CN210854704U - 一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，具体涉及输送带领域，包括底架，底架的顶面安装有两个支撑柱、变速箱，左右两端的支撑柱顶端分别固定安装有稳定轴座、传动箱，稳定轴座的内部安装有支撑轴，变速箱的输出端连接有联轴器、转轴，转轴的另一端穿过传动箱并卡接有缠绕辊，传动箱的另一输出端连接有往复装置，往复装置的输出端固定连接有导向轮。本实用新型通过在绕线辊的一侧安装往复装置，利用传动箱带动往复装置跟随缠绕辊的转动而进行往复工作，带动钢丝绳均匀分布至缠绕辊表面，防止缠绕辊表面钢丝绳扎堆蔓延至缠绕辊外侧，无需人工进行停机调整缠绕方向，提高缠绕效率，且可无人值守实现自动化缠绕。

Description

一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置。

背景技术

在生产钢丝绳输送带的过程中，经常出现输送带生产完成然而钢丝绳还有结余，我们就需要把钢丝绳从新接头倒辊，工作时，需要将钢丝绳缠绕在缠绕辊上，在缠绕完成后，需要将缠绕辊从缠绕机上取下，重新替换新的缠绕辊；然而在钢丝绳的缠绕过程中，中心轴易晃动，钢丝绳在缠绕辊上易出现偏斜乱卷现象，此外缠绕辊的取放过程也比较麻烦，导致生产效率低。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN205739744U的专利公开了输送带用钢丝绳缠绕装置，参考说明书附图5，该申请中通过钢丝绳绕置于缠绕辊 5上，缠绕稳定，中心轴的一端设有轴承座，并通过销轴连接在支撑上，使得中心轴取放方便，灵活，有效降低了人工成本和设备成本。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该装置结构简单，未设置理线装置，一般输送带用高强度钢丝绳的直径较粗，在缠绕钢丝绳时很快会在缠绕辊表面进行集中，缠绕集中于缠绕辊的一端，需要体积进行人工调整操作，若未及时整理，可能导致缠绕的钢丝绳偏离缠绕至转轴上，严重甚至导致机器卡死，电机烧毁，另外面对粗壮的输送带用高强度钢丝绳其惯性以及抗扭性力度更大，钢丝绳的缠绕过程中，中心轴晃动更加严重。

因此亟需提供一种工作稳定且可以自动理线的输送带用高强度钢丝绳缠绕装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，通过在绕线辊的一侧安装往复装置，利用传动箱带动往复装置跟随缠绕辊的转动而进行往复工作，带动钢丝绳均匀分布至缠绕辊表面，防止缠绕辊表面钢丝绳扎堆蔓延至缠绕辊外侧，无需人工进行停机调整缠绕方向，提高缠绕效率，且可无人值守实现自动化缠绕另外，本实用新型通过设置导向轮，利用位于缠绕辊前端的导向轮，整理钢丝绳，抵消一部分钢丝绳的惯性，使钢丝绳与缠绕辊时接触更柔和，减少装置的震动，且利用位于缠绕辊两侧的稳定轴座与传动箱能够进一步控制缠绕辊上传递的震动，减小震幅，使得整个装置工作更加稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，包括底架，所述底架的顶面从左至右依次固定安装有两个支撑柱、变速箱，所述左右两端的支撑柱顶端分别固定安装有稳定轴座、传动箱，所述稳定轴座的内部转动安装有支撑轴，所述变速箱的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端穿过传动箱并卡接有缠绕辊，所述缠绕辊的另一端与支撑轴的端部相互卡接，所述传动箱的另一输出端固定连接有往复装置，所述往复装置的输出端固定连接有导向轮；

所述往复装置包括往复杆、往复套、触杆、螺旋杆、限位销、传动轮，所述传动轮与螺旋杆通过连接杆固定连接，所述传动轮位于传动箱的内部，所述螺旋杆的表面开设有螺旋槽，所述螺旋杆滑动安装于往复套的内壁，所述螺旋杆的另一端与传动箱的侧面固定连接，所述触杆的一端固定于往复套的内壁，所述触杆的另一端与螺旋杆的螺旋槽摩擦连接，所述往复套的的另一端通过往复杆与导向轮转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述稳定轴座的顶端开设有缺口通过螺杆固定安装有固定压盖，所述稳定轴座与固定压盖的内侧固定安装有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈的内部卡接有轴承，所述支撑轴通过轴承与稳定轴座转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述缠绕辊的两端与支撑轴、转轴相互卡接，所述导向轮位于缠绕辊的正前方。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的的表面固定套接有皮带轮，所述皮带轮位于传动箱的内部，所述皮带轮的直径大于传动轮的直径，所述皮带轮与传动轮通过皮带进行传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述导向轮由两侧的圆盘以及中心转动安装的限位轮构成，所述限位轮的表面为内凹型结构，所述之间形成通孔，所述导向轮的一侧与往复杆的端部转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋杆活动套接于往复套的内部，所述螺旋杆表面的凹槽形状为两个首尾连接的S型结构，所述触杆的端部与凹槽的底部摩擦连接，所述触杆与螺旋杆的连接处涂有润滑剂。

