CN115787165B - 一种羊毛锦纶双包复合纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊毛锦纶双包复合纱的生产方法，所述复合纱的横截面由内向外依次为芯纱、外包纱和外缠纱，所述芯纱和所述外缠纱均为锦纶长丝，所述外包纱为棉型长度的羊毛短纤维，所述芯纱以螺旋状态存在，所述外包纱的羊毛短纤维相互交缠将芯纱完全包裹在复合纱体的中心，所述外缠纱包捻在所述外包纱上。本发明的有益效果为：采用单独传动的前、中、后三列牵伸罗拉对，且在中牵伸罗拉对的前部加装整理罗拉对，中牵伸罗拉对的中下罗拉主动带动中上胶辊被动转动，中上胶辊通过齿轮带动整理罗拉对的整理上胶辊转动，整理上胶辊主动转动带动整理下罗拉被动转动，从而改善牵伸质量，继而实现对喂入的羊毛粗纱牵伸过程的优化控制，继而改善成纱综合质量。

Description

一种羊毛锦纶双包复合纱的生产方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，特别是一种羊毛锦纶双包复合纱的生产方法。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料的发展也提出了新的要求。随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

长丝和短纤是纺纱中所涉及的两种原料，分别对应两种不同的纺纱系统，也就是长丝纺纱系统和短纤纺纱系统。随着技术的进步，为了实现具有多功能纺织品的开发，将长丝和短纤进行复合从而实现长丝短纤复合纱的开发已逐渐引起重视。通常情况下，采用短纤对长丝进行包裹的包芯纺纱技术以及采用长丝对短纤进行包缠的赛络菲尔纺纱技术是目前实现两者复合的主要方法。长丝与短纤复合过程中，由于涉及到的长丝与短纤的种类较多，因此，纺纱过程中如何根据所选取的短纤、长丝的特性，继而采用相应的纺纱装置与优化的纺纱工艺，从而实现具有优异成纱质量的复合纱的产业化生产是目前主要面临的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛锦纶双包复合纱的生产方法，以解决现有技术中的不足，它能够以牵切得到的羊毛条和锦纶长丝为原料，在细纱工序采用整理牵伸纺纱装置，从而实现具有优异成纱质量与复合效果的羊毛锦纶双包复合纱的生产，使得所开发的纱线可直接同于经编组织。

本发明提供了一种羊毛锦纶双包复合纱的生产方法，所述复合纱的横截面由内向外依次为芯纱、外包纱和外缠纱，所述芯纱为第一锦纶长丝，所述外缠纱为第二锦纶长丝，所述外包纱为棉型长度的羊毛短纤维，所述芯纱以螺旋状态存在，所述外包纱的羊毛短纤维相互交缠将芯纱完全包裹在复合纱体的中心，所述外缠纱包捻在所述外包纱上，所述外缠纱的包缠捻向与所述外包纱内的羊毛短纤维的交缠方向一致。

一种复合纱的生产装置，所述生产装置包括若干个锭位，所述锭位包括加压组件、牵伸系统、整理系统、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及可编程逻辑控制器；

所述加压组件包括加压杆，所述加压杆为弹性加压结构，所述加压杆设于所述牵伸系统的上方，所述加压杆的后端通过旋转件与车台面之间可转动连接，沿着加压杆的长度方向依次后固定抓、中固定抓、中前固定抓、前固定抓,所述中前固定抓位于中固定抓与前固定抓之间；

所述牵伸系统包括后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后上胶辊和后下罗拉，所述后上胶辊、中上胶辊和前上胶辊均包括胶辊轴和套接于所述胶辊轴上的胶辊套，所述后上胶辊和前上胶辊的胶辊轴通过轴承与所述胶辊套滚动连接，所述中上胶辊的胶辊轴和与胶辊套固定连接，所述后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉均包括罗拉轴和套接于所述罗拉轴上的罗拉套，所述罗拉轴和所述罗拉套一体化固定连接；

所述整理系统包括整理罗拉对，所述整理罗拉对设于所述中罗拉牵伸对的前部，所述整理罗拉对包括整理上胶辊和整理下罗拉，所述整理上胶辊包括整理上辊轴和套接于所述整理上辊轴上的整理上辊套，所述整理上辊轴与所述整理上辊套固定连接，所述整理下罗拉包括整理下辊轴和套接于所述整理下辊轴上的整理下辊套，所述整理下辊轴通过轴承与所述整理下辊套滚动连接；

所述后下罗拉的罗拉轴与所述第一伺服电机连接，所述中下罗拉的罗拉轴与所述第二伺服电机连接，所述前下罗拉的罗拉轴与所述第三伺服电机连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机通过可编程逻辑控制器连接。

如上所述的生产装置，其中，优选的是，相邻两个锭位之间的后上胶辊、中上胶辊以及前上胶辊的胶辊轴一体化连接。

如上所述的生产装置，其中，优选的是，相邻两个锭位之间的后上胶辊的胶辊套和前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴固定嵌入在加压组件的后固定抓和前固定抓上。

如上所述的生产装置，其中，优选的是，相邻两个锭位之间的中上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴通过轴承嵌入加压组件的中固定抓内。

如上所述的生产装置，其中，优选的是，相邻两个锭位之间的整理上胶辊的整理上辊轴一体化连接。

如上所述的生产装置，其中，优选的是，相邻两个锭位之间的整理上胶辊的整理上辊套之间的整理上辊轴通过轴承嵌入在加压组件的中前固定抓内，所述中前固定抓位于中固定抓与前固定抓之间。

一种复合纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：羊毛条牵切，牵切采用罗拉式的牵切机，牵切机包括后牵切罗拉对、中牵切罗拉对、前牵切罗拉对，羊毛条经后牵切罗拉对喂入，而后经中牵切罗拉对输出，此过程中同时被后牵切罗拉对和中牵切罗拉对握持的羊毛纤维被拉断，最后经前牵切罗拉对输出，此过程中同时被中牵切罗拉对和前牵切罗拉对握持的羊毛纤维被拉断，从而得到羊毛牵切条；

步骤二：羊毛牵切条并条，采用棉纺的并条机，将两根步骤一中得到的羊毛牵切条共同喂入，喂入的两根羊毛牵切条经10倍以内的牵伸作用后适得到羊毛预并条；

步骤三：羊毛预并条粗纱，采用棉纺的粗纱机，将一根羊毛预并条喂入，喂入的羊毛预并条经12倍以内的牵伸作用后得到羊毛须条，羊毛须条经锭翼的转动后实现加捻继而得到具有一定捻度的羊毛粗纱，羊毛粗纱经锭子带动的筒管转动后不断的卷绕在筒管上；

