CN112251858B - 一种用于丙纶fdy加捻设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种用于丙纶FDY加捻设备，包括第一固定架、第二固定架、第三固定架、主动轴，第一固定架、第二固定架、第三固定架均为梅花形结构且由下至上固定安装在主动轴上，第一固定架端部滑动安装的原料线筒固定杆的顶端螺纹连接固定套管，第二固定架和第三固定架的端部转动安装的转动杆顶端固定安装有加捻管，加捻管侧面开设有穿线孔，第二固定架和第三固定架之间的转动杆固定安装有从动齿轮，从动齿轮通过惰轮传动连接驱动齿环，驱动齿环可通过惰轮啮合传动从动齿轮带动转动杆自转的同时绕驱动齿环进行公转，从而使加捻管在对多根纱线进行加捻的同时并线，大大提高了工作效率且降低了设备的占用空间。

Description

一种用于丙纶FDY加捻设备

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种用于丙纶FDY加捻设备。

背景技术

纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻(twisting)是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线，广义的说法，凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”，加捻可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合或缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质（如强度、伸长、弹性等）和外观特征（如光泽、毛羽、手感等）。

现有的加捻设备需要并纱和加捻两道工序，不同的工序就意味着不同的场地、生产设备和两地的能耗，倘若能一步到位从多根纱线或多股纤维直接生成最终的加捻多股线筒也就可节省一半的场地和动力，大大提升经济效益。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于丙纶FDY加捻设备，驱动齿环可通过惰轮啮合传动从动齿轮带动转动杆自转的同时绕驱动齿环进行公转，从而使加捻管在对多根纱线进行加捻的同时并线，大大提高了工作效率且降低了设备的占用空间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于丙纶FDY加捻设备，包括第一固定架、第二固定架、第三固定架、主动轴，所述第一固定架、第二固定架、第三固定架均为梅花形结构且由下至上固定安装在主动轴上，所述第一固定架的端部开设有滑动安装原料线筒固定杆的通孔，所述原料线筒固定杆的顶端螺纹连接固定安装在第二固定架底面上的固定套管，所述第二固定架和第三固定架的顶角处固定连接有穿线筒，所述第二固定架和第三固定架的端部开设有转动连接转动杆的通孔，所述转动杆的顶端固定安装有加捻管，所述加捻管的侧面开设有穿线孔，所述转动杆在第二固定架和第三固定架之间的部分固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过惰轮传动连接驱动齿环，所述驱动齿环的底面固定连接第二固定架的顶面。

优选的，所述原料线筒固定杆为细长的圆杆型结构，所述固定套管的底面开设有内螺纹孔，所述原料线筒固定杆的顶端设有适配咬合固定套管的内螺纹孔的外螺纹结构；使用人员可将原料线筒套装在第一固定架与第二固定架之间的原料线筒固定杆的外侧进行固定使用，且原料线筒固定杆便于装卸更换。

优选的，所述第一固定架、第二固定架、第三固定架的端数相同，所述第二固定架和第三固定架的结构大小相同，所述穿线筒为圆管型结构；使用人员可使纱线穿过穿线筒，从而对纱线起到导引限位作用，提高本装置在进行复合加捻时的稳定性。

优选的，所述加捻管为底端封闭、顶端开口的圆管型结构，所述穿线孔开设在加捻管的底侧并贯通加捻管的内部，所述穿线孔为圆孔型结构，所述加捻管、转动杆的轴线与原料线筒固定杆的轴线重合；加捻管转动时从穿线孔的外侧穿入加捻管内并从加捻管的顶端引出的纱线可实现旋转加捻。

优选的，所述惰轮的转轴转动安装在第二固定架上，所述惰轮的一侧啮合连接从动齿轮，所述惰轮的另一侧啮合连接驱动齿环，所述主动轴的轴线与第一固定架、第二固定架、第三固定架的轴线重合，所述驱动齿环、惰轮、从动齿轮为增速齿轮机构；驱动齿环在第二固定架的带动下转动时，可通过惰轮啮合传动从动齿轮，使从动齿轮在带动转动杆自转的同时绕驱动齿环进行公转，从而使本装置能够在对多根纱线进行加捻的同时并线，大大提高了工作效率且降低了设备的占用空间。

