CN112391757A - 一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺 - Google Patents

一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺 Download PDF

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CN112391757A CN202011252034.1A CN202011252034A CN112391757A CN 112391757 A CN112391757 A CN 112391757A CN 202011252034 A CN202011252034 A CN 202011252034A CN 112391757 A CN112391757 A CN 112391757A
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Abstract

本发明提供了一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，由底座、绷紧式变向装置、加速浸湿装置、密封罩、烘干框和擦拭装置配合完成的作业，本发明可以解决纱线在输送过程中，表面可能会附着灰尘颗粒，且输送时的状态未处于绷紧状态，上述情况均影响了浸染的效果，且传统的浸染时间较短，纱线可能未浸透便于染料分离，且分离后的纱线上的染料分布不均，部分多余的染料在干燥后直接附着在纱线上，导致纱线表面出现凝固的燃料层，影响了纱线的合格率等问题。

Description

一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织纱线领域，特别涉及一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于纺织品的要求也越来越高，已由原来的保暖、舒适性的基本要求转变为抗菌、消毒、防辐射、高弹性等各种功能性要求，纺织纱线的应用，解决了人们在日常生活中的各种问题，在对纱线生产过程中需要对其进行浸染上色，但是，在上色过程中可能会遇到一些问题，纱线在输送过程中，表面可能会附着灰尘颗粒，且输送时的状态未处于绷紧状态，上述情况均影响了浸染的效果，且传统的浸染时间较短，纱线可能未浸透便于染料分离，且分离后的纱线上的染料分布不均，部分多余的染料在干燥后直接附着在纱线上，导致纱线表面出现凝固的燃料层，影响了纱线的合格率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，可以解决纱线在输送过程中，表面可能会附着灰尘颗粒，且输送时的状态未处于绷紧状态，上述情况均影响了浸染的效果，且传统的浸染时间较短，纱线可能未浸透便于染料分离，且分离后的纱线上的染料分布不均，部分多余的染料在干燥后直接附着在纱线上，导致纱线表面出现凝固的燃料层，影响了纱线的合格率等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其使用了一种染色干燥处理设备，该染色干燥处理设备包括底座、绷紧式变向装置、加速浸湿装置、密封罩、烘干框和擦拭装置，采用上述染色干燥处理设备对纺织纱线批量化染色干燥处理工艺如下：
S1、输送：将纺织纱线从右往左依次穿过变向管、刷洗布的下端、变向辊、U型管与挤压管之间、烘干框后向上输送；
S2、风吹：经过变向管时，通过气泵吹出的气体对纱线外表面进行清理，同时通过弹性连接的下压辊对经过的纱线进行绷紧式输送；
S3、浸染：通过往复摆动的连接柱带动刷洗布对浸入到染料的纱线进行下压式接触，同时配合挤压后的挤压块加快了纱线浸透的速度；
S4、擦除：通过驱动机构带动U型管、挤压管同步上下运动，同时上下运动的挤压管在轨道架的挤压下左右移动，使得纱线上多余的染料被擦除；
S5、烘干、收集：通过烘干框对经过的纱线进行干燥处理，之后对上色后的纱线进行卷绕收集。
底座的右端均匀安装有绷紧式变向装置，底座的中部安装有加速浸湿装置，底座的左端嵌入有密封罩，密封罩的上端安装有烘干框，底座的左端安装有擦拭装置，且擦拭装置位于密封罩内部。
