CN207387543U - 一种紧固件旋拧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧固件旋拧装置。本实用新型的紧固件旋拧装置包括两端开口的弯曲筒体，所述筒体的两个开口端的轴向上分别安装有输入单元、输出单元，所述输入单元与输出单元在筒体内部传动连接，所述输出单元的一端有或连接有用于与紧固件连接的紧固件接头，所述输入单元的一端有或连接有用于与紧固工具连接的紧固工具接头。由于输入单元、输出单元位于筒体开口的轴向上，对于一些深度较深的横向紧固件可以将输入单元上的紧固工具接头做得很长，有效解决了空间狭小、深度较深、常规工具无法触及的紧固件紧固问题，省时省力。

Description

一种紧固件旋拧装置

技术领域

本实用新型涉及设备维修安装领域，具体涉及一种紧固件旋拧装置。

背景技术

现有的螺栓紧固工具包括电动螺丝批，主要用于紧固纵向紧固螺栓，对于横向紧固螺栓，可使用套筒扳手进行紧固；然而对于一些空间狭小的横向紧固螺栓，普通紧固工具无法满足紧固要求。

针对上述问题，中国专利CN203918409U公开了一种锥齿轮式螺栓紧固装置，该装置由框架、齿轮组、手柄和工作杆组成，该装置通过转动手柄及齿轮间相互啮合，带动工作杆一端转动，将六角螺栓紧固，该装置能在狭小空间内对横向螺栓进行紧固。但该装置的齿轮轴平行于直角框架的端部，齿轮半径即是所能紧固的横向螺栓的最大深度，对于一些深度较深的横向螺栓难以紧固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对一些空间狭小、深度较深的紧固件的安装与拆卸，提供一种紧固件旋拧装置。

为实现上述目的，本实用新型的紧固件旋拧装置的技术方案是：

技术方案1：一种紧固件旋拧装置，包括两端开口的弯曲筒体，所述筒体的两个开口端的轴向上分别安装有输入单元、输出单元，所述输入与输出单元在筒体内部传动连接，所述输出单元的一端有或连接有用于与紧固件连接的紧固件接头，所述输入单元的一端有或连接有用于与紧固工具连接的紧固工具接头。由于输入单元、输出单元位于筒体开口的轴向上，对于一些深度较深的横向紧固件可以将输入单元上的紧固工具接头做得很长，有效解决了空间狭小、深度较深、常规工具无法触及的紧固件紧固问题，省时省力。

技术方案2，在技术方案1的基础上：所述输入单元所在轴线与输出单元所在轴线之间的夹角为90°。有利于对横向螺栓的紧固。

技术方案3，在技术方案2的基础上：所述输入单元与输出单元在直角圆筒的弯曲部传动连接。便于实现输入单元与输出单元的传动连接。

技术方案4，在技术方案3的基础上：所述输入单元与输出单元通过齿轮机构传动连接。齿轮传动传动效率高、传动比稳定、工作可靠性高。

技术方案5，在技术方案1~4任一技术方案的基础上：所述输入单元包括转轴、设于转轴一端的齿轮以及与转轴配合且用于与筒体固定连接的轴承。输入单元包括转轴、轴承，有利于输入单元在筒体内转动，传动效率更高，且有利于长期稳定工作。

技术方案6，在技术方案5的基础上：所述轴承为角接触球轴承。角接触球轴承可承受径向和横向载荷，满足螺栓紧固工具需要。

技术方案7，在技术方案5的基础上：所述齿轮为直齿锥齿轮。直角锥齿轮啮合可实现两相交轴之间的传动，且传动效率高。

技术方案8，在技术方案5的基础上：所述紧固工具接头位于筒体外部。有利于紧固工具接头与紧固工具连接。

技术方案9，在技术方案1~4任一技术方案的基础上：所述输出单元包括转轴、设于转轴一端的齿轮以及与转轴配合且用于与筒体固定连接的轴承。输出单元包括转轴、轴承，有利于输出单元在筒体内转动，传动效率更高，且有利于长期稳定工作。

技术方案10，在技术方案9的基础上：所述轴承为角接触球轴承。角接触球轴承可承受径向和横向载荷，满足螺栓紧固工具需要。

技术方案11，在技术方案9的基础上：所述齿轮为直齿锥齿轮。直角锥齿轮啮合可实现两相交轴之间的传动，且传动效率高。

技术方案12，在技术方案9的基础上：所述紧固件接头位于筒体外部。有利于紧固件接头与紧固件连接。

附图说明

图1为本实用新型的紧固件旋拧装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的紧固件旋拧装置的工作示意图；

附图中：1、筒体；2、输出单元；21、转轴；22、角接触球轴承；23、直齿锥齿轮；24、螺栓接头；3、输入单元；31、转轴；32、角接触球轴承；33、直齿锥齿轮；34、紧固工具接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种紧固件旋拧装置的具体实施例1，如图1、图2所示，本实施例中的紧固件旋拧装置包括筒体1，筒体1内设置有输入单元3和输出单元2，输入单元3与输出单元2在筒体1内部传动连接，通过输入单元3与输出单元2的传动连接，实现对紧固件的旋拧。

