CN210140656U - 一种环锭纺纱加捻绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，且公开了一种环锭纺纱加捻绕线机构，包括支撑架，所述支撑架后侧的顶部固定连接有罗拉架，所述罗拉架内部的前侧和后侧分别转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的外表面套接有前罗拉，所述第二旋转轴的外表面套接有后罗拉。该环锭纺纱加捻绕线机构，通过前罗拉和后罗拉对纱线进行牵拉使得纱线均匀分布以进行加捻过程，纺纱锤带动纱线穿过导向环绕着自身的轴心旋转，从而对纱线进行加捻，在加捻过程中导向环对纱线进行拉伸使其能够均匀，双重拉伸保证了纱线加捻的质量，装置结构简单，成本低廉，双加捻装置的设置增加了一倍的工作效率，降低了生产成本。

Description

一种环锭纺纱加捻绕线机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种环锭纺纱加捻绕线机构。

背景技术

在纺织过程中需要一个步骤对丝线进行加捻，纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻，加捻让丝线压紧，使其具有更高的强度，同时通过加捻对其进行压缩，使其具有一定的弹性，最传统的纺纱机大都是由人工进行加捻，随着社会发展，加捻已经成功由机器进行替代工作。

加捻装置利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来。目前市面上的加捻装置大多结构比较复杂，加捻速度比较慢，大大影响了加捻的效率，增加了加捻的生产成本，对此我们需要对现有技术进行革新。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环锭纺纱加捻绕线机构，解决了上述技术背景中提出的加捻装置结构比较复杂，加捻速度比较慢，影响了加捻的效率，增加了加捻的生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环锭纺纱加捻绕线机构，包括支撑架，所述支撑架后侧的顶部固定连接有罗拉架，所述罗拉架内部的前侧和后侧分别转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的外表面套接有前罗拉，所述第二旋转轴的外表面套接有后罗拉，所述第一旋转轴左端的外表面套接有从动齿轮，所述第二旋转轴左端的外表面套接有主动齿轮，所述罗拉架左侧面的后部固定连接有驱动电机架，所述驱动电机架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过罗拉架的左侧面并与第二旋转轴的左端固定连接，所述支撑架前侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的后侧设置有加捻装置，所述支撑板上表面的中部设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面包裹有传动皮带，所述传动皮带包裹在加捻装置底部的外表面，所述第一皮带轮的内部插接有传动轴，所述传动轴的底端穿过支撑板的上表面，所述传动轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板系表面的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

所述加捻装置包括转动轴，所述转动轴的底部与支撑板的上表面转动连接，所述转动轴的内部插接有加捻杆，所述加捻杆的底部与支撑板的上表面固定连接，所述加捻杆的外表面套接有纺纱锤，所述纺纱锤的底部固定连接有第二皮带轮，所述加捻杆外表面的顶部插接有导向环。

优选的，所述前罗拉和后罗拉的中间留有一毫米的空隙，且前罗拉和后罗拉的外表面均开设有助力槽。

优选的，所述第二皮带轮的内部插接有转动轴，第二皮带轮的外表面包裹有传动皮带，第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述导向环的右端与加捻杆的外表面卡接，且导向环的外表面涂有光滑涂层。

优选的，所述加捻装置的数量为两组，两组加捻装置相对于支撑板背面的中线对称设置。

优选的，所述罗拉架位于加捻装置右侧的上方，加捻装置的底面开设有通过槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环锭纺纱加捻绕线机构，具备以下有益效果：

该环锭纺纱加捻绕线机构，通过前罗拉和后罗拉对纱线进行牵拉使得纱线均匀分布以进行加捻过程，纺纱锤带动纱线穿过导向环绕着自身的轴心旋转，从而对纱线进行加捻，在加捻过程中导向环对纱线进行拉伸使其能够均匀，双重拉伸保证了纱线加捻的质量，装置结构简单，成本低廉，双加捻装置的设置增加了一倍的工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加捻装置结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型罗拉架竖剖结构示意图。

图中：1、支撑架；2、罗拉架；3、第一旋转轴；4、第二旋转轴；5、前罗拉；6、后罗拉；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、驱动电机架；10、驱动电机；11、支撑板；12、加捻装置；1201、转动轴；1202、加捻杆；1203、纺纱锤；1204、第二皮带轮；1205、导向环；13、第一皮带轮；14、传动皮带；15、传动轴；16、第一锥齿轮；17、传动电机；18、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环锭纺纱加捻绕线机构，包括支撑架1，支撑架1后侧的顶部固定连接有罗拉架2，罗拉架2位于加捻装置12右侧的上方，加捻装置12的底面开设有通过槽，使得纱线能够顺畅的通过，便于更好的进行加捻过程，罗拉架2内部的前侧和后侧分别转动连接有第一旋转轴3和第二旋转轴4，第一旋转轴3的外表面套接有前罗拉5，第二旋转轴4的外表面套接有后罗拉6，前罗拉5和后罗拉6的中间留有一毫米的空隙，且前罗拉5和后罗拉6的外表面均开设有助力槽，前罗拉5和后罗拉6对纱线进行牵拉使得纱线均匀分布以进行加捻过程，第一旋转轴3左端的外表面套接有从动齿轮7，第二旋转轴4左端的外表面套接有主动齿轮8，罗拉架2左侧面的后部固定连接有驱动电机架9，驱动电机架9的顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端穿过罗拉架2的左侧面并与第二旋转轴4的左端固定连接，支撑架1前侧的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11上表面的后侧设置有加捻装置12，加捻装置12的数量为两组，两组加捻装置12相对于支撑板11背面的中线对称设置，双加捻装置12的设置增加了一倍的工作效率，降低了生产成本，支撑板11上表面的中部设置有第一皮带轮13，第一皮带轮13的外表面包裹有传动皮带14，传动皮带14包裹在加捻装置12底部的外表面，第一皮带轮13的内部插接有传动轴15，传动轴15的底端穿过支撑板11的上表面，传动轴15的底端固定连接有第一锥齿轮16，支撑板11系表面的左侧固定连接有传动电机17，传动电机17的输出端固定连接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮16和第二锥齿轮18啮合。

