CN213531623U - 一种活塞杆加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆加工定位装置，涉及定位装置技术领域，包括位置固定块和推杆，所述位置固定块的中心处转动连接有销轴，所述位置固定块的外侧表面固定连接有导轨，所述位置固定块靠近导轨的一侧连接有支撑柱，所述位置固定块的一侧连接有夹紧装置。本实用新型，通过装置内部安装的位置固定块，可以将活塞杆进行固定，防止在将活塞杆夹紧时由于接触面积不够，造成活塞杆的弯曲，装置内部安装的支撑柱和其他零件的配合作用，可以在活塞杆进行加工之前进行预固定，提高装置在加工过程中的精确性，装置内部安装的夹紧装置，可以在活塞杆加工的过程中，将活塞杆固定在装置内部，防止活塞杆在加工过程中出现转动。

Description

一种活塞杆加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，更具体的是涉及一种活塞杆加工定位装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。

现有的活塞杆的加工过程中，会出现活塞杆会发生弯曲，同时固定时，活塞杆的角度会发生偏移，而且在加工中，由于夹紧力不稳定，活塞杆容易转动。

因此，提出一种活塞杆加工定位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有装置活塞杆会发生弯曲、固定的角度不稳定、活塞杆会转动的问题，本实用新型提供一种活塞杆加工定位装置。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种活塞杆加工定位装置，包括位置固定块和推杆，所述位置固定块的中心处转动连接有销轴，所述位置固定块的外侧表面固定连接有导轨，所述位置固定块靠近导轨的一侧连接有支撑柱，所述位置固定块的一侧连接有夹紧装置。

进一步地，所述支撑柱的内部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周处啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的两侧连接有连接块。

进一步地，所述第三螺杆两侧的螺纹旋向相反，所述第三螺杆与连接块螺纹连接。

进一步地，所述连接块的内部一侧固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有第四螺杆，所述第四螺杆远离第三电动机的一侧螺纹连接有连接条，所述连接条远离第四螺杆的一端固定连接有短销，所述短销的中心处转动连接有滚轮。

进一步地，所述推杆的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离推杆的一端与连接条固定连接。

进一步地，所述夹紧装置的内部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的圆周处连接有啮合轴，所述啮合轴远离第一电动机的一端固定连接有主动锥形齿轮，所述啮合轴的中心处开设有孔洞，所述主动锥形齿轮的圆周处啮合连接有第一从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮远离第一从动锥形齿轮的一侧表面啮合连接有第二从动锥形齿轮，所述第一从动锥形齿轮的中心处固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一从动锥形齿轮的一侧螺纹连接有第一夹紧块，所述第二从动锥形齿轮的中心处固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二从动锥形齿轮的一侧螺纹连接有第二夹紧块，所述第一夹紧块的内侧固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述夹紧装置靠近位置固定块的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的截面形状为十字形，所述夹紧装置与第一夹紧块滑动连接，所述夹紧装置与第二夹紧块滑动连接。

进一步地，所述啮合轴靠近主动齿轮的一侧表面固定连接有轮齿，所述啮合轴与主动齿轮啮合连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过装置内部安装的位置固定块，可以将活塞杆进行固定，防止在将活塞杆夹紧时由于接触面积不够，造成活塞杆的弯曲。

2、本实用新型，通过装置内部安装的支撑柱和其他零件的配合作用，可以在活塞杆进行加工之前进行预固定，提高装置在加工过程中的精确性。

3、本实用新型，通过装置内部安装的夹紧装置，可以在活塞杆加工的过程中，将活塞杆固定在装置内部，防止活塞杆在加工过程中出现转动。

附图说明

图1为本实用新型总体结构的立体示意图；

图2为本实用新型总体结构的侧视示意图；

图3为本实用新型支撑柱附近结构的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型夹紧装置附近结构的侧视剖面示意图。

