CN205762017U - 一种钻杆的承接输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钻杆的承接输送装置，包括安装于过渡台端部的涂油台，所述过渡台及涂油台分别包括两组，对称位于钻杆的两端；所述涂油台包括一涂油箱体，所述涂油箱体的上端开口安装有弧形涂油板，所述弧形涂油板上安装有软质涂油垫，所述软质涂油垫与涂油箱体的内腔油液接触；所述过渡台中内嵌有与所述涂油箱体内腔连接的进油管，进油管与储油箱连接；位于两涂油台之间设置有钻杆顶出装置，所述钻杆顶出装置包括顶出油缸，顶出油缸的活塞杆端部安装有顶出块，顶出块的上端面朝钻杆的输出方向倾斜向下设置。本实用新型的输送装置，在对钻杆输送的同时进行涂油，实现输送与涂油一并完成，节省后期单独涂油时间，提高钻杆的加工效率。

Description

一种钻杆的承接输送装置
技术领域
本实用新型涉及地质勘探用钻杆的加工设备，特别涉及钻杆的加工输送设备。
背景技术
钻杆在加工过程中，需要不断在相邻工位之间输送。钻杆加工输送至储存工位，需要对钻杆端部进行涂油处理及加封护帽，以防止钻杆端部螺纹生锈及运输过程中受损。现有的钻杆输送设备中，只是对钻杆进行输送，不能与涂油操作一并进行，效率较低。
实用新型内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种钻杆的承接输送装置，采用的方案如下：
一种钻杆的承接输送装置，包括安装于过渡台端部的涂油台，所述过渡台及涂油台分别包括两组，对称位于钻杆的两端；所述涂油台包括一涂油箱体，所述涂油箱体的上端开口安装有弧形涂油板，所述弧形涂油板上安装有软质涂油垫，所述软质涂油垫与涂油箱体的内腔油液接触；所述过渡台中内嵌有与所述涂油箱体内腔连接的进油管，进油管与储油箱连接；位于两涂油台之间设置有钻杆顶出装置，所述钻杆顶出装置包括顶出油缸，顶出油缸的活塞杆端部安装有顶出块，顶出块的上端面朝钻杆的输出方向倾斜向下设置。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的输送装置，在对钻杆输送的同时进行涂油，实现输送与涂油一并完成，节省后期单独涂油时间，提高钻杆的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、过渡台；2、涂油台；20、涂油箱体；21、软质涂油垫；22、进油管；3、顶出油缸；4、顶出块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的钻杆的承接输送装置，包括安装于过渡台1端部的涂油台2，过渡台1及涂油台2分别包括两组，对称位于钻杆的两端；涂油台2包括一涂油箱体20，涂油箱体20的上端开口安装有弧形涂油板，弧形涂油板上安装有软质涂油垫21，软质涂油垫21与涂油箱体20的内腔油液接触；过渡台1中内嵌有与涂油箱体20内腔连接的进油管22，进油管22与储油箱连接；位于两涂油台2之间设置有钻杆顶出装置，钻杆顶出装置包括顶出油缸3，顶出油缸3的活塞杆端部安装有顶出块4，顶出块4的上端面朝钻杆的输出方向倾斜向下设置。
本实用新型中，钻杆经过过渡台1后进入涂油台2，钻杆在弧形涂油板的导向作用下，向前滚动，由于软质涂油垫21上始终存有油液，油液涂抹在钻杆端部；由于弧形涂油板的弧形作用，钻杆在其弧形凹槽中来回滚动，保证充分涂油，涂油完成后，顶出油缸3将钻杆顶出，输送至下一工位。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (1)

1.一种钻杆的承接输送装置，其特征在于：包括安装于过渡台(1)端部的涂油台(2)，所述过渡台(1)及涂油台(2)分别包括两组，对称位于钻杆的两端；所述涂油台(2)包括一涂油箱体(20)，所述涂油箱体(20)的上端开口安装有弧形涂油板，所述弧形涂油板上安装有软质涂油垫(21)，所述软质涂油垫(21)与涂油箱体(20)的内腔油液接触；所述过渡台(1)中内嵌有与所述涂油箱体(20)内腔连接的进油管(22)，进油管(22)与储油箱连接；位于两涂油台(2)之间设置有钻杆顶出装置，所述钻杆顶出装置包括顶出油缸(3)，顶出油缸(3)的活塞杆端部安装有顶出块(4)，顶出块(4)的上端面朝钻杆的输出方向倾斜向下设置。
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