CN218057962U - 一种化纤复合丝加弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤复合丝加弹机，涉及化纤复合丝加工技术领域。本实用新型包括工作台和加弹机本体，工作台的上表面转动连接有安装盘，安装盘的上表面通过卡接机构固定连接有绕丝柱，绕丝柱的下表面固定连接有插杆，插杆伸入安装盘内部分外表面开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接有卡块，卡块贯穿安装盘外表面并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽内侧壁连接。本实用新型解决现有的加弹机在使用过程中绕丝柱大多为固定安装处理，当其外表面线丝缠绕满时难以对其进行自动拆卸取丝和对绕丝柱进行自动固定安装处理，拆卸较为费事，大大影响了装置工作效率的问题。

Description

一种化纤复合丝加弹机

技术领域

本实用新型属于化纤复合丝加工技术领域，特别是涉及一种化纤复合丝加弹机。

背景技术

复合丝，即复合羽绒丝是国内外羽绒保暖类产品。采用具有透湿功能的TPU膜作为防绒材料，通过复合定型和羽绒丝有机结合而成，是科技产品，化纤复合丝在生产时需要使用到加弹机，加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，它是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

然而现有的加弹机在使用过程中绕丝柱大多为固定安装处理，当其外表面线丝缠绕满时难以对其进行自动拆卸取丝和对绕丝柱进行自动固定安装处理，拆卸较为费事，大大影响了装置的工作效率，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种化纤复合丝加弹机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤复合丝加弹机，解决现有的加弹机在使用过程中绕丝柱大多为固定安装处理，当其外表面线丝缠绕满时难以对其进行自动拆卸取丝和对绕丝柱进行自动固定安装处理，拆卸较为费事，大大影响了装置工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种化纤复合丝加弹机，包括工作台和加弹机本体，所述工作台的上表面转动连接有安装盘，安装盘的上表面通过卡接机构固定连接有绕丝柱，所述卡接机构包括插杆、安装槽、压缩弹簧、卡块，绕丝柱的下表面固定连接有插杆，插杆伸入安装盘内部分外表面开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接有卡块，卡块贯穿安装盘外表面并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽内侧壁连接，工作台的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器规定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，工作台的上下内壁之间转动连接有联动杆，联动杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，联动杆贯穿工作台的上内壁并与安装盘下表面固定连接，通过设置的驱动电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮和安装盘可便于对加弹后的复合丝等进行自动收卷处理，同时通过设置的插杆、安装槽、压缩弹簧、卡块可在收卷满时对绕线柱进行自动拆卸取丝处理，降低现有的加弹机在使用过程中绕丝柱大多为固定安装处理，当其外表面线丝缠绕满时难以对其进行自动拆卸取丝和对绕丝柱进行自动固定安装处理，拆卸较为费事，大大影响了装置工作效率的不便。

所述工作台的上表面固定连接有导向块，导向块侧壁固定连接有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面偏心连接有凸轮，导向块的内壁之前固定连接有安装块，安装块上表面固定连接有滑柱，滑柱外表面滑动连接有移动板，移动板上表面固定连接有若干顶柱，顶柱上表面固定连接有导向环，滑柱的外表面套设有复位弹簧，通过设置的转动电机、转轴、凸轮、滑柱、移动板、顶柱、导向环、复位弹簧和转动电机可在收卷时对复合丝等进行上下导向处理，降低丝线只缠绕绕线柱一个部分从而影响收卷的不便。

所述工作台的侧壁固定安装有收集箱，收集箱内壁固定连接有气泵，气泵的进气端固定连接有进气管，进气管伸出收集箱的上内壁且进气方向对向加弹机本体，通过设置的收集箱可在加弹时对产生的杂质和颗粒等进行吸收集中处理。

