CN117509324A - 一种纺线缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺线缠绕技术领域，具体公开了一种纺线缠绕装置，包括支座、绕线辊和导向辊，绕线辊的外周面开设有沿其轴向延伸的容纳槽，绕线辊通过蓄力结构连接有固线板，固线板沿绕线辊绕线时的转动方向布设于容纳槽的前侧，固线板的一端延伸有挤压部，固线板和其挤压部沿绕线辊的轴向间隔均匀开设有多个倾斜布设的放线槽，固线板和其挤压部上的放线槽对应连通，蓄力结构驱动固线板扣设于容纳槽的槽口时，挤压部紧密抵靠于容纳槽的槽壁。本发明的纺线缠绕装置通过将多根纺线的起始线头分别放置于不同的放线槽内，然后将固线板扣设在容纳槽的槽口处，实现将纺线夹设在挤压部与容纳槽的槽壁之间，达到对多根纺线进行固定的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺线缠绕技术领域，具体涉及一种纺线缠绕装置。
背景技术
在纺织生产过程中经常会用到纺线缠绕装置，缠绕纺线之前需要将纺线的线头固定在纺线缠绕装置的筒管上，保证缠绕开始时纺线能够拉直绷紧。
公开号为CN208265518U的中国专利公开了一种纺织机用纺线筒，包括筒管和设置在筒管两端的边盘，所述筒管靠近边盘的两端均设有纺线压线装置，所述纺线压线装置包括压条、开槽、弹簧和可转动的压板，所述开槽和压条均设置在筒管上，所述压板设置在压条内侧，所述弹簧一端连接在压板上，另一端连接在筒管内侧，所述边盘上设有与筒管同轴的凹槽。上述技术方案在需要固定纺线时掰动压板，将起始线头通过开槽放入压条和压板之间，紧固好起始线头后，即可开始绕线。
上述技术方案虽然能够固定线头，但是只适用于固定单根纺线，在筒管上需要同时缠绕多根纺线的情况下，只能借助外部工具来进行固定，例如将多根纺线的线头在筒管上排布好之后，通过胶带将线头粘贴在筒管上，这种固定方式不仅不牢固，而且胶带上的胶液容易污染纺线。
因此，本领域需要一种纺线缠绕装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种纺线缠绕装置，旨在解决相关技术中的纺线缠绕装置无法同时固定多根纺线的起始线头的问题。
本发明的一种纺线缠绕装置，包括支座、驱动机构、设置于所述支座上的绕线辊和导向辊，所述绕线辊的外周面开设有沿其轴向延伸的容纳槽，所述绕线辊通过蓄力结构连接有固线板，所述固线板沿所述绕线辊绕线时的转动方向布设于所述容纳槽的前侧，所述固线板与所述绕线辊连接的一端的相对一端延伸有挤压部，所述固线板和其挤压部沿所述绕线辊的轴向间隔均匀开设有多个放线槽，所述放线槽倾斜布设且各所述放线槽的倾斜方向相同，所述固线板和其挤压部上的放线槽对应连通，所述蓄力结构驱动所述固线板扣设于所述容纳槽的槽口时，挤压所述挤压部抵靠于所述容纳槽的槽壁。
优选的，所述挤压部的各放线槽处分别设置有弹性夹持件，定义所述放线槽的相对两侧分别为第一侧和第二侧，所述弹性夹持件与所述挤压部上对应的所述放线槽的第一侧相抵。
优选的，所述弹性夹持件延伸有导向部，所述导向部由靠近所述挤压部的放线槽的第一侧向所述固线板上对应放线槽的第二侧延伸，同时向远离所述固线板与所述绕线辊连接的一端延伸。
优选的，所述弹性夹持件延伸有顶推部，所述容纳槽内设置有顶推块，所述固线板扣设于所述容纳槽的槽口时，所述顶推块顶推所述顶推部活动，所述顶推部带动所述弹性夹持件向远离其对应放线槽的第一侧的方向活动。
优选的，所述顶推部由所述挤压部的放线槽的第一侧向所述固线板上相邻放线槽的第二侧延伸，所述顶推块设置有斜楔面，所述固线板扣设于所述容纳槽的槽口时，所述斜楔面挤压所述顶推部活动。
