JP2015014063A - 紡糸引取機の糸掛け治具、及び、紡糸引取機の糸掛け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糸掛け作業に必要な時間を短くすること。
【解決手段】糸掛け治具５１は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを、紡糸引取機１の糸ガイド４２の複数の糸掛け部４４にそれぞれ掛けるためのものである。糸掛け治具５１は、複数の糸Ｙをそれぞれ保持する複数の保持溝５３を備える。保持溝５３は、先端側の入口部５５と、入口部５５よりも奥側に位置する保持部５６と、を有する。複数の保持溝５３の、入口部５５の配列間隔Ｗ１と保持部５６の配列間隔Ｗ２とが異なっている（Ｗ１≠Ｗ２）。
【選択図】図４

Description

本発明は、紡糸装置から紡出される複数の糸を紡糸引取機の糸ガイド等に掛ける紡糸引取機の糸掛け治具、及び、紡糸引取機の糸掛け方法に関する。

紡糸装置から紡出されたポリエステル繊維等の糸を延伸し、熱固定する複数のローラ、複数のローラにより延伸された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置、などを備える紡糸引取機が知られている。

特許文献１に記載の紡糸引取機は、紡糸装置と、その下方のローラと、の間であって、複数の糸の糸道上に、糸道規制ガイドを備えている。糸道規制ガイドは、複数の糸に対応して、複数の糸の配列方向に並んだ複数の溝を備え、櫛歯状となっている。複数の糸が、それぞれ、複数の溝内を走行することにより、ローラに巻き掛けられる複数の糸の間隔が決められるとともに、配列方向に並ぶ複数の糸の配列方向への移動が規制されている。

特開２０１３−０５７１４８号公報（段落００２４、図１、２等）

従来、上記のようなガイドへは、作業員が糸掛け用の治具によって、走行する複数の糸から１本の糸を取り上げ、糸を掛けていた。つまり、ガイドに１本ずつ糸を掛けるのが一般的であった。このため、糸掛け作業に多くの時間を費やしていた。

本発明の目的は、糸掛け作業に必要な時間を短くすることである。

第１の発明の紡糸引取機の糸掛け治具は、紡糸装置から紡出される複数の糸を、紡糸引取機の複数の糸掛け部にそれぞれ掛けるための、紡糸引取機の糸掛け治具であって、前記複数の糸をそれぞれ保持する複数の保持溝を備え、各保持溝は、先端側の入口部と、前記入口部よりも奥側に位置する保持部と、を有し、前記複数の保持溝の、前記入口部の配列間隔と前記保持部の配列間隔とが異なっていることを特徴とする。

本発明では、糸掛け治具は、複数の糸をそれぞれ保持する複数の保持溝を備えているため、走行する複数の糸に対して、糸掛け治具を差し込むことにより、糸掛け治具の複数の保持溝に、複数の糸を一度に保持させることができる。さらに、その状態で、糸掛け治具を複数の糸掛け部に近づけて、複数の糸掛け部に一度に複数の糸を掛けることができる。これにより、従来のように、糸掛け治具に１本ずつ糸を保持させ、１本ずつ糸掛け部に糸を掛ける場合と比べて、糸掛け作業に必要な時間が短くなる。

また、複数の保持溝は、先端側の入口部と、奥側の保持部と、で配列間隔が異なっている。従って、作業のしやすい任意の位置での糸の間隔と、複数の糸掛け部の配列間隔と、が異なっている場合でも、糸掛け治具を差し込んで、糸の間隔を変えつつ糸を保持し、そのまま、糸掛け治具を複数の糸掛け部に近づけることで、スムーズに糸掛けをすることができる。

また、複数の糸に対して糸掛け治具を差し込むだけで、糸の間隔を変えることができるため、熟練者でなくとも、容易に糸の間隔を変えて、複数の糸を複数の糸掛け部に掛けることができる。

第２の発明の紡糸引取機の糸掛け治具は、第１の発明の紡糸引取機の糸掛け治具において、前記保持部の配列間隔は、前記複数の糸掛け部の配列間隔と等しいことを特徴する。

本発明では、保持部の配列間隔は、複数の糸掛け部の配列間隔と等しい。従って、保持部に糸を保持させることにより、複数の糸を、複数の糸掛け部の配列間隔と等しくすることができる。これにより、複数の糸を複数の保持部に保持させて、容易に複数の糸掛け部に掛けることができる。

第３の発明の紡糸引取機の糸掛け治具は、第１又は第２の発明の紡糸引取機の糸掛け治具において、前記複数の保持溝において、前記保持部の配列間隔は、前記入口部の配列間隔よりも大きいことを特徴とする。

本発明では、複数の保持溝において、保持部の配列間隔は、入口部の配列間隔よりも大きい。従って、糸の間隔が狭い位置で糸を保持する方が作業しやすい場合に、走行する複数の糸に対して、糸掛け治具を差し込むだけで、糸の間隔を所定の間隔に広げることができる。そして、その後、糸掛け治具で保持した複数の糸を複数の糸掛け部に掛けることができる。

第４の発明の紡糸引取機の糸掛け治具は、第１又は第２の発明の糸掛け治具において、前記複数の保持溝において、前記保持部の配列間隔は、前記入口部の配列間隔よりも小さいことを特徴とする。