在本实施例中所述的筒体1具有两个开口，筒体1为直角圆筒，在其他实施例中也可为矩形筒等非圆筒。直角圆筒的弯曲外部呈圆弧形，这样设计有利于螺栓紧固工具紧固处于较深位置螺栓时能够放入螺栓所在孔。筒体1的两个开口端分别安装有转动单元，即输出单元2、输入单元3。输出单元2与输入单元3在L形圆筒圆弧弯曲部通过相互啮合的两个齿轮传动连接。

在本实施例中所述的输出单元2包括转轴21、与转轴21配合且用于与筒体1固定的轴承，轴承为角接触球轴承22，转轴21靠近筒体1的圆弧形弯曲部的一端安装有齿轮，齿轮为直齿锥齿轮23。转轴21远离安装直齿锥齿轮23的一端固定有用于与螺栓连接的螺栓接头24，角接触球轴承22位于螺栓接头24与直齿锥齿轮23之间，且角接触球轴承22固定连接在L形圆筒靠近开口端的位置。转轴22安装螺栓接头24的一端延伸至紧固件旋紧装置的外部，有利于螺栓接头24与螺栓连接。

在本实施例中所述的输入单元3包括转轴31、与转轴31配合且用于与筒体1固定的轴承，轴承为角接触球轴承32，转轴31靠近筒体1的圆弧形弯曲部的一端安装有齿轮，齿轮为直齿锥齿轮33。转轴31远离安装直齿锥齿轮33的一端固定有用于与紧固工具连接的紧固工具接头34，角接触球轴承32位于紧固工具接头34与直齿锥齿轮33之间，且角接触球轴承32固定连接在L形圆筒靠近开口端的位置。转轴安装紧固工具接头34的一端延伸至紧固件旋紧装置外部，有利于紧固工具接头34与紧固工具连接。

本装置使用时，首先，通过输入单元3上的紧固工具接头34与紧固工具连接，紧固工具可为电动螺丝批等紧固工具，然后将与紧固工具连接的紧固件旋拧装置通过输出单元的紧固件接头24与紧固件连接，最后开启紧固工具将扭矩传递给输入单元3，输入单元3通过直齿锥齿轮33将扭矩传递给输出单元2，输出单元2将扭矩传递给紧固件，从而实现对紧固件的旋拧。

本实用新型的一种紧固件旋拧装置的具体实施例2，与实施例1不同之处在于，紧固件接头可拆连接在输出单元的转轴上，紧固工具接头可拆连接在输入单元的转轴上。便于使用时针对不同紧固件可更换紧固件接头，针对不同紧固工具可更换紧固工具接头。

本实用新型的一种紧固件旋拧装置的具体实施例3，与实施例1不同之处在于，筒体为两个开口端的夹角呈锐角的圆筒，可实现对斜向布置的紧固件紧固。

本实用新型的一种紧固件旋拧装置的具体实施例4，与实施例1不同之处在于，筒体为两个开口端的夹角呈钝角的圆筒，可实现对斜向布置的紧固件紧固。

本实用新型的一种紧固件旋拧装置的具体实施例5，与实施例1不同之处在于，输入单元转轴上的轴承与输出单元转轴上的轴承为深沟球轴承，使用深沟球轴承成本较低，可降低本实用新型紧固件旋拧装置的成本。

本实用新型的一种紧固件旋拧装置的具体实施例6，与实施例1不同之处在于，输入单元与输出单元使用蜗轮蜗杆实现传动连接。

本实用新型的一种紧固件旋拧装置的具体实施例7，与实施例1不同之处在于，输入单元转轴上安装的直齿锥齿轮、输出单元转轴上安装的直齿锥齿轮均为曲齿锥齿轮。

Claims (12)

1.一种紧固件旋拧装置，其特征在于：包括两端开口的弯曲筒体，所述筒体的两个开口端的轴向上分别安装有输入单元、输出单元，所述输入与输出单元在筒体内部传动连接，所述输出单元的一端有或连接有用于与紧固件连接的紧固件接头，所述输入单元的一端有或连接有用于与紧固工具连接的紧固工具接头。

2.根据权利要求1所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述输入单元所在轴线与输出单元所在轴线之间的夹角为90°。

3.根据权利要求2所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述输入单元与输出单元在直角圆筒的弯曲部传动连接。

4.根据权利要求3所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述输入单元与输出单元通过齿轮机构传动连接。

5.根据权利要求1~4任一权利要求所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述输入单元包括转轴、设于转轴一端的齿轮以及与转轴配合且用于与筒体固定连接的轴承。

6.根据权利要求5所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述轴承为角接触球轴承。

7.根据权利要求5所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述齿轮为直齿锥齿轮。

8.根据权利要求5所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述紧固工具接头位于筒体外部。

9.根据权利要求1~4任一权利要求所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述输出单元包括转轴、设于转轴一端的齿轮以及与转轴配合且用于与筒体固定连接的轴承。

10.根据权利要求9所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述轴承为角接触球轴承。

11.根据权利要求9所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述齿轮为直齿锥齿轮。

12.根据权利要求9所述的紧固件旋拧装置，其特征在于：所述紧固件接头位于筒体外部。