CN112693959A - 一种生产化纤用缠绕机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产化纤用缠绕机，包括底座，移动刹车轮，第一支撑板，第一固定板，支撑横梁，可缓冲拉动插接旋转杆结构，可往复导向缓冲架结构，可滑动防护防护箱结构，可支撑防护缓冲杆结构，斜T型传动管，缠绕电机，倒U型架，U型连接架，滑动槽，第二固定板，往复螺纹管和导向电机。本发明往复块，U型缓冲座，缓冲弹簧，导向轮和导向环的设置，有利于在缠绕化纤丝的过程中通过化纤丝贯穿导向环后绕过导向轮的上端外壁，然后在缠绕的过程中拉动导向轮，通过导向轮拉动U型缓冲座的前端，然后经过缓冲弹簧拉动U型缓冲座，方便在缠绕的过程中进行缓冲工作，防止化纤丝在缠绕的过程中出现断线。

Description

一种生产化纤用缠绕机

技术领域

本发明属于缠绕机技术领域，尤其涉及一种生产化纤用缠绕机。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序，在加工后需要对化纤丝进行缠绕工作。

但是现有的缠绕机还存在着在进行化纤丝缠绕的过程中不方便进行缓冲工作容易造成短线，不方便在缠绕的过程中进行化纤丝防护工作和在缠绕化纤丝的过程中容易造成缠绕辊卡顿影响缠绕以及在更换缠绕辊的过程中由于缠绕辊过重容易损坏化纤丝的问题。

因此，发明一种生产化纤用缠绕机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产化纤用缠绕机，以解决现有的缠绕机还存在着在进行化纤丝缠绕的过程中不方便进行缓冲工作容易造成短线，不方便在缠绕的过程中进行化纤丝防护工作和在缠绕化纤丝的过程中容易造成缠绕辊卡顿影响缠绕以及在更换缠绕辊的过程中由于缠绕辊过重容易损坏化纤丝的问题。一种生产化纤用缠绕机，包括底座，移动刹车轮，第一支撑板，第一固定板，支撑横梁，可缓冲拉动插接旋转杆结构，可往复导向缓冲架结构，可滑动防护防护箱结构，可支撑防护缓冲杆结构，斜T型传动管，缠绕电机，倒U型架，U型连接架，滑动槽，第二固定板，往复螺纹管和导向电机，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在底座的下端四角位置；所述的第一支撑板的下端分别螺栓连接在底座的上端左右两侧；所述的第一固定板的下端分别螺栓连接在底座的上端左右两侧中间位置；所述的支撑横梁的两端分别螺栓连接在第一支撑板的左右两侧内壁上部；所述的可缓冲拉动插接旋转杆结构安装在第一固定板的左侧上部且设置在底座的上端左侧；所述的可往复导向缓冲架结构安装在往复螺纹管的外壁；所述的可滑动防护防护箱结构安装在倒U型架的上端外壁；所述的可支撑防护缓冲杆结构安装在底座的上端左右两侧；所述的斜T型传动管贯穿第一固定板的上侧内部中间位置且键连接在缠绕电机的输出轴外壁；所述的缠绕电机螺栓连接在第一固定板的右侧上部且设置在底座的上端右侧；所述的倒U型架的下端分别螺栓连接在第一固定板的上端左右两侧；所述的U型连接架螺栓连接在第一固定板的左侧上部且设置在底座的上端左侧；所述的滑动槽开设在支撑横梁的下端内部中间位置；所述的第二固定板的上端螺栓连接在支撑横梁的下端左侧中间位置；所述的导向电机螺栓连接在支撑横梁的下端右侧；所述的往复螺纹管的左侧轴接在第二固定板的内部中间位置；所述的往复螺纹管的右侧键连接在导向电机的输出轴外壁；所述的可缓冲拉动插接旋转杆结构包括斜T型插接管，深沟球轴承，固定插接杆，斜T型拉动杆和第一推动弹簧，所述的深沟球轴承分别镶嵌在斜T型插接管的内壁中间位置和内壁右侧；所述的固定插接杆的左侧贯穿深沟球轴承的内圈且过盈配合；所述的斜T型拉动杆的右侧螺纹连接在斜T型插接管的左侧内部中间位置；所述的第一推动弹簧套接在斜T型拉动杆的外壁右侧。

