CN220977268U - 一种导纱机构及细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导纱机构及细纱机，涉及纺织技术领域，所述导纱机构包括曲柄连杆组件、横动滑杆、导纱杆、加料机构和导纱组件，所述横动滑杆位于曲柄连杆组件的上方，所述横动滑杆连接在曲柄连杆组件上；导纱杆穿设在横动滑杆上；加料机构设在横动滑杆和导纱杆的一侧上方；导纱组件设在所述导纱杆的一侧，所述导纱组件适于对纱线进行导向牵引。本实用新型通过曲柄连杆组件能够实现对横动滑杆的往复运动，运动行程和速度可以通过调节，提高了往复行程精度，控制容易，往复转向时稳定性较好；利用导纱辊两侧分别设置有导纱组件，能在纱线的传送过程中将纱线进行限位，确保多个导纱组件同步平稳的进行导纱，提高了导纱的效率和质量。

Description

一种导纱机构及细纱机

技术领域

本实用新型涉及属于纺织技术领域，具体而言，涉及一种导纱机构及细纱机。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

目前，现有纺织机上的导纱机构，大多是固定结构，其只能对固定数量的纱线进行导向，难以根据纱筒导纱的需要便捷的进行移动，并且现有纱筒导纱机构在将纱线传送过程中，经常会产生不同纱筒的纱线缠绕打结，难以将多个纱筒的纱线同步均匀且平稳的进行导纱，降低了纱筒导纱的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的第一目的在于提供一种导纱机构，包括：

曲柄连杆组件；

横动滑杆，位于所述曲柄连杆组件的上方，所述横动滑杆连接在所述曲柄连杆组件上；

导纱杆，穿设在所述横动滑杆上；

加料机构，设在所述横动滑杆和所述导纱杆的一侧上方；

导纱组件，设在所述导纱杆的一侧，所述导纱组件适于对纱线进行导向牵引。

优选地，所述曲柄连杆组件包括驱动组件、第一曲轴、第一连接杆和第一连接轴，所述第一曲轴的一端连接在所述驱动组件上，另一端铰接在所述第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端铰接在所述横动滑杆上，以适于带动所述横动滑杆沿所述导纱杆滑移。

优选地，所述驱动组件包括第一驱动电机、主动轮机构和从动轮机构，所述主动轮机构连接在所述第一驱动电机的输出轴上，所述从动轮机构与所述主动轮机构啮合传动连接。

优选地，所述主动轮机构包括第三连接轴、安装在所述第三连接轴上的第一主动齿轮和第一平键，所述第三连接轴和所述第一主动齿轮的配合处分别设有第一键槽和第二键槽，且所述第一平键适于放置在所述第一键槽和第二键槽内，以将所述第三连接轴与所述第一主动齿轮连接。

优选地，所述从动轮机构包括固定壳、第一从动齿轮、第二连接轴和第二平键，所述第一从动齿轮通过所述平键固定安装在所述第二连接轴的一端，且所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合传动，所述第二连接轴的两端旋转安装在所述固定壳内。

优选地，所述加料机构包括加料漏斗和位于所述加料漏斗底部一侧的捻辊，所述捻辊适于对从所述加料漏斗经过的物料进行捻拢。

优选地，所述导纱组件包括顶端穿设在所述导纱杆上的导纱支座、安装在所述导纱支座底侧的导纱轮座和位于所述导纱轮座两侧的导纱轮，所述导纱轮适于穿设在所述导纱支座与所述导纱轮座上。

优选地，所述导纱杆的外表面设置有弹性耐磨件，所述弹性耐磨件用于使纱线沿摩擦面滚动，以将纱线表面的毛羽捻入纱线主体。

优选地，所述弹性耐磨件由弹性聚合物、二氧化硅和二氧化钛混合制成。

本实用新型的第二目的在于提供一种细纱机，包括如上述所述的导纱机构，还包括前钳口和加捻卷绕机构，所述导纱机构位于所述前钳口和所述加捻卷绕机构之间。

与传统现有技术相比，本实用新型中的导纱机构具有以下优势：

本实用新型中的导纱机构包括曲柄连杆组件、横动滑杆、导纱杆、加料机构和导纱组件，曲柄连杆组件作为横动滑杆的驱动结构，设在横动滑杆的附近，可以为横动滑杆的滑移提供动力；导纱组件设在导纱杆的一侧，这样导纱组件可对纱线进行导向牵引，形成整齐排列或阵列状的纱线排布结构，能够大大提高纱线的规则性，纱线的供给也更顺畅；通过横动滑杆和导纱组件的相互配合，在导纱轮进行导向的作用下，可以将多根纱线并排绕在导纱轮上，从而将相邻纱线之间分隔形成空隙，来对纱线进行区分，导纱组件在纱线的传送过程中将纱线进行限位，确保多个导纱轮同步平稳的进行导纱，提高了导纱的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例中导纱机构的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中导纱机构的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-曲柄连杆组件；

