CN217626910U - 一种并纱机张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种并纱机张力控制装置，有效的解决了并纱过程中并纱张力不一,飞花较多，张力控制容易失效的问题，其解决的技术方案是，包括竖直的第一液压缸，第一液压缸内有能上下移动的活塞板，活塞板下方有与其平行的圆板，圆板与平板之间连接有多个压簧，第一液压缸下侧板上贯穿有螺杆，螺杆与第一液压缸下侧板之间经螺纹连接，螺杆上端与圆板之间转动连接；第一液压缸上端固定有竖直的圆筒，圆筒侧壁上固定有多个第二液压缸，第一液压缸与第二液压缸经管道连通，第二液压缸内的活塞杆一端伸出第二液压缸，活塞杆远离圆筒的一端上安装有第一滚轮，第二液压缸上下两侧均有一个与其平行的平杆，平杆远离圆筒的一端上固定有第二滚轮。

Description

一种并纱机张力控制装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种并纱机张力控制装置。

背景技术

随着高支高密面料的广泛流行，多喷技术也已经在多家织布厂开始普及，而多喷的前提是需要将多根纬纱一同送入织口，目前大多数企业都选择将单根筒纱通过并纱机并和成两根或两根以上筒纱作为纬纱，这样不仅提高了织造效率还减少了织疵。但是并纱机并合的根数越多，纱支差异越大，尤其是将纱和丝并合的情况下，会出现个别单纱张力存在差异，导致并纱不一，在后工序，无论是织造还是倍捻，都会产生大量疵点如纬缩和小辫子等。而导致这种单纱张力不一的原因往往发生在并纱机的张力控制装置上，目前大多数并纱机的张力控制装置采用的是托盘式张力控制装置，这种装置一般利用其上方压片的重量大小或者弹簧的弹力大小来控制纱线张力，但这种装置在实际生产中，飞花会在张力控制片中间集聚，导致张力控制失效，最终产生并纱不一致的现象发生，在多股纱线进行并纱及卷绕时，容易出现分纱现象( 几股纱线卷到筒子上时不在一起)，需要合并的几股纱线松紧( 长短) 不同，致使在以后的工序加捻时出现辩子纱、竹节纱等质量问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种并纱机张力控制装置，有效的解决了并纱过程中并纱张力不一,飞花较多，张力控制容易失效的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直的第一液压缸，第一液压缸内有能上下移动的活塞板，活塞板下方有与其平行的圆板，圆板与平板之间连接有多个压簧，第一液压缸下侧板上贯穿有螺杆，螺杆与第一液压缸下侧板之间经螺纹连接，螺杆上端与圆板之间转动连接，旋拧螺杆能控制圆板向上或者向下移动；第一液压缸上端固定有竖直的圆筒，圆筒侧壁上固定有多个沿其径向布置的第二液压缸，第一液压缸与第二液压缸经管道连通，第二液压缸内的活塞杆远离圆筒的一端伸出第二液压缸，活塞杆远离圆筒的一端上安装有能转动的第一滚轮，第二液压缸上下两侧均有一个与其平行的平杆，平杆一端与圆筒固定，平杆远离圆筒的一端上固定有能转动的第二滚轮。

进一步地，所述的第一滚轮、第二滚轮外侧均有开口向外的U形板，第一滚轮、第二滚轮的中心轴与其所对应的U形板侧壁铰接，第一滚轮外侧的U形板与第二液压缸内的活塞杆固定，第二滚轮外侧的U形板与平杆固定。

进一步地，所述的螺杆与圆板之间安装有轴承。

进一步地，所述的第一滚轮、第二滚轮的外圆面上均开设有环形的凹槽。

进一步地，所述的螺杆下端固定有水平的把手，把手与螺杆形成T状结构。

本实用新型结构巧妙，有效的避免了飞花堆积对张力装置的影响，尤其是对弹性长丝等化纤品种，能够有效控制其张力的一致性，最终保证每根单纱张力一致。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图1 中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括竖直的第一液压缸1，第一液压缸1内有能上下移动的活塞板2，活塞板2下方有与其平行的圆板3，圆板3与平板之间连接有多个压簧，第一液压缸1下侧板上贯穿有竖直的螺杆4，螺杆4与第一液压缸1下侧板之间经螺纹连接，螺杆4上端与圆板3之间转动连接，旋拧螺杆4能控制圆板3向上或者向下移动；第一液压缸1上端固定有竖直的圆筒5，圆筒5侧壁上固定有多个沿其径向布置的第二液压缸6，第一液压缸1与第二液压缸6经管道连通，第二液压缸6内的活塞杆远离圆筒5的一端伸出第二液压缸6，活塞杆远离圆筒5的一端上安装有能转动的第一滚轮7，第二液压缸6上下两侧均有一个与其平行的平杆8，平杆8一端与圆筒5固定，平杆8远离圆筒5的一端上固定有能转动的第二滚轮9。