优选的，所述的可往复导向缓冲架结构包括往复块，U型缓冲座，缓冲弹簧，导向轮和导向环，所述的U型缓冲座的后端轴接在往复块的左右两侧下部；所述的缓冲弹簧的下端分别挂接在U型缓冲座的上端左右两侧中间位置开设的挂接孔内部；所述的缓冲弹簧的上端分别挂接在往复块正表面左右两侧开设的挂接孔内壁；所述的导向轮轴接在U型缓冲座的正表面内部中间位置开设的通孔内壁中间位置；所述的导向环的上端焊接在往复块的下端中间位置。

优选的，所述的可滑动防护防护箱结构包括滑动箱，卡接轮，第二支撑板，滑动套接管和锥形陶瓷管，所述的卡接轮分别轴接在滑动箱的内壁上部中间位置和内壁下部中间位置；所述的第二支撑板螺栓连接在滑动箱的正表面中间位置；所述的滑动套接管分别插接在滑动箱的左右两侧中间位置；所述的锥形陶瓷管插接在第二支撑板的内部中间位置。

优选的，所述的可支撑防护缓冲杆结构包括固定管，第二推动弹簧，倒T型缓冲杆，插接孔，凹型防护板和斜T型插接杆，所述的第二推动弹簧插接在固定管的内部底端；所述的倒T型缓冲杆的下端左右两侧分别滑动贯穿固定管左右两侧开设的滑孔；所述的插接孔开设在倒T型缓冲杆的内部中间位置；所述的倒T型缓冲杆的上端胶接在凹型防护板的下端中间位置；所述的斜T型插接杆分别贯穿固定管上端内部中间位置横向开设的通孔；所述的斜T型插接杆还贯穿插接孔。

优选的，所述的第一固定板采用上端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板且设置在第一支撑板之间；所述的往复螺纹管设置在支撑横梁的下端中间位置；所述的滑动槽的左右两侧内壁中间位置设置有接触开关；所述的导向电机采用正反装电机。

优选的，所述的第一推动弹簧的右侧设置在斜T型插接管的左侧中间位置；所述的斜T型插接管的内壁和深沟球轴承的外圈过盈配合。

优选的，所述的斜T型插接管贯穿第一固定板上端开设的通孔；所述的固定插接杆设置在第一固定板的右侧；所述的斜T型拉动杆贯穿U型连接架的左侧内部中间位置；所述的第一推动弹簧的左侧设置在U型连接架的右侧内部中间位置。

优选的，所述的往复块采用内部中间位置开设有螺纹孔且正表面左右两侧中间位置开设有挂接孔的不锈钢块；所述的U型缓冲座采用正表面内部中间位置开设有通孔且上端中间位置左右左侧开设有挂接孔的U型不锈钢座；所述的导向轮和导向环对应设置。

优选的，所述的往复螺纹管贯穿往复块的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的往复块的上端滑动插接在滑动槽的下侧内部中间位置。

优选的，所述的滑动箱采用下端中间位置和左右两侧中间位置开设有通孔的不锈钢箱；所述的锥形陶瓷管和第二支撑板的连接处设置有橡胶圈。

优选的，所述的滑动箱和滑动套接管分别滑动套接在倒U型架的外壁；所述的卡接轮分别设置在倒U型架的上端和内部顶端。

优选的，所述的第二推动弹簧的上端设置在倒T型缓冲杆的下端中间位置；所述的倒T型缓冲杆的下端插接在固定管的上侧内部中间位置；所述的凹型防护板采用上端设置凹型的硅胶板；所述的固定管采用下端封底的不锈钢管。

优选的，所述的固定管的下端分别螺栓连接在底座的上端中间位置左右两侧；所述的凹型防护板设置在缠绕辊的下端左右两侧中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的往复块，U型缓冲座，缓冲弹簧，导向轮和导向环的设置，有利于在缠绕化纤丝的过程中通过化纤丝贯穿导向环后绕过导向轮的上端外壁，然后在缠绕的过程中拉动导向轮，通过导向轮拉动U型缓冲座的前端，然后经过缓冲弹簧拉动U型缓冲座，方便在缠绕的过程中进行缓冲工作，防止化纤丝在缠绕的过程中出现断线。