附图标记：1、位置固定块；2、销轴；3、导轨；4、支撑柱；5、推杆；6、滚轮；7、夹紧装置；8、滑槽；9、第一夹紧块；10、第一从动锥形齿轮；11、第一电动机；12、主动齿轮；13、啮合轴；14、主动锥形齿轮；15、孔洞；16、第二从动锥形齿轮；17、第一螺杆；18、第二螺杆；19、第二夹紧块；20、橡胶垫；21、第二电动机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三螺杆；25、第三电动机；26、第四螺杆；27、连接块；28、连接条；29、弹簧；30、短销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例 1

请参阅图 1和2，一种活塞杆加工定位装置，包括位置固定块1和推杆5，位置固定块1的中心处转动连接有销轴2，位置固定块1的外侧表面固定连接有导轨3，位置固定块1靠近导轨3的一侧连接有支撑柱4，位置固定块1的一侧连接有夹紧装置7。

本实施例中，通过装置内部安装的位置固定块1，可以将活塞杆进行固定，防止在将活塞杆夹紧时由于接触面积不够，造成活塞杆的弯曲，使用时，由于位置固定块1的固定作用，可以对加工中的活塞杆形成保护，放置活塞杆弯曲。

实施例 2

请参阅图 1和3，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，支撑柱4的内部固定连接有第二电动机21，第二电动机21的输出轴固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22的圆周处啮合连接有第二齿轮23，第二齿轮23的中心处固定连接有第三螺杆24，第三螺杆24的两侧连接有连接块27。

具体的，第三螺杆24两侧的螺纹旋向相反，第三螺杆24与连接块27螺纹连接。

具体的，连接块27的内部一侧固定连接有第三电动机25，第三电动机25的输出轴固定连接有第四螺杆26，第四螺杆26远离第三电动机25的一侧螺纹连接有连接条28，连接条28远离第四螺杆26的一端固定连接有短销30，短销30的中心处转动连接有滚轮6。

具体的，推杆5的内部固定连接有弹簧29，弹簧29远离推杆5的一端与连接条28固定连接。

本实施例中，通过装置内部安装的支撑柱4和其他零件的配合作用，可以在活塞杆进行加工之前进行预固定，提高装置在加工过程中的精确性，使用时，支撑柱4内部的第二电动机21带动第一齿轮22的转动，然后第一齿轮22带动第二齿轮23的转动，然后第二齿轮23带动第三螺杆24的转动，然后第三螺杆24带动连接块27的运动，然后连接块27内部的第三电动机25带动第四螺杆26的转动，然后第四螺杆26带动连接条28的运动，通过连接条28和连接块27的配合作用，来实现位置固定块1角度的改变，将活塞杆的位置固定。

实施例 3

请参阅图 2和4，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，夹紧装置7的内部固定连接有第一电动机11，第一电动机11的输出轴固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的圆周处连接有啮合轴13，啮合轴13远离第一电动机11的一端固定连接有主动锥形齿轮14，啮合轴13的中心处开设有孔洞15，主动锥形齿轮14的圆周处啮合连接有第一从动锥形齿轮10，主动锥形齿轮14远离第一从动锥形齿轮10的一侧表面啮合连接有第二从动锥形齿轮16，第一从动锥形齿轮10的中心处固定连接有第一螺杆17，第一螺杆17远离第一从动锥形齿轮10的一侧螺纹连接有第一夹紧块9，第二从动锥形齿轮16的中心处固定连接有第二螺杆18，第二螺杆18远离第二从动锥形齿轮16的一侧螺纹连接有第二夹紧块19，第一夹紧块9的内侧固定连接有橡胶垫20。

