CN210066030U - 一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置，包括机体和支撑腿，所述支撑腿固定安装在机体的下表面，所述机体的内固定安装有氨纶丝并捻装置，所述氨纶丝并捻装置包括转动槽、驱动电机和并捻环，所述转动槽开设在机体的上表面，所述转动槽的槽内转动连接有转盘，所述转盘的侧面开设有齿牙，所述齿牙啮合连接有三个传动齿轮，三个所述传动齿轮的内壁固定连接有转动轴。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了对三条氨纶丝同时互相缠绕并捻，提高了并捻的质量、效率和结构强度，极大的减少后续加工时包覆丝机等的断头现象的效果。

Description

一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置

技术领域

本实用新型涉及氨纶丝技术领域，具体为一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置。

背景技术

氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成。是现代服饰工业材料。服装面料。氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。在氨纶丝的加工和生产中，常需要对多个氨纶丝并捻进行使用，将二根或多更根单丝并合后加捻。因此需要在制线行业和棉纱行业的前使用一些并捻设备，以减少包覆丝机的断头，提高生产质量和效率。但传统的并捻设备在并捻多个丝线时，需要单个多次的并捻，因此并捻效率低，设备的体积大，且大多使用简单的压合并捻络绕，并捻的结构不够稳定，综上所述，如何对现有氨纶丝并捻设备进行改进，以改善传统的氨纶丝并捻装置并捻效率低、质量差和并捻后结构不稳定的，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置，具备对三条氨纶丝同时互相缠绕并捻，提高了并捻的质量、效率和结构强度，极大的减少后续加工时包覆丝机等的断头现象的优点，解决了传统的氨纶丝并捻装置并捻效率低、质量差和并捻后结构不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置，包括机体和支撑腿，所述支撑腿固定安装在机体的下表面，所述机体的内固定安装有氨纶丝并捻装置。

所述氨纶丝并捻装置包括转动槽、驱动电机和并捻环，所述转动槽开设在机体的上表面，所述转动槽的槽内转动连接有转盘，所述转盘的侧面开设有齿牙，所述齿牙啮合连接有三个传动齿轮，三个所述传动齿轮的内壁固定连接有转动轴，三个所述转动轴均通过轴承转动连接在转动槽的槽壁上，所述驱动电机固定安装在机体的上表面，所述驱动电机的输出轴穿入转动槽的槽内通过联轴器与转动轴固定连接，所述转盘的内壁固定连接有转动捻辊，所述转动捻辊的辊内开设有三个捻孔，所述转盘的上表面通过轴承转动连接有三个丝辊，三个所述丝辊的表面均套接有氨纶丝卷，所述转盘的上表面通过轴承转动连接有三个导向轮，所述并捻环通过支撑杆固定连接在机体的下表面，三个所述氨纶丝卷的丝线均经过导向轮的导向后分别穿过三个捻孔穿入并捻环的环内。

优选的，三个所述转动轴沿机体中心点环形阵列分布。

优选的，三个所述丝辊沿机体中心点环形阵列分布。

优选的，三个所述捻孔与并捻环的内壁均固定安装有陶瓷环。

优选的，所述陶瓷环的上下两端均为开设有圆弧形倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置氨纶丝并捻装置、转动槽、转盘、齿牙、传动齿轮、转动轴、驱动电机、转动捻辊、捻孔、丝辊、氨纶丝卷、导向轮和并捻环，三个氨纶丝卷同时并捻，提高了氨纶丝的并捻效率，减少了并捻机的体积，并使三个氨纶丝互相缠绕并捻，有效的提高了并捻的质量和效率，增加了并捻的结构强度，极大的减少后续加工时包覆丝机等的断头现象。

二、本实用新型通过设置陶瓷环，可以有效的减少氨纶丝与捻孔和并捻环的摩擦阻力，并将其上下两端均为开设有圆弧形倒角，防止在并捻过程中与捻孔和并捻环之间摩擦造成断丝的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构俯视剖面图。

图中：1-机体、2-支撑腿、3-氨纶丝并捻装置、4-转动槽、5-转盘、6-齿牙、7-传动齿轮、8-转动轴、9-驱动电机、10-转动捻辊、11-捻孔、12-丝辊、13-氨纶丝卷、14-导向轮、15-并捻环、16-陶瓷环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置，包括机体1和支撑腿2，支撑腿2固定安装在机体1的下表面，机体1的内固定安装有氨纶丝并捻装置3。