加捻装置12包括转动轴1201，转动轴1201的底部与支撑板11的上表面转动连接，转动轴1201的内部插接有加捻杆1202，加捻杆1202的底部与支撑板11的上表面固定连接，加捻杆1202的外表面套接有纺纱锤1203，纺纱锤1203的底部固定连接有第二皮带轮1204，第二皮带轮1204的内部插接有转动轴1201，第二皮带轮1204的外表面包裹有传动皮带14，第一皮带轮13和第二皮带轮1204通过传动皮带14传动连接，加捻杆1202外表面的顶部插接有导向环1205，纺纱锤1203带动纱线穿过导向环1205绕着自身的轴心旋转，从而对纱线进行加捻，在加捻过程中导向环1205对纱线进行拉伸使其能够均匀，导向环1205的右端与加捻杆1202的外表面卡接，且导向环1205的外表面涂有光滑涂层，当纱线断线时便于快速修理，且保证纱线的顺畅加捻过程，提高工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用方式：在使用时，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端旋转带动第二旋转轴4旋转，第二旋转轴4带动主动齿轮8和后罗拉6旋转，主动齿轮8带动从动齿轮7旋转，从动齿轮7带动第一旋转轴3旋转，第一旋转轴3带动前罗拉5旋转，纱线由后罗拉6和前罗拉5之间的空隙进入装置，后罗拉6和前罗拉5旋转对纱线进行牵拉，纱线经过后罗拉6和前罗拉5之间空隙后通过导向环1205固定在纺纱锤1203的外表面上，启动传动电机17，传动电机17的输出端转动带动第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮16带动传动轴15旋转，传动轴15带动第一皮带轮13旋转，第一皮带轮13带动传动皮带14运动，传动皮带14运动带动第二皮带轮1204旋转，第二皮带轮1204带动纺纱锤1203旋转，纺纱锤1203带动外表面上的纱线绕自身轴心旋转，对纱线进行加捻过程。

综上所述，该环锭纺纱加捻绕线机构，通过前罗拉5和后罗拉6对纱线进行牵拉使得纱线均匀分布以进行加捻过程，纺纱锤1203带动纱线穿过导向环1205绕着自身的轴心旋转，从而对纱线进行加捻，在加捻过程中导向环1205对纱线进行拉伸使其能够均匀，双重拉伸保证了纱线加捻的质量，装置结构简单，成本低廉，双加捻装置12的设置增加了一倍的工作效率，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环锭纺纱加捻绕线机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)后侧的顶部固定连接有罗拉架(2)，所述罗拉架(2)内部的前侧和后侧分别转动连接有第一旋转轴(3)和第二旋转轴(4)，所述第一旋转轴(3)的外表面套接有前罗拉(5)，所述第二旋转轴(4)的外表面套接有后罗拉(6)，所述第一旋转轴(3)左端的外表面套接有从动齿轮(7)，所述第二旋转轴(4)左端的外表面套接有主动齿轮(8)，所述罗拉架(2)左侧面的后部固定连接有驱动电机架(9)，所述驱动电机架(9)的顶部固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端穿过罗拉架(2)的左侧面并与第二旋转轴(4)的左端固定连接，所述支撑架(1)前侧的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上表面的后侧设置有加捻装置(12)，所述支撑板(11)上表面的中部设置有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)的外表面包裹有传动皮带(14)，所述传动皮带(14)包裹在加捻装置(12)底部的外表面，所述第一皮带轮(13)的内部插接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的底端穿过支撑板(11)的上表面，所述传动轴(15)的底端固定连接有第一锥齿轮(16)，所述支撑板(11)系表面的左侧固定连接有传动电机(17)，所述传动电机(17)的输出端固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(18)啮合；

所述加捻装置(12)包括转动轴(1201)，所述转动轴(1201)的底部与支撑板(11)的上表面转动连接，所述转动轴(1201)的内部插接有加捻杆(1202)，所述加捻杆(1202)的底部与支撑板(11)的上表面固定连接，所述加捻杆(1202)的外表面套接有纺纱锤(1203)，所述纺纱锤(1203)的底部固定连接有第二皮带轮(1204)，所述加捻杆(1202)外表面的顶部插接有导向环(1205)。

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱加捻绕线机构，其特征在于：所述前罗拉(5)和后罗拉(6)的中间留有一毫米的空隙，且前罗拉(5)和后罗拉(6)的外表面均开设有助力槽。

3.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱加捻绕线机构，其特征在于：所述第二皮带轮(1204)的内部插接有转动轴(1201)，第二皮带轮(1204)的外表面包裹有传动皮带(14)，第一皮带轮(13)和第二皮带轮(1204)通过传动皮带(14)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱加捻绕线机构，其特征在于：所述导向环(1205)的右端与加捻杆(1202)的外表面卡接，且导向环(1205)的外表面涂有光滑涂层。

5.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱加捻绕线机构，其特征在于：所述加捻装置(12)的数量为两组，两组加捻装置(12)相对于支撑板(11)背面的中线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱加捻绕线机构，其特征在于：所述罗拉架(2)位于加捻装置(12)右侧的上方，加捻装置(12)的底面开设有通过槽。

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