步骤四：包芯复合细纱，将加压组件按压，使得后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触、整理上胶辊的整理上辊套与整理下罗拉的整理下辊套之间紧密按压接触、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，第一伺服电机带动后下罗拉的罗拉轴主动转动，继而带动后下罗拉的罗拉套转动，继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套绕着后上胶辊的胶辊轴被动转动，从而在刚性的后下罗拉的罗拉套主动转动带动柔性的后上胶辊的胶辊套被动转动下形成对纤维主动控制的后刚性牵伸下控制钳口，第二伺服电机带动中下罗拉的罗拉轴主动转动，继而带动中下罗拉的罗拉套转动，继而带动与中下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的胶辊套与中上胶辊的胶辊轴一起被动转动，从而在刚性的中下罗拉的罗拉套主动转动带动柔性的中上胶辊的胶辊套被动转动下形成对纤维主动控制的中刚性牵伸下控制钳口，中上胶辊的胶辊轴转动继而通过连接齿轮带动整理上胶辊的整理上辊轴与整理上辊套一起转动，整理上胶辊的整理上辊套主动转动继而带动与之紧密按压接触的整理下罗拉的整理下辊套绕着整理下辊轴转动，从而在柔性的整理上胶辊的整理上辊套主动转动带动柔性的整理下罗拉的整理下辊套被动转动下形成对纤维主动控制的中柔性上整理控制钳口，第三伺服电机带动前下罗拉的罗拉轴主动转动，继而带动前下罗拉的罗拉套转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套绕着前上胶辊的胶辊轴被动转动，从而在刚性的前下罗拉的罗拉套主动转动带动柔性的前上胶辊的胶辊套被动转动下形成对纤维主动控制的前刚性牵伸下控制钳口；

羊毛粗纱由后牵伸罗拉对的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压喂入，此时在后刚性牵伸下控制钳口的作用下，喂入的羊毛粗纱在后下罗拉的罗拉套的主动转动带动下不断的由后刚性牵伸下控制钳口输出，从而在后下罗拉的罗拉套与羊毛粗纱的接触部分形成对羊毛粗纱控制的后下主动刚性摩擦力场，同时在羊毛粗纱输送过程中与被动转动的后上胶辊的胶辊套之间相接触，从而在后上胶辊的胶辊套与羊毛粗纱的接触部分形成对羊毛粗纱控制的后上被动柔性摩擦力场，在后下主动刚性摩擦力场和后上被动柔性摩擦力场的综合作用下，喂入的羊毛粗纱紧贴在主动转动的后下罗拉的罗拉套表面且以与后下罗拉的罗拉套转动线速度保持一致的速度喂入到牵伸系统，而后喂入的羊毛粗纱由中牵伸罗拉对的中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，从而受到后罗拉牵伸对和中罗拉牵伸对之间的后牵伸区的牵伸作用，在后牵伸区的牵伸作用下羊毛粗纱被拉细得到线密度减小的第一须条，此时在中刚性牵伸下控制钳口的作用下，第一须条在中下罗拉的罗拉套的主动转动带动下不断的由中刚性牵伸下控制钳口输出，从而在中下罗拉的罗拉套与第一须条的接触部分形成对第一须条控制的中下主动刚性摩擦力场，同时在第一须条输送过程中与被动转动的中上胶辊的胶辊套之间相接触，从而在中上胶辊的胶辊套与第一须条的接触部分形成对第一须条控制的中上被动柔性摩擦力场，在中下主动刚性摩擦力场和中上被动柔性摩擦力场的综合作用下，第一须条紧贴在主动转动的中下罗拉的罗拉套表面且以与中下罗拉的罗拉套转动线速度保持一致的速度输出，从而使得羊毛粗纱在后下罗拉的罗拉套与中下罗拉的罗拉套之间的水平线上实现后牵伸区的直线牵伸过程，同时在后牵伸区内，由喂入的羊毛粗纱与后下罗拉的罗拉套的转动线速度保持一致的慢速运动到输出的第一须条与中下罗拉的罗拉套的转动线速度保持一致的快速运动，从而使得羊毛粗纱内的羊毛纤维之间发生相对的滑移，从而使得第一须条的线密度相对喂入的羊毛粗纱减小，且在羊毛纤维的相互滑动过程中使得羊毛粗纱内的纤维之间的相互作用力减弱，从而使得第一须条的捻度相对喂入的羊毛粗纱减小，同时在羊毛纤维相互滑移过程中，羊毛粗纱的羊毛纤维之间相互转移较强的强捻部分作用力沿着羊毛粗纱长度方向传播直至传递到纤维之间相互转移较弱的弱捻部分；

而后由中罗拉牵伸对输出的第一须条由整理罗拉对的整理上胶辊的整理上辊套与整理下罗拉的整理上辊套之间紧密按压输出，此时，当设置连接齿轮为同齿数时，整理上胶辊的整理上辊套的转速与中上胶辊的胶辊套的转速保持一致，从而使得中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间无牵伸作用，从而在中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间形成前整理区，在前整理区的整理作用下第一须条被匀捻整理得到线密度保持不变的第二须条，此时在中柔性牵伸上控制钳口的作用下，第二须条在整理上胶辊的整理上辊套的主动转动带动下不断的由中柔性牵伸上控制钳口输出，从而在整理上胶辊的整理上辊套与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中上主动柔性摩擦力场，同时在第二须条输送过程中与被动转动的整理下罗拉的整理下辊套之间相接触，从而在整理下罗拉的整理下辊套与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中下被动柔性摩擦力场，在中上主动柔性摩擦力场和中下被动柔性摩擦力场的综合作用下，第二须条紧贴在主动转动的整理上胶辊的整理上辊套表面且以与整理上胶辊的整理上辊套转动线速度保持一致的速度输出，从而使得第一须条在中下罗拉的罗拉套与整理上胶辊的整理上辊套之间的向上倾斜连线上实现前整理区的向上整理过程，在前整理区的向上整理过程中，由于前整理区为向上倾斜的连线，从而使得第一须条在前整理区内实现向上的爬坡运动，在第一须条的爬坡移动中，由于前整理区为无牵伸作用的整理区，使得在前整理区内的第一须条的尾端和第二须条的头端的移动速度相同，从而使得整理罗拉对产生的对第二须条的头端的牵伸力大于中罗拉牵伸对产生的对第一须条的尾端的牵伸力，在大牵伸力作用下，第一须条内的强捻部分作用力沿着第一须条长度方向从前往后的倾斜的向下传播直至传递到纤维之间相互转移较弱的弱捻部分；

