CN208468081U - 一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构，包括机床，所述机床上固定有导轨，且导轨从滑动座内部穿过，并且机床与润滑油箱焊接为一体，所述润滑油箱与输油总管相连通，且输油总管上法兰密封连接有流量阀，所述输油总管的一端延伸至机床内部，且输油总管与润滑油泵相连接，并且输油总管与输油分管相连通，所述导轨的一侧设置有刮油板，所述滑动座上螺栓固定有打磨头。该铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构设置有刮油板，当滑动座在导轨上不断移动时，会不断挤压刮油板，在此过程中，可以将润滑油涂抹在导轨上，这样使得滑动座在滑动时，可以减少与导轨之间摩擦力，有利于机床车、铣各向运动，同时避免导轨磨损，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床部件技术领域，具体为一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构。
背景技术
机床导轨是机床中的部件之一，以实现机床车、铣各向运动，现有的导轨润滑效果差，导致机床车、铣各向运动时摩擦力大，进而造成导轨磨损严重，影响使用寿命，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构，以解决上述背景技术提出的现有的导轨润滑效果差，导致机床车、铣各向运动时摩擦力大，进而造成导轨磨损严重，影响使用寿命，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构，包括机床，所述机床上固定有导轨，且导轨从滑动座内部穿过，并且机床与润滑油箱焊接为一体，所述润滑油箱与输油总管相连通，且输油总管上法兰密封连接有流量阀，所述输油总管的一端延伸至机床内部，且输油总管与润滑油泵相连接，并且输油总管与输油分管相连通，所述导轨的一侧设置有刮油板，所述滑动座上螺栓固定有打磨头。
优选的，所述机床的壁体上焊接有横板，且横板位于刮油板正下方，所述横板与刮油板相互平行，且横板上垂直焊接有竖板，并且竖板顶端呈弧形。
优选的，所述刮油板一端焊接于机床上，且刮油板呈“U”形，并且刮油板整体为钛合金结构。
优选的，所述刮油板上粘接有呈“U”形的海绵贴片，且刮油板内部开设有集油腔，所述集油腔与输油分管相连通，且集油腔与海绵贴片之间的刮油板为多孔状，并且海绵贴片与导轨相互贴合。
优选的，所述输油分管为橡胶软管，且输油分管从机床内部延伸出并延伸至刮油板的内部，并且输油分管与竖板和刮油板均相接触，同时输油分管在竖板和刮油板之间呈闭合状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构设置有刮油板，当滑动座在导轨上不断移动时，会不断挤压刮油板，刮油板受到挤压时会弯曲呈一定的角度，此时润滑油箱内的润滑油就会输送至刮油板上，当刮油板与滑动座分离之后，刮油板复位继续与导轨接触，在此过程中，可以将润滑油涂抹在导轨上，这样使得滑动座在滑动时，可以减少与导轨之间摩擦力，有利于机床车、铣各向运动，同时避免导轨磨损，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图4为本实用新型刮油板俯视结构示意图。
图中：1、机床，101、横板，102、竖板，2、导轨，3、滑动座，4、打磨头，5、刮油板，501、集油腔，502、海绵贴片，6、润滑油箱，7、流量阀，8、输油总管，9、输油分管，10、润滑油泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构，包括机床1、导轨2、滑动座3、打磨头4、刮油板5、润滑油箱6、流量阀7、输油总管8、输油分管9和润滑油泵10，机床1上固定有导轨2，且导轨2从滑动座3内部穿过，并且机床1与润滑油箱6焊接为一体，润滑油箱6与输油总管8相连通，且输油总管8上法兰密封连接有流量阀7，输油总管8的一端延伸至机床1内部，且输油总管8与润滑油泵10相连接，并且输油总管8与输油分管9相连通，导轨2的一侧设置有刮油板5，滑动座3上螺栓固定有打磨头4。
机床1的壁体上焊接有横板101，且横板101位于刮油板5正下方，横板101与刮油板5相互平行，且横板101上垂直焊接有竖板102，并且竖板102顶端呈弧形，弧形结构，没有棱角，可以使得竖板102在对输油分管9进行挤压时，与其完全贴合，避免造成输油分管9破损。