所述的绷紧式变向装置包括气泵、连接管、变向管、嵌入盖、插入件、固定架、压力伸缩杆和下压辊，底座的右端开设有连接腔，连接腔的右端与气泵为连通关系，气泵安装在底座的外侧壁上，连接腔的上端与变向管之间连接有连接管，变向管安装在底座上，变向管的上端与嵌入盖之间为横向嵌入连接，且变向管与嵌入盖之间纵向插入有插入件，嵌入盖上安装有固定架，固定架的右端安装有压力伸缩杆，压力伸缩杆的顶出端安装有下压辊，具体工作时，纵向抽出插入件，横线抽出嵌入盖，将纱线放入到变向管内部，重新嵌入嵌入盖，并通过插入件锁定，通过气泵将气体依次经过连接腔、气腔后从气孔位置喷出，从而对经过的纱线表面清理，同时在压力伸缩杆的弹性压力下将下压辊始终压在纱线上，对纱线绷紧的同时也不会出现崩断的情况。
所述的加速浸湿装置包括支撑架、电动滑块、滑动板、连接齿条、弧形齿条、转动块、伸缩组、连接柱、刷洗布和挤压块，支撑架安装在底座的上端中部，支撑架上安装有电动滑块，电动滑块上设有滑动板，滑动板的下端安装有连接齿条，连接齿条与弧形齿条相啮合，弧形齿条安装在转动块的外壁上，转动块的前后两端与底座之间为轴承连接，转动块的下端安装在伸缩组的上端，伸缩组的下端安装有连接柱，连接柱的外侧壁上包裹有刷洗布，底座的底端上均匀安装有挤压块，具体工作时，通过电动滑块带动滑动板左右移动，在连接齿条、弧形齿条的啮合配合下，带动连接柱左右往复摆动，在伸缩组的作用下，左右摆动的连接柱带动刷洗布始终贴合在纱线上，刷洗布以及受到挤压的挤压块对纱线进行加速式浸透处理，染料的搅动以及接触的按压均对浸透起到加速的效果。
所述的擦拭装置包括驱动机构、滑动块、方杆、U型管、挤压管、挤压辊、轨道架和变向辊，驱动机构安装在底座上，驱动机构上安装有滑动块，滑动块与方杆为套设式滑动连接，方杆安装在底座上，滑动块的右端安装有U型管，U型管与挤压管之间为滑动配合连接，挤压管的中部安装有挤压辊，挤压辊与轨道架相贴合，轨道架安装在底座上，底座与变向辊之间为轴承连接，具体工作时，通过驱动机构带动U型管、挤压管沿方杆的方向上下运动，同时，挤压管上下运动的同时，在挤压辊与轨道架的挤压下挤压管左右运动，与U型管起到了夹持配合，利于对多余染料的擦除。
优选的，所述的变向管的下端开设有气腔，气腔的下端与连接腔之间连接有连接管，气腔的左右两端设有气孔，变向管的中部均匀开设有内凹槽，内凹槽上放置有减阻珠。
优选的，所述的伸缩组包括滑动架、橡胶框、内置弹簧和升降块，滑动架的左右两侧与升降块之间为滑动配合连接，滑动架的中部与升降块之间连有橡胶框，橡胶框的内部均匀设有内置弹簧。
优选的，所述的挤压块由海绵材质制成，挤压块与底座的底端之间通过魔术贴连接。
优选的，所述的驱动机构包括转动电机、凸轮、拍打板、复位弹簧，转动电机通过底座安装在底座上，转动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮与拍打板相贴合，拍打板安装在滑动块的侧壁上，拍打板与方杆之间连有复位弹簧，复位弹簧的外部套设有伸缩套。
优选的，所述的U型管的内壁粘贴有擦拭绒布，挤压管的左端侧壁上粘贴有连接绒布。
优选的，所述的U型管与挤压管之间连有工作弹簧，滑动块上开设有方槽，方槽与方杆之间为滑动配合连接，方槽与方杆的套设。
优选的，所述的轨道架的左端侧壁上均匀设有弧形凸出块。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺,本发明采用弹性下压式的方式对纱线进行绷紧处理，同时配合气吹对其表面进行清理，通过加速纱线周围的染料流动速率以及接触式挤压加快了的纱线的浸透速度，之后对从染料输出的纱线进行往复式擦拭的方式将多余的染料擦除，保证了纱线上染料的浸透效果以及分布均匀，提高了成品纱线的合格率；
二、本发明提供的一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，本发明所述的绷紧式变向装置对减阻经过的纱线进行绷紧式输送，同时接触较强的风力对其表面气吹，保证了纱线浸染前的光洁程度，利于浸染；
三、本发明提供的一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，本发明所述的加速浸湿装置通过往复摇摆的连接柱带动刷洗布对经过的纱线进行接触式按压，通过对纱线的变形从而加快了染料进入纱线的速度，同时配合柔性状态的挤压块的染料挤出，使得纱线周围的染料流速加快，提高了浸透速度，保证了纱线远离染料后的分布均匀性；