所述滑柱贯穿移动板的一端固定连接有防脱板，通过设置的防脱板可降低移动板出现脱落的可能。

所述工作台的下表面固定连接有橡胶块，通过设置的橡胶块可对工作台起到防滑降噪的作用。

所述绕丝柱的上表面固定连接有限位盘，通过设置的限位盘可在收卷时降低复合丝溢出的可能。

所述主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径，通过此设置可提升联动杆的转动速度，提升其收卷效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的驱动电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮和安装盘可便于对加弹后的复合丝等进行自动收卷处理，同时通过设置的插杆、安装槽、压缩弹簧、卡块可在收卷满时对绕线柱进行自动拆卸取丝处理，降低现有的加弹机在使用过程中绕丝柱大多为固定安装处理，当其外表面线丝缠绕满时难以对其进行自动拆卸取丝和对绕丝柱进行自动固定安装处理，拆卸较为费事，大大影响了装置工作效率的不便。

2、本实用新型通过设置的转动电机、转轴、凸轮、滑柱、移动板、顶柱、导向环、复位弹簧和转动电机可在收卷时对复合丝等进行上下导向处理，降低丝线只缠绕绕线柱一个部分从而影响收卷的不便，通过设置的收集箱可在加弹时对产生的杂质和颗粒等进行吸收集中处理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型中移动板的结构示意图；

图4为本实用新型中压缩弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型中主动齿轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、绕丝柱；3、限位盘；4、安装盘；5、导向块；6、驱动电机；7、加弹机本体；8、收集箱；9、导向环；10、转杆；11、顶柱；12、橡胶块；13、转动电机；14、转轴；15、插杆；16、凸轮；17、主动齿轮；18、复位弹簧；19、滑柱；20、防脱板；21、移动板；22、卡块；23、压缩弹簧；24、从动齿轮；25、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种化纤复合丝加弹机，包括工作台1和加弹机本体7，工作台1的上表面转动连接有安装盘4，安装盘4的上表面通过卡接机构固定连接有绕丝柱2，卡接机构包括插杆15、安装槽、压缩弹簧23、卡块22，绕丝柱2的下表面固定连接有插杆15，插杆15伸入安装盘4内部分外表面开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接有卡块22，卡块22贯穿安装盘4外表面并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23的两端分别与卡块22的侧壁和安装槽内侧壁连接，工作台1的侧壁固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器规定连接有转杆10，转杆10的外表面固定套装有主动齿轮17，工作台1的上下内壁之间转动连接有联动杆25，联动杆25的外表面固定套装有从动齿轮24，主动齿轮17与从动齿轮24啮合连接，联动杆25贯穿工作台1的上内壁并与安装盘4下表面固定连接，通过设置的驱动电机6、转杆10、主动齿轮17、从动齿轮21和安装盘4可便于对加弹后的复合丝等进行自动收卷处理，同时通过设置的插杆15、安装槽、压缩弹簧23、卡块22可在收卷满时对绕线柱2进行自动拆卸取丝处理，降低现有的加弹机在使用过程中绕丝柱大多为固定安装处理，当其外表面线丝缠绕满时难以对其进行自动拆卸取丝和对绕丝柱进行自动固定安装处理，拆卸较为费事，大大影响了装置工作效率的不便，工作台1的下表面固定连接有橡胶块12，通过设置的橡胶块12可对工作台1起到防滑降噪的作用。

绕丝柱2的上表面固定连接有限位盘3，通过设置的限位盘3可在收卷时降低复合丝溢出的可能，主动齿轮17的半径大于从动齿轮24的半径，通过此设置可提升联动杆25的转动速度，提升其收卷效率。

工作台1的上表面固定连接有导向块5，导向块5侧壁固定连接有转动电机13，转动电机13的输出端通过联轴器固定连接有转轴14，转轴14的外表面偏心连接有凸轮16，导向块5的内壁之前固定连接有安装块，安装块上表面固定连接有滑柱19，滑柱19外表面滑动连接有移动板21，移动板21上表面固定连接有若干顶柱11，顶柱11上表面固定连接有导向环9，滑柱19的外表面套设有复位弹簧18，通过设置的转动电机13、转轴14、凸轮16、滑柱19、移动板21、顶柱11、导向环9、复位弹簧18和转动电机13可在收卷时对复合丝等进行上下导向处理，降低丝线只缠绕绕线柱2一个部分从而影响收卷的不便，滑柱19贯穿移动板21的一端固定连接有防脱板20，通过设置的防脱板20可降低移动板21出现脱落的可能。

