CN117886171B - 一种丝线牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种丝线牵引装置，属于纺织品加工技术领域，包括：框架，其内部可拆卸连接有丝线辊筒，框架上转动连接有多个用于承托丝线的导向辊，框架上滑动连接有用于压紧丝线的压辊，压辊两端均螺纹连接有用于对压辊进行定位的螺母；气缸，其设置有多个，且均固定连接在框架上，每个气缸的活塞杆顶部均设置有分线框，每个分线框内部均斜向滑动连接有两个相互平行的分线栅板，且每个分线栅板与丝线牵引方向所形成的夹角均为锐角或钝角；扭转机构，其设置在气缸上；本申请能够增大相邻两束丝线之间的水平间距和高度差，以免各束丝线密集糅合在一起，有利于人员捋清各束丝线的对接位置，进而降低丝线被错误对接的概率。
Description
技术领域
本申请涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种丝线牵引装置。
背景技术
纺织丝线是由纤维经过纺织加工而成的细长线状物，常用于制作衣服、家居用品、装饰品等纺织品。在纺织生产中，为了方便后续使用和转运，纺织丝线通常是收卷在丝线辊筒上，然后通过牵引设备的持续牵引接入纺织设备。在丝线辊筒上的丝线被完全放卷后，需要对丝线辊筒进行更换，为保证纺织工作的连续性，还需将更换后的丝线辊筒上的丝线与已接入纺织设备的丝线逐一对接。
参照公开号为CN117466081A，公开日期为2024年1月30日，名称为一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构的中国专利申请文件，通过设置收放线机构对纺丝线进行自动收线和自动放线，从而在牵引过程中调整丝线的张紧度，以免丝线在牵引过程中出现过度松弛或过度紧绷的情况。
参照上述技术方案，待丝线辊筒上的丝线被完全放卷后，在开展后续的丝线辊筒更换以及丝线对接工作时，需要先捋清各束丝线的对接位置，但由于丝线的线束数量过多且较为密集，在实际对接时不易捋清丝线的对接位置，进而导致丝线被错误对接。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种丝线牵引装置，在开展丝线对接工作时，能够增大相邻两束丝线之间的水平间距和高度差，以免各束丝线密集糅合在一起，有利于人员捋清各束丝线的对接位置，进而降低丝线被错误对接的概率。
为解决上述技术问题，本申请提供一种丝线牵引装置，包括：框架，其内部可拆卸连接有丝线辊筒，框架上转动连接有多个用于承托丝线的导向辊，框架上滑动连接有用于压紧丝线的压辊，压辊两端均螺纹连接有用于对压辊进行定位的螺母；气缸，其设置有多个，且均固定连接在框架上，每个气缸的活塞杆顶部均设置有分线框，每个分线框内部均斜向滑动连接有两个相互平行的分线栅板，且每个分线栅板与丝线牵引方向所形成的夹角均为锐角或钝角；扭转机构，其设置在气缸上，用于在气缸的活塞杆伸出后使分线框和分线栅板一同发生扭转。
通过采用上述技术方案，在丝线辊筒上的丝线途径导向辊和分线栅板完全放卷至外部纺织设备后，人员推动压辊位移直至压辊将丝线压紧，然后通过螺母对压辊进行定位，待人员对丝线辊筒进行更换后，各个气缸根据接线需求逐一运行，使合适位置上准备开展接线工作的分线框和分线栅板一同上移。此时待接线位置的丝线会被分线框和分线栅板向上初步顶起，通过扭转机构的配合以及外部纺织设备对丝线的张紧调节后，分线框和分线栅板会一同发生旋转直至分线栅板与丝线牵引方向垂直，由于丝线在外部纺织设备上的接入位置始终不变，当分线栅板旋转时，分线栅板上各束丝线的水平间距会随之增大。且在分线栅板旋转后，分线栅板上各束丝线会受到垂直于丝线牵引方向的牵拉力，由于丝线总长度一定，为保持各束丝线的张紧平衡，远离旋转中心的丝线会被绷紧，靠近旋转中心的丝线则处于松弛状态，随着分线框和分线栅板的继续上升，各束丝线会在分线栅板内发生自适应竖直升降以及进一步绷紧，使得相邻两束丝线之间存在一定的高度差。
