CN114197095B - 一种捻向交替加捻卷绕装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种捻向交替加捻卷绕装置，包括依次设置的喂给罗拉、旋转体和卷筒，上述旋转体通过轴承与轴承座旋转配合，所述轴承座固定设置于导条杆上，旋转体的外部固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条通过齿轮与旋转体传动配合；所述旋转体内部开设有棉条通道，棉条通道内设有棉条，所述卷筒与卷绕罗拉压紧配合，所述卷绕罗拉与卷筒传动配合；所述棉条依次经过喂给罗拉、旋转体内部的棉条通道后卷绕于卷筒上；一种捻向交替加捻卷绕装置的使用方法，包括如下步骤：放置棉条、喂料、加捻。本设计使棉纺工序中省去了粗纱工序，缩短了工艺流程，而且便于超大牵伸进而纺织出超细纱线。

Description

一种捻向交替加捻卷绕装置及使用方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种捻向交替加捻卷绕装置及使用方法，具体适用于短流程超大牵伸。

背景技术

棉纺即把棉纤维加工成为棉纱、棉线的工艺流程，这一工艺流程也适用于纺织棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其它纤维混纺纱，棉织物性能好、价格低廉，且棉纺工序较为简单，使棉纺长期在纺织工业中占据重要地位。传统的棉纺工艺流程包括梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，不同的步骤需要使用的机械设备各不相同。随着现代化工业的发展，超大牵伸得以在棉纺工艺中运用，进而获得超细纱线并提高产能。而为了适应现代化生产的需求，也亟需对现有的设备及工艺进行改进，进一步缩短棉纺工艺流程，以适应更高速度和产能的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的棉纺工艺流较长的问题，提供了一种可省略纺纱流程中粗纱工序的捻向交替加捻卷绕装置及使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种捻向交替加捻卷绕装置，所述加捻卷绕装置包括依次设置的喂给罗拉、旋转体和卷筒，所述旋转体通过轴承与轴承座旋转配合，所述轴承座固定设置于导条杆上，旋转体的外部固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条通过齿轮与旋转体传动配合；

所述旋转体内部开设有棉条通道，所述棉条通道内设有棉条，所述卷筒与卷绕罗拉相互压紧，所述卷绕罗拉与卷筒传动配合；

所述棉条依次经过喂给罗拉、旋转体内部的棉条通道后卷绕于卷筒上。

所述喂给罗拉与旋转体之间的棉条的长度大于旋转体与卷筒之间的棉条的长度。

位于所述喂给罗拉与旋转体之间的棉条的长度冗余设置，位于喂给罗拉与旋转体之间的棉条在重力作用下下垂形成V形棉条圈。

所述喂给罗拉远旋转体的一侧设置有喂给喇叭。

所述棉条通道为弯折的细孔。

所述棉条通道包括第一通道、第二通道、第三通道，所述第一通道的一端为棉条入口，第一通道的另一端与第二通道的一端相连通，第二通道的另一端与第三通道的一端相连通，第三通道的另一端为棉条出口，所述棉条入口与棉条出口均设置为喇叭口状。

所述第三通道的中轴线与旋转体的中轴线相重合，所述第一通道的中轴线与旋转体的中轴线相平行；

所述第二通道的中轴线与旋转体的中轴线之间的夹角的取值范围为100°-150°，所述第一通道的中轴线与第三通道的中轴线之间的距离的取值范围为8-13毫米。

所述旋转体包括同轴设置的加捻盘和加捻轴，所述加捻盘的后端与加捻轴的前端相连接，所述加捻轴通过轴承与轴承座旋转配合，加捻轴的外部固定设置有齿轮；

所述加捻盘内部开设有第一通道和第二通道，所述加捻轴内部开设有第三通道。

所述加捻盘的后端开设有沉孔，所述沉孔的内壁上设置有内螺纹，所述加捻轴包括一体结构的联结体、第一柱体和第二柱体，所述联结体、第一柱体和第二柱体同轴设置，所述第一柱体的后端与第二柱体的前端固定连接，第一柱体的前端与联结体的后端固定连接，所述联结体的外壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹；

