CN207497747U - 高速收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于非织造布生产技术领域。一种高速收卷机，包括主机架、主辊、布卷随动装置和切断装置，所述主辊枢接设置在所述主机架的中部，且所述主机架上设置有驱动主辊旋转动作的主驱动；所述布卷随动装置设置在所述主辊后侧的主机架上，布卷随动装置包括枢接在所述主机架上的支撑轴、设置在所述支撑轴两端的随动摆臂和随动动力推杆；所述切断装置与主辊对应设置，当所述收卷辊收卷完成后，由切断装置完成断布。本实用新型能够实现换辊、收卷、分切三个工艺的融合，从而在整个设备的自动化生产过程中提供了良好的技术支持，同时有效的解决各工序之间的不连贯性，促使整个设备的一体化设计，保障了高速收卷分切。

Description

高速收卷机

技术领域

本实用新型属于非织造布生产技术领域，具体涉及一张高速收卷机。

背景技术

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。在宽幅非织造布生产过程中，其需要烘干、熔融、牵伸、冷却、铺网、热轧、成卷、分切等机构协同完成。

目前国内非织造布生产局限于3.2m以下幅宽生产，大于此幅宽时，非织造布则出现厚薄不匀、孔洞、皱折、断裂强度不够等缺陷，且生产线速度低于100m/min。缺少真正投入商业化运行生产装置。本申请针对宽幅非织造布的收卷和分切工艺进行新的结构设计，使得其能够有效的实现自动化运作，实现非织造布的一体化生产工艺。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够有效的实现收卷和分切工艺的自动化生产，并且提高收卷的效率和可操作性的高速收卷机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种高速收卷机，包括主机架，所述主机架包括左右对应设置的左支板和右支板，且主机架整体呈台阶状，所述主机架的前端设置有导向辊；主辊，所述主辊枢接设置在所述主机架的中部，且所述主机架上设置有驱动主辊旋转动作的主驱动；布卷随动装置，所述布卷随动装置设置在所述主辊后侧的主机架上，布卷随动装置包括枢接在所述主机架上的支撑轴、设置在所述支撑轴两端的随动摆臂和随动动力推杆，所述随动动力推杆驱动随动摆臂前后摆动，在随动摆臂的上端设置有开口朝向主辊的限位槽，与所述布卷随动装置对应的主机架上设置有支撑辊道，在所述支撑辊道和限位槽内匹配设置有收卷辊，布卷收卷过程中，所述布卷随动装置驱动收卷辊与主辊支撑贴合，并随主辊旋转收卷；和切断装置，所述切断装置与主辊对应设置，当所述收卷辊收卷完成后，由切断装置完成断布。

所述主辊前侧的主机架上设置有自动换辊装置，所述自动换辊装置包括枢接设置在主机架两侧的换辊摆臂和驱动换辊摆臂动作的换辊动力推杆，所述换辊摆臂的下端设置有支撑槽，在所述支撑槽内匹配设置有待换辊的收卷辊，与所述换辊摆臂对应的主机架上设置有弧形的导引板，当进行收卷辊的换辊时，待换辊的收卷辊释放，并沿所述导引板滚动至布卷随动装置的限位槽内。

所述换辊摆臂枢接设置在导向辊的两端。

所述限位槽内枢接设置有多个支撑滚轮，所述收卷轴与支撑滚轮匹配贴合支撑限位。

所述切断装置包括支撑座、设置在支撑座上的切刀辊和驱动切刀辊旋转动作的切断动力推杆，所述切断动力推杆的缸体与支撑座之间枢接设置有悬臂。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其通过布卷随动装置的设计，能够实现换辊、收卷、分切三个工艺的融合，从而在整个设备的自动化生产过程中提供了良好的技术支持，同时本申请的结构涉及能够依托于工艺特点，有效的解决各工序之间的不连贯性，促使整个设备的一体化设计，保障了高速收卷分切，大大提高了生产效率，具有很大的市场价值和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为布卷随动装置的结构示意图。