在开展丝线对接工作时，能够增大相邻两束丝线之间的水平间距和高度差，以免各束丝线密集糅合在一起，有利于人员捋清各束丝线的对接位置，进而降低丝线被错误对接的概率。
可选的，所述扭转机构包括：凸销，其设置有多个，且与多个气缸一一对应并固定连接在气缸的活塞缸内，每个气缸的活塞杆上均设置有能够与凸销契合的导向槽。
通过采用上述技术方案，由于导向槽的两段竖直槽体由一段螺旋槽体进行首尾衔接，在气缸的活塞杆伸出气缸的活塞缸时，凸销会在导向槽内部发生相对位移，且由于气缸的活塞缸和凸销两者始终与框架保持相对静止状态，因此气缸的活塞杆在上升一定距离后会发生适度旋转并继续上移，以此使分线框和分线栅板发生旋转。
可选的，每一个所述分线框内的两个分线栅板和框架之间均设置有两两一组的拉绳，用于带动每一个分线框内的两个分线栅板同步斜向上升靠近或同步斜向下降远离，每个分线框上均设置有能够为同组的两个拉绳提供导向支撑的带孔销。
通过采用上述技术方案，由于拉绳的总长度不变，在分线框和分线栅板上升的过程中因拉绳的拉力作用，分线框上的两个分线栅板还会同步斜向上升直至贴近，使得丝线被分线栅板顶出分线框。反之，在气缸带动分线框下移复位时，两个分线栅板因自身重力作用会同步斜向下降复位。
在分线框和分线栅板的上升过程中，能够进一步抬高待接线位置的丝线，易于人员分辨并捻取丝线，同时还能够避免分线框旋转后分线框的框体边沿对丝线的牵引接线造成阻碍。
可选的，每个所述分线栅板上均设置有张紧辅助机构，用于使分线栅板内部的丝线进行自适应张紧。
可选的，所述张紧辅助机构包括：液压油道，其设置有多个，且与多个分线栅板一一对应，每个液压油道内部均填充有液压油，每个液压油道的多个活塞腔内均滑动有用于承托丝线的销柱。
通过采用上述技术方案，在分线栅板持续上升且各束丝线发生自适应竖直升降时，绷劲的丝线会对销柱施加压力，而未绷紧的松弛丝线不会对销柱施加压力，销柱在受到绷紧状态丝线所施加的压力后会缩入液压油道内部，此时为保证液压油道内部的液压平衡，位于松弛状态丝线下方的销柱在液压油的作用下会随之升起，进而将松弛状态的丝线向上顶起并撑紧。
采用液压平衡的方式，为分线栅板上适度升降的各束丝线提供相应的辅助张紧和辅助支撑，有利于各束丝线的高低分层，进而降低人员对接丝线时的难度。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在开展丝线对接工作时，能够增大相邻两束丝线之间的水平间距和高度差，以免各束丝线密集糅合在一起，有利于人员捋清各束丝线的对接位置，进而降低丝线被错误对接的概率。
2、在分线框和分线栅板的上升过程中，能够进一步抬高待接线位置的丝线，易于人员分辨并捻取丝线，同时还能够避免分线框旋转后分线框的框体边沿对丝线的牵引接线造成阻碍。
3、采用液压平衡的方式，为分线栅板上适度升降的各束丝线提供相应的辅助张紧和辅助支撑，有利于各束丝线的高低分层，进而降低人员对接丝线时的难度。
附图说明
图1为本申请一种丝线牵引装置的结构示意图；
图2为本申请分线框的结构示意图；
图3为本申请图2中区域A的局部放大图；
图4为本申请分线栅板的剖视图；
图5为本申请分线栅板扭转前的丝线状态图；
图6为本申请分线栅板扭转后的丝线状态图。
附图标记说明：1、框架；11、丝线辊筒；12、导向辊；2、压辊；21、螺母；3、气缸；31、分线框；32、分线栅板；4、扭转机构；41、凸销；42、导向槽；5、拉绳；51、带孔销；6、张紧辅助机构；61、液压油道；62、销柱。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的图1-图6，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1、图2、图5和图6，本实施例提供了一种丝线牵引装置，包括框架1，框架1内部可拆卸连接有丝线辊筒11，框架1上转动连接有多个用于承托丝线的导向辊12，框架1上滑动连接有用于压紧丝线的压辊2，压辊2两端均螺纹连接有用于对压辊2进行定位的螺母21；框架1上设置有多个气缸3，每个气缸3的活塞杆顶部均设置有分线框31，每个分线框31内部均斜向滑动连接有两个相互平行的分线栅板32，且每个分线栅板32与丝线牵引方向所形成的夹角均为锐角或钝角；气缸3上设置有扭转机构4，用于在气缸3的活塞杆伸出后使分线框31和分线栅板32一同发生扭转。