所述第一柱体的直径大于第二柱体的直径，第一柱体通过轴承与轴承座旋转配合，第二柱体的外部固定设置有齿轮。

一种捻向交替加捻卷绕装置及使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

第一步、放置棉条：首先使棉条依次经过喂给罗拉、旋转体内部的棉条通道后卷绕于卷筒上，并调整喂给罗拉与旋转体之间棉条的长度，使喂给罗拉与旋转体之间形成冗余的棉条，冗余的棉条在重力作用下下垂形成V形棉条圈；

第二步、喂料：控制一对喂给罗拉和卷绕罗拉持续转动，卷绕罗拉转动带动卷筒转动，使喂给罗拉喂入棉条的速度与卷筒卷绕棉条的速度相等，被喂入的棉条依次经过喂给罗拉、棉条通道后被卷绕在卷筒上；

第三步、加捻：在喂料的同时，通过控制齿条往复滑动，带动齿轮及旋转体来回旋转，旋转体带动位于棉条通道内的棉条转动，在旋转体与卷筒之间的棉条上轮流施加S捻和Z捻，加捻后的棉条随即被卷绕在卷筒上，在卷筒上形成S捻和Z捻交替的棉条。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种捻向交替加捻卷绕装置中的旋转体通过轴承与轴承座旋转配合，齿条来回滑动的过程中通过齿轮带动旋转体来回转动，给从旋转体内部棉条通道经过的棉条轮流加上S捻和Z捻，由于棉条未进入旋转体前没有捻度，并在喂给罗拉与旋转体之间冗余下垂形成V形棉条圈，V形棉条圈段的棉条上S捻和Z捻在形成捻度前就相互消除了；而旋转体与卷筒之间的棉条长度较短且没有冗余，旋转体与卷筒之间的棉条上产生可以相互消除抵消的捻度前已经被卷绕在卷筒上，因此卷绕在卷筒上的是S捻、Z捻交替的棉条，便于后续的超大牵伸。因此，本设计中捻向交替加捻卷绕装置可在卷筒上形成S捻、Z捻交错的棉条，便于后续的超大牵伸。

2、本发明一种捻向交替加捻卷绕装置中的喂给罗拉与旋转体之间的棉条在重力作用下下垂形成V形棉条圈，这一部分棉条在旋转体来回转动的过程中S捻和Z捻迅速变换相互抵消而不真正形成捻度；同时由于棉条入口并不与在旋转体的中轴线上，V形棉条圈处的冗余棉条在旋转体转动时避免由于棉线入口位置的变化而造成棉条拉扯。因此，本设计中V形棉条圈处冗余棉条的设计，使V形棉条圈上不形成捻度，同时还可以避免棉条拉扯造成质量问题。

3、本发明一种捻向交替加捻卷绕装置中的棉条通道为弯折的细孔，其由第一通道、第二通道和第三通道共三段通道构成，其中位于中间的第二通道与第一通道和第三通道之间均形成一定的角度，避免棉条在光滑的直型通道内打滑，从而造成捻数与旋转体的旋转圈数差距过大、设备功耗增加、S捻与Z捻分布不均，影响产品质量；同时棉条通道的棉条入口、棉条出口均设置为喇叭口状，使棉条能够顺畅出入，避免损伤。因此，旋转体内部的棉条通道为一条设置有多个弯折的细孔，避免棉条在光滑的通道内打滑，提高设备产能同时进一步保证产品的质量；并且棉条通道的棉条出入口处均设置为喇叭口状，避免棉条损伤。

