CN115893096B - 一种金刚石切割线智能绕线设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于绕线设备技术领域，具体涉及一种金刚石切割线智能绕线设备及其使用方法，包括底板、引导绕卷机构；底板上安装有控制箱，控制箱上安装有缠绕电动机，缠绕电动机输出轴连接有绕线盘；引导绕卷机构安装于底板上，且设于绕线盘的一侧，引导绕卷机构包括安装板，安装板设于底板上，安装板上安装有电动滑轨，电动滑轨上侧设有引导件。本发明通过相应机构的设置，便于对金刚石切割线进行智能绕线，无需工作人员手动对金刚石切割线进行绕线调整，大大提高金刚石切割线的绕线效率，也可以降低工作人员手被划伤的概率，同时还可以降低金刚石切割线表面的颗粒在缠绕时被磨损的概率，保证金刚石切割线的生产品质。

Description

一种金刚石切割线智能绕线设备及其使用方法

技术领域

本发明属于绕线设备技术领域，具体涉及一种金刚石切割线智能绕线设备及其使用方法。

背景技术

金刚石切割线简称金刚线、钻石切割线或钻石线，是把金刚石的微小颗粒镶嵌在钢线上，使得钢线具有金刚石微型锯齿，进而可以增加钢线的切割能力，大大加快钢线的切割速度。与现有切割线相比，金刚石切割线具有高速切割、环保生产等优点，因此，金刚石切割线的使用对切割行业的发展具有重大的作用和影响。

金刚石切割线在生产完成后，需要使用缠绕盘对金刚石切割线进行缠绕收纳，现有技术中主要通过人工对金刚石切割线进行缠绕收纳，人工收纳效率慢，且也存在收纳不整齐的问题，进而容易影响金刚石切割线的再次使用。为此，市面上也出现了金刚石切割线的缠绕设备，例如，公开号为CN211419097U的中国实用新型专利，公开了金刚石切割线自动绕线装置，该装置通过电动机带动工字轮套旋转，进而用于缠绕收卷金刚石切割线，并利用张紧装置进行固定，一定程度上可以满足金刚石切割线的收卷需求。

但该装置在使用时，缺乏金刚石切割线的智能引导绕卷装置，导致金刚石切割线只能在一定范围内进行绕线，绕线完成后工作人员还需要手动调整，进而大大降低金刚石切割线的绕线便携度，同时也容易增加工作人员手部被划伤的风险，此外，金刚石切割线表面颗粒在缠绕过程中也容易受到磨损，从而降低金刚石切割线的生产品质。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种金刚石切割线智能绕线设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石切割线智能绕线设备及其使用方法，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种金刚石切割线智能绕线设备，包括底板、引导绕卷机构；

所述底板上安装有控制箱，所述控制箱上安装有缠绕电动机，所述缠绕电动机输出轴连接有绕线盘；

所述引导绕卷机构安装于所述底板上，且设于所述绕线盘的一侧，所述引导绕卷机构包括安装板，所述安装板设于底板上，所述安装板上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上侧设有引导件，所述电动滑轨与引导件之间连接有连接柱，所述引导件内设有隔板一、隔板二和隔板三，所述隔板一、隔板二和隔板三上均设有贯通孔，所述隔板一、隔板二和隔板三与引导件内壁之间分别形成有清理腔、涂覆腔、干燥腔和引导腔，所述清理腔内设有清扫机构，所述涂覆腔内设有喷涂机构，所述干燥腔内设有快速干燥组件，所述引导腔内设有引导管，所述引导管与所述绕线盘相对应。

进一步地，所述电动滑轨与所述控制箱电性连接，用于带动引导件进行往复滑动，进而用于引导金刚石切割线的缠绕，使得金刚石切割线能够整齐的缠绕于绕线盘上，避免金刚石切割线的杂乱，也避免了工作人员人工调整金刚石切割线的劳动强度，降低工作人员手被划伤的概率；