优选的，所述驱动齿环的轴线与主动轴的轴线重合；驱动齿环相对齿轮结构具有自重轻、节省材料的优点。

优选的，所述驱动齿环的外侧面、从动齿轮和惰轮的侧面均不超出第二固定架和第三固定架的侧面边缘；第二固定架和第三固定架可减小操作人员触碰到驱动齿环、从动齿轮、惰轮的几率，降低操作人员的受伤风险。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用人员可将原料线筒套装在第一固定架与第二固定架之间的原料线筒固定杆的外侧进行固定使用，且原料线筒固定杆便于装卸更换；使用人员可使纱线穿过穿线筒，从而对纱线起到导引限位作用，提高本装置在进行复合加捻时的稳定性；加捻管转动时从穿线孔的外侧穿入加捻管内并从加捻管的顶端引出的纱线可实现旋转加捻；驱动齿环在第二固定架的带动下转动时，可通过惰轮啮合传动从动齿轮，使从动齿轮在带动转动杆自转的同时绕驱动齿环进行公转，从而使本装置能够在对多根纱线进行加捻的同时并线，大大提高了工作效率且降低了设备的占用空间；驱动齿环相对齿轮结构具有自重轻、节省材料的优点；第二固定架和第三固定架可减小操作人员触碰到驱动齿环、从动齿轮、惰轮的几率，降低操作人员的受伤风险。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面主视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明除去了第三固定架的俯视图；

图中：1、第一固定架；2、第二固定架；3、第三固定架；4、主动轴；5、穿线筒；6、原料线筒固定杆；7、固定套管；8、转动杆；9、加捻管；10、穿线孔；11、从动齿轮；12、惰轮；13、驱动齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种用于丙纶FDY加捻设备，包括第一固定架1、第二固定架2、第三固定架3、主动轴4，所述第一固定架1、第二固定架2、第三固定架3均为梅花形结构且由下至上固定安装在主动轴4上，所述第一固定架1的端部开设有滑动安装原料线筒固定杆6的通孔，所述原料线筒固定杆6的顶端螺纹连接固定安装在第二固定架2底面上的固定套管7，所述第二固定架2和第三固定架3的顶角处固定连接有穿线筒5，所述第二固定架2和第三固定架3的端部开设有转动连接转动杆8的通孔，所述转动杆8的顶端固定安装有加捻管9，所述加捻管9的侧面开设有穿线孔10，所述转动杆8在第二固定架2和第三固定架3之间的部分固定安装有从动齿轮11，所述从动齿轮11通过惰轮12传动连接驱动齿环13，所述驱动齿环13的底面固定连接第二固定架2的顶面。

具体的，所述原料线筒固定杆6为细长的圆杆型结构，所述固定套管7的底面开设有内螺纹孔，所述原料线筒固定杆6的顶端设有适配咬合固定套管7的内螺纹孔的外螺纹结构；使用人员可将原料线筒套装在第一固定架1与第二固定架2之间的原料线筒固定杆6的外侧进行固定使用，且原料线筒固定杆6便于装卸更换。

具体的，所述第一固定架1、第二固定架2、第三固定架3的端数相同，所述第二固定架2和第三固定架3的结构大小相同，所述穿线筒5为圆管型结构；使用人员可使纱线穿过穿线筒5，从而对纱线起到导引限位作用，提高本装置在进行复合加捻时的稳定性。

具体的，所述加捻管9为底端封闭、顶端开口的圆管型结构，所述穿线孔10开设在加捻管9的底侧并贯通加捻管9的内部，所述穿线孔10为圆孔型结构，所述加捻管9、转动杆8的轴线与原料线筒固定杆6的轴线重合；加捻管9转动时从穿线孔10的外侧穿入加捻管9内并从加捻管9的顶端引出的纱线可实现旋转加捻。

具体的，所述惰轮12的转轴转动安装在第二固定架2上，所述惰轮12的一侧啮合连接从动齿轮11，所述惰轮12的另一侧啮合连接驱动齿环13，所述主动轴4的轴线与第一固定架1、第二固定架2、第三固定架3的轴线重合，所述驱动齿环13、惰轮12、从动齿轮11为增速齿轮机构；驱动齿环13在第二固定架2的带动下转动时，可通过惰轮12啮合传动从动齿轮11，使从动齿轮11在带动转动杆8自转的同时绕驱动齿环13进行公转，从而使本装置能够在对多根纱线进行加捻的同时并线，大大提高了工作效率且降低了设备的占用空间。