4、本发明一种捻向交替加捻卷绕装置可设置于并条机上，在并条工序之后直接在卷筒上生成S捻、Z捻交替的棉条，省去了棉纺工艺中的粗纱工序，缩短工艺流程，减少所需的设备，提高生产效率；同时S捻、Z捻交替的棉条便于后续的超大牵伸，进而在后续步骤中纺出超细纱线。因此本设计中捻向交替加捻卷绕装置可在并条工序之后直接在卷筒上生成S捻、Z捻交替的棉条，缩短工艺流程的同时便于纺出超细纱线。

附图说明

图1是捻向交替加捻卷绕装置的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是捻向交替加捻卷绕装置的俯视图。

图4是捻向交替加捻卷绕装置的正视图。

图5是旋转体的侧视图。

图6是旋转体的内部结构示意图。

图7是旋转体的正视图。

图8是加捻盘的立体图。

图9是加捻盘的内部结构示意图。

图10是加捻轴的立体图。

图11是加捻轴的内部结构示意图。

图12是加捻轴的正视图。

图中：喂给罗拉1、旋转体2、加捻盘21、沉孔211、内螺纹212、加捻轴22、联结体221、第一柱体222、第二柱体223、外螺纹224、卷筒3、齿轮4、齿条5、轴承6、轴承座61、导条杆62、棉条通道7、第一通道71、第二通道72、第三通道73、V形棉条圈8、喂给喇叭9。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图12，一种捻向交替加捻卷绕装置，所述加捻卷绕装置包括依次设置的喂给罗拉1、旋转体2和卷筒3，所述旋转体2通过轴承6与轴承座61旋转配合，所述轴承座61固定设置于导条杆62上，旋转体2的外部固定设置有齿轮4，所述齿轮4与齿条5啮合，所述齿条5通过齿轮4与旋转体2传动配合；

所述旋转体2内部开设有棉条通道7，棉条通道7内设有棉条，所述卷筒3与卷绕罗拉31相互压紧，所述卷绕罗拉31与卷筒3传动配合；

所述棉条依次经过喂给罗拉1、旋转体2内部的棉条通道7后卷绕于卷筒3上。

所述喂给罗拉1与旋转体2之间的棉条的长度大于旋转体2与卷筒3之间的棉条的长度。

位于所述喂给罗拉1与旋转体2之间的棉条的长度冗余设置，位于喂给罗拉1与旋转体2之间的棉条在重力作用下下垂形成V形棉条圈8。

所述喂给罗拉1远旋转体2的一侧设置有喂给喇叭9。

所述棉条通道7为弯折的细孔。

所述棉条通道7包括第一通道71、第二通道72、第三通道73，所述第一通道71的一端为棉条入口，第一通道71的另一端与第二通道72的一端相连通，第二通道72的另一端与第三通道73的一端相连通，第三通道73的另一端为棉条出口，所述棉条入口与棉条出口均设置为喇叭口状。

所述第三通道73的中轴线与旋转体2的中轴线相重合，所述第一通道71的中轴线与旋转体2的中轴线相平行；

所述第二通道72的中轴线与旋转体2的中轴线之间的夹角的取值范围为100°-150°，所述第一通道71的中轴线与第三通道73的中轴线之间的距离的取值范围为8-13毫米。

所述旋转体2包括同轴设置的加捻盘21和加捻轴22，所述加捻盘21的后端与加捻轴22的前端相连接，所述加捻轴22通过轴承6与轴承座61旋转配合，加捻轴22的外部固定设置有齿轮4；

所述加捻盘21内部开设有第一通道71和第二通道72，所述加捻轴22内部开设有第三通道73。

所述加捻盘21的后端开设有沉孔211，所述沉孔的内壁上设置有内螺纹212，所述加捻轴22包括一体结构的联结体221、第一柱体222和第二柱体223，所述联结体221、第一柱体222和第二柱体223同轴设置，所述第一柱体222的后端与第二柱体223的前端固定连接，第一柱体222的前端与联结体221的后端固定连接，所述联结体221的外壁上设置有与内螺纹212相配合的外螺纹224；