优选的，所述蓄力结构包括双向弹片，所述双向弹片具有第一弹力方向和第二弹力方向，所述双向弹片的一端与所述绕线辊固定连接，另一端与所述固线板固定连接，所述固线板带动所述双向弹片由第一弹力方向向第二弹力方向活动的过程中，达到第一弹力方向和第二弹力方向切换的临界位置时，所述双向弹片向所述固线板施加朝向第二弹力方向活动的力，所述固线板带动所述双向弹片由第二弹力方向向第一弹力方向活动的过程中，达到第一弹力方向和第二弹力方向切换的临界位置时，所述双向弹片向所述固线板施加朝向第一弹力方向活动的力。
优选的，所述容纳槽与所述挤压部相接触的槽壁上设置有摩擦结构。
优选的，所述容纳槽与所述挤压部相接触的槽壁靠近槽口的位置开设有避让槽，所述固线板扣设于所述容纳槽的槽口时，所述固线板与所述挤压部的衔接处与所述避让槽的位置相对应。
本发明的有益效果为：本发明通过在固线板和其挤压部上开设间隔均匀布设的倾斜放线槽，在需要固定多根纺线的起始线头时，只需将多根纺线的起始线头分别放置于不同的纺线槽内，然后将固线板扣设在容纳槽的槽口处即可，纺线的一部分会位于固线板的挤压部与容纳槽的槽壁之间，蓄力结构给固线板施加向容纳槽内活动的力，使挤压部将纺线挤压在容纳槽的槽壁上，实现对多根纺线的起始线头的固定，方便绕线辊同时缠绕多根纺线。
附图说明
图1是本发明一种纺线缠绕装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种纺线缠绕装置的绕线辊的结构示意图。
图3是本发明一种纺线缠绕装置的绕线辊上的固线板处于扣设状态下的剖视图。
图4是本发明一种纺线缠绕装置的绕线辊上的固线板处于打开状态下的剖视图。
图5是图4中局部A的放大图。
图6是本发明一种纺线缠绕装置的固线板的第一视角下的局部结构示意图。
图7是本发明一种纺线缠绕装置的固线板的第二视角下的局部结构示意图。
图8是本发明一种纺线缠绕装置的固线板的第三视角下的局部结构示意图。
图9是本发明一种纺线缠绕装置的固线板的第四视角下的局部结构示意图。
附图标记：
1、支座；2、绕线辊；21、第一边盘；22、第二边盘；23、容纳槽；24、顶推块；25、避让槽；3、导向辊；4、固线板；5、挤压部；6、放线槽；7、弹性夹持件；71、导向部；72、顶推部；8、双向弹片。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图9所示，并参照图1中所示方位，本发明的一种纺线缠绕装置，包括支座1、驱动机构、设置于支座1上的绕线辊2和导向辊3。绕线辊2和导向辊3分别与支座1转动连接，驱动机构包括驱动电机（图中未示出），驱动电机驱动绕线辊2转动，绕线辊2顺时针转动时绕线，逆时针转动时放线。
如图2至图5所示，绕线辊2的两端分别设置有第一边盘21和第二边盘22，绕线辊2的外周面开设有沿其轴向延伸的容纳槽23，绕线辊2通过蓄力结构连接有固线板4，固线板4沿绕线辊2绕线时的转动方向即顺时针方向布设于容纳槽23的前侧。固线板4与绕线辊2连接的一端的相对一端延伸有挤压部5，固线板4和其挤压部5沿绕线辊2的轴向间隔均匀开设有多个放线槽6。放线槽6沿顺时针方向朝远离第一边盘21的方向倾斜布设，且各放线槽6的倾斜方向相同。固线板4和其挤压部5上的放线槽6一一对应连通。蓄力结构驱动固线板4扣设于容纳槽23的槽口时，挤压部5紧密抵靠于容纳槽23的槽壁。
如图6至图9所示，挤压部5的各放线槽6处分别设置有弹性夹持件7，作为一种示例，弹性夹持件7由钢丝制成。定义放线槽6的相对两侧分别为第一侧和第二侧，弹性夹持件7与挤压部5上对应的放线槽6的第一侧相抵。
弹性夹持件7延伸有导向部71，导向部71由靠近挤压部5的放线槽6的第一侧向固线板4上对应放线槽6的第二侧延伸，同时向远离固线板4与绕线辊2连接的一端延伸。在向放线槽6内放线时，纺线先与导向部71接触，并沿导向部71进入弹性夹持件7与挤压部5的放线槽6的第一侧之间，纺线被弹性夹持件7和放线槽6的第一侧夹持固定，这样不仅有利于工作人员快速将纺线夹设在放线槽6处，而且方便工作人员进行下一根纺线的放置和固定。