四、本发明提供的一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，本发明所述的擦拭装置对纱线上存在的少量多余染料进行擦除，挤压管与U型管上下运动的同时进行左右运动，从而与U型管形成往复式夹持，进而将多余的染料挤出、擦除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是纺织纱线批量化染色干燥处理工艺的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明连接管、变向管与嵌入盖之间的第一剖视图(从前往后看)；
图5是本发明连接管、变向管与嵌入盖之间的第二剖视图(从右往左看)；
图6是本发明滑动块、U型管、挤压管与挤压辊之间的剖视图(从上往下看)；
图7是本发明图3的X向局部放大图；
图8是本发明图3的Y向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其使用了一种染色干燥处理设备，该染色干燥处理设备包括底座1、绷紧式变向装置2、加速浸湿装置3、密封罩4、烘干框5和擦拭装置6，采用上述染色干燥处理设备对纺织纱线批量化染色干燥处理工艺如下：
S1、输送：将纺织纱线从右往左依次穿过变向管23、刷洗布39的下端、变向辊68、U型管64与挤压管65之间、烘干框5后向上输送；
S2、风吹：经过变向管23时，通过气泵21吹出的气体对纱线外表面进行清理，同时通过弹性连接的下压辊28对经过的纱线进行绷紧式输送；
S3、浸染：通过往复摆动的连接柱38带动刷洗布39对浸入到染料的纱线进行下压式接触，同时配合挤压后的挤压块40加快了纱线浸透的速度；
S4、擦除：通过驱动机构61带动U型管64、挤压管65同步上下运动，同时上下运动的挤压管65在轨道架67的挤压下左右移动，使得纱线上多余的染料被擦除；
S5、烘干、收集：通过烘干框5对经过的纱线进行干燥处理，之后对上色后的纱线进行卷绕收集。
底座1的右端均匀安装有绷紧式变向装置2，底座1的中部安装有加速浸湿装置3，底座1的左端嵌入有密封罩4，密封罩4的上端安装有烘干框5，底座1的左端安装有擦拭装置6，且擦拭装置6位于密封罩4内部。
所述的绷紧式变向装置2包括气泵21、连接管22、变向管23、嵌入盖24、插入件25、固定架26、压力伸缩杆27和下压辊28，底座1的右端开设有连接腔，连接腔的右端与气泵21为连通关系，气泵21安装在底座1的外侧壁上，连接腔的上端与变向管23之间连接有连接管22，变向管23安装在底座1上，变向管23的上端与嵌入盖24之间为横向嵌入连接，且变向管23与嵌入盖24之间纵向插入有插入件25，嵌入盖24上安装有固定架26，固定架26的右端安装有压力伸缩杆27，压力伸缩杆27的顶出端安装有下压辊28，所述的变向管23的下端开设有气腔，气腔的下端与连接腔之间连接有连接管22，气腔的左右两端设有气孔，变向管23的中部均匀开设有内凹槽，内凹槽上放置有减阻珠，减小了与纱线的输送阻力，具体工作时，纵向抽出插入件25，横线抽出嵌入盖24，将纱线放入到变向管23内部，重新嵌入嵌入盖24，并通过插入件25锁定，通过气泵21将气体依次经过连接腔、气腔后从气孔位置喷出，从而对经过的纱线表面清理，同时在压力伸缩杆27的弹性压力下将下压辊28始终压在纱线上，对纱线绷紧的同时也不会出现崩断的情况。
所述的加速浸湿装置3包括支撑架31、电动滑块32、滑动板33、连接齿条34、弧形齿条35、转动块36、伸缩组37、连接柱38、刷洗布39和挤压块40，支撑架31安装在底座1的上端中部，支撑架31上安装有电动滑块32，电动滑块32上设有滑动板33，滑动板33的下端安装有连接齿条34，连接齿条34与弧形齿条35相啮合，弧形齿条35安装在转动块36的外壁上，转动块36的前后两端与底座1之间为轴承连接，转动块36的下端安装在伸缩组37的上端，伸缩组37的下端安装有连接柱38，连接柱38的外侧壁上包裹有刷洗布39，底座1的底端上均匀安装有挤压块40，所述的伸缩组37包括滑动架371、橡胶框372、内置弹簧374和升降块375，滑动架371的左右两侧与升降块375之间为滑动配合连接，滑动架371的中部与升降块375之间连有橡胶框372，橡胶框372的内部均匀设有内置弹簧374，伸缩组37起到弹性复位的作用，所述的挤压块40由海绵材质制成，在连接柱38的挤压下，饱和的挤压块40将染料挤出，从而加速了纱线周围染料的流动速度，提高了浸透速度，挤压块40与底座1的底端之间通过魔术贴连接，方便对挤压块40的更换，具体工作时，通过电动滑块32带动滑动板33左右移动，在连接齿条34、弧形齿条35的啮合配合下，带动连接柱38左右往复摆动，在伸缩组37的作用下，左右摆动的连接柱38带动刷洗布39始终贴合在纱线上，刷洗布39以及受到挤压的挤压块40对纱线进行加速式浸透处理，染料的搅动以及接触的按压均对浸透起到加速的效果。