本発明では、複数の保持溝において、保持部の配列間隔は、入口部の配列間隔よりも小さい。従って、糸の間隔が広い位置において、糸掛け治具で糸を保持する方が作業しやすい場合に、走行する複数の糸に対して、糸掛け治具を差し込むだけで、糸の間隔を所定の間隔に狭めることができる。そして、その後、糸掛け治具で保持した複数の糸を複数の糸掛け部に掛けることができる。

第５の発明の紡糸引取機の糸掛け治具は、第３又は第４の発明の糸掛け治具において、前記保持溝は、前記入口部から前記保持部に向けて直線的に延びていることを特徴とする。

本発明では、保持溝は、入口部から保持部に向けて直線的に延びている。すなわち、複数の保持溝は、扇形となっている。従って、保持溝の途中部分にひっかかることなく、糸を入口部から保持部まで移動させることができる。

第６の発明の紡糸引取機の糸掛け方法は、紡糸装置から紡出される複数の糸を、紡糸引取機の複数の糸掛け部にそれぞれ糸掛け治具で掛ける、紡糸引取機の糸掛け方法であって、前記糸掛け治具は、前記複数の糸をそれぞれ保持する複数の保持溝を備え、走行する前記複数の糸に対して前記糸分け治具を差し込み、前記複数の保持溝に前記複数の糸を保持させる糸分け工程と、前記複数の糸を保持した前記糸掛け治具を、前記複数の糸掛け部に近づけて、前記複数の糸掛け部に前記複数の糸を掛ける糸掛け工程と、を備えることを特徴とする。

本発明では、走行する複数の糸に対して、糸掛け治具を差し込むことにより、糸掛け治具の複数の保持溝に、複数の糸を一度に保持させる。そして、複数の糸を保持した糸掛け治具を複数の糸掛け部に近づけて、複数の糸掛け部に一度に複数の糸を掛ける。これにより、従来のように、糸掛け治具に１本ずつ糸を保持させ、１本ずつ糸掛け部に糸を掛ける場合と比べて、糸掛け作業に必要な時間が短くなる。

第７の発明の紡糸引取機の糸掛け方法は、第６の発明の紡糸引取機の糸掛け方法において、前記複数の糸掛け部の配列間隔と、前記複数の糸の配列間隔と、が異なっており、前記糸分け工程において、前記複数の糸に対して、前記糸掛け治具を傾かせることにより、前記複数の保持溝の、糸配列方向における間隔を変化させて、前記糸分け治具を差し込み、前記複数の保持溝に前記複数の糸を保持させ、前記複数の保持溝に前記複数の糸を保持させた後、前記糸掛け治具を傾かせて前記複数の糸の糸配列方向の間隔を変化させることを特徴とする。

複数の糸を糸吸引装置で吸引し、糸の流れを固定した上で、糸掛け作業を行う場合、複数の糸掛け部の配列間隔と、複数の糸の配列間隔と、が異なっていることがある。この場合、糸掛け部への糸掛け時には、糸の間隔を変化させて、糸掛け部に糸を掛ける必要がある。本発明によれば、そのような場合でも、糸吸引装置で吸引されている複数の糸に糸掛け治具を差し込み、糸掛け治具を用いて複数の糸の間隔を変えて、複数の糸掛け部に、複数の糸を簡単に掛けることができる。

第８の発明の紡糸引取機の糸掛け方法は、第６の発明の紡糸引取機の糸掛け方法において、前記複数の糸掛け部の配列間隔と、前記複数の糸の配列間隔と、が異なっており、前記複数の保持溝は、それぞれ、先端側の入口部と、前記入口部よりも奥側に位置する保持部と、をさらに有し、前記複数の保持溝の、前記保持部の配列間隔と前記入口部の配列間隔とが異なっており、前記糸分け工程において、前記複数の糸に対して前記糸掛け治具を差し込み、さらに、前記入口部よりも奥側に位置する前記保持部に前記複数の糸が保持されるように、前記糸掛け治具を押し込むことで、前記複数の糸の糸配列方向の間隔を変化させることを特徴とする。

本発明によれば、複数の糸掛け部の配列間隔と、複数の糸の配列間隔と、が異なっている場合でも、糸吸引装置で吸引されている複数の糸に糸掛け治具を差し込み、糸掛け治具を用いて複数の糸の間隔を変えて、複数の糸掛け部に、複数の糸を簡単に掛けることができる。

本発明によれば、従来と比べて、糸掛け作業に必要な時間が短くなる。

紡糸引取機の構成を示す正面図である。 複数の支点ガイドが糸掛位置にある状態の、糸巻取装置の側面図である。 複数の支点ガイドが綾振り支点位置にある状態の、糸巻取装置の側面図である。 本発明の第１実施形態に係る糸掛け治具の斜視図である。 複数の保持溝に複数の糸を保持させる糸分け工程を説明するための図である。 糸分け工程を説明するための図である。 糸分け工程を説明するための図である。 糸ガイドの複数の糸掛け部に複数の糸を掛ける糸掛け工程を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る糸掛け治具の斜視図である。 糸分け工程を説明するための図である。 糸分け工程を説明するための図である。 糸分け工程を説明するための図である。 糸分け工程を説明するための図である。 第１実施形態の変形例に係る糸掛け治具の斜視図である。 変形例に係る糸ガイドの上面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。本発明に係る紡糸引取機の糸掛け治具は、紡糸装置から紡出される複数の糸を、紡糸引取機の糸ガイド等に掛けるためのものである。まず、紡糸引取機について説明する。なお、以下、図面において示す各方向を、上下方向、左右方向等として説明する。図１は、紡糸引取機の構成を示す正面図である。図１に示すように、紡糸引取機１は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙをそれぞれ延伸して巻き取り、複数のパッケージＰを形成する。紡糸引取機１は、糸処理装置３、ゴデットローラ４、５、セパレートローラ６、７、保温箱８、９、案内ローラ１０、交絡装置１１、糸巻取装置１２、糸ガイド４１〜４３等を備えている。