氨纶丝并捻装置3包括转动槽4、驱动电机9和并捻环15，转动槽4开设在机体1的上表面，转动槽4的槽内转动连接有转盘5，转盘5的侧面开设有齿牙6，齿牙6啮合连接有三个传动齿轮7，三个传动齿轮7的内壁固定连接有转动轴8，三个转动轴8均通过轴承转动连接在转动槽4的槽壁上，三个转动轴8沿机体1中心点环形阵列分布，驱动电机9固定安装在机体1的上表面，驱动电机9的输出轴穿入转动槽4的槽内通过联轴器与转动轴8固定连接，转盘5的内壁固定连接有转动捻辊10，转动捻辊10的辊内开设有三个捻孔11，转盘5的上表面通过轴承转动连接有三个丝辊12，三个丝辊12沿机体1中心点环形阵列分布，三个丝辊12的表面均套接有氨纶丝卷13，转盘5的上表面通过轴承转动连接有三个导向轮14，并捻环15通过支撑杆固定连接在机体1的下表面，三个氨纶丝卷13的丝线均经过导向轮14的导向后分别穿过三个捻孔11穿入并捻环15的环内，三个氨纶丝卷13同时并捻，提高了氨纶丝的并捻效率，减少了并捻机的体积，并使三个氨纶丝互相缠绕并捻，有效的提高了并捻的质量和效率，增加了并捻的结构强度，极大的减少后续加工时包覆丝机等的断头现象，三个捻孔11与并捻环15的内壁均固定安装有陶瓷环16，陶瓷环16的上下两端均为开设有圆弧形倒角，三条氨纶丝并捻后与外界收卷设备相连接，通过设置陶瓷环16，可以有效的减少氨纶丝与捻孔11和并捻环15的摩擦阻力，并将其上下两端均为开设有圆弧形倒角，防止在并捻过程中与捻孔11和并捻环15之间摩擦造成断丝的现象。

工作原理：该带有氨纶丝送丝装置的并捻装置使用时，启动驱动电机9带动转动轴8转动，从而带着转盘5在三个传动齿轮7之间转动，使三个氨纶丝卷13与转动捻辊10围绕并捻环15进行转动，从而使经过导向轮14的导向后分别穿过三个捻孔11穿入并捻环15环内的三条丝线互相缠绕进行并捻，实现对三条氨纶丝同时互相缠绕并捻，提高了并捻的质量、效率和结构强度，极大的减少后续加工时包覆丝机等的断头现象的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置，包括机体（1）和支撑腿（2），所述支撑腿（2）固定安装在机体（1）的下表面，其特征在于：所述机体（1）的内固定安装有氨纶丝并捻装置（3）；

所述氨纶丝并捻装置（3）包括转动槽（4）、驱动电机（9）和并捻环（15），所述转动槽（4）开设在机体（1）的上表面，所述转动槽（4）的槽内转动连接有转盘（5），所述转盘（5）的侧面开设有齿牙（6），所述齿牙（6）啮合连接有三个传动齿轮（7），三个所述传动齿轮（7）的内壁固定连接有转动轴（8），三个所述转动轴（8）均通过轴承转动连接在转动槽（4）的槽壁上，所述驱动电机（9）固定安装在机体（1）的上表面，所述驱动电机（9）的输出轴穿入转动槽（4）的槽内通过联轴器与转动轴（8）固定连接，所述转盘（5）的内壁固定连接有转动捻辊（10），所述转动捻辊（10）的辊内开设有三个捻孔（11），所述转盘（5）的上表面通过轴承转动连接有三个丝辊（12），三个所述丝辊（12）的表面均套接有氨纶丝卷（13），所述转盘（5）的上表面通过轴承转动连接有三个导向轮（14），所述并捻环（15）通过支撑杆固定连接在机体（1）的下表面，三个所述氨纶丝卷（13）的丝线均经过导向轮（14）的导向后分别穿过三个捻孔（11）穿入并捻环（15）的环内。

2.根据权利要求1所述的一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置，其特征在于：三个所述转动轴（8）沿机体（1）中心点环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置，其特征在于：三个所述丝辊（12）沿机体（1）中心点环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置，其特征在于：三个所述捻孔（11）与并捻环（15）的内壁均固定安装有陶瓷环（16）。

5.根据权利要求4所述的一种带有氨纶丝送丝装置的并捻装置，其特征在于：所述陶瓷环（16）的上下两端均为开设有圆弧形倒角。

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