在一个优选地实施方式中，所述变速箱的内部设有驱动装置以及变速机构，所述驱动装置由大扭矩电机构成，所述驱动装置的输出端与变速机构的输入端传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在绕线辊的一侧安装往复装置，利用传动箱带动往复装置跟随缠绕辊的转动而进行往复工作，带动钢丝绳均匀分布至缠绕辊表面，防止缠绕辊表面钢丝绳扎堆蔓延至缠绕辊外侧，无需人工进行停机调整缠绕方向，提高缠绕效率，且可无人值守实现自动化缠绕；

2、本实用新型通过设置导向轮，利用位于缠绕辊前端的导向轮，整理钢丝绳，抵消一部分钢丝绳的惯性，使钢丝绳与缠绕辊时接触更柔和，减少装置的震动，且利用位于缠绕辊两侧的稳定轴座与传动箱能够进一步控制缠绕辊上传递的震动，减小震幅，使得整个装置工作更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的稳定轴座结构示意图。

图3为本实用新型的导向轮结构示意图。

图4为本实用新型的往复装置结构示意图。

图5为本实用新型的现有技术结构示意图。

附图标记为：1、底架；2、支撑柱；3、稳定轴座；31、缓冲垫圈；32、轴承；33、固定压盖；4、支撑轴；5、缠绕辊；6、导向轮；61、限位轮；7、往复装置；8、传动箱；9、转轴；10、联轴器；11、变速箱；71、往复杆；72、往复套；73、触杆；74、螺旋杆；75、限位销；76、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，包括底架1，底架1的顶面从左至右依次固定安装有两个支撑柱2、变速箱11，左右两端的支撑柱2顶端分别固定安装有稳定轴座3、传动箱8，稳定轴座3的内部转动安装有支撑轴4，变速箱11的输出端固定连接有联轴器10，联轴器10的另一端固定连接有转轴9，转轴9的另一端穿过传动箱8并卡接有缠绕辊5，缠绕辊5的另一端与支撑轴4的端部相互卡接，传动箱8的另一输出端固定连接有往复装置7，往复装置7的输出端固定连接有导向轮6；

往复装置7包括往复杆71、往复套72、触杆73、螺旋杆74、限位销75、传动轮76，传动轮76与螺旋杆74通过连接杆固定连接，传动轮76位于传动箱8的内部，螺旋杆74的表面开设有螺旋槽，螺旋杆74滑动安装于往复套72的内壁，螺旋杆74的另一端与传动箱8的侧面固定连接，触杆73的一端固定于往复套72的内壁，触杆73的另一端与螺旋杆74的螺旋槽摩擦连接，往复套72的的另一端通过往复杆71与导向轮6转动连接。

实施方式具体为：通过在缠绕辊5的一侧安装往复装置7，利用传动箱8 带动往复装置7跟随缠绕辊5的转动而进行往复工作，带动钢丝绳均匀分布至缠绕辊5表面，防止缠绕辊5表面钢丝绳扎堆蔓延至缠绕辊5外侧，无需人工进行停机调整缠绕方向，提高缠绕效率，且可无人值守实现自动化缠绕另外，本实用新型通过设置导向轮6，利用位于缠绕辊5前端的导向轮6，整理钢丝绳，抵消一部分钢丝绳的惯性，使钢丝绳与缠绕辊5时接触更柔和，减少装置的震动，且利用位于缠绕辊5两侧的稳定轴座3与传动箱8能够进一步控制缠绕辊5上传递的震动，减小震幅，使得整个装置工作更加稳定。

其中，稳定轴座3的顶端开设有缺口通过螺杆固定安装有固定压盖33，稳定轴座3与固定压盖33的内侧固定安装有缓冲垫圈31，缓冲垫圈31的内部卡接有轴承32，支撑轴4通过轴承32与稳定轴座3转动连接，为缠绕辊5 提供一定的防晃功能。

其中，缠绕辊5的两端与支撑轴4、转轴9相互卡接，导向轮6位于缠绕辊5的正前方，方便缠绕辊5的拆装，可实现缠绕辊5快速安装。

其中，转轴9的的表面固定套接有皮带轮，皮带轮位于传动箱8的内部，皮带轮的直径大于传动轮76的直径，皮带轮与传动轮76通过皮带进行传动连接，使得往复装置7跟随缠绕辊5的转动而进行往复工作，带动钢丝绳均匀分布至缠绕辊5表面。