11-驱动组件；111-第一驱动电机；112-主动轮机构；1121-第一主动齿轮；1122-第三连接轴；1123-第一平键；113-从动轮机构；1131-固定壳；1132-第一从动齿轮；1133-第二连接轴；1134-第二平键；

12-第一曲轴；13-第一连接杆；14-第一连接轴；

2-横动滑杆；

3-导纱杆；

4-加料机构；

41-捻辊；42-加料漏斗；

5-导纱组件；

51-导纱支座；52-导纱轮座；53-导纱轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种导纱机构，该导纱机构包括曲柄连杆组件1、横动滑杆2、导纱杆3、加料机构4和导纱组件5，其中：

曲柄连杆组件1作为横动滑杆2的驱动结构，其位于横动滑杆2的附近，可以为横动滑杆2的滑移提供动力。

横动滑杆2位于曲柄连杆组件1的上方，且横动滑杆2连接在曲柄连杆组件1上，这样在曲柄连杆组件1工作时，可以带动横动滑杆2滑移。

导纱杆3穿设在横动滑杆2上，一方面可以为横动滑杆2提供支撑，另一方面可以方便横动滑杆2在导纱杆3上的移动。

加料机构4设在横动滑杆2和导纱杆3的一侧上方，例如在面料等纺织过程中，往往需要向纺织设备当中供给多组纱线，通过加料机构4向里加入纱线。

纱线在传导输送过程中可能会产生一定的混乱，本实施例中导纱组件5设在导纱杆3的一侧，这样导纱组件5可对纱线进行导向牵引，形成整齐排列或阵列状的纱线排布结构，能够大大提高纱线的规则性，纱线的供给也更顺畅。

具体地，请参阅图2所示，在本实用新型的具体方案当中，曲柄连杆组件1包括驱动组件11、第一曲轴12、第一连接杆13和第一连接轴14，第一曲轴12的一端连接在驱动组件11上，另一端铰接在第一连接杆13的一端，第一连接杆13的另一端铰接在横动滑杆2上，以适于带动横动滑杆2沿导纱杆3滑移。

由此，通过第一曲轴12、第一连接杆13和第一连接轴14的连接，在驱动组件11的驱动下，交替配合结构控制横动滑杆2的往复运动，运动行程和速度可以通过调节，提高了往复行程精度，控制容易，往复转向时稳定性较好。

具体地，请参阅图2所示，在本实用新型的具体方案当中，驱动组件11包括第一驱动电机111、主动轮机构112和从动轮机构113，主动轮机构112连接在第一驱动电机111的输出轴上，从动轮机构113与主动轮机构112啮合传动连接。

由此，第一驱动电机111带动主动轮机构112运动，主动轮机构112又带动从动轮机构113运动，从而可以带动第一曲轴12交替反复动作。

具体地，请参阅图2所示，在本实用新型的具体方案当中，主动轮机构112包括第一主动齿轮1121、第三连接轴1122和第一平键1123，第一主动齿轮1121和第一平键1123安装在第三连接轴1122上，在安装过程中，第三连接轴1122和第一主动齿轮1121的配合处分别设有第一键槽和第二键槽，且第一平键1123放置在第一键槽和第二键槽内，这样可以将第三连接轴1122与第一主动齿轮1121连接。

具体地，请参阅图2所示，在本实用新型的具体方案当中，从动轮机构113包括固定壳1131、第一从动齿轮1132、第二连接轴1133和第二平键1134，第一从动齿轮1132通过平键1134固定安装在第二连接轴1133的一端，且第一从动齿轮1132与第一主动齿轮1121啮合传动，第二连接轴1133的两端旋转安装在固定壳1131内。

具体地，请参阅图1、3所示，在本实用新型的具体方案当中，加料机构4包括捻辊41和加料漏斗42，捻辊41位于加料漏斗42的底部一侧，捻辊41适于对从加料漏斗42经过的物料进行捻拢。

由此，纤维在捻制之前需要利用压辊将纤维进行压制梳理，捻辊41和加料漏斗42的整体设计，通过捻辊41的加捻，可以将化纤纤维通过捻制得到绳股，并将绳股绕制到股盘上。

具体地，请参阅图1、3所示，在本实用新型的具体方案当中，导纱组件5包括导纱支座51、导纱轮座52和导纱轮53，其中：

导纱支座51的顶端穿设在导纱杆3上，导纱轮座52安装在导纱支座51的底侧，导纱轮53位于导纱轮座52的两侧，导纱轮53适于穿设在导纱支座51与导纱轮座52上。

由于在生产过程中纱线持续输送，纺织设备运行的速度可能不稳定，纱线上的张力会产生变化，对纱线形成一定的拉扯，可能会导致相邻的纱线产生摩擦，甚至缠结在一起，容易导致纱线产生断纱情况，影响设备的正常运行。