糸処理装置３は、紡糸装置２から紡出され、図示しない給油ガイドで油剤を付与された複数の糸Ｙに、図示しないマイグレーションノズルにより圧空を吹き付けて油剤を均一に拡散するものである。マイグレーションノズルは、複数の糸Ｙと対応して複数設けられている。また、マイグレーションノズルの上下には、糸ガイド４１が設けられている。糸ガイド４１には、複数の糸Ｙが掛けられており、マイグレーションノズルを通過する複数の糸Ｙを糸毎に分けている。また、糸ガイド４１は、複数の糸Ｙの配列方向の間隔を決めるとともに、配列方向に並ぶ複数の糸Ｙの配列方向への移動を規制している。

ゴデットローラ４、５は、紡糸装置２から紡出された糸Ｙを延伸するためのものである。ゴデットローラ４、５は、それぞれ、図示しないフレームによって片持ち支持された図示しないモータにより回転される駆動ローラである。ゴデットローラ４、５は、それぞれ、内部に図示しないヒータを備えた加熱ローラである。また、ゴデットローラ４、５は、それぞれの軸芯が互いに平行であって、回転軸は、図１の紙面奥行方向に向かって延びている。また、ゴデットローラ４、５は、略同じ直径となっている。

ゴデットローラ４は、延伸前の糸Ｙが走行する、延伸前の糸Ｙを加熱するための予備加熱用のゴデットローラである。ゴデットローラ４は、上方に配置されたセパレートローラ６と一対となっている。糸Ｙを延伸するにはガラス転移点以上の温度までの加熱が必要となる。糸Ｙがポリエステル繊維である場合、予備加熱用のゴデットローラ４は、通常、８０〜１００℃の温度に設定される。なお、ガラス転移点は、高分子によって異なる。

ゴデットローラ５は、延伸された糸Ｙを熱固定するための熱固定用のゴデットローラである。ゴデットローラ５は、下方に配置されたセパレートローラ７と一対となっている。糸Ｙがポリエステル繊維である場合、熱固定用のゴデットローラ５は、通常、１２０〜１５０℃の温度に設定される。このように、熱固定用のゴデットローラ５は、予備加熱用のゴデットローラ４よりも設定温度が高い。

セパレートローラ６、７は、図示しないモータによって回転される駆動ローラである。セパレートローラ６、７の直径は、例えば、対となっているゴデットローラ４、５の約１／２となっている。複数の糸Ｙは、上流の予備加熱用のゴデットローラ４及びセパレートローラ６に複数回巻き掛けられた後、下流の熱固定用のゴデットローラ５及びセパレートローラ７に複数回巻き掛けられる。なお、セパレートローラ６、７は、モータによって回転されない従動ローラであってもよい。

一対のゴデットローラ４及びセパレートローラ６の上方には、糸ガイド４２が設けられている。糸ガイド４２には、一対のゴデットローラ４及びセパレートローラ６に巻き掛けられる前の複数の糸Ｙが掛けられている。糸ガイド４２は、一対のゴデットローラ４及びセパレートローラ６に送られる複数の糸Ｙを糸毎に分けている。また、糸ガイド４２は、複数の糸Ｙの配列方向の間隔を決めるとともに、配列方向に並ぶ複数の糸Ｙの配列方向への移動を規制している。

一対のゴデットローラ５及びセパレートローラ７の上方には、糸ガイド４３が設けられている。糸ガイド４３には、一対のゴデットローラ５及びセパレートローラ７に巻き掛けられた複数の糸Ｙが掛けられている。糸ガイド４３は、一対のゴデットローラ５及びセパレートローラ７から送られてくる複数の糸Ｙを糸毎に分けている。また、糸ガイド４３は、複数の糸Ｙの配列方向の間隔を決めるとともに、配列方向に並ぶ複数の糸Ｙの配列方向への移動を規制している。

保温箱８、９は、それぞれ、一対となったゴデットローラ４及びセパレートローラ６、ゴデットローラ５及びセパレートローラ７を収容する断熱材からなる略直方体形状の箱である。保温箱８、９により、ゴデットローラ４、５から発せられる熱が外部に逃げないようになっており、内部が保温されている。保温箱８の上面の左端には、糸Ｙを保温箱８内に導入するためのスリット１３が設けられている。また、保温箱８の上面の右端には、糸Ｙを保温箱８から外部へ導出するためのスリット１４が設けられている。保温箱９の下面の左端には、糸Ｙを保温箱９内に導入するためのスリット１５が設けられている。また、保温箱９の上面の中央付近には、糸Ｙを保温箱９から外部へ導出するためのスリット１６が設けられている。