所述电动滑轨的最大长度大于所述绕线盘的宽度，保证电动滑轨能够带动引导件进行充分引导，扩大整体的适用范围。

进一步地，所述清扫机构包括清洁管，所述清洁管与所述隔板一固定连接，所述清洁管的一端穿过隔板一设于所述涂覆腔内，清洁管用于安装刷毛，进而用于清洁金刚石切割线的表面，避免金刚石切割线表面存在生产碎屑，保证金刚石切割线的生产品质，同时也可以避免碎屑对金刚石切割线的缠绕造成磨损；

所述清洁管内壁设有多个圆周均匀分布的刷毛和喷射孔一，所述刷毛和喷射孔一在水平方向间隔排布，刷毛用于清洁金刚石切割线的表面，喷射孔一用于高压气体的流动，通过刷毛与高压气体的相互配合，大大提高金刚石切割线表面的清洁效果，避免碎屑的遗留。

进一步地，所述清洁管内设有空腔，所述空腔通过多个喷射孔一与清洁管内部相连通，用于高压气体的流动。

进一步地，所述喷涂机构包括弧形管，所述弧形管内部中空，且弧形管内侧壁设有多个喷射孔二，弧形管包裹于金刚石切割线的外侧，使得弧形管能够均匀的喷射保护液，进而使得金刚石切割线的表面能够形成厚度均匀的保护膜层，降低金刚石切割线表面颗粒在缠绕时被磨损的概率，保证金刚石切割线的生产品质；

所述引导件上设有放置箱，用于容纳保护液；

所述放置箱内设有保护液和吸液泵，所述吸液泵输出管与弧形管内部相连通，保护液用于在金刚石切割线的表面形成保护膜层，进而避免金刚石切割线表面颗粒在缠绕时的磨损，吸液泵用于抽取保护液。

进一步地，所述放置箱侧壁上设有观察窗和加注管，工作人员可以通过观察窗来观察放置箱内保护液的容量，以便通过加注管进行及时补充；

所述引导件底部设有集液箱，所述集液箱与所述涂覆腔之间连通有汇集管，涂覆腔底部的保护液通过汇集管进入到集液箱内，以便对保护液进行收集处理，避免保护液对金刚石切割线的涂覆造成影响。

进一步地，所述吸液泵与所述控制箱电性连接，所述保护液内设有干燥粒子，用于大大加快金刚石切割线保护膜层的干燥效率，避免对金刚石切割线的缠绕造成影响，使得保护膜层能够很好的保护金刚石切割线表面的颗粒，避免金刚石切割线表面颗粒在缠绕时受到磨损；

所述干燥粒子包括薄膜，用于包裹挥发液，所述薄膜内侧设有吸热剂，用于快速吸取加热器产生的热量，以便挥发液吸热升温汽化，所述吸热剂内设有挥发液，当挥发液吸热汽化时，挥发液使薄膜发生破裂，并与金刚石切割线的保护膜层发生直接接触，由于汽化的挥发液携带大量的热，汽化的挥发液可以再次干燥保护膜层，大大提高保护膜层的干燥效率。

进一步地，所述快速干燥组件包括直管，用于安装喷头，所述直管与所述引导件内壁之间连接有加强柱，所述直管上设有多个喷头，用于喷射高温高压气体，进而用于干燥金刚石切割线的保护膜层，使得保护膜层固化；

所述引导件上设有气泵，用于产生高压气体，所述气泵出气管连接有送气管，所述送气管的两端分别与所述清洁管和所述直管相连接，用于输送高压气体；

所述引导件上设有通气孔，所述干燥腔通过通气孔与外界相连通，避免干燥腔内气体压力过大。

进一步地，所述气泵与所述控制箱电性连接，所述送气管为导热金属材质，所述送气管的外侧设有加热器，所述加热器与所述控制箱电性连接，加热器可以即时加热送气管内流动的气体温度，使得直管上喷头喷射的气体能够快速干燥金刚石切割线的保护膜层。