当设置连接齿轮为不同齿数时，整理上胶辊的整理上辊套的转速略大于中上胶辊的胶辊套的转速，从而使得中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间产生整理牵伸作用，从而在中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间形成前整理牵伸区，在前整理牵伸区的整理作用下第一须条被牵伸匀捻整理得到线密度变小的第二须条，此时在中柔性牵伸上控制钳口的作用下，第二须条在整理上胶辊的整理上辊套的主动转动带动下不断的由中柔性牵伸上控制钳口输出，从而在整理上胶辊的整理上辊套与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中上主动柔性摩擦力场，同时在第二须条输送过程中与被动转动的整理下罗拉的整理下辊套之间相接触，从而在整理下罗拉的整理下辊套与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中下被动柔性摩擦力场，在中上主动柔性摩擦力场和中下被动柔性摩擦力场的综合作用下，第二须条紧贴在主动转动的整理上胶辊的整理上辊套表面且以与整理上胶辊的整理上辊套转动线速度保持一致的速度输出，从而使得第一须条在中下罗拉的罗拉套与整理上胶辊的整理上辊套之间的向上倾斜连线上实现前整理牵伸区的向上整理牵伸过程，在前整理牵伸区的向上牵伸过程中，由于前整理区为向上倾斜的连线，从而使得第一须条在前整理区内实现向上的爬坡运动，在第一须条的爬坡移动中，喂入的第一须条由与中下罗拉的罗拉套的转动线速度保持一致的慢速运动到输出的第二须条与整理上胶辊的整理上辊套的转动线速度保持一致的快速运动，从而使得第一须条内的羊毛纤维之间发生相对的滑移，从而使得第二须条的线密度相对第一须条减小，从而实现在前牵伸区内的第一次牵伸拉细的过程，且在羊毛纤维的相互滑动过程中使得第一须条内的纤维之间的相互作用力减弱，从而使得第二须条的捻度相对第一须条减小，同时在羊毛纤维相互滑移过程中，第一须条的羊毛纤维之间相互转移较强的强捻部分作用力沿着第一须条长度方向倾斜向下传播直至传递到羊毛纤维之间相互转移较弱的弱捻部分；

由整理罗拉对输出的第二须条由前牵伸罗拉对的前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，从而受到整理罗拉对和前罗拉牵伸对之间的前牵伸区的牵伸作用，在前牵伸区的牵伸作用下第二须条被拉细得到线密度减小的第三须条，此时在前刚性牵伸下控制钳口的作用下，第三须条在前下罗拉的罗拉套的主动转动带动下不断的由前刚性牵伸下控制钳口输出，从而在前下罗拉的罗拉套与第三须条的接触部分形成对第三须条控制的前下主动刚性摩擦力场，同时在第三须条输送过程中与被动转动的前上胶辊的胶辊套之间相接触，从而在前上胶辊的胶辊套与第三须条的接触部分形成对第三须条控制的前上被动柔性摩擦力场，在前下主动刚性摩擦力场和前上被动柔性摩擦力场的综合作用下，第三须条紧贴在主动转动的前下罗拉的罗拉套表面且以与前下罗拉的罗拉套转动线速度保持一致的速度输出，从而使得第一须条在前下罗拉的罗拉套与前下罗拉的罗拉套之间的水平线上实现前牵伸区的向下倾斜的直线牵伸过程，同时在前牵伸区内，由输出的第二须条与整理下罗拉的整理下辊套的转动线速度保持一致的慢速运动到输出的第三须条与整理下罗拉的整理下辊套的转动线速度保持一致的快速运动，从而使得第二须条内的羊毛纤维之间发生相对的滑移，从而使得第三须条的线密度相对第二须条减小，且由于前牵伸区的大牵伸倍数，使得第二须条内的羊毛纤维的相互滑移大，且第二须条在前牵伸区内是向下倾斜运动的，在第二须条的下坡移动过程中使得第二须条内的羊毛纤维之间的相互作用力消失，从而使得得到无捻的第三须条；

将无捻的第三须条经由前牵伸罗拉对连续的按压输出，同时第一锦纶长丝经第一导纱装置、张力控制装置后经由前牵伸罗拉对按压后输出，且第一锦纶长丝在前牵伸罗拉对处的按压点位于第三须条的中心处，第二锦纶长丝经第二导纱装置后经由前牵伸罗拉对按压后输出，且第二锦纶长丝在前牵伸罗拉对处的按压点位于第三须条的左侧，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动，从而产生加捻捻度，产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的第三须条绕自身轴旋转，在旋转过程中将第一锦纶长丝连续的包裹在中心，同时使得第二锦纶长丝将第三须条包缠，继而得到具有一定捻度的羊毛锦纶复合纱，得到的羊毛锦纶复合纱经导纱钩、钢丝圈后缠绕在纱管上，纱管转动带动钢丝圈绕着钢领转动，由于钢丝圈的转速小于纱管的转速，使得羊毛锦纶复合纱不断缠绕在纱管上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用单独传动的前、中、后三列牵伸罗拉对，且在中牵伸罗拉对的前部加装整理罗拉对，中牵伸罗拉对的中下罗拉主动带动中上胶辊被动转动，中上胶辊通过齿轮带动整理罗拉对的整理上胶辊转动，整理上胶辊主动转动带动整理下罗拉被动转动，继而在装整理罗拉对之间形成柔性整理控制钳口，通过由中牵伸罗拉对输出的须条被柔性整理控制钳口整理从而实现前牵伸区内的牵伸控制调节，从而改善牵伸质量，继而实现对喂入的羊毛粗纱牵伸过程的优化控制，继而改善成纱综合质量。

附图说明

图1是本发明的复合纱的横截面示意图；

图2是本发明的复合纱生产装置的结构示意图。

附图标记说明：1-羊毛粗纱，2-后下罗拉，3-后上胶辊，4-中下罗拉，5-中上胶辊，6-前下罗拉，7-前上胶辊，8-罗拉轴，9-罗拉套，10-胶辊轴，11-胶辊套，12-第一伺服电机，13-第二伺服电机，14-第三伺服电机，15-可编程逻辑控制器，16-纱管，17-导纱钩，18-钢丝圈，19-钢领，20-整理下罗拉，21-整理上辊轴，22-连接齿轮，23-整理下辊轴，24-整理下辊套，25-整理上辊轴，26-整理上辊套，27-第一锦纶长丝，28-第二锦纶长丝，29-羊毛短纤维。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

一种羊毛锦纶双包复合纱的生产方法，所述复合纱的横截面由内向外依次为芯纱、外包纱和外缠纱，所述芯纱为第一锦纶长丝27，所述外缠纱为第二锦纶长丝28，所述外包纱为棉型长度的羊毛短纤维29，所述芯纱以螺旋状态存在，所述外包纱的羊毛短纤维29相互交缠将芯纱完全包裹在复合纱体的中心，所述外缠纱包捻在所述外包纱上，所述外缠纱的包缠捻向与所述外包纱内的羊毛短纤维的交缠方向一致。

一种复合纱的生产装置，所述生产装置包括若干个锭位，所述锭位包括加压组件、牵伸系统、整理系统、第一伺服电机12、第二伺服电机13、第三伺服电机14以及可编程逻辑控制器15；

所述加压组件包括加压杆，所述加压杆为弹性加压结构，所述加压杆设于所述牵伸系统的上方，所述加压杆的后端通过旋转件与车台面之间可转动连接，沿着加压杆的长度方向依次后固定抓、中固定抓、中前固定抓、前固定抓,所述中前固定抓位于中固定抓与前固定抓之间；