複数の糸Ｙを延伸する過程について説明する。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、予備加熱用のゴデットローラ４に接触することによりガラス転移点以上の温度に予備加熱される。予備加熱された複数の糸Ｙは、予備加熱用のゴデットローラ４の回転駆動により、下流の熱固定用のゴデットローラ５に送られる。ここで、下流の熱固定用のゴデットローラ５は、上流の予備加熱用のゴデットローラ４よりも糸送り速度が速い。従って、予備加熱用のゴデットローラ４と、これよりも糸送り速度の速い熱固定用のゴデットローラ５との間において、複数の糸Ｙが延伸される。延伸された複数の糸Ｙは、熱固定用のゴデットローラ５に接触することにより、熱固定され、熱固定用のゴデットローラ５の回転駆動により、案内ローラ１０へ送られる。

案内ローラ１０は、保温箱９の右上方に設けられている。案内ローラ１０は、ゴデットローラ５から送られてくる複数の糸Ｙの糸道を変更し、下方の交絡装置１１の方へ複数の糸Ｙを導く。なお、案内ローラ１０は従動ローラであっても駆動ローラであってもよいが、駆動ローラであれば、糸Ｙの糸道の変更が容易となる。交絡装置１１は、図示しないインターレースノズルにより、ゴデットローラ４、５により延伸された糸Ｙに交絡を付与するものである。インターレースノズルは、複数の糸Ｙに対応して複数設けられている。

糸巻取装置１２は、紡糸装置２の下方に配置されており、ゴデットローラ４、５で延伸された複数の糸Ｙを、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。図２は、後述する複数の支点ガイドが糸掛位置にある状態の、糸巻取装置の側面図である。図３は、複数の支点ガイドが綾振り支点位置にある状態の、糸巻取装置の側面図である。図１〜図３に示すように、糸巻取装置１２は、複数の支点ガイド２１（複数の糸掛け部）と、巻取ユニット２２と、を備える。

複数の支点ガイド２１は、後述する巻取ユニット２２の複数のトラバースガイド２９の上方において、ガイド支持部材２３に支持されている。ガイド支持部材２３は、前後方向に移動可能となっている。具体的には、ガイド支持部材２３は、図３に示すように、後述するボビンホルダ２８のほぼ全体に亘ってボビンホルダ２８に装着された各々のボビンＢに対応する位置（図３ではボビンＢの上方）と、図２に示すように、前方の一端が糸巻取装置１２の操作端面側の位置と、の間で移動可能となっている。

複数の支点ガイド２１は、図２に示す巻取ユニット２２への初期糸掛け時に複数の糸Ｙを掛ける糸掛位置と、図３に示すパッケージＰの巻き取り時に複数の糸Ｙを綾振る綾振り支点位置と、の間を移動可能となっている。ガイド支持部材２３内には、前方側の端部に設けられたノブ２４を前方に引っ張ることによってガイド支持部材２３を所定量だけ引き出すことができるスライドロッド２５が配置されている。そして、複数の支点ガイド２１は、図３に示すように、スライドロッド２５が引き出されていない状態では、綾振り支点位置に位置している。このとき、前後方向に関して互いに隣り合う支点ガイド２１は、所定の間隔を隔てて離隔している。図３に示すように、綾振り支点位置にある支点ガイド２１は、各ボビンＢの軸方向の略中央位置のそれぞれに対応する位置（図３では上方）にある。すなわち、複数の支点ガイド２１のピッチは、複数のボビンＢのピッチに対応している。また、ノブ２４を前方に引っ張ってスライドロッド２５を所定量だけ引き出すと、ガイド支持部材２３が前方に移動することによって、複数の支点ガイド２１は、糸掛位置に位置する。複数の支点ガイド２１は、図２に示す糸掛位置において複数の糸Ｙが掛けられた後、図３に示す綾振り支点位置に移動される。

巻取ユニット２２は、本体フレーム２６、本体フレーム２６に回転可能に設けられた円板状のターレット２７、ターレット２７に片持ち支持され、巻取軸が水平に延びており、複数のボビンＢが巻取軸の軸方向に沿って直列に装着される２本のボビンホルダ２８、糸Ｙの綾振りを行うトラバースガイド２９、本体フレーム２６に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ２８に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ３０などを有している。

巻取ユニット２２は、ボビンホルダ２８が図示しないモータの駆動により回転することで、このボビンホルダ２８に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢに複数の糸Ｙを巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸Ｙは、複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置されたトラバースガイド２９によって、支点ガイド２１を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされる。

そして、支点ガイド２１を支点としてトラバースガイド２９に綾振られた糸Ｙは、ボビンＢに巻き取られてパッケージＰを形成する。このとき、コンタクトローラ３０は、ボビンＢへの巻き取り時に、パッケージＰの外周面に接触して、所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。そして、ボビンホルダ２８に装着された複数のボビンＢ上に巻かれた複数のパッケージＰは、満巻きになると図示しないプッシャーで前方へ押し出されてボビンホルダ２８から取り外される。

以上説明した紡糸引取機１の糸ガイド４１〜４３、複数の支点ガイド２１には、糸掛け治具を用いて、作業員により複数の糸Ｙが掛けられる。このとき、複数の糸Ｙをサクションガン３５（図５参照）で吸引し、糸Ｙの流れを固定した上で、糸掛け作業が行われる。以下では、図４に示す糸掛け治具５１を用いて、糸ガイド４２に複数の糸Ｙを掛ける場合について説明する。