一种所述的金刚石切割线智能绕线设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将绕线盘安装于缠绕电动机输出轴上；

S2、根据绕线盘的宽度，利用控制箱设置电动滑轨的往复范围，用于金刚石切割线均匀缠绕于绕线盘上；

S3、将金刚石切割线的一端穿过引导件缠绕于绕线盘上，驱动缠绕电动机运行，缠绕电动机带动绕线盘转动，控制电动滑轨往复滑动，电动滑轨带动引导件往复滑动，利用往复滑动的引导件引导金刚石切割线的缠绕，避免金刚石切割线的缠绕杂乱；

S4、当金刚石切割线穿过清洁管时，清洁管内壁的多个刷毛清洁金刚石切割线的表面，避免刚生产的金刚石切割线存在碎屑等杂质，再利用控制箱控制吸液泵、气泵和加热器运行，气泵运行产生高压气体，高压气体经过出气管、送气管进入到空腔内，并通过多个喷射孔一喷射出，通过刷毛与高压气体的相互配合，用于再次清洁金刚石切割线的表面；

S5、清理完成的金刚石切割线穿过清洁管进入到涂覆腔内，吸液泵抽取放置箱内的保护液，通过吸液泵输出管导入到弧形管内部，通过多个喷射孔二均匀喷洒金刚石切割线的表面，用于在金刚石切割线的表面形成保护膜层，同时干燥粒子也被混入到保护膜层中；

S6、被涂覆保护膜层的金刚石切割线进入到干燥腔内，气泵运行产生高压气体通过送气管的另一端、直管上喷头进入到干燥腔内，加热器即时加热送气管内流通的气体，使得进入到干燥腔内的气体温度达到60℃，利用高温气体对金刚石切割线表面的保护膜层进行干燥，同时保护膜层中的吸热剂吸收热量，并使挥发液温度升高发生汽化，发生汽化的挥发液使薄膜发生破裂，并释放大量的热量，热量与金刚石切割线表面的保护膜层再次接触，用于进一步提高保护膜层的干燥效率；

S7、最后，金刚石切割线被引导腔内的引导管引导，缠绕在绕线盘上，完成金刚石切割线的绕线工作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过相应机构的设置，便于对金刚石切割线进行智能绕线，无需工作人员手动对金刚石切割线进行绕线调整，大大提高金刚石切割线的绕线效率，也可以降低工作人员手被划伤的概率，同时还可以降低金刚石切割线表面的颗粒在缠绕时被磨损的概率，保证金刚石切割线的生产品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种金刚石切割线智能绕线设备的第一角度图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种金刚石切割线智能绕线设备的第二角度立体图；

图4为本发明一实施例中一种金刚石切割线智能绕线设备的正视部分剖面图；

图5为图4中B处结构示意图；

图6为本发明一实施例中干燥粒子剖面图；

图7为本发明一实施例中一种金刚石切割线智能绕线设备的侧视图；

图8为本发明一实施例中一种金刚石切割线智能绕线设备的另一角度侧视图；

图9为本发明一实施例中一种金刚石切割线智能绕线设备的俯视图；

图10为图9中C处结构示意图。

图中：1.底板、101.控制箱、102.绕线盘、2.引导绕卷机构、201.安装板、202.电动滑轨、203.引导件、204.隔板一、205.隔板二、206.隔板三、207.清洁管、208.刷毛、209.空腔、210.喷射孔一、211.弧形管、212.喷射孔二、213.放置箱、214.保护液、2141.薄膜、2142.吸热剂、2143.挥发液、215.吸液泵、216.直管、217.气泵、218.送气管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种金刚石切割线智能绕线设备，参考图1-图10所示，包括底板1、引导绕卷机构2。