所述牵伸系统包括后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后上胶辊3和后下罗拉2，所述后上胶辊3、中上胶辊5和前上胶辊7均包括胶辊轴10和套接于所述胶辊轴10上的胶辊套11，所述后上胶辊3和前上胶辊7的胶辊轴10通过轴承与所述胶辊套11滚动连接，所述中上胶辊5的胶辊轴10和与胶辊套11固定连接，所述后下罗拉2、中下罗拉4和前下罗拉6均包括罗拉轴8和套接于所述罗拉轴8上的罗拉套9，所述罗拉轴8和所述罗拉套9一体化固定连接；

所述整理系统包括整理罗拉对，所述整理罗拉对设于所述中罗拉牵伸对的前部，所述整理罗拉对包括整理上胶辊和整理下罗拉20，所述整理上胶辊包括整理上辊轴2521和套接于所述整理上辊轴2521上的整理上辊套26，所述整理上辊轴2521与所述整理上辊套26固定连接，所述整理下罗拉20包括整理下辊轴23和套接于所述整理下辊轴23上的整理下辊套24，所述整理下辊轴23通过轴承与所述整理下辊套24滚动连接；

所述后下罗拉2的罗拉轴8与所述第一伺服电机12连接，所述中下罗拉4的罗拉轴8与所述第二伺服电机13连接，所述前下罗拉6的罗拉轴8与所述第三伺服电机14连接，所述第一伺服电机12、第二伺服电机13以及第三伺服电机14通过可编程逻辑控制器15连接。

相邻两个锭位之间的后上胶辊3、中上胶辊5以及前上胶辊7的胶辊轴10一体化连接。

相邻两个锭位之间的后上胶辊3的胶辊套11和前上胶辊7的胶辊套11之间的胶辊轴10固定嵌入在加压组件的后固定抓和前固定抓上。

相邻两个锭位之间的中上胶辊5的胶辊套11之间的胶辊轴10通过轴承嵌入加压组件的中固定抓内。

相邻两个锭位之间的整理上胶辊的整理上辊轴2521一体化连接。

相邻两个锭位之间的整理上胶辊的整理上辊套26之间的整理上辊轴2521通过轴承嵌入在加压组件的中前固定抓内，所述中前固定抓位于中固定抓与前固定抓之间。

一种复合纱的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：羊毛条牵切，将经毛纺加工流程制得的羊毛条经牵切制得羊毛纤维长度可适用于棉纺加工的羊毛牵切条；牵切采用罗拉式的牵切机，牵切机包括后牵切罗拉对、中牵切罗拉对、前牵切罗拉对，中牵切罗拉对的转动线速度大于后牵切罗拉对转动线速度，前牵切罗拉对的转动线速度大于中牵切罗拉对转动线速度，且中牵切罗拉对的转动线速度与后牵切罗拉对转动线速度之比等于前牵切罗拉对的转动线速度与中牵切罗拉对转动线速度之比，中牵切罗拉对与后牵切罗拉对之间的中心距等于前牵切罗拉对与中牵切罗拉对之间的中心距，且该中心距小于羊毛条内的羊毛纤维的主体长度、大于羊毛牵切条内的羊毛纤维的主体长度；使用时，羊毛条经后牵切罗拉对喂入，而后经中牵切罗拉对输出，此过程中同时被后牵切罗拉对和中牵切罗拉对握持的羊毛纤维被拉断，最后经前牵切罗拉对输出，此过程中同时被中牵切罗拉对和前牵切罗拉对握持的羊毛纤维被拉断，从而得到羊毛牵切条；

步骤二：羊毛牵切条并条，将第一步制得的羊毛牵切条经一道并条制得适用于棉纺粗纱加工定量要求的羊毛预并条；并条采用棉纺的并条机，此过程中，采用两根羊毛牵切条共同喂入，喂入的两根羊毛牵切条经10倍以内的牵伸作用后适用于棉纺粗纱加工定量要求的羊毛预并条，同时在牵伸过程中使得羊毛牵切条内的羊毛纤维的伸直度有所提高；

步骤三：羊毛预并条粗纱，将第二步制得的羊毛预并条经粗纱制得适用于棉纺细纱加工定量要求的且具有一定捻度的羊毛粗纱1；粗纱采用棉纺的粗纱机，此过程中，采用一根羊毛预并条喂入，喂入的羊毛预并条经12倍以内的牵伸作用后得到相应定量的羊毛须条，羊毛须条经锭翼的转动后实现加捻继而得到具有一定捻度的羊毛粗纱1，羊毛粗纱1经锭子带动的筒管转动后不断的卷绕在筒管上；

步骤四：包芯复合细纱，将加压组件按压，使得后上胶辊3的胶辊套11与后下罗拉2的罗拉套9之间紧密按压接触、中上胶辊5的胶辊套11与中下罗拉4的罗拉套9之间紧密按压接触、整理上胶辊的整理上辊套26与整理下罗拉20的整理下辊套24之间紧密按压接触、前上胶辊7的胶辊套11与前下罗拉6的罗拉套9之间紧密按压接触，第一伺服电机12带动后下罗拉2的罗拉轴8主动转动，继而带动后下罗拉2的罗拉套9转动，继而带动与后下罗拉2的罗拉套9紧密按压接触的后上胶辊3的胶辊套11绕着后上胶辊3的胶辊轴10被动转动，从而在刚性的后下罗拉2的罗拉套9主动转动带动柔性的后上胶辊3的胶辊套11被动转动下形成对纤维主动控制的后刚性牵伸下控制钳口，第二伺服电机13带动中下罗拉4的罗拉轴8主动转动，继而带动中下罗拉4的罗拉套9转动，继而带动与中下罗拉4的罗拉套9紧密按压接触的中上胶辊5的胶辊套11与中上胶辊5的胶辊轴10一起被动转动，从而在刚性的中下罗拉4的罗拉套9主动转动带动柔性的中上胶辊5的胶辊套11被动转动下形成对纤维主动控制的中刚性牵伸下控制钳口，中上胶辊5的胶辊轴10转动继而通过连接齿轮22带动整理上胶辊的整理上辊轴2521与整理上辊套26一起转动，整理上胶辊的整理上辊套26主动转动继而带动与之紧密按压接触的整理下罗拉20的整理下辊套24绕着整理下辊轴23转动，从而在柔性的整理上胶辊的整理上辊套26主动转动带动柔性的整理下罗拉20的整理下辊套24被动转动下形成对纤维主动控制的中柔性上整理控制钳口，第三伺服电机14带动前下罗拉6的罗拉轴8主动转动，继而带动前下罗拉6的罗拉套9转动，继而带动与前下罗拉6的罗拉套9紧密按压接触的前上胶辊7的胶辊套11绕着前上胶辊7的胶辊轴10被动转动，从而在刚性的前下罗拉6的罗拉套9主动转动带动柔性的前上胶辊7的胶辊套11被动转动下形成对纤维主动控制的前刚性牵伸下控制钳口；