2.本发明中，所述的滑动箱，第二支撑板，滑动套接管和锥形陶瓷管以及倒U型架的设置，有利于在缠绕化纤丝的过程中通过化纤丝贯穿锥形陶瓷管，方便在缠绕的过程中通过锥形陶瓷管对化纤丝进行缠绕工作，防止在缠绕的过程中损坏化纤丝影响缠绕工作。

3.本发明中，所述的斜T型插接管，深沟球轴承，固定插接杆，第一固定板，斜T型传动管和缠绕电机的设置，有利于在缠绕化纤丝的过程中通过深沟球轴承和固定插接杆过盈配合设置，方便在缠绕的过程中缠绕辊进行转动，防止在缠绕的过程中缠绕辊出现卡顿影响缠绕工作。

4.本发明中，所述的固定管，第二推动弹簧，倒T型缓冲杆，凹型防护板，底座和第一固定板的设置，有利于在缠绕化纤丝后通过第二推动弹簧推动倒T型缓冲杆和凹型防护板，然后使凹型防护板接触缠绕辊的表面，防止在更换缠绕辊的过程中缠绕辊落在底座的上端损害化纤丝影响缠绕质量。

5.本发明中，所述的固定管，第二推动弹簧，倒T型缓冲杆，插接孔，凹型防护板和斜T型插接杆的设置，有利于在使用的过程中通过斜T型插接杆贯穿固定管的上端内部中间位置和插接孔，方便在缠绕的过程中进行倒T型缓冲杆和凹型防护板固定工作，防止凹型防护板影响化纤丝缠绕工作。

6.本发明中，所述的滑动箱，卡接轮，第二支撑板，滑动套接管和锥形陶瓷管以及倒U型架的设置，有利于在使用的过程中通过卡接轮和倒U型架接触设置发，方便在对化纤丝进行防护的过程中使滑动箱带动锥形陶瓷管左右移动，有利于在缠绕的过程中进行化纤丝防护工作。

7.本发明中，所述的往复块，U型缓冲座，缓冲弹簧，导向轮，导向环，第二固定板，往复螺纹管和导向电机相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过导向电机带动往复螺纹管进行转动，然后通过往复螺纹管和往复块螺纹连接设置，方便在缠绕的过程中进行化纤丝移动工作。

8.本发明中，所述的斜T型插接管，深沟球轴承，固定插接杆，斜T型拉动杆和第一推动弹簧以及第一固定板的设置，有利于在缠绕的过程中通过第一推动弹簧推动斜T型插接管，同时对固定插接杆进行固定工作，防止在缠绕的过程中固定插接杆脱离缠绕辊影响化纤丝缠绕工作。

9.本发明中，所述的底座，移动刹车轮，第一支撑板，第一固定板和支撑横梁的设置，有利于在使用的过程推动底座进行移动，方便在不同的位置进行化纤丝缠绕工作，有利于在使用的过程中增加移动功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可缓冲拉动插接旋转杆结构的结构示意图。