其中，底板1上安装有控制箱101，控制箱101上安装有缠绕电动机，用于安装绕线盘102，进而用于缠绕金刚石切割线。

另外，缠绕电动机输出轴连接有绕线盘102，用于缠绕金刚石切割线，绕线盘102的型号可以根据需求进行放置，满足用户多种绕线需求。

参考图1-图10所示，引导绕卷机构2安装于底板1上，且设于绕线盘102的一侧，引导绕卷机构2用于智能引导金刚石切割线的缠绕，避免金刚石切割线的缠绕杂乱，提高金刚石切割线的缠绕效率，同时也可以大大工作人员因调整杂乱金刚石切割线而被划伤的概率。

其中，引导绕卷机构2包括安装板201，安装板201设于底板1上，安装板201上安装有电动滑轨202，电动滑轨202与控制箱101电性连接，电动滑轨202用于带动引导件203进行往复滑动，进而用于引导金刚石切割线的缠绕，使得金刚石切割线能够整齐的缠绕于绕线盘102上，避免金刚石切割线的杂乱，也避免工作人员因手动调整金刚石切割线而被划伤的概率。

优选的，电动滑轨202的最大长度大于绕线盘102的宽度，保证电动滑轨202能够带动引导件203进行充分引导，扩大整体的适用范围。

另外，电动滑轨202上侧设有引导件203，引导件203用于引导金刚石切割线的往复缠绕，使得金刚石切割线能够均匀的缠绕于绕线盘102上，避免金刚石切割线的杂乱，避免工作人员后续进行调整，降低工作人员调整时手部被划伤的概率。

优选的，电动滑轨202与引导件203之间连接有连接柱，引导件203内设有隔板一204、隔板二205和隔板三206，隔板一204、隔板二205和隔板三206上均设有贯通孔，用于金刚石切割线的穿过，以便金刚石切割线能够缠绕于绕线盘102上，隔板一204、隔板二205和隔板三206与引导件203内壁之间分别形成有清理腔、涂覆腔、干燥腔和引导腔。

参考图1-图10所示，清理腔内设有清扫机构，用于清洁金刚石切割线的表面，避免碎屑的粘附，同时也可以避免金刚石切割线在缠绕时受到碎屑的影响而产生磨损。

其中，清扫机构包括清洁管207，清洁管207与隔板一204固定连接，清洁管207的一端穿过隔板一204设于涂覆腔内，清洁管207用于安装刷毛208，进而用于清洁金刚石切割线的表面，避免金刚石切割线表面存在生产碎屑，保证金刚石切割线的生产品质，同时也可以避免碎屑对金刚石切割线的缠绕造成磨损。

另外，清洁管207内壁设有多个圆周均匀分布的刷毛208和喷射孔一210，刷毛208和喷射孔一210在水平方向间隔排布，即图2所示的状态，刷毛208用于清洁金刚石切割线的表面，喷射孔一210用于高压气体的流动，通过刷毛208与高压气体的相互配合，大大提高金刚石切割线表面的清洁效果，避免碎屑的遗留。

具体地，清洁管207内设有空腔209，空腔209通过多个喷射孔一210与清洁管207内部相连通，用于高压气体的流动。

参考图1-图10所示，涂覆腔内设有喷涂机构，用于在金刚石切割线的表面产生保护膜层，利用保护膜层来降低金刚石切割线表面颗粒在缠绕时的磨损，保证金刚石切割线的生产品质。

其中，喷涂机构包括弧形管211，弧形管211内部中空，且弧形管211内侧壁设有多个喷射孔二212，弧形管211包裹于金刚石切割线的外侧，使得弧形管211能够均匀的喷射保护液214，进而使得金刚石切割线的表面能够形成厚度均匀的保护膜层，降低金刚石切割线表面颗粒在缠绕时被磨损的概率，保证金刚石切割线的生产品质。

另外，引导件203上设有放置箱213，用于容纳保护液214。

具体地，放置箱213内设有保护液214和吸液泵215，吸液泵215输出管与弧形管211内部相连通，保护液214用于在金刚石切割线的表面形成保护膜层，进而避免金刚石切割线表面颗粒在缠绕时的磨损，吸液泵215用于抽取保护液214。