所述第一柱体222的直径大于第二柱体223的直径，第一柱体222通过轴承6与轴承座61旋转配合，第二柱体223的外部固定设置有齿轮4。

一种捻向交替加捻卷绕装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

第一步、放置棉条：首先使棉条依次经过喂给罗拉1、旋转体2内部的棉条通道7后卷绕于卷筒3上，并调整喂给罗拉1与旋转体2之间棉条的长度，使喂给罗拉1与旋转体2之间的棉条形成冗余，冗余的棉条在重力作用下下垂形成V形棉条圈8；

第二步、喂料：控制一对喂给罗拉1和卷绕罗拉31持续转动，卷绕罗拉31转动带动卷筒3转动，使喂给罗拉1喂入棉条的速度与卷筒3卷绕棉条的速度相等，被喂入的棉条依次经过喂给罗拉1、棉条通道7后被卷绕在卷筒3上；

第三步、加捻：在喂料的同时，通过控制齿条5往复滑动，带动齿轮4及旋转体2来回旋转，旋转体2带动位于棉条通道7内的棉条转动，在旋转体2与卷筒3之间的棉条上轮流施加S捻和Z捻，加捻后的棉条随即被卷绕在卷筒3上，在卷筒3上形成S捻和Z捻交替的棉条。

本发明的原理说明如下：

所述捻向交替加捻卷绕装置用于给棉条加捻，捻向交替加捻卷绕装置工作时，首先控制一对喂给罗拉1以一定的速度反向转动，将并条后的棉条夹持住，并将棉条持续喂入旋转体2内的棉条通道7中；

所述棉条通道7为弯折的细孔，避免棉条在棉条通道7内打滑，节省设备功耗，如图6所示，所述棉条通道7包括第一通道71、第二通道72、第三通道73，其中第三通道73以及棉条出口位于旋转体2的中轴线上，第二通道72的中轴线与旋转体2的中轴线之间的夹角可以如图6所示取120°；所述第一通道71以及棉条入口与旋转体2的中轴线之间相隔一段距离，该距离的取值一般为8-13毫米，因此旋转体1转动时棉条入口的位置是变化的，V形棉条圈8处棉条冗余设置，可防止旋转体1转动时拉扯损伤喂给罗拉1与旋转体2之间的棉条。

第一通道71的前端为棉条入口，第三通道73的后端为棉条出口，棉条入口与棉条出口均设置为喇叭口状，使棉条能顺畅通过棉条通道7。

如图6所示，出于对棉条通道7的加工因素考虑，旋转体2由加捻盘21和加捻轴22两部分组成，第一通道71和第二通道72均开设于加捻盘21中，第三通道73开设于加捻轴22中。

加捻盘21和加捻轴22同轴设置，便于转动。加捻轴22包括一体结构的联结体221、第一柱体222和第二柱体223，第一柱体222的两端分别与联结体221、第二柱体223固定连接；加捻盘21的后端设置有沉孔211，沉孔211与加捻轴22前端的联结体221相配合，并且沉孔211的内壁上设置有内螺纹212，联结体221的外壁上设置有与内螺纹212相配合的外螺纹224，从而将加捻盘21和加捻轴22连接为一体。一般情况下，加捻盘21的直径大于加捻轴22的直径，以便布置第一通道71和第二通道72。

第一柱体222通过轴承6与轴承座61旋转配合，第二柱体223的外部固定设置有齿轮4，当齿条5在动力装置的带动下来回滑动并带动齿轮4来回旋转时，加捻盘21、联结体221、第一柱体222和第二柱体223所组成的整体跟随齿轮4来回旋转，进而带动棉条通道7内的棉条来回转动，在不断前移的棉条上轮流施加S捻和Z捻；