纺纱时，羊毛粗纱1由后牵伸罗拉对的后上胶辊3的胶辊套11与后下罗拉2的罗拉套9之间紧密按压喂入，此时在后刚性牵伸下控制钳口的作用下，喂入的羊毛粗纱1在后下罗拉2的罗拉套9的主动转动带动下不断的由后刚性牵伸下控制钳口输出，从而在后下罗拉2的罗拉套9与羊毛粗纱1的接触部分形成对羊毛粗纱1控制的后下主动刚性摩擦力场，同时在羊毛粗纱1输送过程中与被动转动的后上胶辊3的胶辊套11之间相接触，从而在后上胶辊3的胶辊套11与羊毛粗纱1的接触部分形成对羊毛粗纱1控制的后上被动柔性摩擦力场，在后下主动刚性摩擦力场和后上被动柔性摩擦力场的综合作用下，喂入的羊毛粗纱1紧贴在主动转动的后下罗拉2的罗拉套9表面且以与后下罗拉2的罗拉套9转动线速度保持一致的速度喂入到牵伸系统，而后喂入的羊毛粗纱1由中牵伸罗拉对的中上胶辊5的胶辊套11与中下罗拉4的罗拉套9之间紧密按压输出，从而受到后罗拉牵伸对和中罗拉牵伸对之间的后牵伸区的牵伸作用，在后牵伸区的牵伸作用下羊毛粗纱1被拉细得到线密度减小的第一须条，此时在中刚性牵伸下控制钳口的作用下，第一须条在中下罗拉4的罗拉套9的主动转动带动下不断的由中刚性牵伸下控制钳口输出，从而在中下罗拉4的罗拉套9与第一须条的接触部分形成对第一须条控制的中下主动刚性摩擦力场，同时在第一须条输送过程中与被动转动的中上胶辊5的胶辊套11之间相接触，从而在中上胶辊5的胶辊套11与第一须条的接触部分形成对第一须条控制的中上被动柔性摩擦力场，在中下主动刚性摩擦力场和中上被动柔性摩擦力场的综合作用下，第一须条紧贴在主动转动的中下罗拉4的罗拉套9表面且以与中下罗拉4的罗拉套9转动线速度保持一致的速度输出，从而使得羊毛粗纱1在后下罗拉2的罗拉套9与中下罗拉4的罗拉套9之间的水平线上实现后牵伸区的直线牵伸过程，同时在后牵伸区内，由喂入的羊毛粗纱1与后下罗拉2的罗拉套9的转动线速度保持一致的慢速运动到输出的第一须条与中下罗拉4的罗拉套9的转动线速度保持一致的快速运动，从而使得羊毛粗纱1内的羊毛纤维之间发生相对的滑移，从而使得第一须条的线密度相对喂入的羊毛粗纱1减小，且在羊毛纤维的相互滑动过程中使得羊毛粗纱1内的纤维之间的相互作用力减弱，从而使得第一须条的捻度相对喂入的羊毛粗纱1减小，同时在羊毛纤维相互滑移过程中，羊毛粗纱1的羊毛纤维之间相互转移较强的强捻部分作用力沿着羊毛粗纱1长度方向传播直至传递到纤维之间相互转移较弱的弱捻部分，从而实现后牵伸区内的捻度重新分配过程，从而使得第一须条上的捻度分布更加均匀，从而为第一须条进入到前牵伸区进行大牵伸做好准备，此时的羊毛粗纱1在后牵伸区的直线牵伸使得后牵伸区内的捻度传播更加均匀快速，继而改善后牵伸区内的捻度重新分配过程，实现后牵伸区对羊毛粗纱1的优异牵伸整理效果，而后由中罗拉牵伸对输出的第一须条由整理罗拉对的整理上胶辊的整理上辊套26与整理下罗拉20的整理上辊套26之间紧密按压输出，此时，当设置连接齿轮22为同齿数时，整理上胶辊的整理上辊套26的转速与中上胶辊5的胶辊套11的转速保持一致，从而使得中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间无牵伸作用，从而在中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间形成前整理区，在前整理区的整理作用下第一须条被匀捻整理得到线密度保持不变的第二须条，此时在中柔性牵伸上控制钳口的作用下，第二须条在整理上胶辊的整理上辊套26的主动转动带动下不断的由中柔性牵伸上控制钳口输出，从而在整理上胶辊的整理上辊套26与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中上主动柔性摩擦力场，同时在第二须条输送过程中与被动转动的整理下罗拉20的整理下辊套24之间相接触，从而在整理下罗拉20的整理下辊套24与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中下被动柔性摩擦力场，在中上主动柔性摩擦力场和中下被动柔性摩擦力场的综合作用下，第二须条紧贴在主动转动的整理上胶辊的整理上辊套26表面且以与整理上胶辊的整理上辊套26转动线速度保持一致的速度输出，从而使得第一须条在中下罗拉4的罗拉套9与整理上胶辊的整理上辊套26之间的向上倾斜连线上实现前整理区的向上整理过程，在前整理区的向上整理过程中，由于前整理区为向上倾斜的连线，从而使得第一须条在前整理区内实现向上的爬坡运动，在第一须条的爬坡移动中，由于前整理区为无牵伸作用的整理区，使得在前整理区内的第一须条的尾端和第二须条的头端的移动速度相同，从而使得整理罗拉对产生的对第二须条的头端的牵伸力大于中罗拉牵伸对产生的对第一须条的尾端的牵伸力，在大牵伸力作用下，第一须条内的强捻部分作用力沿着第一须条长度方向从前往后的倾斜的向下传播直至传递到纤维之间相互转移较弱的弱捻部分，从而再次实现前整理区内的捻度重新分配过程，从而使得第二须条上的捻度分布更加均匀，从而为第二须条进入到前牵伸区进行大牵伸做好更加充分的准备，此时的第一须条在前整理区的倾斜向下直线的牵伸使得前整理区内的捻度传播更加均匀快速，继而改善前整理区内的捻度重新分配过程，实现前整理区对第一须条的优异牵伸整理效果；