図４は、本発明の第１実施形態に係る糸掛け治具の斜視図である。糸掛け治具５１は、本体５２と、複数の保持溝５３と、握り部５４と、を備えている。本体５２は、扁平な板状に形成されている。複数の保持溝５３は、複数の糸Ｙをそれぞれ保持するものであり、板状の本体５２の縁から切り欠かれたスリット状となっている。各保持溝５３は、先端側の入口部５５と、入口部５５よりも奥側に位置する保持部５６と、を有している。また、複数の保持溝５３において、保持部５６の配列間隔Ｗ２は、入口部５５の配列間隔Ｗ１よりも大きい（Ｗ２＞Ｗ１）。また、保持部５６の配列間隔Ｗ２は、例えば、糸ガイド４２の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６（図５参照）と等しく設定されている（Ｗ２＝Ｗ６）。また、複数の保持溝５３は、扇形となっており、各保持溝５３は、入口部５５から保持部５６に向けて直線的に延びている。従って、保持溝５３は、配列方向の端側にあるものほど、傾きが大きくなっている。

握り部５４は、本体５２に直交する２つの部分と、本体５２と平行に延びる部分と、によって、略Ｕ字状となっている。作業員は、握り部５４を握って、糸掛け治具５１を操作することが可能である。

次に、複数の糸Ｙを、糸ガイド４２に糸掛け治具５１で掛ける糸掛け方法について説明する。図５は、複数の糸Ｙが掛けられる前の糸ガイド４２等の斜視図である。図５に示すように、糸ガイド４２は、例えば、複数の糸Ｙに対応して、複数の糸Ｙの配列方向に並んだ溝状の複数の糸掛け部４４を備え、櫛歯状となっている。複数の糸Ｙが、それぞれ、複数の糸掛け部４４内を走行することにより、ゴデットローラ４、５に巻き掛けられる複数の糸Ｙの配列方向の間隔が決められるとともに、配列方向に並ぶ複数の糸Ｙの配列方向への移動が規制される。また、糸ガイド４２は、例えば、セラミックスや接糸部表面がセラミックコーティングや硬質クロムめっきが施された金属から形成されている。なお、複数の糸Ｙは、図１における紙面奥行方向（前後方向）に並んでおり、複数の糸掛け部４４は、これに対応し、図１における紙面奥行方向に並んでいる。また、図５等で示す「配列方向」は、複数の糸Ｙの配列方向である。また、複数の糸Ｙの配列方向は、複数の糸Ｙの走行方向と直交している。

糸ガイド４２に複数の糸Ｙを掛ける場合、まず、図５に示すように、複数の糸Ｙが糸ガイド４２に近い位置となるように、複数の糸Ｙを吸引しているサクションガン３５を床の適所に置き、複数の糸Ｙの流れを固定する。次に、図６に示すように、保持溝５３の配列間隔Ｗ１と、複数の糸Ｙの配列方向の間隔Ｗ５（図５参照）と、が等しい位置において、複数の糸Ｙに対して、糸掛け治具５１を差し込む。このとき、糸掛け治具５１を、複数の糸Ｙの配列方向と平行な姿勢として、複数の糸Ｙに対して糸掛け治具５１を差し込む。複数の糸Ｙに対して糸掛け治具５１を差し込んだ状態では、糸Ｙは、入口部５５付近に位置している。

次に、糸Ｙが入口部５５から保持部５６まで移動するように、糸掛け治具５１を移動させる。言い換えれば、入口部５５よりも奥側に位置する保持部５６に複数の糸Ｙが保持されるように、糸掛け治具５１を押し込む。そうすると、糸Ｙは、保持溝５３に沿って、入口部５５から保持部５６まで移動する。そして、図７に示すように、糸Ｙは、保持部５６により保持される。このとき、糸Ｙが入口部５５から保持部５６まで移動することによって、糸Ｙの配列間隔は、入口部の配列間隔Ｗ１（＝Ｗ５）から、保持部５６の配列間隔Ｗ２（＝Ｗ６）に広げられる。このようにして、走行する複数の糸Ｙに対して糸分け治具５１を差し込み、複数の保持溝５３に一度に複数の糸Ｙを保持させる（糸分け工程）。

次に、複数の糸Ｙを保持している糸掛け治具５１を、糸ガイド４２の複数の糸掛け部４４に近づける。そうすると、図８に示すように、糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と等しい配列間隔の糸Ｙが糸掛け部４４に入り込み、複数の糸掛け部４４に複数の糸Ｙが掛けられる。このようにして、複数の糸Ｙを保持した糸掛け治具５１を、複数の糸掛け部４４に近づけて、複数の糸掛け部４４に一度に複数の糸Ｙを掛ける（糸掛け工程）。

以上説明したように、本実施形態では、糸掛け治具５１は、複数の糸Ｙをそれぞれ保持する複数の保持溝５３を備えているため、走行する複数の糸Ｙに対して、糸掛け治具５１を差し込むことにより、糸掛け治具５１の複数の保持溝５３に、複数の糸Ｙを一度に保持させることができる（図６、図７参照）。さらに、その状態で、糸掛け治具５１を糸ガイド４２の複数の糸掛け部４４に近づけて、複数の糸掛け部４４に一度に複数の糸Ｙを掛けることができる（図８参照）。これにより、従来のように、糸掛け治具に１本ずつ糸を保持させ、糸掛け部に１本ずつ糸を掛ける場合と比べて、糸掛け作業に必要な時間が短くなる。