为了安装第一滚轮7、第二滚轮9，所述的第一滚轮7、第二滚轮9外侧均有开口向外的U形板10，第一滚轮7、第二滚轮9的中心轴与其所对应的U形板10侧壁铰接，第一滚轮7外侧的U形板10与第二液压缸6内的活塞杆固定，第二滚轮9外侧的U形板10与平杆8固定。

所述的螺杆4与圆板3之间安装有轴承。

为了防止纱线在输送中出现偏斜歪扭，所述的第一滚轮7、第二滚轮9的外圆面上均开设有环形的凹槽11。

为了方便旋转螺杆4，以此达到调整纱线预紧力，所述的螺杆4下端固定有水平的把手12，把手12与螺杆4形成T状结构。

值得注意的是，本实用新型中液压缸也可用气压缸代替，只要密闭即可。纱筒与第二液压缸6一一对应，多股单线向上延伸并进入聚集导纱轮，然后再经槽筒到达并纱管上。

使用时，将本装置置于合适位置，然后每个第二液压缸6下方最多设置一个纱筒，纱筒上的纱线由下向上，进入聚集导纱轮，然后再经槽筒到达并纱管上，如图1所示，之后旋转螺杆4，螺杆4带动圆板3上下移动，圆板3上下移动时经多个压簧带动第一液压缸1内的活塞板2上下移动，使得第二液压缸6内的活塞杆向内收缩或者向外伸出，实现了纱线的预紧力的调整。值得一提，此时圆板3与活塞板2之间的压簧处于压缩状态。

使用中如果出现某一根丝线的张力突然松弛或者张紧，由于第一液压缸1与多个第二液压缸6是连通的，所以多个第二液压缸6很快就会达到新的平衡，保证每个活塞杆的伸出量一致，进而实现每根丝线的张紧力保持一致。

本实用新型结构巧妙，有效的避免了飞花堆积对张力装置的影响，尤其是对弹性长丝等化纤品种，能够有效控制其张力的一致性，最终保证每根单纱张力一致。

Claims (5)

1.一种并纱机张力控制装置，其特征在于，包括竖直的第一液压缸（1），第一液压缸（1）内有能上下移动的活塞板（2），活塞板（2）下方有与其平行的圆板（3），圆板（3）与平板之间连接有多个压簧，第一液压缸（1）下侧板上贯穿有竖直的螺杆（4），螺杆（4）与第一液压缸（1）下侧板之间经螺纹连接，螺杆（4）上端与圆板（3）之间转动连接，旋拧螺杆（4）能控制圆板（3）向上或者向下移动；第一液压缸（1）上端固定有竖直的圆筒（5），圆筒（5）侧壁上固定有多个沿其径向布置的第二液压缸（6），第一液压缸（1）与第二液压缸（6）经管道连通，第二液压缸（6）内的活塞杆远离圆筒（5）的一端伸出第二液压缸（6），活塞杆远离圆筒（5）的一端上安装有能转动的第一滚轮（7），第二液压缸（6）上下两侧均有一个与其平行的平杆（8），平杆（8）一端与圆筒（5）固定，平杆（8）远离圆筒（5）的一端上固定有能转动的第二滚轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种并纱机张力控制装置，其特征在于，所述的第一滚轮（7）、第二滚轮（9）外侧均有开口向外的U形板（10），第一滚轮（7）、第二滚轮（9）的中心轴与其所对应的U形板（10）侧壁铰接，第一滚轮（7）外侧的U形板（10）与第二液压缸（6）内的活塞杆固定，第二滚轮（9）外侧的U形板（10）与平杆（8）固定。

3.根据权利要求1所述的一种并纱机张力控制装置，其特征在于，所述的螺杆（4）与圆板（3）之间安装有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种并纱机张力控制装置，其特征在于，所述的第一滚轮（7）、第二滚轮（9）的外圆面上均开设有环形的凹槽（11）。

5.根据权利要求1所述的一种并纱机张力控制装置，其特征在于，所述的螺杆（4）下端固定有水平的把手（12），把手（12）与螺杆（4）形成T状结构。

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