当设置连接齿轮22为不同齿数时，整理上胶辊的整理上辊套26的转速略大于中上胶辊5的胶辊套11的转速，从而使得中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间产生整理牵伸作用，从而在中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间形成前整理牵伸区，在前整理牵伸区的整理作用下第一须条被牵伸匀捻整理得到线密度变小的第二须条，此时在中柔性牵伸上控制钳口的作用下，第二须条在整理上胶辊的整理上辊套26的主动转动带动下不断的由中柔性牵伸上控制钳口输出，从而在整理上胶辊的整理上辊套26与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中上主动柔性摩擦力场，同时在第二须条输送过程中与被动转动的整理下罗拉20的整理下辊套24之间相接触，从而在整理下罗拉20的整理下辊套24与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中下被动柔性摩擦力场，在中上主动柔性摩擦力场和中下被动柔性摩擦力场的综合作用下，第二须条紧贴在主动转动的整理上胶辊的整理上辊套26表面且以与整理上胶辊的整理上辊套26转动线速度保持一致的速度输出，从而使得第一须条在中下罗拉4的罗拉套9与整理上胶辊的整理上辊套26之间的向上倾斜连线上实现前整理牵伸区的向上整理牵伸过程，在前整理牵伸区的向上牵伸过程中，由于前整理区为向上倾斜的连线，从而使得第一须条在前整理区内实现向上的爬坡运动，在第一须条的爬坡移动中，喂入的第一须条由与中下罗拉4的罗拉套9的转动线速度保持一致的慢速运动到输出的第二须条与整理上胶辊的整理上辊套26的转动线速度保持一致的快速运动，从而使得第一须条内的羊毛纤维之间发生相对的滑移，从而使得第二须条的线密度相对第一须条减小，从而实现在前牵伸区内的第一次牵伸拉细的过程，且在羊毛纤维的相互滑动过程中使得第一须条内的纤维之间的相互作用力减弱，从而使得第二须条的捻度相对第一须条减小，同时在羊毛纤维相互滑移过程中，第一须条的羊毛纤维之间相互转移较强的强捻部分作用力沿着第一须条长度方向倾斜向下传播直至传递到羊毛纤维之间相互转移较弱的弱捻部分，从而实现前整理区内的捻度重新分配过程，从而再次实现前整理区内的捻度重新分配过程，从而使得第二须条上的捻度分布更加均匀，从而为第二须条进入到前牵伸区进行大牵伸做好更加充分的准备；

而后，由整理罗拉对输出的第二须条由前牵伸罗拉对的前上胶辊7的胶辊套11与前下罗拉6的罗拉套9之间紧密按压输出，从而受到整理罗拉对和前罗拉牵伸对之间的前牵伸区的牵伸作用，在前牵伸区的牵伸作用下第二须条被拉细得到线密度减小的第三须条，此时在前刚性牵伸下控制钳口的作用下，第三须条在前下罗拉6的罗拉套9的主动转动带动下不断的由前刚性牵伸下控制钳口输出，从而在前下罗拉6的罗拉套9与第三须条的接触部分形成对第三须条控制的前下主动刚性摩擦力场，同时在第三须条输送过程中与被动转动的前上胶辊7的胶辊套11之间相接触，从而在前上胶辊7的胶辊套11与第三须条的接触部分形成对第三须条控制的前上被动柔性摩擦力场，在前下主动刚性摩擦力场和前上被动柔性摩擦力场的综合作用下，第三须条紧贴在主动转动的前下罗拉6的罗拉套9表面且以与前下罗拉6的罗拉套9转动线速度保持一致的速度输出，从而使得第一须条在前下罗拉6的罗拉套9与前下罗拉6的罗拉套9之间的水平线上实现前牵伸区的向下倾斜的直线牵伸过程，同时在前牵伸区内，由输出的第二须条与整理下罗拉20的整理下辊套24的转动线速度保持一致的慢速运动到输出的第三须条与整理下罗拉20的整理下辊套24的转动线速度保持一致的快速运动，从而使得第二须条内的羊毛纤维之间发生相对的滑移，从而使得第三须条的线密度相对第二须条减小，且由于前牵伸区的大牵伸倍数，使得第二须条内的羊毛纤维的相互滑移大，且第二须条在前牵伸区内是向下倾斜运动的，也就是第二须条在前牵伸区内实现向下的下坡运动，在第二须条的下坡移动过程中使得第二须条内的羊毛纤维之间的相互作用力消失，从而使得得到的第三须条无捻；得到的无捻的第三须条经由前牵伸罗拉对连续的按压输出，同时第一锦纶长丝27经第一导纱装置、张力控制装置后经由前牵伸罗拉对按压后输出，且第一锦纶长丝27在前牵伸罗拉对处的按压点位于第三须条的中心处，第二锦纶长丝28经第二导纱装置后经由前牵伸罗拉对按压后输出，且第二锦纶长丝28在前牵伸罗拉对处的按压点位于第三须条的左侧，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管16转动，从而产生加捻捻度，产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的第三须条绕自身轴旋转，在旋转过程中将第一锦纶长丝27连续的包裹在中心，同时使得第二锦纶长丝28将第三须条包缠，继而得到具有一定捻度的羊毛锦纶复合纱，得到的羊毛锦纶复合纱经导纱钩17、钢丝圈18后缠绕在纱管16上，纱管16转动带动钢丝圈18绕着钢领19转动，由于钢丝圈18的转速小于纱管16的转速，使得羊毛锦纶复合纱不断缠绕在纱管16上。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种羊毛锦纶双包复合纱的生产方法的生产方法，其特征在于：所述复合纱的横截面由内向外依次为芯纱、外包纱和外缠纱，所述芯纱为第一锦纶长丝，所述外缠纱为第二锦纶长丝，所述外包纱为棉型长度的羊毛短纤维，所述芯纱以螺旋状态存在，所述外包纱的羊毛短纤维相互交缠将芯纱完全包裹在复合纱体的中心，所述外缠纱包捻在所述外包纱上，所述外缠纱的包缠捻向与所述外包纱内的羊毛短纤维的交缠方向一致；

用于生产包芯纱的生产装置包括若干个锭位，所述锭位包括加压组件、牵伸系统、整理系统、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及可编程逻辑控制器；

所述加压组件包括加压杆，所述加压杆为弹性加压结构，所述加压杆设于所述牵伸系统的上方，所述加压杆的后端通过旋转件与车台面之间可转动连接，沿着加压杆的长度方向依次后固定抓、中固定抓、中前固定抓、前固定抓,所述中前固定抓位于中固定抓与前固定抓之间；

所述牵伸系统包括后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后上胶辊和后下罗拉，所述后上胶辊、中上胶辊和前上胶辊均包括胶辊轴和套接于所述胶辊轴上的胶辊套，所述后上胶辊和前上胶辊的胶辊轴通过轴承与所述胶辊套滚动连接，所述中上胶辊的胶辊轴和与胶辊套固定连接，所述后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉均包括罗拉轴和套接于所述罗拉轴上的罗拉套，所述罗拉轴和所述罗拉套一体化固定连接；

所述整理系统包括整理罗拉对，所述整理罗拉对设于所述中罗拉牵伸对的前部，所述整理罗拉对包括整理上胶辊和整理下罗拉，所述整理上胶辊包括整理上辊轴和套接于所述整理上辊轴上的整理上辊套，所述整理上辊轴与所述整理上辊套固定连接，所述整理下罗拉包括整理下辊轴和套接于所述整理下辊轴上的整理下辊套，所述整理下辊轴通过轴承与所述整理下辊套滚动连接；

所述后下罗拉的罗拉轴与所述第一伺服电机连接，所述中下罗拉的罗拉轴与所述第二伺服电机连接，所述前下罗拉的罗拉轴与所述第三伺服电机连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机通过可编程逻辑控制器连接；