在丝线辊筒11上的丝线途径导向辊12和分线栅板32完全放卷至外部纺织设备后，人员推动压辊2位移直至压辊2将丝线压紧，然后通过螺母21对压辊2进行定位，待人员对丝线辊筒11进行更换后，各个气缸3根据接线需求逐一运行，使合适位置上准备开展接线工作的分线框31和分线栅板32一同上移。
此时待接线位置的丝线会被分线框31和分线栅板32向上初步顶起，通过扭转机构4的配合以及外部纺织设备对丝线的张紧调节后，分线框31和分线栅板32会一同发生旋转直至分线栅板32与丝线牵引方向垂直，由于丝线在外部纺织设备上的接入位置始终不变，当分线栅板32旋转时，分线栅板32上各束丝线的水平间距会随之增大。且在分线栅板32旋转后，分线栅板32上各束丝线会受到垂直于丝线牵引方向的牵拉力，由于丝线总长度一定，为保持各束丝线的张紧平衡，远离旋转中心的丝线会被绷紧，靠近旋转中心的丝线则处于松弛状态，随着分线框31和分线栅板32的继续上升，各束丝线会在分线栅板32内发生自适应竖直升降以及进一步绷紧，使得相邻两束丝线之间存在一定的高度差。
在开展丝线对接工作时，能够增大相邻两束丝线之间的水平间距和高度差，以免各束丝线密集糅合在一起，有利于人员捋清各束丝线的对接位置，进而降低丝线被错误对接的概率。
参照图1和图2，扭转机构4包括每个气缸3的活塞缸内设置的凸销41，每个气缸3的活塞杆上均设置有能够与凸销41契合的导向槽42。
由于导向槽42的两段竖直槽体由一段螺旋槽体进行首尾衔接，在气缸3的活塞杆伸出气缸3的活塞缸时，凸销41会在导向槽42内部发生相对位移，且由于气缸3的活塞缸和凸销41两者始终与框架1保持相对静止状态，因此气缸3的活塞杆在上升一定距离后会发生适度旋转并继续上移，以此使分线框31和分线栅板32发生旋转。
参照图1、图2和图3，每一个分线框31内的两个分线栅板32和框架1之间均设置有两两一组的拉绳5，用于带动每一个分线框31内的两个分线栅板32同步斜向上升靠近或同步斜向下降远离，每个分线框31上均设置有能够为同组的两个拉绳5提供导向支撑的带孔销51。
由于拉绳5的总长度不变，在分线框31和分线栅板32上升的过程中因拉绳5的拉力作用，分线框31上的两个分线栅板32还会同步斜向上升直至贴近，使得丝线被分线栅板32顶出分线框31。反之，在气缸3带动分线框31下移复位时，两个分线栅板32因自身重力作用会同步斜向下降复位。
在分线框31和分线栅板32的上升过程中，能够进一步抬高待接线位置的丝线，易于人员分辨并捻取丝线，同时还能够避免分线框31旋转后分线框31的框体边沿对丝线的牵引接线造成阻碍。
参照图4，每个分线栅板32上均设置有张紧辅助机构6，用于使分线栅板32内部的丝线进行自适应张紧。
参照图4，张紧辅助机构6包括每个分线栅板32上设置的液压油道61，每个液压油道61内部均填充有液压油，每个液压油道61的多个活塞腔内均滑动有用于承托丝线的销柱62。
在分线栅板 32 持续上升且各束丝线发生自适应竖直升降时，绷劲的丝线会对销柱 62 施加压力，而未绷紧的松弛丝线不会对销柱 62 施加压力，销柱62在受到绷紧状态丝线所施加的压力后会缩入液压油道61内部，此时为保证液压油道61内部的液压平衡，位于松弛状态丝线下方的销柱62在液压油的作用下会随之升起，进而将松弛状态的丝线向上顶起并撑紧。
采用液压平衡的方式，为分线栅板32上适度升降的各束丝线提供相应的辅助张紧和辅助支撑，有利于各束丝线的高低分层，进而降低人员对接丝线时的难度。
本申请实施例一种丝线牵引装置的实施原理为：