刮油板5一端焊接于机床1上，且刮油板5呈“U”形，并且刮油板5整体为钛合金结构，“U”形结构，可以使得刮油板5能够将导轨2包裹起来，并可以将润滑油均匀涂抹在其表面，同时钛合金为记忆金属，韧性好，保证了刮油板5在滑动座3不断滑动过程中，不会变形，使其能够不断的为导轨2涂抹润滑油。
刮油板5上粘接有呈“U”形的海绵贴片502，且刮油板5内部开设有集油腔501，集油腔501与输油分管9相连通，且集油腔501与海绵贴片502之间的刮油板5为多孔状，并且海绵贴片502与导轨2相互贴合，当输油分管9内的润滑油输送至集油腔501内时，会通过刮油板5上的孔洞，使得海绵贴片502吸附上润滑油，这样当刮油板5复位，海绵贴片502会与导轨2相接触，进而可以将润滑油涂在导轨2上。
输油分管9为橡胶软管，且输油分管9从机床1内部延伸出并延伸至刮油板5的内部，并且输油分管9与竖板102和刮油板5均相接触，同时输油分管9在竖板102和刮油板5之间呈闭合状，橡胶软管具有弹性，当刮油板5处于水平状时，其会配合竖板102轨输油分管9进行挤压，使其处于闭合状，这样润滑油就会从输油分管9中流动，此时竖板102就可以形成一个阀门，当刮油板5受到滑动座3挤压时，其会弯曲一定角度，此时滑动座3与竖板102分离，这样输油分管9失去挤压力，橡胶软管自动恢复原样，从而使得润滑油能够从其内部进行流动，从而可以对导轨2进行涂抹润滑油。
工作原理：使用时，先往润滑油箱6内注入适量的润滑油，通过流量阀7调节输油总管8的出油量，避免流量过大，造成润滑油浪费，当机床1进行作业时，滑动座3会在导轨2不断上下移动，可以带动打磨头4对工作台上的工件进行打磨，再次过程中，会不断对刮油板5进行挤压，当刮油板5被挤压弯曲时，润滑油泵10可以将润滑油通过输油总管8和输油分管9输送至刮油板5内，当刮油板5复位时，可以将润滑油涂抹在导轨2上，进而可以减少导轨2和滑动座3之间的摩擦力。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上固定有导轨(2)，且导轨(2)从滑动座(3)内部穿过，并且机床(1)与润滑油箱(6)焊接为一体，所述润滑油箱(6)与输油总管(8)相连通，且输油总管(8)上法兰密封连接有流量阀(7)，所述输油总管(8)的一端延伸至机床(1)内部，且输油总管(8)与润滑油泵(10)相连接，并且输油总管(8)与输油分管(9)相连通，所述导轨(2)的一侧设置有刮油板(5)，所述滑动座(3)上螺栓固定有打磨头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构，其特征在于：所述机床(1)的壁体上焊接有横板(101)，且横板(101)位于刮油板(5)正下方，所述横板(101)与刮油板(5)相互平行，且横板(101)上垂直焊接有竖板(102)，并且竖板(102)顶端呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构，其特征在于：所述刮油板(5)一端焊接于机床(1)上，且刮油板(5)呈“U”形，并且刮油板(5)整体为钛合金结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构，其特征在于：所述刮油板(5)上粘接有呈“U”形的海绵贴片(502)，且刮油板(5)内部开设有集油腔(501)，所述集油腔(501)与输油分管(9)相连通，且集油腔(501)与海绵贴片(502)之间的刮油板(5)为多孔状，并且海绵贴片(502)与导轨(2)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金盖板加工精密磨床的导轨结构，其特征在于：所述输油分管(9)为橡胶软管，且输油分管(9)从机床(1)内部延伸出并延伸至刮油板(5)的内部，并且输油分管(9)与竖板(102)和刮油板(5)均相接触，同时输油分管(9)在竖板(102)和刮油板(5)之间呈闭合状。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850895A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-05 | 叶帆 | 一种用于金属铣削用精密数控导轨 |
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2018
- 2018-06-27 CN CN201821003248.3U patent/CN208468081U/zh not_active Expired - Fee Related
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