优选的，保护液214可以为润滑油，也可以为油漆。

当然地，保护液214也可以为其他市售保护材料，具体根据用户的需求进行选择。

此外，放置箱213侧壁上设有观察窗和加注管，工作人员可以通过观察窗来观察放置箱213内保护液214的容量，以便通过加注管进行及时补充，保证保护液214能够持续喷洒在金刚石切割线的表面，使得保护液214能够形成保护膜层，用于保护金刚石切割线，避免金刚石切割线在缠绕时的磨损。

参考图1-图10所示，引导件203底部设有集液箱，集液箱与涂覆腔之间连通有汇集管，涂覆腔底部的保护液214通过汇集管进入到集液箱内，以便对保护液214进行收集处理，避免保护液214对金刚石切割线的涂覆造成影响。

其中，吸液泵215与控制箱101电性连接，保护液214内设有干燥粒子，用于大大加快金刚石切割线保护膜层的干燥效率，避免对金刚石切割线的缠绕造成影响，使得保护膜层能够很好的保护金刚石切割线表面的颗粒，避免金刚石切割线表面颗粒在缠绕时受到磨损。

另外，干燥粒子包括薄膜2141，用于包裹挥发液2143，薄膜2141内侧设有吸热剂2142，用于快速吸取加热器产生的热量，以便挥发液2143吸热升温汽化，吸热剂2142内设有挥发液2143，当挥发液2143吸热汽化时，挥发液2143使薄膜2141发生破裂，并与金刚石切割线的保护膜层发生直接接触，由于汽化的挥发液2143携带大量的热，汽化的挥发液2143可以再次干燥保护膜层，大大提高保护膜层的干燥效率。

优选的，薄膜2141和吸热剂2142均为市售材料，挥发液2143可以为水或者酒精，薄膜2141为聚四氟乙烯防水透气膜，吸热剂2142为硝酸铬和纳米碳黑混合物。

当然地，挥发液2143也可以为其他易挥发液体。

参考图1-图10所示，干燥腔内设有快速干燥组件，用于干燥保护膜层，避免金刚石切割线的缠绕受到影响。

其中，快速干燥组件包括直管216，用于安装喷头，直管216与引导件203内壁之间连接有加强柱，直管216上设有多个喷头，用于喷射高温高压气体，进而用于干燥金刚石切割线的保护膜层，使得保护膜层固化，用于保护金刚石切割线表面的颗粒，避免金刚石切割线表面颗粒在缠绕时受到磨损，进而可以保证金刚石切割线的生产品质。

另外，引导件203上设有气泵217，用于产生高压气体，气泵217出气管连接有送气管218，送气管218的两端分别与清洁管207和直管216相连接，用于输送高压气体。

具体地，引导件203上设有通气孔，干燥腔通过通气孔与外界相连通，避免干燥腔内气体压力过大。

优选的，气泵217与控制箱101电性连接，送气管218为导热金属材质，送气管218的外侧设有加热器，加热器为市售产品，加热器产生的热量通过热传递传递给送气管218，使得送气管218内流动的气体能够快速升温，加热器与控制箱101电性连接，加热器可以即时加热送气管218内流动的气体温度，使得直管216上喷头喷射的气体能够快速干燥金刚石切割线的保护膜层。

此外，引导腔内设有引导管，引导管与绕线盘102相对应，被涂覆金刚石切割线通过引导管进行引导，最后缠绕于绕线盘102上。

一种金刚石切割线智能绕线设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将绕线盘102安装于缠绕电动机输出轴上；

S2、根据绕线盘102的宽度，利用控制箱101设置电动滑轨202的往复范围，无需使引导件203在电动滑轨202上整体进行移动，保证金刚石切割线能够均匀的缠绕于绕线盘102上；

S3、将金刚石切割线的一端穿过引导件203缠绕于绕线盘102上，驱动缠绕电动机运行，缠绕电动机带动绕线盘102转动，控制电动滑轨202往复滑动，电动滑轨202带动引导件203往复滑动，利用往复滑动的引导件203引导金刚石切割线的缠绕，避免金刚石切割线的缠绕杂乱；