在丝线辊筒11上的丝线途径导向辊12和分线栅板32完全放卷至外部纺织设备后，人员推动压辊2位移直至压辊2将丝线压紧，然后通过螺母21对压辊2进行定位，待人员对丝线辊筒11进行更换后，各个气缸3根据接线需求逐一运行，使合适位置上准备开展接线工作的分线框31和分线栅板32一同上移。
此时待接线位置的丝线会被分线框31和分线栅板32向上初步顶起，由于导向槽42的两段竖直槽体由一段螺旋槽体进行首尾衔接，在气缸3的活塞杆伸出气缸3的活塞缸时，凸销41会在导向槽42内部发生相对位移，且由于气缸3的活塞缸和凸销41两者始终与框架1保持相对静止状态，因此气缸3的活塞杆在上升一定距离后会发生适度旋转并继续上移，以此使分线框31和分线栅板32发生旋转。
在分线栅板32旋转至与丝线牵引方向垂直的状态时，通过外部纺织设备对丝线的张紧调节，由于丝线在外部纺织设备上的接入位置始终不变，当分线栅板32旋转时，分线栅板32上各束丝线的水平间距会随之增大。且在分线栅板32旋转后，分线栅板32上各束丝线会受到垂直于丝线牵引方向的牵拉力，由于丝线总长度一定，为保持各束丝线的张紧平衡，远离旋转中心的丝线会被绷紧，靠近旋转中心的丝线则处于松弛状态，随着分线框31和分线栅板32的继续上升，各束丝线会在分线栅板32内发生自适应竖直升降以及进一步绷紧，使得相邻两束丝线之间存在一定的高度差。
由于拉绳5的总长度不变，在分线框31和分线栅板32上升的过程中因拉绳5的拉力作用，分线框31上的两个分线栅板32还会同步斜向上升直至贴近，使得丝线被分线栅板32顶出分线框31。反之，在气缸3带动分线框31下移复位时，两个分线栅板32因自身重力作用会同步斜向下降复位。
在分线栅板 32 持续上升且各束丝线发生自适应竖直升降时，绷劲的丝线会对销柱 62 施加压力，而未绷紧的松弛丝线不会对销柱 62 施加压力，销柱62在受到绷紧状态丝线所施加的压力后会缩入液压油道61内部，此时为保证液压油道61内部的液压平衡，位于松弛状态丝线下方的销柱62在液压油的作用下会随之升起，进而将松弛状态的丝线向上顶起并撑紧。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (2)
1.一种丝线牵引装置，其特征在于，包括：
框架（1），其内部可拆卸连接有丝线辊筒（11），框架（1）上转动连接有多个用于承托丝线的导向辊（12），框架（1）上滑动连接有用于压紧丝线的压辊（2），压辊（2）两端均螺纹连接有用于对压辊（2）进行定位的螺母（21）；
气缸（3），其设置有多个，且均固定连接在框架（1）上，每个气缸（3）的活塞杆顶部均设置有分线框（31），每个分线框（31）内部均斜向滑动连接有两个相互平行的分线栅板（32），且每个分线栅板（32）与丝线牵引方向所形成的夹角均为锐角或钝角；
扭转机构（4），其设置在气缸（3）上，用于在气缸（3）的活塞杆伸出后使分线框（31）和分线栅板（32）一同发生扭转；
所述扭转机构（4）包括：
凸销（41），其设置有多个，且与多个气缸（3）一一对应并固定连接在气缸（3）的活塞缸内，每个气缸（3）的活塞杆上均设置有能够与凸销（41）契合的导向槽（42）；
每一个所述分线框（31）内的两个分线栅板（32）和框架（1）之间均设置有两两一组的拉绳（5），用于带动每一个分线框（31）内的两个分线栅板（32）同步斜向上升靠近或同步斜向下降远离，每个分线框（31）上均设置有能够为同组的两个拉绳（5）提供导向支撑的带孔销（51）；
每个所述分线栅板（32）上均设置有张紧辅助机构（6），用于使分线栅板（32）内部的丝线进行自适应张紧。
2.根据权利要求1所述的一种丝线牵引装置，其特征在于，所述张紧辅助机构（6）包括：
液压油道（61），其设置有多个，且与多个分线栅板（32）一一对应，每个液压油道（61）内部均填充有液压油，每个液压油道（61）的多个活塞腔内均滑动有用于承托丝线的销柱（62）。
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