继续参阅图5和图7，弹性夹持件7延伸有顶推部72，顶推部72由挤压部5的放线槽6的第一侧向固线板4上相邻放线槽6的第二侧延伸。容纳槽23内设置有顶推块24，顶推块24设置有斜楔面，固线板4扣设于容纳槽23的槽口时，顶推块24的斜楔面挤压顶推部72活动，顶推部72带动弹性夹持件7向远离其对应放线槽6的第一侧的方向活动，使弹性夹持件7放松对纺线的夹持，纺线在挤压部5与容纳槽23的槽壁的夹持下固定。这样在绕线辊2进行放线时，纺线在放卷力的拉动下与固线板4的挤压部5贴紧，并对挤压部5产生远离容纳槽23槽壁的力，有利于纺线的线头顺利脱出。
继续参阅图5，蓄力结构包括双向弹片8，双向弹片8具有第一弹力方向和第二弹力方向，双向弹片8的一端与绕线辊2固定连接，另一端与固线板4固定连接。固线板4带动双向弹片8由第一弹力方向向第二弹力方向活动的过程中，达到第一弹力方向和第二弹力方向切换的临界位置时，双向弹片8向固线板4施加朝向第二弹力方向活动的力；固线板4带动双向弹片8由第二弹力方向向第一弹力方向活动的过程中，达到第一弹力方向和第二弹力方向切换的临界位置时，双向弹片8向固线板4施加朝向第一弹力方向活动的力。
将纺线固定在固线板4上之后，转动固线板4向靠近容纳槽23的方向活动，固线板4带动双向弹片8活动，在达到第一弹力方向和第二弹力方向切换的临界位置时，双向弹片8的弹力方向发生改变，给固线板4施加向容纳槽23靠近的力，固线板4在双向弹片8的弹力作用下紧密扣设在容纳槽23处，固线板4的挤压部5与容纳槽23的槽壁将纺线挤压固定。
在需要将固线板4从容纳槽23内掀开时，向远离容纳槽23的方向掰动固线板4，固线板4带动双向弹片8活动，在达到第一弹力方向和第二弹力方向切换的临界位置时，双向弹片8的弹力方向发生改变，给固线板4施加向远离容纳槽23活动的力，固线板4在双向弹片8的弹力作用下弹开，方便进行纺线的放置和固定。
容纳槽23与挤压部5相接触的槽壁上设置有摩擦结构（图中未示出），作为一种示例，摩擦结构为凸起，容纳槽23与挤压部5接触的槽壁上设置有多个紧密布设的凸起，增大该槽壁的摩擦力，在绕线辊2绕线时，纺线与该槽壁紧密接触，防止纺线意外脱出。
继续参阅图5，容纳槽23与挤压部5相接触的槽壁靠近槽口的位置开设有避让槽25，固线板4扣设于容纳槽23的槽口时，固线板4与挤压部5的衔接处与避让槽25的位置相对应。在需要将固线板4从容纳槽23内掀开时，可以通过扣动裸露在避让槽25处的挤压部5来实现。
本发明的一种纺线缠绕装置的具体工作原理如下：需要固定纺线时，通过扣动裸露在避让槽25处的挤压部5将固线板4从容纳槽23内掀开，在固线板4向远离容纳槽23活动的过程中，双向弹片8的弹力方向发生改变，将固线板4弹开，工作人员将纺线放入相应的放线槽6内，并使纺线沿导向部71进入弹性夹持件7和放线槽6的第一侧之间，弹性夹持件7和放线槽6的第一侧将纺线夹持固定，依次将需要缠绕的纺线进行固定之后，转动固线板4，使固线板4向靠近容纳槽23的方向活动，活动的过程中，双向弹片8的弹力方向发生改变，给固线板4施加向容纳槽23内扣设的力，由于放线槽6倾斜布设，而此时纺线处于拉直状态，因此在固线板4扣设于容纳槽23的槽口之后，纺线会与挤压部5背离绕线辊2绕线时转动方向的一侧面接触，最终被挤压部5挤压在容纳槽23的槽壁上，实现纺线的固定，固线板4扣设于容纳槽23的槽口之后，容纳槽23内的顶推块24挤压顶推部72带动弹性夹持件7向远离其夹设的纺线活动，放松对纺线的夹持，以便绕线辊2放卷时，纺线能够顺利从挤压部5和容纳槽23的槽壁之间脱出。