其中，导向轮6由两侧的圆盘以及中心转动安装的限位轮61构成，限位轮61的表面为内凹型结构，限位轮61之间形成通孔，导向轮6的一侧与往复杆71的端部转动连接，利用导向轮6整理钢丝绳，抵消一部分钢丝绳的惯性，使钢丝绳与缠绕辊5时接触更柔和。

其中，螺旋杆74活动套接于往复套72的内部，螺旋杆74表面的凹槽形状为两个首尾连接的S型结构，触杆73的端部与凹槽的底部摩擦连接，触杆 73与螺旋杆74的连接处涂有润滑剂，使得往复活动更加顺畅。

其中，变速箱11的内部设有驱动装置以及变速机构，驱动装置由大扭矩电机构成，驱动装置的输出端与变速机构的输入端传动连接，大扭矩电机能够为缠绕辊5提供充足动力缠绕高强度钢丝绳。

本实用新型工作原理：

首先将待缠绕的钢丝绳一端穿过导向轮6内部的限位轮61之间固定于缠绕辊5表面，安装支撑轴4、固定压盖33固定好缠绕辊5，开启变速箱11端部的驱动装置即可开始，利用传动箱8带动往复装置7跟随缠绕辊5的转动而进行往复工作，带动钢丝绳均匀分布至缠绕辊5表面，防止缠绕辊5表面钢丝绳扎堆蔓延至缠绕辊5外侧，位于缠绕辊5前端的导向轮6，整理钢丝绳，抵消一部分钢丝绳的惯性，使钢丝绳与缠绕辊5时接触更柔和，减少装置的震动，位于缠绕辊5两侧的稳定轴座3与传动箱8能够进一步控制缠绕辊5 上传递的震动，减小震幅，使得整个装置工作更加稳定，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶面从左至右依次固定安装有两个支撑柱(2)、变速箱(11)，所述左右两端的支撑柱(2)顶端分别固定安装有稳定轴座(3)、传动箱(8)，所述稳定轴座(3)的内部转动安装有支撑轴(4)，所述变速箱(11)的输出端固定连接有联轴器(10)，所述联轴器(10)的另一端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端穿过传动箱(8)并卡接有缠绕辊(5)，所述缠绕辊(5)的另一端与支撑轴(4)的端部相互卡接，所述传动箱(8)的另一输出端固定连接有往复装置(7)，所述往复装置(7)的输出端固定连接有导向轮(6)；

所述往复装置(7)包括往复杆(71)、往复套(72)、触杆(73)、螺旋杆(74)、限位销(75)、传动轮(76)，所述传动轮(76)与螺旋杆(74)通过连接杆固定连接，所述传动轮(76)位于传动箱(8)的内部，所述螺旋杆(74)的表面开设有螺旋槽，所述螺旋杆(74)滑动安装于往复套(72)的内壁，所述螺旋杆(74)的另一端与传动箱(8)的侧面固定连接，所述触杆(73)的一端固定于往复套(72)的内壁，所述触杆(73)的另一端与螺旋杆(74)的螺旋槽摩擦连接，所述往复套(72)的另一端通过往复杆(71)与导向轮(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述稳定轴座(3)的顶端开设有缺口通过螺杆固定安装有固定压盖(33)，所述稳定轴座(3)与固定压盖(33)的内侧固定安装有缓冲垫圈(31)，所述缓冲垫圈(31)的内部卡接有轴承(32)，所述支撑轴(4)通过轴承(32)与稳定轴座(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述缠绕辊(5)的两端与支撑轴(4)、转轴(9)相互卡接，所述导向轮(6)位于缠绕辊(5)的正前方。

4.根据权利要求1所述的一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述转轴(9)的表面固定套接有皮带轮，所述皮带轮位于传动箱(8)的内部，所述皮带轮的直径大于传动轮(76)的直径，所述皮带轮与传动轮(76)通过皮带进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述导向轮(6)由两侧的圆盘以及中心转动安装的限位轮(61)构成，所述限位轮(61)的表面为内凹型结构，所述限位轮(61)之间形成通孔，所述导向轮(6)的一侧与往复杆(71)的端部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述螺旋杆(74)活动套接于往复套(72)的内部，所述螺旋杆(74)表面的凹槽形状为两个首尾连接的S型结构，所述触杆(73)的端部与凹槽的底部摩擦连接，所述触杆(73)与螺旋杆(74)的连接处涂有润滑剂。

7.根据权利要求1所述的一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述变速箱(11)的内部设有驱动装置以及变速机构，所述驱动装置由大扭矩电机构成，所述驱动装置的输出端与变速机构的输入端传动连接。

Images