また、複数の保持溝５３において、奥側の保持部５６の配列間隔Ｗ２は、先端側の入口部５５の配列間隔Ｗ１よりも大きい（Ｗ２＞Ｗ１）。従って、複数の糸Ｙの間隔が狭い位置で糸Ｙを保持した方が作業しやすい場合に、走行する複数の糸Ｙに対して、糸掛け治具５１を差し込むだけで、複数の糸Ｙの間隔を所定の間隔に広げることができる。そして、その後、糸掛け治具５１で保持した複数の糸Ｙを複数の糸掛け部４４に掛けることができる。

また、複数の糸Ｙに対して糸掛け治具５１を差し込むだけで、糸Ｙの間隔をＷ１からＷ２に広げることができるため、熟練者でなくとも、容易に糸Ｙの間隔を広げ、複数の糸Ｙを複数の糸掛け部４４に掛けることができる。

また、本実施形態では、保持部５６の配列間隔Ｗ２は、糸ガイド４２の複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と等しい（Ｗ２＝Ｗ６）。従って、保持部５６に糸Ｙを保持させることにより、複数の糸Ｙを、複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と等しくすることができる。これにより、複数の糸Ｙを複数の保持部５６に保持させて、容易に複数の糸掛け部４４に掛けることができる。

また、本実施形態では、保持溝５３は、入口部５５から保持部５６に向けて直線的に延び、複数の保持溝５３は、入口部５５から保持部５６に向かって扇形となっている。従って、保持溝５３の途中部分にひっかかることなく、糸Ｙを入口部５５から保持部５６まで移動させることができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。図９は、本発明の第２実施形態に係る糸掛け治具の斜視図である。第２実施形態に係る糸掛け治具６１は、本体６２と、複数の保持溝６３と、握り部６４と、を備える。第２実施形態に係る糸掛け治具６１は、複数の保持溝６３の構成が、第１実施形態に係る糸掛け治具５１の、複数の保持溝５３と異なる。このため、本体６２、握り部６４の説明は省略する。

各保持溝６３は、先端側の入口部６５と、入口部６５よりも奥側に位置する保持部６６と、を有している。複数の保持溝６３は、互いに平行に、配列間隔Ｗ３で並んでいる。ここで、保持部６６の配列間隔Ｗ３は、例えば、糸ガイド４２の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と等しく設定されている（Ｗ３＝Ｗ６）。また、各保持溝６３は、入口部６５から保持部６６に向けて直線的に延びている。このように、糸掛け治具６１は、互いに平行な複数の保持溝６３が配列方向に並ぶことによって、櫛歯状となっている。

次に、糸掛け治具６１を用いた糸分け工程について説明する。まず、図１０に示すように、糸掛け治具６１を、複数の保持溝６３の配列方向が、複数の糸Ｙの配列方向に対して傾いた姿勢とする。糸掛け治具６１を傾けることによって、複数の保持溝６３の、糸Ｙの配列方向における間隔Ｗ３´が、保持溝６３の配列間隔Ｗ３よりも小さくなる。このとき、複数の保持溝６３の、糸Ｙの配列方向における間隔Ｗ３´が、糸掛け治具６１を差し込む位置での複数の糸Ｙの配列間隔Ｗ５と等しくなるように、糸掛け治具６１を傾ける。

次に、図１１に示すように、保持溝６３の、複数の糸Ｙの配列方向における間隔Ｗ３´と、複数の糸Ｙの配列方向の間隔Ｗ５（図１０参照）と、が等しい位置において、複数の糸Ｙに対して、糸掛け治具６１を差し込む。複数の糸Ｙに対して糸掛け治具６１を差し込んだ状態では、糸Ｙは、入口部６５付近に位置している。次に、糸Ｙが入口部６５から保持部６６まで移動するように、糸掛け治具６１を移動させる。言い換えれば、入口部６５よりも奥側に位置する保持部６６に複数の糸Ｙが保持されるように、糸掛け治具６１を押し込む。そうすると、糸Ｙは、保持溝６３に沿って、入口部６５から保持部６６まで移動する。そして、図１２に示すように、糸Ｙは、保持部６６により保持される。

次に、複数の糸Ｙを保持している糸掛け治具６１を傾かせて、図１３に示すように、複数の保持溝６３の配列方向が、複数の糸Ｙの配列方向に対して平行な姿勢とする。このとき、糸Ｙの配列間隔は、複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と等しい、保持部６６の配列間隔Ｗ３に広げられる。

このように、第２実施形態では、複数の糸Ｙに対して、糸掛け治具６１を傾かせることにより、複数の保持溝６３の、糸配列方向における間隔Ｗ３´を変化させて、糸分け治具６１を差し込み、複数の保持溝６３に複数の糸Ｙを保持させる。そして、複数の保持溝６３に複数の糸Ｙを保持させた後、糸掛け治具６１を傾かせて複数の糸Ｙの糸配列方向の間隔を変化させる（大きくする）。これにより、複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と、複数の糸Ｙの配列間隔Ｗ５と、が異なっている場合でも、複数の糸Ｙに糸掛け治具６１を差し込み、糸掛け治具６１を用いて複数の糸Ｙの間隔を変えて、複数の糸掛け部４４に、複数の糸Ｙを簡単に掛けることができる。なお、糸分け工程後は、第１実施形態と同様に、糸ガイド４２に複数の糸Ｙを掛ける糸掛け工程を実行する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上述の実施形態に限られるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることが可能である。