具体的，夹紧装置7靠近位置固定块1的一侧表面开设有滑槽8，滑槽8的截面形状为十字形，夹紧装置7与第一夹紧块9滑动连接，夹紧装置7与第二夹紧块19滑动连接。

具体的，啮合轴13靠近主动齿轮12的一侧表面固定连接有轮齿，啮合轴13与主动齿轮12啮合连接。

本实施例中，通过装置内部安装的夹紧装置7，可以在活塞杆加工的过程中，将活塞杆固定在装置内部，防止活塞杆在加工过程中出现转动，使用时，夹紧装置7内部安装的第一电动机11带动主动齿轮12的转动，然后主动齿轮12带动啮合轴13的转动，然后啮合轴13带动主动锥形齿轮14的转动，然后主动锥形齿轮14带动第一从动锥形齿轮10和第二从动锥形齿轮16的转动，然后第一从动锥形齿轮10带动第一螺杆17的转动，然后第一螺杆17带动第一夹紧块9的移动，同时第二从动锥形齿轮16带动第二螺杆18的转动，然后第二螺杆18带动第二夹紧块19的移动，通过第一夹紧块9和第二夹紧块19的配合作用，可以实现对活塞杆的固定。

综上所述：本实用新型，通过装置内部安装的位置固定块1，可以将活塞杆进行固定，防止在将活塞杆夹紧时由于接触面积不够，造成活塞杆的弯曲，使用时，由于位置固定块1的固定作用，可以对加工中的活塞杆形成保护，放置活塞杆弯曲，装置内部安装的支撑柱4和其他零件的配合作用，可以在活塞杆进行加工之前进行预固定，提高装置在加工过程中的精确性，装置内部安装的夹紧装置7，可以在活塞杆加工的过程中，将活塞杆固定在装置内部，防止活塞杆在加工过程中出现转动。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种活塞杆加工定位装置，包括位置固定块（1）和推杆（5），其特征在于：所述位置固定块（1）的中心处转动连接有销轴（2），所述位置固定块（1）的外侧表面固定连接有导轨（3），所述位置固定块（1）靠近导轨（3）的一侧连接有支撑柱（4），所述位置固定块（1）的一侧连接有夹紧装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述支撑柱（4）的内部固定连接有第二电动机（21），所述第二电动机（21）的输出轴固定连接有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）的圆周处啮合连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）的中心处固定连接有第三螺杆（24），所述第三螺杆（24）的两侧连接有连接块（27）。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述第三螺杆（24）两侧的螺纹旋向相反，所述第三螺杆（24）与连接块（27）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述连接块（27）的内部一侧固定连接有第三电动机（25），所述第三电动机（25）的输出轴固定连接有第四螺杆（26），所述第四螺杆（26）远离第三电动机（25）的一侧螺纹连接有连接条（28），所述连接条（28）远离第四螺杆（26）的一端固定连接有短销（30），所述短销（30）的中心处转动连接有滚轮（6）。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述推杆（5）的内部固定连接有弹簧（29），所述弹簧（29）远离推杆（5）的一端与连接条（28）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述夹紧装置（7）的内部固定连接有第一电动机（11），所述第一电动机（11）的输出轴固定连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的圆周处连接有啮合轴（13），所述啮合轴（13）远离第一电动机（11）的一端固定连接有主动锥形齿轮（14），所述啮合轴（13）的中心处开设有孔洞（15），所述主动锥形齿轮（14）的圆周处啮合连接有第一从动锥形齿轮（10），所述主动锥形齿轮（14）远离第一从动锥形齿轮（10）的一侧表面啮合连接有第二从动锥形齿轮（16），所述第一从动锥形齿轮（10）的中心处固定连接有第一螺杆（17），所述第一螺杆（17）远离第一从动锥形齿轮（10）的一侧螺纹连接有第一夹紧块（9），所述第二从动锥形齿轮（16）的中心处固定连接有第二螺杆（18），所述第二螺杆（18）远离第二从动锥形齿轮（16）的一侧螺纹连接有第二夹紧块（19），所述第一夹紧块（9）的内侧固定连接有橡胶垫（20）。

7.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述夹紧装置（7）靠近位置固定块（1）的一侧表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的截面形状为十字形，所述夹紧装置（7）与第一夹紧块（9）滑动连接，所述夹紧装置（7）与第二夹紧块（19）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述啮合轴（13）靠近主动齿轮（12）的一侧表面固定连接有轮齿，所述啮合轴（13）与主动齿轮（12）啮合连接。

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