CN203559176U - 可调式组合导丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式组合导丝器，其包括支架、调节块一、调节块二和三个瓷棒，支架的上部设有固定孔，调节块一固定连接于支架的下部，调节块一上设有螺纹孔；调节块二由长方体形主体和凸出体构成，在调节块二主体上设有多个螺纹孔，通过调节块一和调节块二上的螺纹孔将调节块二主体用螺栓固定连接在支架和调节块一的侧面上；一个瓷棒纵向固定连接在调节块二主体上，另外两个瓷棒横向固定连接于凸出体上，三个瓷棒之间形成供长丝通过的孔径。本装置可以提高长丝张力的稳定性，上油的均匀性，减少大量的毛丝，圆形瓷棒通过调节可重复使用，提高了备件的利用率，减少了生产成本，提高了工人的工作效率。

Description

可调式组合导丝器

技术领域

本实用新型属于涤纶长丝纤维生产装置，具体涉及一种可调式组合导丝器。

背景技术

现有化纤长丝POY产品，在生产过程中，通过纺丝油嘴上油后，从纺丝到卷绕，距离较长，丝容易抖动，影响加工质量，必须要有一个导丝装置。原有的导丝装置是一片状导丝器，这种导丝器是将陶瓷和铝粘合而成，并且铝的材质较软，固定性较差。在纺丝定期作业或断头时，丝的缠绕易导致瓷件脱落，整个导丝装置移位，造成丝束张力波动大，影响产品的质量，每天需有人检查更换。由于导丝器在与丝接触过程中，会不断附着油剂、单体、聚合物粉末等，往往造成磨损，形成伤痕，不及时更换的话，会造成一定的断头和毛丝，经常更换，会有一定的备件消耗。

为了改善此种情况，国内发明出以下几种导丝器：

中国专利号为02223220.6的一种导丝器，此种导丝器是在导丝架上设置三个腰型孔，此种结构只满足了两个方向较大范围内调节丝的路径、丝与瓷棒的角度及张力。

中国专利号为201020195031.4一种横动导丝器，此种导丝器是在安装板与导丝器的结合处使用开槽的方法，杜绝了脱落的现象。

中国专利号为200820085627.1导丝装置，此种导丝装置是一块导丝板，导丝板上开孔，采用耐磨的瓷眼来改善丝道易磨损的缺陷。

中国专利号为201020151588.8的一种气圈导丝器机构，一种气圈导丝器机构主要是为了丝卷绕时的张力波动，提高纱线的成型质量。

总之，通过目前的发明，无法同时满足既能调节丝的路径、丝与瓷棒的角度及张力，又能杜绝导丝件移位的现象和丝道磨损，确保丝的质量。而本发明通过前后移动块的不同安装位置，能从上下和前后四个不同的方向进行调节丝的路径、丝与瓷棒的角度及张力；用顶丝固定陶瓷棒，杜绝脱落的现象；用三根圆形瓷棒，改善丝道磨损，如有损坏，可将瓷棒转动一个方向，可重复利用。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前化纤长丝现场生产不稳定、长丝易毛、张力难以调节等缺点，提供一种可调式组合导丝器，从而便于调节丝的路径，提高张力的稳定性和上油的均匀性，提高备件的利用率，降低消耗，节约生产成本，提高工人的工作效率，确保生产的稳定，为下道工序提供有力的保证。

本实用新型的技术方案是：

一种可调式组合导丝器，其包括支架、调节块一、调节块二和三个瓷棒，所述支架的上部设有用于固定于油嘴支架上的固定孔，所述调节块一固定连接于所述支架的下部，所述调节块一上设有螺纹孔；所述调节块二由长方体形主体和设于该主体中部的凸出体构成，在调节块二主体上设有多个能分别与所述调节块一上的螺纹孔相匹配的螺纹孔，通过调节块一和调节块二上的螺纹孔将调节块二主体用螺栓固定连接在所述支架和调节块一的侧面上；一个瓷棒通过调节块二主体上的瓷棒孔纵向固定连接在调节块二主体上，另外两个瓷棒通过所述凸出体上的两个瓷棒孔横向固定连接于凸出体上，三个瓷棒之间形成供长丝通过的孔径。

本申请将原有的片状导丝器改为三棒型导丝器，由三个瓷棒形成导丝路径，这三个瓷棒设在调节块二。

支架上部的固定孔有至少两个，其可以为椭圆型孔，通过螺栓与油嘴支架安装在一起，可上下调节。支架底部的两个调节块一和二可前后移动，且范围较大，可满足不同品种所需路径和张力。

调节块二主体上的多个螺纹孔沿水平主向呈一列间隔分布。该螺纹孔可以有9个。当调节块一的螺纹孔分别与调节块二主体上的多个螺纹孔相连接时可以调节调节块一和二之间的位置。

调节块二主体上的瓷棒孔的方向与所述凸出体从调节块二主体上的凸出方向一致。凸出体上的两个瓷棒孔的轴心平行设置且两个轴心连线不与水平方向垂直。凸出体上的两个瓷棒孔的轴心与调节块二主体（11）上的瓷棒孔的轴心相垂直且不位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：