图3是本发明的可往复导向缓冲架结构的结构示意图。

图4是本发明的可滑动防护防护箱结构的结构示意图。

图5是本发明的可支撑防护缓冲杆结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、移动刹车轮；3、第一支撑板；4、第一固定板；5、支撑横梁；6、可缓冲拉动插接旋转杆结构；61、斜T型插接管；62、深沟球轴承；63、固定插接杆；64、斜T型拉动杆；65、第一推动弹簧；7、可往复导向缓冲架结构；71、往复块；72、U型缓冲座；73、缓冲弹簧；74、导向轮；75、导向环；8、可滑动防护防护箱结构；81、滑动箱；82、卡接轮；83、第二支撑板；84、滑动套接管；85、锥形陶瓷管；9、可支撑防护缓冲杆结构；91、固定管；92、第二推动弹簧；93、倒T型缓冲杆；94、插接孔；95、凹型防护板；96、斜T型插接杆；10、斜T型传动管；11、缠绕电机；12、倒U型架；13、U型连接架；14、滑动槽；15、第二固定板；16、往复螺纹管；17、导向电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种生产化纤用缠绕机，包括底座1，移动刹车轮2，第一支撑板3，第一固定板4，支撑横梁5，可缓冲拉动插接旋转杆结构6，可往复导向缓冲架结构7，可滑动防护防护箱结构8，可支撑防护缓冲杆结构9，斜T型传动管10，缠绕电机11，倒U型架12，U型连接架13，滑动槽14，第二固定板15，往复螺纹管16和导向电机17，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在底座1的下端四角位置；所述的第一支撑板3的下端分别螺栓连接在底座1的上端左右两侧；所述的第一固定板4的下端分别螺栓连接在底座1的上端左右两侧中间位置；所述的支撑横梁5的两端分别螺栓连接在第一支撑板3的左右两侧内壁上部；所述的可缓冲拉动插接旋转杆结构6安装在第一固定板4的左侧上部且设置在底座1的上端左侧；所述的可往复导向缓冲架结构7安装在往复螺纹管16的外壁；所述的可滑动防护防护箱结构8安装在倒U型架12的上端外壁；所述的可支撑防护缓冲杆结构9安装在底座1的上端左右两侧；所述的斜T型传动管10贯穿第一固定板4的上侧内部中间位置且键连接在缠绕电机11的输出轴外壁；所述的缠绕电机11螺栓连接在第一固定板4的右侧上部且设置在底座1的上端右侧；所述的倒U型架12的下端分别螺栓连接在第一固定板4的上端左右两侧；所述的U型连接架13螺栓连接在第一固定板4的左侧上部且设置在底座1的上端左侧；所述的滑动槽14开设在支撑横梁5的下端内部中间位置；所述的第二固定板15的上端螺栓连接在支撑横梁5的下端左侧中间位置；所述的导向电机17螺栓连接在支撑横梁5的下端右侧；所述的往复螺纹管16的左侧轴接在第二固定板15的内部中间位置；所述的往复螺纹管16的右侧键连接在导向电机17的输出轴外壁；所述的可缓冲拉动插接旋转杆结构6包括斜T型插接管61，深沟球轴承62，固定插接杆63，斜T型拉动杆64和第一推动弹簧65，所述的深沟球轴承62分别镶嵌在斜T型插接管61的内壁中间位置和内壁右侧；所述的固定插接杆63的左侧贯穿深沟球轴承62的内圈且过盈配合；所述的斜T型拉动杆64的右侧螺纹连接在斜T型插接管61的左侧内部中间位置；所述的第一推动弹簧65套接在斜T型拉动杆64的外壁右侧；进行化纤丝缠绕时将缠绕的一端套接在固定插接杆63的右侧外壁，然后将缠绕辊的另一端套接在斜T型传动管10的左侧外壁，在进行化纤丝缠绕的过程中通过深沟球轴承62的内圈和固定插接杆63的外壁过盈配合，方便在缠绕化纤丝的过程中缠绕辊进行转动，防止在缠绕的过程中缠绕辊出现卡顿影响缠绕工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可往复导向缓冲架结构7包括往复块71，U型缓冲座72，缓冲弹簧73，导向轮74和导向环75，所述的U型缓冲座72的后端轴接在往复块71的左右两侧下部；所述的缓冲弹簧73的下端分别挂接在U型缓冲座72的上端左右两侧中间位置开设的挂接孔内部；所述的缓冲弹簧73的上端分别挂接在往复块71正表面左右两侧开设的挂接孔内壁；所述的导向轮74轴接在U型缓冲座72的正表面内部中间位置开设的通孔内壁中间位置；所述的导向环75的上端焊接在往复块71的下端中间位置；然后使化纤丝贯穿导向环75后绕过导向轮74的外壁，在缠绕的过程中通过化纤丝拉动导向轮74，然后通过导向轮74带动U型缓冲座72的前端向下进行移动，通过缓冲弹簧73拉动U型缓冲座72，方便在工作中进行缓冲工作，防止在缠绕的过程中化纤丝出现断线。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动防护防护箱结构8包括滑动箱81，卡接轮82，第二支撑板83，滑动套接管84和锥形陶瓷管85，所述的卡接轮82分别轴接在滑动箱81的内壁上部中间位置和内壁下部中间位置；所述的第二支撑板83螺栓连接在滑动箱81的正表面中间位置；所述的滑动套接管84分别插接在滑动箱81的左右两侧中间位置；所述的锥形陶瓷管85插接在第二支撑板83的内部中间位置；然后使化纤丝贯穿锥形陶瓷管85的内部中间位置，然后将化纤丝缠绕的在缠绕辊的外壁，使缠绕电机11带动斜T型传动管10进行转动，然后带动缠绕辊进行转动，进行化纤丝缠绕工作，在缠绕的过程中通过化纤丝拉动锥形陶瓷管85，同时带动滑动箱81进行移动，方便在缠绕的过程中进行防护工作，进而完成缠绕工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可支撑防护缓冲杆结构9包括固定管91，第二推动弹簧92，倒T型缓冲杆93，插接孔94，凹型防护板95和斜T型插接杆96，所述的第二推动弹簧92插接在固定管91的内部底端；所述的倒T型缓冲杆93的下端左右两侧分别滑动贯穿固定管91左右两侧开设的滑孔；所述的插接孔94开设在倒T型缓冲杆93的内部中间位置；所述的倒T型缓冲杆93的上端胶接在凹型防护板95的下端中间位置；所述的斜T型插接杆96分别贯穿固定管91上端内部中间位置横向开设的通孔；所述的斜T型插接杆96还贯穿插接孔94；在完成缠绕工作后，关闭电源，按压凹型防护板95，将斜T型插接杆96拔出，然后松开凹型防护板95，通过第二推动弹簧92推动凹型防护板95，向上进行移动，然后使凹型防护板95分别接触缠绕辊的下端左右两侧，在拉动斜T型插接管61，带动斜T型插接管61和固定插接杆63进行移动，完成缠绕辊拆卸工作，防止在更换缠绕辊的过程中缠绕辊落在底座1的上端中间位置损坏化纤丝影响工作质量，进而完成化纤丝缠绕工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一固定板4采用上端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板且设置在第一支撑板3之间；所述的往复螺纹管16设置在支撑横梁5的下端中间位置；所述的滑动槽14的左右两侧内壁中间位置设置有接触开关；所述的导向电机17采用正反装电机。