图3为切断装置的结构示意图。

图中序号：100为主机架、101为左支板、102为右支板、103为导向辊、200为主辊、300为布卷随动装置、301为支撑轴、302为随动摆臂、303为随动动力推杆、304为限位槽、305为支撑辊道、306为支撑滚轮、400为自动换辊装置、401为换辊摆臂、402为支撑槽、403为导引板、500为切断装置、501为支撑座、502为切刀辊、503为切断动力推杆、504为悬臂、600为收卷辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，一种高速收卷机，包括主机架100、主辊200、布卷随动装置300和切断装置500，主机架100包括左右对应设置的左支板101和右支板102，且主机架100整体呈台阶状，主机架100的前端设置有导向辊103；主辊200枢接设置在所述主机架100的中部，且所述主机架100上设置有驱动主辊200旋转动作的主驱动，本实施例中的主驱动为驱动电机和减速器，并通过链传动或带传动连接；所述布卷随动装置300设置在所述主辊后侧的主机架100上，布卷随动装置300包括枢接在所述主机架100上的支撑轴301、设置在所述支撑轴301两端的随动摆臂302和随动动力推杆303，所述随动动力推杆驱动随动摆臂前后摆动，在随动摆臂的上端设置有开口朝向主辊的限位槽304，与所述布卷随动装置对应的主机架上设置有支撑辊道305，在所述支撑辊道305和限位槽304内匹配设置有收卷辊600，布卷收卷过程中，所述布卷随动装置驱动收卷辊600与主辊200支撑贴合，并随主辊200旋转收卷；所述切断装置500与主辊200对应设置，当所述收卷辊收卷完成后，由切断装置完成断布，本实施例中的切断装置包括支撑座501、设置在支撑座上的切刀辊502和驱动切刀辊旋转动作的切断动力推杆503，所述切断动力推杆的缸体与支撑座之间枢接设置有悬臂504。

在主辊200前侧的主机架100上设置有自动换辊装置400，所述自动换辊装置包括枢接设置在主机架两侧的换辊摆臂401和驱动换辊摆臂动作的换辊动力推杆，所述换辊摆臂的下端设置有支撑槽402，在所述支撑槽内匹配设置有待换辊的收卷辊，与所述换辊摆臂对应的主机架上设置有弧形的导引板403，当进行收卷辊的换辊时，待换辊的收卷辊释放，并沿所述导引板滚动至布卷随动装置的限位槽内，本实施例中的换辊摆臂401枢接设置在导向辊103的两端。

在限位槽304内枢接设置有多个支撑滚轮306，所述收卷轴600与支撑滚轮306匹配贴合支撑限位。

本实用新型整体结构设计合理，其通过布卷随动装置的设计，能够实现换辊、收卷、分切三个工艺的融合，从而在整个设备的自动化生产过程中提供了良好的技术支持，同时本申请的结构涉及能够依托于工艺特点，有效的解决各工序之间的不连贯性，促使整个设备的一体化设计，保障了高速收卷分切，大大提高了生产效率，具有很大的市场价值和使用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种高速收卷机，其特征在于，包括：

主机架，所述主机架包括左右对应设置的左支板和右支板，且主机架整体呈台阶状，所述主机架的前端设置有导向辊；

主辊，所述主辊枢接设置在所述主机架的中部，且所述主机架上设置有驱动主辊旋转动作的主驱动；

布卷随动装置，所述布卷随动装置设置在所述主辊后侧的主机架上，布卷随动装置包括枢接在所述主机架上的支撑轴、设置在所述支撑轴两端的随动摆臂和随动动力推杆，所述随动动力推杆驱动随动摆臂前后摆动，在随动摆臂的上端设置有开口朝向主辊的限位槽，与所述布卷随动装置对应的主机架上设置有支撑辊道，在所述支撑辊道和限位槽内匹配设置有收卷辊，布卷收卷过程中，所述布卷随动装置驱动收卷辊与主辊支撑贴合，并随主辊旋转收卷；

和切断装置，所述切断装置与主辊对应设置，当所述收卷辊收卷完成后，由切断装置完成断布。

2.根据权利要求1所述的高速收卷机，其特征在于，所述主辊前侧的主机架上设置有自动换辊装置，所述自动换辊装置包括枢接设置在主机架两侧的换辊摆臂和驱动换辊摆臂动作的换辊动力推杆，所述换辊摆臂的下端设置有支撑槽，在所述支撑槽内匹配设置有待换辊的收卷辊，与所述换辊摆臂对应的主机架上设置有弧形的导引板，当进行收卷辊的换辊时，待换辊的收卷辊释放，并沿所述导引板滚动至布卷随动装置的限位槽内。

3.根据权利要求2所述的高速收卷机，其特征在于，所述换辊摆臂枢接设置在导向辊的两端。

4.根据权利要求1所述的高速收卷机，其特征在于，所述限位槽内枢接设置有多个支撑滚轮，所述收卷轴与支撑滚轮匹配贴合支撑限位。

5.根据权利要求1所述的高速收卷机，其特征在于，所述切断装置包括支撑座、设置在支撑座上的切刀辊和驱动切刀辊旋转动作的切断动力推杆，所述切断动力推杆的缸体与支撑座之间枢接设置有悬臂。