离开棉条通道7后的棉条进入卷筒3与卷绕罗拉31之间，卷筒3与卷绕罗拉31夹持住加捻后的棉条，同时由于卷筒3与卷绕罗拉31之间相互压紧，当卷绕罗拉31旋转时，在卷绕罗拉31的外表面与卷筒3之间的摩擦力的作用下，卷筒3旋转，将加捻后的棉条卷绕至卷筒3上。

如图1-4所示，喂给喇叭9与喂给罗拉1用于喂给棉条，同时喂给罗拉1还起夹持棉条的作用，喂给罗拉1中的两个辊轮以相反的方向转动，主动将棉条运送至喂给罗拉1与旋转体2之间，并使喂给罗拉1与旋转体2之间的棉条能保持冗余，形成V形棉条圈8。

本发明中捻向交替加捻卷绕装置可设置于并条机上：所述轴承座61与导条杆62均固定于并条机上，齿条5与并条机上的动力装置传动配合，如图1所示，并条机上的动力装置可带动齿条5沿着导条杆62往复滑动从而带动齿轮4来回旋转，使加捻盘21和加捻轴22在轴承6内来回旋转，进而使棉条通道7中的棉条来回转动，同时喂给罗拉1不断旋转向棉条通道7中喂入棉条，卷筒3也在罗拉卷绕罗拉31的带动下转动，不断的将完成加捻的棉条卷绕住；棉条通道7中的棉条随着卷筒3的转动不断向前移动，并在前移的过程中被交替施加上S捻和Z捻。

在加捻的过程中，由于喂给罗拉1与加捻盘21之间的棉条较长并冗余形成V形棉条圈8，因此加捻盘21和加捻轴22来回转动的过程中这一段棉条上的捻度会相互抵消，不产生多余的捻度；如图3所示，加捻轴22的后端近卷筒3设置，加捻轴22后部的棉条出口与卷筒3之间的距离较小，且旋转体2与卷筒3之间的棉条的长度不存在冗余，因此旋转体2与卷筒3之间的棉条很短，旋转体2与卷筒3之间的棉条上的S捻和Z捻相互抵消之前就已经被卷绕至卷筒3上，从而在卷筒3上形成S捻和Z捻交替的棉条，这种S捻和Z捻频繁交替的棉条在后续纺织的动态过程中是无捻的，便于后续的超大牵伸，从而纺出超细的纱线。上述捻向交替加捻卷绕装置安装于并条机上，在并条工序后直接在卷筒3上形成S捻和Z捻交错的棉条，可直接省去粗纱的工序，其缩短了棉纺工艺流程，提高了生产效率，且有利于纺出超细纱线。

实施例1：

一种捻向交替加捻卷绕装置，所述捻向交替加捻卷绕装置包括依次设置的喂给罗拉1、旋转体2和卷筒3，所述旋转体2通过轴承6与轴承座61旋转配合，所述轴承座61固定设置于导条杆62上，旋转体2的外部固定设置有齿轮4，所述齿轮4与齿条5啮合，所述齿条5通过齿轮4与旋转体2传动配合；所述旋转体2内部开设有棉条通道7，所述棉条通道7内设有棉条，所述卷筒3与卷绕罗拉31压紧配合，所述卷绕罗拉31与卷筒3传动配合；所述棉条依次经过喂给罗拉1、旋转体2内部的棉条通道7后卷绕于卷筒3上；所述喂给罗拉1与旋转体2之间的棉条的长度大于旋转体2与卷筒3之间的棉条的长度；位于所述喂给罗拉1与旋转体2之间的棉条的长度冗余设置，位于喂给罗拉1与旋转体2之间的棉条在重力作用下下垂形成V形棉条圈8；所述喂给罗拉1远旋转体2的一侧设置有喂给喇叭9；所述棉条通道7为弯折的细孔；所述棉条通道7包括第一通道71、第二通道72、第三通道73，第一通道71的一端为棉条入口，第一通道71的另一端与第二通道72的一端相连通，第二通道72的另一端与第三通道73的一端相连通，第三通道73的另一端为棉条出口；所述棉条入口与棉条出口均设置为喇叭口状。