本实施方案中，具体的，所述的第一推动弹簧65的右侧设置在斜T型插接管61的左侧中间位置；所述的斜T型插接管61的内壁和深沟球轴承62的外圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的斜T型插接管61贯穿第一固定板4上端开设的通孔；所述的固定插接杆63设置在第一固定板4的右侧；所述的斜T型拉动杆64贯穿U型连接架13的左侧内部中间位置；所述的第一推动弹簧65的左侧设置在U型连接架13的右侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的往复块71采用内部中间位置开设有螺纹孔且正表面左右两侧中间位置开设有挂接孔的不锈钢块；所述的U型缓冲座72采用正表面内部中间位置开设有通孔且上端中间位置左右左侧开设有挂接孔的U型不锈钢座；所述的导向轮74和导向环75对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的往复螺纹管16贯穿往复块71的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的往复块71的上端滑动插接在滑动槽14的下侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的滑动箱81采用下端中间位置和左右两侧中间位置开设有通孔的不锈钢箱；所述的锥形陶瓷管85和第二支撑板83的连接处设置有橡胶圈。

本实施方案中，具体的，所述的滑动箱81和滑动套接管84分别滑动套接在倒U型架12的外壁；所述的卡接轮82分别设置在倒U型架12的上端和内部顶端。

本实施方案中，具体的，所述的第二推动弹簧92的上端设置在倒T型缓冲杆93的下端中间位置；所述的倒T型缓冲杆93的下端插接在固定管91的上侧内部中间位置；所述的凹型防护板95采用上端设置凹型的硅胶板；所述的固定管91采用下端封底的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的固定管91的下端分别螺栓连接在底座1的上端中间位置左右两侧；所述的凹型防护板95设置在缠绕辊的下端左右两侧中间位置。