上述の第１実施形態では、糸掛け治具５１を用いて、第２実施形態では、糸掛け治具６１を用いて、糸ガイド４２に複数の糸Ｙを掛ける場合について説明した。糸ガイド４２の他、糸ガイド４１、４３、複数の支点ガイド２１にも複数の糸Ｙが掛けられる。この場合、糸ガイド４１、４３、複数の支点ガイド２１よりも前を走行する複数の糸Ｙの配列方向の間隔、糸ガイド４１、４３が有する複数の糸掛け部の配列方向の間隔、複数の支点ガイド２１の間隔等に応じて、糸掛け治具５１、６１の大きさ、保持溝５３、６３の配列方向の間隔等を変化させた糸掛け治具で、複数の糸Ｙを糸ガイド４１、４３、複数の支点ガイド２１に掛けることができる。なお、複数の支点ガイド２１に複数の糸Ｙを掛ける場合は、複数の支点ガイド２１を図２に示す糸掛位置として、複数の糸Ｙを複数の支点ガイド２１に掛ける。また、交絡装置１１のインターレースノズルの上下にも、図示しない糸ガイドが設けられている。これらにも、大きさ等を変化させた糸掛け治具で、複数の糸Ｙを掛けることができる。

上述の第１実施形態においては、複数の保持溝５３において、奥側の保持部５６の配列間隔Ｗ２は、先端側の入口部５５の配列間隔Ｗ１よりも大きい（Ｗ２＞Ｗ１）。これに限らず、複数の保持溝５３の、入口部５５の配列間隔Ｗ１と保持部５６の配列間隔Ｗ２とが異なっていればよい（Ｗ２≠Ｗ１）。入口部５５の配列間隔Ｗ１と保持部５６の配列間隔Ｗ２とが異なっていれば、作業のしやすい任意の位置での複数の糸Ｙの間隔Ｗ５と、複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６が異なっていても、糸掛け治具５１を差し込んで、複数の糸Ｙの間隔を変えつつ保持し、そのまま、糸掛け治具５１を複数の糸掛け部４４に近づけることで、スムーズに糸掛けをすることができる。

例えば、図１４に示すように、複数の保持溝５３において、奥側の保持部５６の配列間隔Ｗ２は、先端側の入口部５５の配列間隔Ｗ１より小さくてもよい（Ｗ１＞Ｗ２）。この場合、複数の糸Ｙの間隔が広い位置において、糸掛け治具５１で糸を保持した方が作業しやすい場合に、走行する複数の糸Ｙに対して、糸掛け治具５１を差し込むだけで、複数の糸Ｙの間隔を所定の間隔に狭めることができる。そして、その後、糸掛け治具５１で保持した複数の糸Ｙを複数の糸掛け部４４に掛けることができる。なお、保持溝５３は、入口部５５から保持部５６に向けて直線的に延び、複数の保持溝５３は、保持部５６から入口部５５に向かって扇形となっている。

例えば、複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６よりも複数の糸Ｙの間隔が狭い位置で、複数の糸Ｙを保持する方が作業をしやすい場合は、図４に示す糸掛け治具５１を使用すればよい。また、逆に、複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６よりも複数の糸Ｙの間隔が広い位置で、複数の糸Ｙを保持する方が作業をしやすい場合は、図１４に示す糸掛け治具５１を使用すればよい。

上述の第１実施形態においては、保持部５６の配列間隔Ｗ２は、糸ガイド４２の複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と等しくなっている（Ｗ２＝Ｗ６）。これに限らず、保持部５６の配列間隔Ｗ２は、糸ガイド４２の複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６より大きくてもよい（Ｗ２＞Ｗ６）。このような場合、糸掛け工程時に、例えば、糸掛け治具５１を傾かせることにより、糸掛け治具５１の複数の保持部５６の、糸掛け部４４の配列方向における間隔を小さくし、糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と等しくすれば、複数の糸Ｙを複数の糸掛け部４４に掛けることができる。

上述の第１実施形態において、保持溝５３は、入口部５５から保持部５６に向けて直線的に延びている。これに限らず、保持溝５３は、途中部分が曲線状となっていてもよい。

上述の第１実施形態において、糸Ｙを保持する保持部５６は、保持溝５３の底の部分である。これに限らず、例えば、保持溝５３の側壁に凹部を設け、保持部としてもよい。

上述の第２実施形態においては、保持部６６の配列間隔Ｗ３は、糸ガイド４２の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と等しく設定されている（Ｗ３＝Ｗ６）。これに限らず、保持部６６の配列間隔Ｗ３は、糸ガイド４２の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６より大きくてもよい（Ｗ３＞Ｗ６）。このような場合、糸掛け工程時に、例えば、糸掛け治具６１を傾かせることにより、糸掛け治具６１の複数の保持部６６の、糸掛け部４４の配列方向における間隔を小さくし、糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６と等しくとすれば、複数の糸Ｙを複数の糸掛け部４４に掛けることができる。