所述方法包括以下步骤：

步骤一：羊毛条牵切，牵切采用罗拉式的牵切机，牵切机包括后牵切罗拉对、中牵切罗拉对、前牵切罗拉对，羊毛条经后牵切罗拉对喂入，而后经中牵切罗拉对输出，此过程中同时被后牵切罗拉对和中牵切罗拉对握持的羊毛纤维被拉断，最后经前牵切罗拉对输出，此过程中同时被中牵切罗拉对和前牵切罗拉对握持的羊毛纤维被拉断，从而得到羊毛牵切条；

步骤二：羊毛牵切条并条，采用棉纺的并条机，将两根步骤一中得到的羊毛牵切条共同喂入，喂入的两根羊毛牵切条经10倍以内的牵伸作用后得到羊毛预并条；

步骤三：羊毛预并条粗纱，采用棉纺的粗纱机，将一根羊毛预并条喂入，喂入的羊毛预并条经12倍以内的牵伸作用后得到羊毛须条，羊毛须条经锭翼的转动后实现加捻继而得到具有一定捻度的羊毛粗纱，羊毛粗纱经锭子带动的筒管转动后不断的卷绕在筒管上；

步骤四：包芯复合细纱，将加压组件按压，使得后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触、整理上胶辊的整理上辊套与整理下罗拉的整理下辊套之间紧密按压接触、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，第一伺服电机带动后下罗拉的罗拉轴主动转动，继而带动后下罗拉的罗拉套转动，继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套绕着后上胶辊的胶辊轴被动转动，从而在刚性的后下罗拉的罗拉套主动转动带动柔性的后上胶辊的胶辊套被动转动下形成对纤维主动控制的后刚性牵伸下控制钳口，第二伺服电机带动中下罗拉的罗拉轴主动转动，继而带动中下罗拉的罗拉套转动，继而带动与中下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的胶辊套与中上胶辊的胶辊轴一起被动转动，从而在刚性的中下罗拉的罗拉套主动转动带动柔性的中上胶辊的胶辊套被动转动下形成对纤维主动控制的中刚性牵伸下控制钳口，中上胶辊的胶辊轴转动继而通过连接齿轮带动整理上胶辊的整理上辊轴与整理上辊套一起转动，整理上胶辊的整理上辊套主动转动继而带动与之紧密按压接触的整理下罗拉的整理下辊套绕着整理下辊轴转动，从而在柔性的整理上胶辊的整理上辊套主动转动带动柔性的整理下罗拉的整理下辊套被动转动下形成对纤维主动控制的中柔性上整理控制钳口，第三伺服电机带动前下罗拉的罗拉轴主动转动，继而带动前下罗拉的罗拉套转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套绕着前上胶辊的胶辊轴被动转动，从而在刚性的前下罗拉的罗拉套主动转动带动柔性的前上胶辊的胶辊套被动转动下形成对纤维主动控制的前刚性牵伸下控制钳口；

羊毛粗纱由后牵伸罗拉对的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压喂入，此时在后刚性牵伸下控制钳口的作用下，喂入的羊毛粗纱在后下罗拉的罗拉套的主动转动带动下不断的由后刚性牵伸下控制钳口输出，从而在后下罗拉的罗拉套与羊毛粗纱的接触部分形成对羊毛粗纱控制的后下主动刚性摩擦力场，同时在羊毛粗纱输送过程中与被动转动的后上胶辊的胶辊套之间相接触，从而在后上胶辊的胶辊套与羊毛粗纱的接触部分形成对羊毛粗纱控制的后上被动柔性摩擦力场，在后下主动刚性摩擦力场和后上被动柔性摩擦力场的综合作用下，喂入的羊毛粗纱紧贴在主动转动的后下罗拉的罗拉套表面且以与后下罗拉的罗拉套转动线速度保持一致的速度喂入到牵伸系统，而后喂入的羊毛粗纱由中牵伸罗拉对的中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，从而受到后罗拉牵伸对和中罗拉牵伸对之间的后牵伸区的牵伸作用，在后牵伸区的牵伸作用下羊毛粗纱被拉细得到线密度减小的第一须条，此时在中刚性牵伸下控制钳口的作用下，第一须条在中下罗拉的罗拉套的主动转动带动下不断的由中刚性牵伸下控制钳口输出，从而在中下罗拉的罗拉套与第一须条的接触部分形成对第一须条控制的中下主动刚性摩擦力场，同时在第一须条输送过程中与被动转动的中上胶辊的胶辊套之间相接触，从而在中上胶辊的胶辊套与第一须条的接触部分形成对第一须条控制的中上被动柔性摩擦力场，在中下主动刚性摩擦力场和中上被动柔性摩擦力场的综合作用下，第一须条紧贴在主动转动的中下罗拉的罗拉套表面且以与中下罗拉的罗拉套转动线速度保持一致的速度输出，从而使得羊毛粗纱在后下罗拉的罗拉套与中下罗拉的罗拉套之间的水平线上实现后牵伸区的直线牵伸过程，同时在后牵伸区内，由喂入的羊毛粗纱与后下罗拉的罗拉套的转动线速度保持一致的慢速运动到输出的第一须条与中下罗拉的罗拉套的转动线速度保持一致的快速运动，从而使得羊毛粗纱内的羊毛纤维之间发生相对的滑移，从而使得第一须条的线密度相对喂入的羊毛粗纱减小，且在羊毛纤维的相互滑动过程中使得羊毛粗纱内的纤维之间的相互作用力减弱，从而使得第一须条的捻度相对喂入的羊毛粗纱减小，同时在羊毛纤维相互滑移过程中，羊毛粗纱的羊毛纤维之间相互转移较强的强捻部分作用力沿着羊毛粗纱长度方向传播直至传递到纤维之间相互转移较弱的弱捻部分；

而后由中罗拉牵伸对输出的第一须条由整理罗拉对的整理上胶辊的整理上辊套与整理下罗拉的整理上辊套之间紧密按压输出，此时，当设置连接齿轮为同齿数时，整理上胶辊的整理上辊套的转速与中上胶辊的胶辊套的转速保持一致，从而使得中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间无牵伸作用，从而在中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间形成前整理区，在前整理区的整理作用下第一须条被匀捻整理得到线密度保持不变的第二须条，此时在中柔性牵伸上控制钳口的作用下，第二须条在整理上胶辊的整理上辊套的主动转动带动下不断的由中柔性牵伸上控制钳口输出，从而在整理上胶辊的整理上辊套与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中上主动柔性摩擦力场，同时在第二须条输送过程中与被动转动的整理下罗拉的整理下辊套之间相接触，从而在整理下罗拉的整理下辊套与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中下被动柔性摩擦力场，在中上主动柔性摩擦力场和中下被动柔性摩擦力场的综合作用下，第二须条紧贴在主动转动的整理上胶辊的整理上辊套表面且以与整理上胶辊的整理上辊套转动线速度保持一致的速度输出，从而使得第一须条在中下罗拉的罗拉套与整理上胶辊的整理上辊套之间的向上倾斜连线上实现前整理区的向上整理过程，在前整理区的向上整理过程中，由于前整理区为向上倾斜的连线，从而使得第一须条在前整理区内实现向上的爬坡运动，在第一须条的爬坡移动中，由于前整理区为无牵伸作用的整理区，使得在前整理区内的第一须条的尾端和第二须条的头端的移动速度相同，从而使得整理罗拉对产生的对第二须条的头端的牵伸力大于中罗拉牵伸对产生的对第一须条的尾端的牵伸力，在大牵伸力作用下，第一须条内的强捻部分作用力沿着第一须条长度方向从前往后的倾斜的向下传播直至传递到纤维之间相互转移较弱的弱捻部分；