本发明通过在固线板和其挤压部上开设间隔均匀布设的倾斜放线槽，在需要固定多根纺线的起始线头时，只需将多根纺线的起始线头分别放置于不同的纺线槽内，然后将固线板扣设在容纳槽的槽口处即可，纺线的一部分会位于固线板的挤压部与容纳槽的槽壁之间，蓄力结构给固线板施加向容纳槽内活动的力，使挤压部将纺线挤压在容纳槽的槽壁上，实现对多根纺线的起始线头的固定，方便绕线辊同时缠绕多根纺线。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种纺线缠绕装置，包括支座（1）、驱动机构、设置于所述支座（1）上的绕线辊（2）和导向辊（3），其特征在于，所述绕线辊（2）的外周面开设有沿其轴向延伸的容纳槽（23），所述绕线辊（2）通过蓄力结构连接有固线板（4），所述固线板（4）沿所述绕线辊（2）绕线时的转动方向布设于所述容纳槽（23）的前侧，所述固线板（4）与所述绕线辊（2）连接的一端的相对一端延伸有挤压部（5），所述固线板（4）和其挤压部（5）沿所述绕线辊（2）的轴向间隔均匀开设有多个放线槽（6），所述放线槽（6）倾斜布设且各所述放线槽（6）的倾斜方向相同，所述固线板（4）和其挤压部（5）上的放线槽（6）对应连通，所述蓄力结构驱动所述固线板（4）扣设于所述容纳槽（23）的槽口时，挤压所述挤压部（5）抵靠于所述容纳槽（23）的槽壁。
2.根据权利要求1所述的纺线缠绕装置，其特征在于，所述挤压部（5）的各放线槽（6）处分别设置有弹性夹持件（7），定义所述放线槽（6）的相对两侧分别为第一侧和第二侧，所述弹性夹持件（7）与所述挤压部（5）上对应的所述放线槽（6）的第一侧相抵。
3.根据权利要求2所述的纺线缠绕装置，其特征在于，所述弹性夹持件（7）延伸有导向部（71），所述导向部（71）由靠近所述挤压部（5）的放线槽（6）的第一侧向所述固线板（4）上对应放线槽（6）的第二侧延伸，同时向远离所述固线板（4）与所述绕线辊（2）连接的一端延伸。
4.根据权利要求3所述的纺线缠绕装置，其特征在于，所述弹性夹持件（7）延伸有顶推部（72），所述容纳槽（23）内设置有顶推块（24），所述固线板（4）扣设于所述容纳槽（23）的槽口时，所述顶推块（24）顶推所述顶推部（72）活动，所述顶推部（72）带动所述弹性夹持件（7）向远离其对应放线槽（6）的第一侧的方向活动。
5.根据权利要求4所述的纺线缠绕装置，其特征在于，所述顶推部（72）由所述挤压部（5）的放线槽（6）的第一侧向所述固线板（4）上相邻放线槽（6）的第二侧延伸，所述顶推块（24）设置有斜楔面，所述固线板（4）扣设于所述容纳槽（23）的槽口时，所述斜楔面挤压所述顶推部（72）活动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的纺线缠绕装置，其特征在于，所述蓄力结构包括双向弹片（8），所述双向弹片（8）具有第一弹力方向和第二弹力方向，所述双向弹片（8）的一端与所述绕线辊（2）固定连接，另一端与所述固线板（4）固定连接，所述固线板（4）带动所述双向弹片（8）由第一弹力方向向第二弹力方向活动的过程中，达到第一弹力方向和第二弹力方向切换的临界位置时，所述双向弹片（8）向所述固线板（4）施加朝向第二弹力方向活动的力；所述固线板（4）带动所述双向弹片（8）由第二弹力方向向第一弹力方向活动的过程中，达到第一弹力方向和第二弹力方向切换的临界位置时，所述双向弹片（8）向所述固线板（4）施加朝向第一弹力方向活动的力。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的纺线缠绕装置，其特征在于，所述容纳槽（23）与所述挤压部（5）相接触的槽壁上设置有摩擦结构。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的纺线缠绕装置，其特征在于，所述容纳槽（23）与所述挤压部（5）相接触的槽壁靠近槽口的位置开设有避让槽（25），所述固线板（4）扣设于所述容纳槽（23）的槽口时，所述固线板（4）与所述挤压部（5）的衔接处与所述避让槽（25）的位置相对应。
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