CN215050960U - 一种羊毛绣花线生产用捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捻线机技术领域，且公开了一种羊毛绣花线生产用捻线机，包括底座、安装板、第一转杆、套管、第二转杆、方杆和三个第三转杆，所述底座的内部开设有第一空腔，所述空腔的内部固定设有第一固定板，所述安装板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部固定设有第二固定板，所述第二转杆的左端固定设有捻线机构，所述套管的内壁与方杆的杆壁活动套接，中间所述第三转杆的下端杆壁与套管的外壁之间固定设有第一传动机构，三个所述第三转杆的杆壁之间固定设有第二传动机构。本实用新型能够防止羊毛绣花线在捻线过程中松动，捻线效果和收线效果好。

Description

一种羊毛绣花线生产用捻线机

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，尤其涉及一种羊毛绣花线生产用捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

现有的羊毛绣花线生产用捻线机结构复杂，而且捻线时，羊毛绣花线容易松动，导致捻线效果差，收线辊收线也比较松垮，羊毛绣花线收卷不紧实，因此，本实用新型设计了一种羊毛绣花线生产用捻线机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中捻线机结构复杂，而且捻线时，羊毛绣花线容易松动，导致捻线效果差，收线辊收线也比较松垮，羊毛绣花线收卷不紧实的问题，而提出的一种羊毛绣花线生产用捻线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种羊毛绣花线生产用捻线机，包括底座、安装板、第一转杆和套管，所述底座的内部开设有第一空腔，所述空腔的上壁开设有条形孔且内部固定设有第一固定板，所述安装板的外壁与条形孔的内壁滑动连接，所述安装板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部固定设有第二固定板，所述第一转杆的上、下两端杆壁分别通过第一轴承与第二空腔的上壁和第二固定板转动套接，所述第一转杆的杆壁分别固定套接有两个第一锥齿轮，所述安装板的上表面固定设有电机，所述转杆的上端与电机的输出端固定连接，所述第二空腔的左侧壁分别通过第二轴承和第三轴承转动套接有第二转杆和方杆，所述第二转杆和方杆的右端分别通过第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮相啮合，所述第二转杆的左端固定设有捻线机构，所述套管的左、右两端外壁分别通过第四轴承与第一空腔的左内侧壁和第一固定板转动套接且内壁与方杆的杆壁活动套接，所述第一空腔的上壁分别通过三个第五轴承转动套接有三个第三转杆，中间所述第三转杆的下端杆壁与套管的外壁之间固定设有第一传动机构，三个所述第三转杆的杆壁之间固定设有第二传动机构且杆壁均固定套接有放线辊，所述底座的上表面通过连接杆固定设有束线环。

优选的，所述捻线机构包括U形板、第四转杆、环形板和第一齿轮，所述U形板的右外侧壁与第二转杆的左端固定连接，所述第四转杆的上、下两端杆壁分别通过第六轴承与U形板的上、下两侧内壁转动套接所述第四转杆的杆壁固定套接有收线辊且下端与第一齿轮的上表面固定连接，所述环形板的右侧壁与安装板的左侧壁固定连接且左侧壁环形开设有齿槽，所述第一齿轮与齿槽啮合连接。

优选的，所述第一传动机构包括两个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别固定套接于套管的左端外壁和中间第三转杆的下端杆壁，两个所述第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第二传动机构包括三个第二齿轮，三个所述第二齿轮分别固定套接于对应的第三转杆的杆壁，中间所述第二齿轮分别与左、右两侧的第二齿轮啮合连接。

优选的，所述第一固定板的右侧壁与第一空腔的右内侧壁之间分别通过第七轴承转动套接有丝杆，所述丝杆杆壁分别与第二空腔的左、右两侧壁螺纹连接且右端固定设有摇把。

优选的，所述底座的下表面分别固定设有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种羊毛绣花线生产用捻线机，具备以下有益效果：