当设置连接齿轮为不同齿数时，整理上胶辊的整理上辊套的转速略大于中上胶辊的胶辊套的转速，从而使得中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间产生整理牵伸作用，从而在中罗拉牵伸对和整理罗拉牵伸对之间形成前整理牵伸区，在前整理牵伸区的整理作用下第一须条被牵伸匀捻整理得到线密度变小的第二须条，此时在中柔性牵伸上控制钳口的作用下，第二须条在整理上胶辊的整理上辊套的主动转动带动下不断的由中柔性牵伸上控制钳口输出，从而在整理上胶辊的整理上辊套与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中上主动柔性摩擦力场，同时在第二须条输送过程中与被动转动的整理下罗拉的整理下辊套之间相接触，从而在整理下罗拉的整理下辊套与第二须条的接触部分形成对第二须条控制的中下被动柔性摩擦力场，在中上主动柔性摩擦力场和中下被动柔性摩擦力场的综合作用下，第二须条紧贴在主动转动的整理上胶辊的整理上辊套表面且以与整理上胶辊的整理上辊套转动线速度保持一致的速度输出，从而使得第一须条在中下罗拉的罗拉套与整理上胶辊的整理上辊套之间的向上倾斜连线上实现前整理牵伸区的向上整理牵伸过程，在前整理牵伸区的向上牵伸过程中，由于前整理区为向上倾斜的连线，从而使得第一须条在前整理区内实现向上的爬坡运动，在第一须条的爬坡移动中，喂入的第一须条由与中下罗拉的罗拉套的转动线速度保持一致的慢速运动到输出的第二须条与整理上胶辊的整理上辊套的转动线速度保持一致的快速运动，从而使得第一须条内的羊毛纤维之间发生相对的滑移，从而使得第二须条的线密度相对第一须条减小，从而实现在前牵伸区内的第一次牵伸拉细的过程，且在羊毛纤维的相互滑动过程中使得第一须条内的纤维之间的相互作用力减弱，从而使得第二须条的捻度相对第一须条减小，同时在羊毛纤维相互滑移过程中，第一须条的羊毛纤维之间相互转移较强的强捻部分作用力沿着第一须条长度方向倾斜向下传播直至传递到羊毛纤维之间相互转移较弱的弱捻部分；

由整理罗拉对输出的第二须条由前牵伸罗拉对的前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压输出，从而受到整理罗拉对和前罗拉牵伸对之间的前牵伸区的牵伸作用，在前牵伸区的牵伸作用下第二须条被拉细得到线密度减小的第三须条，此时在前刚性牵伸下控制钳口的作用下，第三须条在前下罗拉的罗拉套的主动转动带动下不断的由前刚性牵伸下控制钳口输出，从而在前下罗拉的罗拉套与第三须条的接触部分形成对第三须条控制的前下主动刚性摩擦力场，同时在第三须条输送过程中与被动转动的前上胶辊的胶辊套之间相接触，从而在前上胶辊的胶辊套与第三须条的接触部分形成对第三须条控制的前上被动柔性摩擦力场，在前下主动刚性摩擦力场和前上被动柔性摩擦力场的综合作用下，第三须条紧贴在主动转动的前下罗拉的罗拉套表面且以与前下罗拉的罗拉套转动线速度保持一致的速度输出，从而使得第一须条在前下罗拉的罗拉套与前下罗拉的罗拉套之间的水平线上实现前牵伸区的向下倾斜的直线牵伸过程，同时在前牵伸区内，由输出的第二须条与整理下罗拉的整理下辊套的转动线速度保持一致的慢速运动到输出的第三须条与整理下罗拉的整理下辊套的转动线速度保持一致的快速运动，从而使得第二须条内的羊毛纤维之间发生相对的滑移，从而使得第三须条的线密度相对第二须条减小，且由于前牵伸区的大牵伸倍数，使得第二须条内的羊毛纤维的相互滑移大，且第二须条在前牵伸区内是向下倾斜运动的，在第二须条的下坡移动过程中使得第二须条内的羊毛纤维之间的相互作用力消失，从而使得得到无捻的第三须条；

将无捻的第三须条经由前牵伸罗拉对连续的按压输出，同时第一锦纶长丝经第一导纱装置、张力控制装置后经由前牵伸罗拉对按压后输出，且第一锦纶长丝在前牵伸罗拉对处的按压点位于第三须条的中心处，第二锦纶长丝经第二导纱装置后经由前牵伸罗拉对按压后输出，且第二锦纶长丝在前牵伸罗拉对处的按压点位于第三须条的左侧，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动，从而产生加捻捻度，产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的第三须条绕自身轴旋转，在旋转过程中将第一锦纶长丝连续的包裹在中心，同时使得第二锦纶长丝将第三须条包缠，继而得到具有一定捻度的羊毛锦纶复合纱，得到的羊毛锦纶复合纱经导纱钩、钢丝圈后缠绕在纱管上，纱管转动带动钢丝圈绕着钢领转动，由于钢丝圈的转速小于纱管的转速，使得羊毛锦纶复合纱不断缠绕在纱管上。

2.根据权利要求1所述羊毛锦纶双包复合纱的生产方法，其特征在于：相邻两个锭位之间的后上胶辊、中上胶辊以及前上胶辊的胶辊轴一体化连接。

3.根据权利要求2所述羊毛锦纶双包复合纱的生产方法，其特征在于：相邻两个锭位之间的后上胶辊的胶辊套和前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴固定嵌入在所述加压组件的后固定抓和前固定抓上。

4.根据权利要求3所述羊毛锦纶双包复合纱的生产方法，其特征在于：相邻两个锭位之间的中上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴通过轴承嵌入所述加压组件的中固定抓内。

5.根据权利要求4所述羊毛锦纶双包复合纱的生产方法，其特征在于：相邻两个锭位之间的整理上胶辊的整理上辊轴一体化连接。

6.根据权利要求5所述羊毛锦纶双包复合纱的生产方法，其特征在于：相邻两个锭位之间的整理上胶辊的整理上辊套之间的整理上辊轴通过轴承嵌入在所述加压组件的中前固定抓内。