S4、当金刚石切割线穿过清洁管207时，清洁管207内壁的多个刷毛208清洁金刚石切割线的表面，避免刚生产的金刚石切割线存在碎屑等杂质，进而可以避免碎屑对金刚石切割线的缠绕造成磨损，保证金刚石切割线的生产品质，再利用控制箱101控制吸液泵215、气泵217和加热器运行，气泵217运行产生高压气体，高压气体经过出气管、送气管218进入到空腔209内，并通过多个喷射孔一210喷射出，通过刷毛208与高压气体的相互配合，用于再次清洁金刚石切割线的表面；

S5、清理完成的金刚石切割线穿过清洁管207进入到涂覆腔内，吸液泵215抽取放置箱213内的保护液214，通过吸液泵215输出管导入到弧形管211内部，通过多个喷射孔二212均匀喷洒金刚石切割线的表面，用于在金刚石切割线的表面形成保护膜层，用于保护金刚石切割线表面的颗粒，避免金刚石切割线表面颗粒在缠绕时受到磨损，同时干燥粒子也被混入到保护膜层中；

S6、被涂覆保护膜层的金刚石切割线进入到干燥腔内，气泵217运行产生高压气体通过送气管218的另一端、直管216上喷头进入到干燥腔内，加热器即时加热送气管218内流通的气体，使得进入到干燥腔内的气体温度达到60℃，利用高温气体对金刚石切割线表面的保护膜层进行干燥，同时保护膜层中的吸热剂2142吸收热量，并使挥发液2143温度升高发生汽化，发生汽化的挥发液2143使薄膜2141发生破裂，并释放大量的热量，热量与金刚石切割线表面的保护膜层再次接触，用于进一步提高保护膜层的干燥效率，直到保护膜层固化；

S7、最后，包裹保护膜层的金刚石切割线被引导腔内的引导管引导，缠绕在绕线盘102上，完成金刚石切割线的绕线工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种金刚石切割线智能绕线设备，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）上安装有控制箱（101），所述控制箱（101）上安装有缠绕电动机，所述缠绕电动机输出轴连接有绕线盘（102）；

引导绕卷机构（2），安装于所述底板（1）上，且设于所述绕线盘（102）的一侧，所述引导绕卷机构（2）包括安装板（201），所述安装板（201）设于底板（1）上，所述安装板（201）上安装有电动滑轨（202），所述电动滑轨（202）上侧设有引导件（203），所述电动滑轨（202）与引导件（203）之间连接有连接柱，所述引导件（203）内设有隔板一（204）、隔板二（205）和隔板三（206），所述隔板一（204）、隔板二（205）和隔板三（206）上均设有贯通孔，所述隔板一（204）、隔板二（205）和隔板三（206）与引导件（203）内壁之间分别形成有清理腔、涂覆腔、干燥腔和引导腔，所述清理腔内设有清扫机构，所述涂覆腔内设有喷涂机构，所述干燥腔内设有快速干燥组件，所述引导腔内设有引导管，所述引导管与所述绕线盘（102）相对应；