工作台1的侧壁固定安装有收集箱8，收集箱8内壁固定连接有气泵，气泵的进气端固定连接有进气管，进气管伸出收集箱8的上内壁且进气方向对向加弹机本体7，通过设置的收集箱8可在加弹时对产生的杂质和颗粒等进行吸收集中处理。

如图1-5所示，本实施例为一种化纤复合丝加弹机的使用方法：驱动电机6的型号为SY70BL-A004，转动电机13的型号为5IK-5GU-10K，使用时将加弹后的复合丝穿过导向环9缠绕于绕线柱2外表面后启动转动电机13开始进行自动收卷，收卷时启动驱动电机6带动转轴14转动，通过设置的凸轮16对移动板21进行间歇敲击，从而对移动板21进行自动升降处理，带动导向环9进行自动升降处理，降低丝线只缠绕绕线柱2一个部分从而影响收卷的不便，收卷完毕时，按压卡块22后直接将绕丝柱2抽出对其进行实时拆卸处理，降低现有的加弹机在使用过程中绕丝柱大多为固定安装处理，当其外表面线丝缠绕满时难以对其进行自动拆卸取丝和对绕丝柱进行自动固定安装处理，拆卸较为费事，大大影响了装置工作效率的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种化纤复合丝加弹机，包括工作台(1)和加弹机本体(7)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面转动连接有安装盘(4)，安装盘(4)的上表面通过卡接机构固定连接有绕丝柱(2)，所述卡接机构包括插杆(15)、安装槽、压缩弹簧(23)、卡块(22)，绕丝柱(2)的下表面固定连接有插杆(15)，插杆(15)伸入安装盘(4)内部分外表面开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接有卡块(22)，卡块(22)贯穿安装盘(4)外表面并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧(23)，压缩弹簧(23)的两端分别与卡块(22)的侧壁和安装槽内侧壁连接，工作台(1)的侧壁固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端通过联轴器规定连接有转杆(10)，转杆(10)的外表面固定套装有主动齿轮(17)，工作台(1)的上下内壁之间转动连接有联动杆(25)，联动杆(25)的外表面固定套装有从动齿轮(24)，主动齿轮(17)与从动齿轮(24)啮合连接，联动杆(25)贯穿工作台(1)的上内壁并与安装盘(4)下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤复合丝加弹机，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有导向块(5)，导向块(5)侧壁固定连接有转动电机(13)，转动电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(14)，转轴(14)的外表面偏心连接有凸轮(16)，导向块(5)的内壁之前固定连接有安装块，安装块上表面固定连接有滑柱(19)，滑柱(19)外表面滑动连接有移动板(21)，移动板(21)上表面固定连接有若干顶柱(11)，顶柱(11)上表面固定连接有导向环(9)，滑柱(19)的外表面套设有复位弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种化纤复合丝加弹机，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁固定安装有收集箱(8)，收集箱(8)内壁固定连接有气泵，气泵的进气端固定连接有进气管，进气管伸出收集箱(8)的上内壁且进气方向对向加弹机本体(7)。

4.根据权利要求2所述的一种化纤复合丝加弹机，其特征在于，所述滑柱(19)贯穿移动板(21)的一端固定连接有防脱板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种化纤复合丝加弹机，其特征在于，所述工作台(1)的下表面固定连接有橡胶块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种化纤复合丝加弹机，其特征在于，所述绕丝柱(2)的上表面固定连接有限位盘(3)。

7.根据权利要求1所述的一种化纤复合丝加弹机，其特征在于，所述主动齿轮(17)的半径大于从动齿轮(24)的半径。

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