具体的，所述驱动齿环13的轴线与主动轴4的轴线重合；驱动齿环13相对齿轮结构具有自重轻、节省材料的优点。

具体的，所述驱动齿环13的外侧面、从动齿轮11和惰轮12的侧面均不超出第二固定架2和第三固定架3的侧面边缘；第二固定架2和第三固定架3可减小操作人员触碰到驱动齿环13、从动齿轮11、惰轮12的几率，降低操作人员的受伤风险。

本发明的工作原理及使用流程：工作前，主动轴4的底端固定连接驱动机构进行转动，使用人员依次转动拧下多个原料线筒固定杆6，将多个原料线筒竖直放在第一固定架1与第二固定架2之间，再将原料线筒固定杆6穿过原料线筒的筒体内侧与固定套管7转动拧紧，随后将原料线筒上的丝线的一端穿过穿线筒5，从穿线孔10的外侧穿入加捻管9内并从加捻管9的顶端引出卷绕到成品纱管上，且安装的成品纱管的轴线应与主动轴4的轴线重合；

工作时，主动轴4带动第一固定架1、第二固定架2、第三固定架3同步转动，第二固定架2转动时带动驱动齿环13转动，驱动齿环13啮合传动惰轮12，惰轮12再啮合传动从动齿轮11，使从动齿轮11带动转动杆8自转的同时绕驱动齿环13进行公转，转动杆8自转时带动加捻管9转动对纱线进行转动加捻，同时多根加捻的纱线的上端相互缠绕并线。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于丙纶FDY加捻设备，其特征在于：包括第一固定架（1）、第二固定架（2）、第三固定架（3）、主动轴（4），所述第一固定架（1）、第二固定架（2）、第三固定架（3）均为梅花形结构且由下至上固定安装在主动轴（4）上，所述第一固定架（1）的端部开设有滑动安装原料线筒固定杆（6）的通孔，所述原料线筒固定杆（6）的顶端螺纹连接固定安装在第二固定架（2）底面上的固定套管（7），所述第二固定架（2）和第三固定架（3）的顶角处固定连接有穿线筒（5），所述第二固定架（2）和第三固定架（3）的端部开设有转动连接转动杆（8）的通孔，所述转动杆（8）的顶端固定安装有加捻管（9），所述加捻管（9）的侧面开设有穿线孔（10），所述转动杆（8）在第二固定架（2）和第三固定架（3）之间的部分固定安装有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）通过惰轮（12）传动连接驱动齿环（13），所述驱动齿环（13）的底面固定连接第二固定架（2）的顶面，所述加捻管（9）为底端封闭、顶端开口的圆管型结构，所述穿线孔（10）开设在加捻管（9）的底侧并贯通加捻管（9）的内部，所述穿线孔（10）为圆孔型结构，所述加捻管（9）、转动杆（8）的轴线与原料线筒固定杆（6）的轴线重合，所述惰轮（12）的转轴转动安装在第二固定架（2）上，所述惰轮（12）的一侧啮合连接从动齿轮（11），所述惰轮（12）的另一侧啮合连接驱动齿环（13），所述主动轴（4）的轴线与第一固定架（1）、第二固定架（2）、第三固定架（3）的轴线重合，所述驱动齿环（13）、惰轮（12）、从动齿轮（11）为增速齿轮机构，所述驱动齿环（13）的轴线与主动轴（4）的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于丙纶FDY加捻设备，其特征在于：所述原料线筒固定杆（6）为细长的圆杆型结构，所述固定套管（7）的底面开设有内螺纹孔，所述原料线筒固定杆（6）的顶端设有适配咬合固定套管（7）的内螺纹孔的外螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于丙纶FDY加捻设备，其特征在于：所述第一固定架（1）、第二固定架（2）、第三固定架（3）的端数相同，所述第二固定架（2）和第三固定架（3）的结构大小相同，所述穿线筒（5）为圆管型结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于丙纶FDY加捻设备，其特征在于：所述驱动齿环（13）的外侧面、从动齿轮（11）和惰轮（12）的侧面均不超出第二固定架（2）和第三固定架（3）的侧面边缘。

Images