上述の第２実施形態においては、複数の保持溝６３の配列方向が、複数の糸Ｙの配列方向に対して平行な姿勢となるように、複数の糸Ｙを保持している糸掛け治具６１を傾かせて、複数の糸Ｙの配列方向の間隔を広げている。これに限らず、複数の糸掛け部４４の配列間隔Ｗ６が狭い場合、上述とは逆方向に傾け、複数の糸Ｙの配列方向の間隔が、狭められるようにしてもよい。

上述の第２実施形態においては、複数の入口部６５の配列方向と、複数の保持部６６の配列方向と、を平行としているが、これらの配列方向は平行でなくてもよい。すなわち、入口部６５の配列方向と保持部６６の配列方向とを傾斜させることで、入口部６５の糸ピッチに対し、保持部６６の糸ピッチを広げることができ、図４に示す、糸掛け治具５１と同じ機能を持たせることができる。

上述の第１及び第２実施形態においては、糸ガイド４１〜４３、複数の支点ガイド２１に、糸掛け治具５１、６１で複数の糸Ｙを掛ける場合について説明したが、複数の糸Ｙを掛ける対象は上述のものに限られない。

上述の第１及び第２実施形態においては、糸ガイド４２は、例えば複数の糸Ｙに対応して、複数の糸Ｙの配列方向に並んだ溝状の複数の糸掛け部４４を備え、櫛歯状となっているが、糸掛け部の形状は、溝状に限定されない。例えば、図１５（ａ）に示すように、糸ガイド７１を構成する複数の糸掛け部７２は、豚の尾のような形状をした、いわゆるピッグテール（スネール）ガイドであってもよい。また、例えば、図１５（ｂ）に示すように、糸ガイド７３を構成する複数の糸掛け部７４は、フック形状をした、いわゆるフックガイドやドッグテールガイドであってもよい。また、例えば、糸掛け部は、マイグレーションノズルの上下に、マイグレーションノズルと一体に設けられており、２つの糸掛け部とマイグレーションノズルとが一部材となっていてもよい。

１ 紡糸引取機
２ 紡糸装置
３ 給油装置
１１ 交絡装置
２１ 支点ガイド
４１〜４３ 糸ガイド
４４ 糸掛け部
５１、６１ 糸掛け治具
５３、６３ 保持溝
５５、６５ 入口部
５６、６６ 保持部
Ｙ 糸

Claims (8)

1. 紡糸装置から紡出される複数の糸を、紡糸引取機の複数の糸掛け部にそれぞれ掛けるための、紡糸引取機の糸掛け治具であって、
   前記複数の糸をそれぞれ保持する複数の保持溝を備え、
   各保持溝は、先端側の入口部と、前記入口部よりも奥側に位置する保持部と、を有し、
   前記複数の保持溝の、前記入口部の配列間隔と前記保持部の配列間隔とが異なっていることを特徴とする、紡糸引取機の糸掛け治具。
2. 前記保持部の配列間隔は、前記複数の糸掛け部の配列間隔と等しいことを特徴する請求項１に記載の紡糸引取機の糸掛け治具。
3. 前記複数の保持溝において、前記保持部の配列間隔は、前記入口部の配列間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸引取機の糸掛け治具。
4. 前記複数の保持溝において、前記保持部の配列間隔は、前記入口部の配列間隔よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸引取機の糸掛け治具。
5. 前記保持溝は、前記入口部から前記保持部に向けて直線的に延びていることを特徴とする請求項３又は４に記載の糸掛け治具。
6. 紡糸装置から紡出される複数の糸を、紡糸引取機の複数の糸掛け部にそれぞれ糸掛け治具で掛ける、紡糸引取機の糸掛け方法であって、
   前記糸掛け治具は、前記複数の糸をそれぞれ保持する複数の保持溝を備え、
   走行する前記複数の糸に対して前記糸分け治具を差し込み、前記複数の保持溝に前記複数の糸を保持させる糸分け工程と、
   前記複数の糸を保持した前記糸掛け治具を、前記複数の糸掛け部に近づけて、前記複数の糸掛け部に前記複数の糸を掛ける糸掛け工程と、
   を備えることを特徴とする、紡糸引取機の糸掛け方法。
7. 前記複数の糸掛け部の配列間隔と、前記複数の糸の配列間隔と、が異なっており、
   前記糸分け工程において、
   前記複数の糸に対して、前記糸掛け治具を傾かせることにより、前記複数の保持溝の、糸配列方向における間隔を変化させて、前記糸分け治具を差し込み、前記複数の保持溝に前記複数の糸を保持させ、
   前記複数の保持溝に前記複数の糸を保持させた後、前記糸掛け治具を傾かせて前記複数の糸の糸配列方向の間隔を変化させることを特徴とする請求項６に記載の紡糸引取機の糸掛け方法。
8. 前記複数の糸掛け部の配列間隔と、前記複数の糸の配列間隔と、が異なっており、
   前記複数の保持溝は、それぞれ、先端側の入口部と、前記入口部よりも奥側に位置する保持部と、をさらに有し、
   前記複数の保持溝の、前記保持部の配列間隔と前記入口部の配列間隔とが異なっており、
   前記糸分け工程において、前記複数の糸に対して前記糸掛け治具を差し込み、さらに、前記入口部よりも奥側に位置する前記保持部に前記複数の糸が保持されるように、前記糸掛け治具を押し込むことで、前記複数の糸の糸配列方向の間隔を変化させることを特徴とする請求項６に記載の紡糸引取機の糸掛け方法。

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