工作原理

本发明中，进行化纤丝缠绕时将缠绕的一端套接在固定插接杆63的右侧外壁，然后将缠绕辊的另一端套接在斜T型传动管10的左侧外壁，在进行化纤丝缠绕的过程中通过深沟球轴承62的内圈和固定插接杆63的外壁过盈配合，方便在缠绕化纤丝的过程中缠绕辊进行转动，防止在缠绕的过程中缠绕辊出现卡顿影响缠绕工作，然后使化纤丝贯穿导向环75后绕过导向轮74的外壁，在缠绕的过程中通过化纤丝拉动导向轮74，然后通过导向轮74带动U型缓冲座72的前端向下进行移动，通过缓冲弹簧73拉动U型缓冲座72，方便在工作中进行缓冲工作，防止在缠绕的过程中化纤丝出现断线，然后使化纤丝贯穿锥形陶瓷管85的内部中间位置，然后将化纤丝缠绕的在缠绕辊的外壁，使缠绕电机11带动斜T型传动管10进行转动，然后带动缠绕辊进行转动，进行化纤丝缠绕工作，在缠绕的过程中通过化纤丝拉动锥形陶瓷管85，同时带动滑动箱81进行移动，方便在缠绕的过程中进行防护工作，进而完成缠绕工作，在完成缠绕工作后，关闭电源，按压凹型防护板95，将斜T型插接杆96拔出，然后松开凹型防护板95，通过第二推动弹簧92推动凹型防护板95，向上进行移动，然后使凹型防护板95分别接触缠绕辊的下端左右两侧，在拉动斜T型插接管61，带动斜T型插接管61和固定插接杆63进行移动，完成缠绕辊拆卸工作，防止在更换缠绕辊的过程中缠绕辊落在底座1的上端中间位置损坏化纤丝影响工作质量，进而完成化纤丝缠绕工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产化纤用缠绕机，包括底座(1)，移动刹车轮(2)，第一支撑板(3)，第一固定板(4)，支撑横梁(5)，可缓冲拉动插接旋转杆结构(6)，可往复导向缓冲架结构(7)，可滑动防护防护箱结构(8)，可支撑防护缓冲杆结构(9)，斜T型传动管(10)，缠绕电机(11)，倒U型架(12)，U型连接架(13)，滑动槽(14)，第二固定板(15)，往复螺纹管(16)和导向电机(17)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在底座(1)的下端四角位置；所述的第一支撑板(3)的下端分别螺栓连接在底座(1)的上端左右两侧；所述的第一固定板(4)的下端分别螺栓连接在底座(1)的上端左右两侧中间位置；所述的支撑横梁(5)的两端分别螺栓连接在第一支撑板(3)的左右两侧内壁上部；所述的斜T型传动管(10)贯穿第一固定板(4)的上侧内部中间位置且键连接在缠绕电机(11)的输出轴外壁；所述的缠绕电机(11)螺栓连接在第一固定板(4)的右侧上部且设置在底座(1)的上端右侧；所述的倒U型架(12)的下端分别螺栓连接在第一固定板(4)的上端左右两侧；所述的U型连接架(13)螺栓连接在第一固定板(4)的左侧上部且设置在底座(1)的上端左侧；所述的滑动槽(14)开设在支撑横梁(5)的下端内部中间位置；所述的第二固定板(15)的上端螺栓连接在支撑横梁(5)的下端左侧中间位置；所述的导向电机(17)螺栓连接在支撑横梁(5)的下端右侧；所述的往复螺纹管(16)的左侧轴接在第二固定板(15)的内部中间位置；所述的往复螺纹管(16)的右侧键连接在导向电机(17)的输出轴外壁；其特征在于，该生产化纤用缠绕机中所述的可缓冲拉动插接旋转杆结构(6)安装在第一固定板(4)的左侧上部且设置在底座(1)的上端左侧；所述的可往复导向缓冲架结构(7)安装在往复螺纹管(16)的外壁；所述的可滑动防护防护箱结构(8)安装在倒U型架(12)的上端外壁；所述的可支撑防护缓冲杆结构(9)安装在底座(1)的上端左右两侧；所述的可缓冲拉动插接旋转杆结构(6)包括斜T型插接管(61)，深沟球轴承(62)，固定插接杆(63)，斜T型拉动杆(64)和第一推动弹簧(65)，所述的深沟球轴承(62)分别镶嵌在斜T型插接管(61)的内壁中间位置和内壁右侧；所述的固定插接杆(63)的左侧贯穿深沟球轴承(62)的内圈且过盈配合；所述的斜T型拉动杆(64)的右侧螺纹连接在斜T型插接管(61)的左侧内部中间位置；所述的第一推动弹簧(65)套接在斜T型拉动杆(64)的外壁右侧。