一种加捻卷绕装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

第一步、放置棉条：首先使棉条依次经过喂给罗拉1、旋转体2内部的棉条通道7后卷绕于卷筒3上，并调整喂给罗拉1与旋转体2之间棉条的长度，使喂给罗拉1与旋转体2之间形成冗余的棉条，冗余的棉条在重力作用下下垂形成V形棉条圈8；

第二步、喂料：控制一对喂给罗拉1和卷绕罗拉31持续转动，卷绕罗拉31转动带动卷筒3转动，使喂给罗拉1喂入棉条的速度与卷筒3卷绕棉条的速度相等，被喂入的棉条依次经过喂给罗拉1、棉条通道7后被卷绕在卷筒3上；

第三步、加捻：在喂料的同时，通过控制齿条5往复滑动，带动齿轮4及旋转体2来回旋转，旋转体2带动位于棉条通道7内的棉条转动，在旋转体2与卷筒3之间的棉条上轮流施加S捻和Z捻，加捻后的棉条随即被卷绕在卷筒3上，在卷筒3上形成S捻和Z捻交替的棉条。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述第三通道73的中轴线与旋转体2的中轴线重合，所述第一通道71的中轴线与旋转体2的中轴线平行；所述第二通道72的中轴线与旋转体2的中轴线之间的夹角的取值范围为100°-150°，所述第一通道71的中轴线与第三通道73的中轴线之间的距离的取值范围为8-13毫米。

实施例3：

所述旋转体2包括同轴设置的加捻盘21和加捻轴22，加捻盘21的后端与加捻轴22的前端相连接，所述加捻轴22通过轴承6与轴承座61旋转配合，加捻轴22的外部固定设置有齿轮4；所述第一通道71和第二通道72设置于加捻盘21内部，所述第三通道73设置于加捻轴22内部；所述加捻盘21的后端开设有沉孔211，所述沉孔的内壁上设置有内螺纹212，所述加捻轴22包括一体结构的联结体221、第一柱体222和第二柱体223，所述联结体221、第一柱体222和第二柱体223同轴设置，所述第一柱体222的后端与第二柱体223的前端固定连接，第一柱体222的前端与联结体221的后端固定连接，所述联结体221的外壁上设置有与内螺纹212相配合的外螺纹224；

所述第一柱体222的直径大于第二柱体223的直径，第一柱体222通过轴承6与轴承座61旋转配合，第二柱体223的外部固定设置有齿轮4。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (8)

1.一种捻向交替加捻卷绕装置，其特征在于：

所述加捻卷绕装置包括依次设置的喂给罗拉（1）、旋转体（2）和卷筒（3），所述旋转体（2）通过轴承（6）与轴承座（61）旋转配合，所述轴承座（61）固定设置于导条杆（62）上，旋转体（2）的外部固定设置有齿轮（4），所述齿轮（4）与齿条（5）啮合，所述齿条（5）通过齿轮（4）与旋转体（2）传动配合；

所述旋转体（2）内部开设有棉条通道（7），所述棉条通道（7）内设有棉条，所述卷筒（3）与卷绕罗拉（31）相互压紧，所述卷绕罗拉（31）与卷筒（3）传动配合；

所述棉条依次经过喂给罗拉（1）、旋转体（2）内部的棉条通道（7）后卷绕于卷筒（3）上；

所述棉条通道（7）为弯折的细孔，所述棉条通道（7）包括第一通道（71）、第二通道（72）、第三通道（73），所述第一通道（71）的一端为棉条入口，第一通道（71）的另一端与第二通道（72）的一端相连通，第二通道（72）的另一端与第三通道（73）的一端相连通，第三通道（73）的另一端为棉条出口；