所述的擦拭装置6包括驱动机构61、滑动块62、方杆63、U型管64、挤压管65、挤压辊66、轨道架67和变向辊68，驱动机构61安装在底座1上，驱动机构61上安装有滑动块62，滑动块62与方杆63为套设式滑动连接，方杆63安装在底座1上，滑动块62的右端安装有U型管64，U型管64与挤压管65之间为滑动配合连接，挤压管65的中部安装有挤压辊66，挤压辊66与轨道架67相贴合，轨道架67安装在底座1上，底座1与变向辊68之间为轴承连接，所述的U型管64的内壁粘贴有擦拭绒布，挤压管65的左端侧壁上粘贴有连接绒布，擦拭绒布、连接绒布利于对纱线上多余染料的收集，所述的U型管64与挤压管65之间连有工作弹簧，起到复位的作用，滑动块62上开设有方槽，方槽与方杆63之间为滑动配合连接，方槽与方杆63的套设，滑动块62上下滑动的同时保证了滑动块62不会水平面角度转动，起到限位的作用，所述的轨道架67的左端侧壁上均匀设有弧形凸出块，当变向辊68与弧形凸出块接触时，挤压管65向左运动，当变向辊68与轨道架67的左端水平面接触时，挤压管65向右运动，使得U型管64、挤压管65二者往复式夹持，具体工作时，通过驱动机构61带动U型管64、挤压管65沿方杆63的方向上下运动，同时，挤压管65上下运动的同时，在挤压辊66与轨道架67的挤压下挤压管65左右运动，与U型管64起到了夹持配合，利于对多余染料的擦除。
所述的驱动机构61包括转动电机611、凸轮612、拍打板613、复位弹簧614，转动电机611通过底座安装在底座1上，转动电机611的输出轴上安装有凸轮612，凸轮612与拍打板613相贴合，拍打板613安装在滑动块62的侧壁上，拍打板613与方杆63之间连有复位弹簧614，复位弹簧614的外部套设有伸缩套，具体工作时，通过转动电机611带动凸轮612转动，从而间隙式拍打拍打板613，在复位弹簧614的弹性作用下，拍打板613呈上下运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其使用了一种染色干燥处理设备，该染色干燥处理设备包括底座(1)、绷紧式变向装置(2)、加速浸湿装置(3)、密封罩(4)、烘干框(5)和擦拭装置(6)，其特征在于：采用上述染色干燥处理设备对纺织纱线批量化染色干燥处理工艺如下：
S1、输送：将纺织纱线从右往左依次穿过变向管(23)、刷洗布(39)的下端、变向辊(68)、U型管(64)与挤压管(65)之间、烘干框(5)后向上输送；
S2、风吹：经过变向管(23)时，通过气泵(21)吹出的气体对纱线外表面进行清理，同时通过弹性连接的下压辊(28)对经过的纱线进行绷紧式输送；
S3、浸染：通过往复摆动的连接柱(38)带动刷洗布(39)对浸入到染料的纱线进行下压式接触，同时配合挤压后的挤压块(40)加快了纱线浸透的速度；
S4、擦除：通过驱动机构(61)带动U型管(64)、挤压管(65)同步上下运动，同时上下运动的挤压管(65)在轨道架(67)的挤压下左右移动，使得纱线上多余的染料被擦除；
S5、烘干、收集：通过烘干框(5)对经过的纱线进行干燥处理，之后对上色后的纱线进行卷绕收集；
底座(1)的右端均匀安装有绷紧式变向装置(2)，底座(1)的中部安装有加速浸湿装置(3)，底座(1)的左端嵌入有密封罩(4)，密封罩(4)的上端安装有烘干框(5)，底座(1)的左端安装有擦拭装置(6)，且擦拭装置(6)位于密封罩(4)内部；
所述的绷紧式变向装置(2)包括气泵(21)、连接管(22)、变向管(23)、嵌入盖(24)、插入件(25)、固定架(26)、压力伸缩杆(27)和下压辊(28)，底座(1)的右端开设有连接腔，连接腔的右端与气泵(21)为连通关系，气泵(21)安装在底座(1)的外侧壁上，连接腔的上端与变向管(23)之间连接有连接管(22)，变向管(23)安装在底座(1)上，变向管(23)的上端与嵌入盖(24)之间为横向嵌入连接，且变向管(23)与嵌入盖(24)之间纵向插入有插入件(25)，嵌入盖(24)上安装有固定架(26)，固定架(26)的右端安装有压力伸缩杆(27)，压力伸缩杆(27)的顶出端安装有下压辊(28)；