2.如权利要求1所述的生产化纤用缠绕机，其特征在于，所述的可往复导向缓冲架结构(7)包括往复块(71)，U型缓冲座(72)，缓冲弹簧(73)，导向轮(74)和导向环(75)，所述的U型缓冲座(72)的后端轴接在往复块(71)的左右两侧下部；所述的缓冲弹簧(73)的下端分别挂接在U型缓冲座(72)的上端左右两侧中间位置开设的挂接孔内部；所述的缓冲弹簧(73)的上端分别挂接在往复块(71)正表面左右两侧开设的挂接孔内壁；所述的导向轮(74)轴接在U型缓冲座(72)的正表面内部中间位置开设的通孔内壁中间位置；所述的导向环(75)的上端焊接在往复块(71)的下端中间位置。

3.如权利要求1所述的生产化纤用缠绕机，其特征在于，所述的可滑动防护防护箱结构(8)包括滑动箱(81)，卡接轮(82)，第二支撑板(83)，滑动套接管(84)和锥形陶瓷管(85)，所述的卡接轮(82)分别轴接在滑动箱(81)的内壁上部中间位置和内壁下部中间位置；所述的第二支撑板(83)螺栓连接在滑动箱(81)的正表面中间位置；所述的滑动套接管(84)分别插接在滑动箱(81)的左右两侧中间位置；所述的锥形陶瓷管(85)插接在第二支撑板(83)的内部中间位置。

4.如权利要求1所述的生产化纤用缠绕机，其特征在于，所述的可支撑防护缓冲杆结构(9)包括固定管(91)，第二推动弹簧(92)，倒T型缓冲杆(93)，插接孔(94)，凹型防护板(95)和斜T型插接杆(96)，所述的第二推动弹簧(92)插接在固定管(91)的内部底端；所述的倒T型缓冲杆(93)的下端左右两侧分别滑动贯穿固定管(91)左右两侧开设的滑孔；所述的插接孔(94)开设在倒T型缓冲杆(93)的内部中间位置；所述的倒T型缓冲杆(93)的上端胶接在凹型防护板(95)的下端中间位置；所述的斜T型插接杆(96)分别贯穿固定管(91)上端内部中间位置横向开设的通孔；所述的斜T型插接杆(96)还贯穿插接孔(94)。

5.如权利要求1所述的生产化纤用缠绕机，其特征在于，所述的第一固定板(4)采用上端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板且设置在第一支撑板(3)之间；所述的往复螺纹管(16)设置在支撑横梁(5)的下端中间位置；所述的滑动槽(14)的左右两侧内壁中间位置设置有接触开关；所述的导向电机(17)采用正反装电机。

6.如权利要求1所述的生产化纤用缠绕机，其特征在于，所述的第一推动弹簧(65)的右侧设置在斜T型插接管(61)的左侧中间位置；所述的斜T型插接管(61)的内壁和深沟球轴承(62)的外圈过盈配合。

7.如权利要求1所述的生产化纤用缠绕机，其特征在于，所述的斜T型插接管(61)贯穿第一固定板(4)上端开设的通孔；所述的固定插接杆(63)设置在第一固定板(4)的右侧；所述的斜T型拉动杆(64)贯穿U型连接架(13)的左侧内部中间位置；所述的第一推动弹簧(65)的左侧设置在U型连接架(13)的右侧内部中间位置。

8.如权利要求2所述的生产化纤用缠绕机，其特征在于，所述的往复块(71)采用内部中间位置开设有螺纹孔且正表面左右两侧中间位置开设有挂接孔的不锈钢块；所述的U型缓冲座(72)采用正表面内部中间位置开设有通孔且上端中间位置左右左侧开设有挂接孔的U型不锈钢座；所述的导向轮(74)和导向环(75)对应设置。

9.如权利要求2所述的生产化纤用缠绕机，其特征在于，所述的往复螺纹管(16)贯穿往复块(71)的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的往复块(71)的上端滑动插接在滑动槽(14)的下侧内部中间位置。

10.如权利要求3所述的生产化纤用缠绕机，其特征在于，所述的滑动箱(81)采用下端中间位置和左右两侧中间位置开设有通孔的不锈钢箱；所述的锥形陶瓷管(85)和第二支撑板(83)的连接处设置有橡胶圈。

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