所述喷涂机构包括弧形管（211），所述弧形管（211）内部中空，且弧形管（211）内侧壁设有多个喷射孔二（212），所述引导件（203）上设有放置箱（213），所述放置箱（213）内设有保护液（214）和吸液泵（215），所述吸液泵（215）输出管与弧形管（211）内部相连通，所述保护液（214）内设有干燥粒子，所述干燥粒子包括薄膜（2141），所述薄膜（2141）内侧设有吸热剂（2142），所述吸热剂（2142）内设有挥发液（2143）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线智能绕线设备，其特征在于，所述电动滑轨（202）与所述控制箱（101）电性连接，所述电动滑轨（202）的最大长度大于所述绕线盘（102）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线智能绕线设备，其特征在于，所述清扫机构包括清洁管（207），所述清洁管（207）与所述隔板一（204）固定连接，所述清洁管（207）的一端穿过隔板一（204）设于所述涂覆腔内，所述清洁管（207）内壁设有多个圆周均匀分布的刷毛（208）和喷射孔一（210），所述刷毛（208）和喷射孔一（210）在水平方向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石切割线智能绕线设备，其特征在于，所述清洁管（207）内设有空腔（209），所述空腔（209）通过多个喷射孔一（210）与清洁管（207）内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线智能绕线设备，其特征在于，所述放置箱（213）侧壁上设有观察窗和加注管，所述引导件（203）底部设有集液箱，所述集液箱与所述涂覆腔之间连通有汇集管。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线智能绕线设备，其特征在于，所述吸液泵（215）与所述控制箱（101）电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种金刚石切割线智能绕线设备，其特征在于，所述快速干燥组件包括直管（216），所述直管（216）与所述引导件（203）内壁之间连接有加强柱，所述直管（216）上设有多个喷头，所述引导件（203）上设有气泵（217），所述气泵（217）出气管连接有送气管（218），所述送气管（218）的两端分别与所述清洁管（207）和所述直管（216）相连接，所述引导件（203）上设有通气孔，所述干燥腔通过通气孔与外界相连通。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石切割线智能绕线设备其特征在于，所述气泵（217）与所述控制箱（101）电性连接，所述送气管（218）为导热金属材质，所述送气管（218）的外侧设有加热器，所述加热器与所述控制箱（101）电性连接。

9.一种如权利要求1至8任意一项所述的金刚石切割线智能绕线设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将绕线盘（102）安装于缠绕电动机输出轴上；

S2、根据绕线盘（102）的宽度，利用控制箱（101）设置电动滑轨（202）的往复范围，用于金刚石切割线均匀缠绕于绕线盘（102）上；

S3、将金刚石切割线的一端穿过引导件（203）缠绕于绕线盘（102）上，驱动缠绕电动机运行，缠绕电动机带动绕线盘（102）转动，控制电动滑轨（202）往复滑动，电动滑轨（202）带动引导件（203）往复滑动，利用往复滑动的引导件（203）引导金刚石切割线的缠绕，避免金刚石切割线的缠绕杂乱；

S4、当金刚石切割线穿过清洁管（207）时，清洁管（207）内壁的多个刷毛（208）清洁金刚石切割线的表面，避免刚生产的金刚石切割线存在碎屑等杂质，再利用控制箱（101）控制吸液泵（215）、气泵（217）和加热器运行，气泵（217）运行产生高压气体，高压气体经过出气管、送气管（218）进入到空腔（209）内，并通过多个喷射孔一（210）喷射出，通过刷毛（208）与高压气体的相互配合，用于再次清洁金刚石切割线的表面；

S5、清理完成的金刚石切割线穿过清洁管（207）进入到涂覆腔内，吸液泵（215）抽取放置箱（213）内的保护液（214），通过吸液泵（215）输出管导入到弧形管（211）内部，通过多个喷射孔二（212）均匀喷洒金刚石切割线的表面，用于在金刚石切割线的表面形成保护膜层，同时干燥粒子也被混入到保护膜层中；

S6、被涂覆保护膜层的金刚石切割线进入到干燥腔内，气泵（217）运行产生高压气体通过送气管（218）的另一端、直管（216）上喷头进入到干燥腔内，加热器即时加热送气管（218）内流通的气体，使得进入到干燥腔内的气体温度达到60℃，利用高温气体对金刚石切割线表面的保护膜层进行干燥，同时保护膜层中的吸热剂（2142）吸收热量，并使挥发液（2143）温度升高发生汽化，发生汽化的挥发液（2143）使薄膜（2141）发生破裂，并释放大量的热量，热量与金刚石切割线表面的保护膜层再次接触，用于进一步提高保护膜层的干燥效率；

S7、最后，金刚石切割线被引导腔内的引导管引导，缠绕在绕线盘（102）上，完成金刚石切割线的绕线工作。

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