所述的加速浸湿装置(3)包括支撑架(31)、电动滑块(32)、滑动板(33)、连接齿条(34)、弧形齿条(35)、转动块(36)、伸缩组(37)、连接柱(38)、刷洗布(39)和挤压块(40)，支撑架(31)安装在底座(1)的上端中部，支撑架(31)上安装有电动滑块(32)，电动滑块(32)上设有滑动板(33)，滑动板(33)的下端安装有连接齿条(34)，连接齿条(34)与弧形齿条(35)相啮合，弧形齿条(35)安装在转动块(36)的外壁上，转动块(36)的前后两端与底座(1)之间为轴承连接，转动块(36)的下端安装在伸缩组(37)的上端，伸缩组(37)的下端安装有连接柱(38)，连接柱(38)的外侧壁上包裹有刷洗布(39)，底座(1)的底端上均匀安装有挤压块(40)；
所述的擦拭装置(6)包括驱动机构(61)、滑动块(62)、方杆(63)、U型管(64)、挤压管(65)、挤压辊(66)、轨道架(67)和变向辊(68)，驱动机构(61)安装在底座(1)上，驱动机构(61)上安装有滑动块(62)，滑动块(62)与方杆(63)为套设式滑动连接，方杆(63)安装在底座(1)上，滑动块(62)的右端安装有U型管(64)，U型管(64)与挤压管(65)之间为滑动配合连接，挤压管(65)的中部安装有挤压辊(66)，挤压辊(66)与轨道架(67)相贴合，轨道架(67)安装在底座(1)上，底座(1)与变向辊(68)之间为轴承连接。
2.根据权利要求1所述一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其特征在于：所述的变向管(23)的下端开设有气腔，气腔的下端与连接腔之间连接有连接管(22)，气腔的左右两端设有气孔，变向管(23)的中部均匀开设有内凹槽，内凹槽上放置有减阻珠。
3.根据权利要求1所述一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其特征在于：所述的伸缩组(37)包括滑动架(371)、橡胶框(372)、内置弹簧(374)和升降块(375)，滑动架(371)的左右两侧与升降块(375)之间为滑动配合连接，滑动架(371)的中部与升降块(375)之间连有橡胶框(372)，橡胶框(372)的内部均匀设有内置弹簧(374)。
4.根据权利要求1所述一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其特征在于：所述的挤压块(40)由海绵材质制成，挤压块(40)与底座(1)的底端之间通过魔术贴连接。
5.根据权利要求1所述一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其特征在于：所述的驱动机构(61)包括转动电机(611)、凸轮(612)、拍打板(613)、复位弹簧(614)，转动电机(611)通过底座安装在底座(1)上，转动电机(611)的输出轴上安装有凸轮(612)，凸轮(612)与拍打板(613)相贴合，拍打板(613)安装在滑动块(62)的侧壁上，拍打板(613)与方杆(63)之间连有复位弹簧(614)，复位弹簧(614)的外部套设有伸缩套。
6.根据权利要求1所述一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其特征在于：所述的U型管(64)的内壁粘贴有擦拭绒布，挤压管(65)的左端侧壁上粘贴有连接绒布。
7.根据权利要求1所述一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其特征在于：所述的U型管(64)与挤压管(65)之间连有工作弹簧，滑动块(62)上开设有方槽，方槽与方杆(63)之间为滑动配合连接。
8.根据权利要求1所述一种纺织纱线批量化染色干燥处理工艺，其特征在于：所述的轨道架(67)的左端侧壁上均匀设有弧形凸出块。
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