使用本装置可以提高长丝张力的稳定性，上油的均匀性，减少了大量的毛丝，毛丝的量在原有的基础上下降了75%，断头的量下降了90%，为更好的调整生产工艺提供了有力的保证。圆形瓷棒通过调节可重复使用，提高了备件的利用率，减少了生产成本，每条线每月可减少消耗约0.2万元。可以使操作人员在日常定期作业中，避免因长丝的拉扯导致瓷件的脱落，减少了丝道的变动所增加的工作量，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型可调式组合导丝器的一种结构示意图。

图2是支架、调节块一和调节块二的连接结构示意图。

图3是图2的左视图。

图中，1-调节块一，2-调节块二，3-支架，5-螺纹孔，6、7、8-瓷棒，11-调节块二主体，12-调节块二凸出体，13-固定孔，16、17、18-瓷棒孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本可调式组合导丝器包括调节块一1、调节块二2、支架3和三个瓷棒6、7、8。支架3的上部设有2个用于固定于油嘴支架上的椭圆型的固定孔13，通过螺栓与油嘴支架安装在一起，可上下调节。

调节块一1固定连接于所述支架3的下部，调节块一1上设有螺纹孔。调节块二2由长方体形主体11和凸出体12构成，凸出体12设于主体11的中部。在主体11上水平设有一列共计9个螺纹孔5，这些螺纹孔5可单独分别与调节块一1上的螺纹孔相配合，通过螺栓将不同的螺纹孔5连接后可将两个调节块一和二可前后移动固定连接，且连接位置范围较大，可满足不同品种所需路径和张力。

调节块二主体11上设有一个瓷棒孔16，该瓷棒孔16与螺纹孔5的方向一致，也与凸出体12的凸出方向一致。凸出体12上也设有两个瓷棒孔17、18，这两个瓷棒孔的轴心平行设置且两个轴心连线不与水平方向垂直，这两个瓷棒孔的轴心与瓷棒孔16的轴心相垂直且不位于同一水平面上。三个瓷棒孔16、17、18内分别插入三个瓷棒6、7、8，这三个瓷棒之间形成供长丝通过的孔径。

在使用时，通过固定孔13将支架3安装在油嘴支架上，可上下移动活动连接。根据所需要的路径，将调节块一1上的螺纹孔与调节块二2上的不同螺纹孔采用螺栓连接，确定调节块一1与调节块二2之间的相对位置。长丝从三个瓷棒与凸出体12之间形成的间隙通过，由顶丝固定，不易松动，如瓷棒有磨损，可将瓷棒转换方向，再次利用。通过使用本装置，可以方便调节丝道及丝的张力，并保持稳定，从而提高了生产运行的稳定性。

Claims (7)

1.一种可调式组合导丝器，其特征在于其包括支架（3）、调节块一（1）、调节块二（2）和三个瓷棒，所述支架（3）的上部设有用于固定于油嘴支架上的固定孔（13），所述调节块一（1）固定连接于所述支架（3）的下部，所述调节块一（1）上设有螺纹孔；所述调节块二（2）由长方体形主体（11）和设于该主体（11）中部的凸出体（12）构成，在调节块二主体（11）上设有多个能分别与所述调节块一（1）上的螺纹孔相匹配的螺纹孔（5），通过调节块一（1）和调节块二（2）上的螺纹孔将调节块二主体（11）用螺栓固定连接在所述支架（3）和调节块一（1）的侧面上；一个瓷棒（6）通过调节块二主体（11）上的瓷棒孔（16）纵向固定连接在调节块二主体（11）上，另外两个瓷棒（7，8）通过所述凸出体（12）上的两个瓷棒孔（17，18）横向固定连接于凸出体（12）上，三个瓷棒之间形成供长丝通过的孔径。

2.根据权利要求1所述的可调式组合导丝器，其特征在于所述支架（3）上部的固定孔（13）有至少两个。

3.根据权利要求1所述的可调式组合导丝器，其特征在于所述调节块二主体（11）上的多个螺纹孔（5）沿水平主向呈一列间隔分布。

4.根据权利要求1或3所述的可调式组合导丝器，其特征在于所述调节块二主体（11）上的螺纹孔（5）有9个。

5.根据权利要求1所述的可调式组合导丝器，其特征在于所述调节块二主体（11）上的瓷棒孔（16）的方向与所述凸出体（12）从调节块二主体（11）上的凸出方向一致。

6.根据权利要求1所述的可调式组合导丝器，其特征在于所述凸出体（12）上的两个瓷棒孔（17，18）的轴心平行设置且两个轴心连线不与水平方向垂直。

7.根据权利要求1所述的可调式组合导丝器，其特征在于所述凸出体（12）上的两个瓷棒孔（17，18）的轴心与调节块二主体（11）上的瓷棒孔（16）的轴心相垂直且不位于同一水平面上。

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