1、该羊毛绣花线生产用捻线机，通过设置在安装板上表面的电机，启动电机，电机通过第一转杆带动上侧第一锥齿轮旋转，进而通过上侧第二锥齿轮带动第二转杆旋转，从而带动U形板旋转，进而通过第四转杆带动收线辊旋转，可以对羊毛绣花线捻线，由于第一齿轮与齿槽啮合连接，所以第一齿轮旋转，进而通过第四转杆带动收卷辊自转，可以对捻线过的羊毛绣花线收卷。

2、该羊毛绣花线生产用捻线机，通过设置在丝杆右端的摇把，摇动摇把，可以带动丝杆旋转，进而带动安装板右移可以将羊毛绣花线拉直，防止羊毛绣花线在捻线过程中松垮，影响捻线和收线效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够防止羊毛绣花线在捻线过程中松动，捻线效果和收线效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种羊毛绣花线生产用捻线机的结构示意图；

图2为图1中第二传动机构的侧视结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1底座、2安装板、3第一转杆、4套管、5第一固定板、6第二固定板、7第一锥齿轮、8电机、9第二转杆、10方杆、11第二锥齿轮、12第三转杆、13放线辊、14连接杆、15束线环、16U形板、17第四转杆、18环形板、19第一齿轮、20收线辊、21第三锥齿轮、22第二齿轮、23丝杆、24摇把、25支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种羊毛绣花线生产用捻线机，包括底座1、安装板2、第一转杆3和套管4，底座1的内部开设有第一空腔，空腔的上壁开设有条形孔且内部固定设有第一固定板5，安装板2的外壁与条形孔的内壁滑动连接，安装板2的内部开设有第二空腔，第二空腔的内部固定设有第二固定板6，第一转杆3的上、下两端杆壁分别通过第一轴承与第二空腔的上壁和第二固定板6转动套接，第一转杆3的杆壁分别固定套接有两个第一锥齿轮7，安装板2的上表面固定设有电机8，转杆的上端与电机8的输出端固定连接，第二空腔的左侧壁分别通过第二轴承和第三轴承转动套接有第二转杆9和方杆10，第二转杆9和方杆10的右端分别通过第二锥齿轮11与对应的第一锥齿轮7相啮合，第二转杆9的左端固定设有捻线机构，套管4的左、右两端外壁分别通过第四轴承与第一空腔的左内侧壁和第一固定板5转动套接且内壁与方杆10的杆壁活动套接，第一空腔的上壁分别通过三个第五轴承转动套接有三个第三转杆12，中间第三转杆12的下端杆壁与套管4的外壁之间固定设有第一传动机构，三个第三转杆12的杆壁之间固定设有第二传动机构且杆壁均固定套接有放线辊13，底座1的上表面通过连接杆14固定设有束线环15。

捻线机构包括U形板16、第四转杆17、环形板18和第一齿轮19，U形板16的右外侧壁与第二转杆9的左端固定连接，第四转杆17的上、下两端杆壁分别通过第六轴承与U形板16的上、下两侧内壁转动套接第四转杆17的杆壁固定套接有收线辊20且下端与第一齿轮19的上表面固定连接，环形板18的右侧壁与安装板2的左侧壁固定连接且左侧壁环形开设有齿槽，第一齿轮19与齿槽啮合连接，捻线机构可以捻线的同时，还可以对捻好的线进行收卷。

第一传动机构包括两个第三锥齿轮21，两个第三锥齿轮21分别固定套接于套管4的左端外壁和中间第三转杆12的下端杆壁，两个第三锥齿轮21啮合连接，套管4可以通过第一传动机构带动中间的第三转杆12旋转。

第二传动机构包括三个第二齿轮22，三个第二齿轮22分别固定套接于对应的第三转杆12的杆壁，中间第二齿轮22分别与左、右两侧的第二齿轮22啮合连接，中间的第三转杆12可以通过第二传动机构带动左、右两侧的第三转杆12旋转。

第一固定板5的右侧壁与第一空腔的右内侧壁之间分别通过第七轴承转动套接有丝杆23，丝杆23杆壁分别与第二空腔的左、右两侧壁螺纹连接且右端固定设有摇把24，摇把24可以带动丝杆23旋转，进而带动安装板2右移，可以将羊毛绣花线拉直，提高捻线和收线的效果。