所述第三通道（73）的中轴线与旋转体（2）的中轴线相重合，所述第一通道（71）的中轴线与旋转体（2）的中轴线相平行；

所述第二通道（72）的中轴线与旋转体（2）的中轴线之间的夹角的取值范围为100°-150°，所述第一通道（71）的中轴线与第三通道（73）的中轴线之间的距离的取值范围为8-13毫米。

2.根据权利要求1所述的一种捻向交替加捻卷绕装置，其特征在于：

所述喂给罗拉（1）与旋转体（2）之间的棉条的长度大于旋转体（2）与卷筒（3）之间的棉条的长度。

3.根据权利要求2所述的一种捻向交替加捻卷绕装置，其特征在于：

位于所述喂给罗拉（1）与旋转体（2）之间的棉条的长度冗余设置，位于喂给罗拉（1）与旋转体（2）之间的棉条在重力作用下下垂形成V形棉条圈（8）。

4.根据权利要求3所述的一种捻向交替加捻卷绕装置，其特征在于：

所述喂给罗拉（1）远旋转体（2）的一侧设置有喂给喇叭（9）。

5.根据权利要求4所述的一种捻向交替加捻卷绕装置，其特征在于：

所述棉条入口与棉条出口均设置为喇叭口状。

6.根据权利要求5所述的一种捻向交替加捻卷绕装置，其特征在于：

所述旋转体（2）包括同轴设置的加捻盘（21）和加捻轴（22），加捻盘（21）的后端与加捻轴（22）的前端相连接，所述加捻轴（22）通过轴承（6）与轴承座（61）旋转配合，加捻轴（22）的外部固定设置有齿轮（4）；

所述加捻盘（21）内部开设有第一通道（71）和第二通道（72），所述加捻轴（22）内部开设有第三通道（73）。

7.根据权利要求6所述的一种捻向交替加捻卷绕装置，其特征在于：

所述加捻盘（21）的后端开设有沉孔（211），所述沉孔的内壁上设置有内螺纹（212），所述加捻轴（22）包括一体结构的联结体（221）、第一柱体（222）和第二柱体（223），所述联结体（221）、第一柱体（222）和第二柱体（223）同轴设置，所述第一柱体（222）的后端与第二柱体（223）的前端固定连接，第一柱体（222）的前端与联结体（221）的后端固定连接，所述联结体（221）的外壁上设置有与内螺纹（212）相配合的外螺纹（224）；

所述第一柱体（222）的直径大于第二柱体（223）的直径，第一柱体（222）通过轴承（6）与轴承座（61）旋转配合，第二柱体（223）的外部固定设置有齿轮（4）。

8.一种权利要求1所述的捻向交替加捻卷绕装置的使用方法，其特征在于：

所述使用方法包括如下步骤：

第一步、放置棉条：首先使棉条依次经过喂给罗拉（1）、旋转体（2）内部的棉条通道（7）后卷绕于卷筒（3）上，并调整喂给罗拉（1）与旋转体（2）之间的棉条的长度，使喂给罗拉（1）与旋转体（2）之间的棉条形成冗余，冗余的棉条在重力作用下下垂形成V形棉条圈（8）；

第二步、喂料：控制一对喂给罗拉（1）和卷绕罗拉（31）持续转动，卷绕罗拉（31）转动带动卷筒（3）转动，使喂给罗拉（1）喂入棉条的速度与卷筒（3）卷绕棉条的速度相等，被喂入的棉条依次经过喂给罗拉（1）、棉条通道（7）后被卷绕在卷筒（3）上；

第三步、加捻：在喂料的同时，通过控制齿条（5）往复滑动，带动齿轮（4）及旋转体（2）来回旋转，旋转体（2）带动位于棉条通道（7）内的棉条转动，在旋转体（2）与卷筒（3）之间的棉条上轮流施加S捻和Z捻，加捻后的棉条随即被卷绕在卷筒（3）上，在卷筒（3）上形成S捻和Z捻交替的棉条。

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