为此，本实施例中通过横动滑杆2和导纱组件5的相互配合，在导纱轮53进行导向的作用下，可以将多根纱线并排绕在导纱轮53上，从而将相邻纱线之间分隔形成空隙，来对纱线进行区分。

具体地，请参阅图1、3所示，在本实用新型的具体方案当中，导纱杆3的外表面设置有弹性耐磨件，其中弹性耐磨件用于使纱线沿摩擦面滚动，以将纱线表面的毛羽捻入纱线主体。

具体地，在本实用新型的具体方案当中，弹性耐磨件由弹性聚合物、二氧化硅和二氧化钛混合制成。

现有的导纱机构在将纱线传送过程中，经常会产生不同纱线缠绕打结，难以将多个纱线同步均匀且平稳的进行导纱，降低了导纱的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

本实用新型实施例还提供了一种细纱机，该细纱机包括上述所述的导纱机构、前钳口和加捻卷绕机构，其中导纱机构位于前钳口和加捻卷绕机构之间。

本实施例中细纱机具有与导纱机构同等的效果，使得纱线能够依次均匀整齐的进行传送，利用导纱辊两侧分别设置有导纱轮53，能在纱线的传送过程中将纱线进行限位，确保多个导纱轮53同步平稳的进行导纱，提高了导纱的效率和质量，满足生产使用的需要。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种导纱机构，其特征在于，包括：

曲柄连杆组件(1)；

横动滑杆(2)，位于所述曲柄连杆组件(1)的上方，所述横动滑杆(2)连接在所述曲柄连杆组件(1)上；

导纱杆(3)，穿设在所述横动滑杆(2)上；

加料机构(4)，设在所述横动滑杆(2)和所述导纱杆(3)的一侧上方；

导纱组件(5)，设在所述导纱杆(3)的一侧，所述导纱组件(5)适于对纱线进行导向牵引。

2.根据权利要求1所述的导纱机构，其特征在于，所述曲柄连杆组件(1)包括驱动组件(11)、第一曲轴(12)、第一连接杆(13)和第一连接轴(14)，所述第一曲轴(12)的一端连接在所述驱动组件(11)上，另一端铰接在所述第一连接杆(13)的一端，所述第一连接杆(13)的另一端铰接在所述横动滑杆(2)上，以适于带动所述横动滑杆(2)沿所述导纱杆(3)滑移。

3.根据权利要求2所述的导纱机构，其特征在于，所述驱动组件(11)包括第一驱动电机(111)、主动轮机构(112)和从动轮机构(113)，所述主动轮机构(112)连接在所述第一驱动电机(111)的输出轴上，所述从动轮机构(113)与所述主动轮机构(112)啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的导纱机构,其特征在于：所述主动轮机构(112)包括第三连接轴(1122)、安装在所述第三连接轴(1122)上的第一主动齿轮(1121)和第一平键(1123)，所述第三连接轴(1122)和所述第一主动齿轮(1121)的配合处分别设有第一键槽和第二键槽，且所述第一平键(1123)适于放置在所述第一键槽和第二键槽内，以将所述第三连接轴(1122)与所述第一主动齿轮(1121)连接。

5.根据权利要求4所述的导纱机构,其特征在于：所述从动轮机构(113)包括固定壳(1131)、第一从动齿轮(1132)、第二连接轴(1133)和第二平键(1134)，所述第一从动齿轮(1132)通过所述第二平键(1134)固定安装在所述第二连接轴(1133)的一端，且所述第一从动齿轮(1132)与所述第一主动齿轮(1121)啮合传动，所述第二连接轴(1133)的两端旋转安装在所述固定壳(1131)内。

6.根据权利要求4所述的导纱机构，其特征在于：所述加料机构(4)包括加料漏斗(42)和位于所述加料漏斗(42)底部一侧的捻辊(41)，所述捻辊(41)适于对从所述加料漏斗(42)经过的物料进行捻拢。

7.根据权利要求4所述的导纱机构,其特征在于：所述导纱组件(5)包括顶端穿设在所述导纱杆(3)上的导纱支座(51)、安装在所述导纱支座(51)底侧的导纱轮座(52)和位于所述导纱轮座(52)两侧的导纱轮(53)，所述导纱轮(53)适于穿设在所述导纱支座(51)与所述导纱轮座(52)上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的导纱机构,其特征在于：所述导纱杆(3)的外表面设置有弹性耐磨件，所述弹性耐磨件用于使纱线沿摩擦面滚动，以将纱线表面的毛羽捻入纱线主体。

9.一种细纱机，其特征在于：包括权利要求1～8任一项所述的导纱机构，还包括前钳口和加捻卷绕机构，所述导纱机构位于所述前钳口和所述加捻卷绕机构之间。