底座1的下表面分别固定设有四个支撑腿25，四个支撑腿25可以稳定支撑整个装置。

本实用新型中，使用时，将三个放线辊13所缠绕的羊毛绣花线依次穿过束线环15后缠绕在收线辊20，然后摇动摇把24，可以带动丝杆23旋转，进而带动安装板2右移可以将羊毛绣花线拉直，防止羊毛绣花线在捻线过程中松垮，影响捻线和收线效果，启动电机8，电机8通过第一转杆3带动上侧第一锥齿轮7旋转，进而通过上侧第二锥齿轮11带动第二转杆9旋转，从而带动U形板16旋转，进而通过第四转杆17带动收线辊20旋转，可以对羊毛绣花线捻线，由于第一齿轮19与齿槽啮合连接，所以第一齿轮19旋转，进而通过第四转杆17带动收卷辊20自转，可以对捻线过的羊毛绣花线收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羊毛绣花线生产用捻线机，包括底座(1)、安装板(2)、第一转杆(3)和套管(4)，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有第一空腔，所述空腔的上壁开设有条形孔且内部固定设有第一固定板(5)，所述安装板(2)的外壁与条形孔的内壁滑动连接，所述安装板(2)的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部固定设有第二固定板(6)，所述第一转杆(3)的上、下两端杆壁分别通过第一轴承与第二空腔的上壁和第二固定板(6)转动套接，所述第一转杆(3)的杆壁分别固定套接有两个第一锥齿轮(7)，所述安装板(2)的上表面固定设有电机(8)，所述转杆的上端与电机(8)的输出端固定连接，所述第二空腔的左侧壁分别通过第二轴承和第三轴承转动套接有第二转杆(9)和方杆(10)，所述第二转杆(9)和方杆(10)的右端分别通过第二锥齿轮(11)与对应的第一锥齿轮(7)相啮合，所述第二转杆(9)的左端固定设有捻线机构，所述套管(4)的左、右两端外壁分别通过第四轴承与第一空腔的左内侧壁和第一固定板(5)转动套接且内壁与方杆(10)的杆壁活动套接，所述第一空腔的上壁分别通过三个第五轴承转动套接有三个第三转杆(12)，中间所述第三转杆(12)的下端杆壁与套管(4)的外壁之间固定设有第一传动机构，三个所述第三转杆(12)的杆壁之间固定设有第二传动机构且杆壁均固定套接有放线辊(13)，所述底座(1)的上表面通过连接杆(14)固定设有束线环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛绣花线生产用捻线机，其特征在于，所述捻线机构包括U形板(16)、第四转杆(17)、环形板(18)和第一齿轮(19)，所述U形板(16)的右外侧壁与第二转杆(9)的左端固定连接，所述第四转杆(17)的上、下两端杆壁分别通过第六轴承与U形板(16)的上、下两侧内壁转动套接所述第四转杆(17)的杆壁固定套接有收线辊(20)且下端与第一齿轮(19)的上表面固定连接，所述环形板(18)的右侧壁与安装板(2)的左侧壁固定连接且左侧壁环形开设有齿槽，所述第一齿轮(19)与齿槽啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛绣花线生产用捻线机，其特征在于，所述第一传动机构包括两个第三锥齿轮(21)，两个所述第三锥齿轮(21)分别固定套接于套管(4)的左端外壁和中间第三转杆(12)的下端杆壁，两个所述第三锥齿轮(21)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛绣花线生产用捻线机，其特征在于，所述第二传动机构包括三个第二齿轮(22)，三个所述第二齿轮(22)分别固定套接于对应的第三转杆(12)的杆壁，中间所述第二齿轮(22)分别与左、右两侧的第二齿轮(22)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛绣花线生产用捻线机，其特征在于，所述第一固定板(5)的右侧壁与第一空腔的右内侧壁之间分别通过第七轴承转动套接有丝杆(23)，所述丝杆(23)杆壁分别与第二空腔的左、右两侧壁螺纹连接且右端固定设有摇把(24)。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛绣花线生产用捻线机，其特征在于，所述底座(1)的下表面分别固定设有四个支撑腿(25)。

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