CN217431065U - 一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，属于润滑油生产设备技术领域，包括入料管，入料管的后表面固定连通有导向阀体。本实用新型，这样的双向杂质过滤分离装置结构能够有效地解决了单向杂质过滤分离装置需要停止生产设备进行清理的问题，使得在不停机的情况下可清洗或更换闲置一侧过滤桶内部的过滤滤芯来保证生产设备正常连续工作，需要更换滤芯时转动九十度把手，使得导向球阀内部L型的孔的两端一与连通一与另一侧的导流管连通，使得两侧的过滤管能够交替使用，闲置一侧过滤管内部的过滤网可通过密封塞旋转取出进行更换或取出清洁，便于生产工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，特别是涉及一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
现有的润滑油生产设备过滤器在长时间使用后原料磨粒等各种污物拦截在过滤器内部，堵塞到一定程度需清洗或更换滤芯时，需要要停止生产设备来更换滤芯，这样不仅浪费时间且不能满足生产设备的长时间工作需要。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，解决了现有润滑油生产设备过滤器在长时间使用后需要要停止生产设备来更换滤芯，影响生产效率的问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括入料管，所述入料管的后表面固定连通有导向阀体，所述导向阀体的顶部贯穿连接有把手，所述把手的底部固定连接有导向球阀，所述导向阀体的两侧均固定连通有导流管，两侧所述导流管远离导向阀体的一侧均固定连通有过滤管，所述过滤管的顶部螺纹连接有密封塞，所述密封塞的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有过滤网，两侧所述过滤管的内壁靠近底部边缘处均固定安装有止回阀体，两侧所述过滤管的底部均固定连通有出料管，所述止回阀体的内壁中间位置固定连接有连接架，所述连接架的底部中间位置固定连接有安置箱，所述安置箱的底部贯穿连接有封堵塞，所述封堵塞的顶部固定安装有防脱块，且防脱块的底部靠近边缘处固定连接有复位弹簧。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，两侧所述过滤管的内壁靠近顶部边缘处均开设有螺纹壁，且所述密封塞的外壁靠近底部边缘处设置适配的连接螺纹。
进一步，所述过滤网在连接杆的外壁均匀设置有五组，且五组所述过滤网的外壁与过滤管滑动连接。
进一步，所述出料管设置为Y型管道，且出料管的顶部与两组过滤管的底部固定连通。
进一步，所述导向球阀的正表面中间位置开设有L型通孔，且所述入料管通过L型通孔与导流管连通。
进一步，所述导向阀体的顶部中间位置开设有与把手底部控制杆相适配的通孔，且所述把手通过通孔与导向球阀固定连接。
进一步，所述止回阀体的顶部开设有锥形槽，且底部开设有与封堵塞相适配的封堵槽。
进一步，所述连接架的顶部靠近边缘处均开设有通料孔。
本实用新型提供了一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，具有以下优点：
这样的双向杂质过滤分离装置结构能够有效地解决了单向杂质过滤分离装置需要停止生产设备进行清理的问题，使得在不停机的情况下可清洗或更换闲置一侧过滤桶内部的过滤滤芯来保证生产设备正常连续工作，需要更换滤芯时转动九十度把手，使得导向球阀内部L型的孔的两端一与连通一与另一侧的导流管连通，使得两侧的过滤管能够交替使用，闲置一侧过滤管内部的过滤网可通过密封塞旋转取出进行更换或取出清洁，便于生产工作的进行。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例提供的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备的三维效果图；
图2为本实用新型一实施例提供的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备中过滤管的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备中导向阀体的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例提供的一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备中止回阀体的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、入料管；2、导向阀体；3、把手；4、导向球阀；5、导流管；6、过滤管；7、密封塞；8、连接杆；9、过滤网；10、止回阀体；11、出料管；12、连接架；13、安置箱；14、封堵塞；15、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4所示，一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括入料管1，入料管1的后表面固定连通有导向阀体2，导向阀体2的顶部贯穿连接有把手3，把手3的底部固定连接有导向球阀4，导向阀体2的两侧均固定连通有导流管5，两侧导流管5远离导向阀体2的一侧均固定连通有过滤管6，过滤管6的顶部螺纹连接有密封塞7，密封塞7的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的外壁固定连接有过滤网9，两侧过滤管6的内壁靠近底部边缘处均固定安装有止回阀体10，两侧过滤管6的底部均固定连通有出料管11，止回阀体10的内壁中间位置固定连接有连接架12，连接架12的底部中间位置固定连接有安置箱13，安置箱13的底部贯穿连接有封堵塞14，封堵塞14的顶部固定安装有防脱块，且防脱块的底部靠近边缘处固定连接有复位弹簧15。
优选的，两侧过滤管6的内壁靠近顶部边缘处均开设有螺纹壁，且密封塞7的外壁靠近底部边缘处设置适配的连接螺纹。
优选的，过滤网9在连接杆8的外壁均匀设置有五组，且五组过滤网9的外壁与过滤管6滑动连接。
优选的，出料管11设置为Y型管道，且出料管11的顶部与两组过滤管6的底部固定连通。
优选的，导向球阀4的正表面中间位置开设有L型通孔，且入料管1通过L型通孔与导流管5连通。
优选的，导向阀体2的顶部中间位置开设有与把手3底部控制杆相适配的通孔，且把手3通过通孔与导向球阀4固定连接。
优选的，止回阀体10的顶部开设有锥形槽，且底部开设有与封堵塞14相适配的封堵槽。
优选的，连接架12的顶部靠近边缘处均开设有通料孔。
本实用新型的具体工作原理及使用方法为：待过滤润滑油由入料管1处排入导向阀体2的内部并在导向球阀4内部的L型通孔内部传至导流管5处，再由导流管5处排至过滤管6的内部通过连接杆8外壁的过滤网9进行过滤并通过止回阀体10排至出料管11处流出，在润滑油从止回阀体10的顶部流下时先通过连接架12顶部的通料孔留至封堵塞14处挤压封堵塞14下降，封堵塞14在安置箱13的内部滑动挤压复位弹簧15，使得过滤后的润滑油能够通过止回阀体10，再润滑油排尽后复位弹簧15带动封堵塞14复位封堵止回阀体10防止润滑油回流，在需要更换滤芯时转动九十度把手3，使得导向球阀4内部L型的孔的两端一与1连通一与另一侧的导流管5连通，使得两侧的过滤管6能够交替使用，闲置一侧过滤管6内部的过滤网9可通过密封塞7旋转取出进行更换或取出清洁。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括入料管(1)，其特征在于：所述入料管(1)的后表面固定连通有导向阀体(2)，所述导向阀体(2)的顶部贯穿连接有把手(3)，所述把手(3)的底部固定连接有导向球阀(4)，所述导向阀体(2)的两侧均固定连通有导流管(5)，两侧所述导流管(5)远离导向阀体(2)的一侧均固定连通有过滤管(6)，所述过滤管(6)的顶部螺纹连接有密封塞(7)，所述密封塞(7)的底部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外壁固定连接有过滤网(9)，两侧所述过滤管(6)的内壁靠近底部边缘处均固定安装有止回阀体(10)，两侧所述过滤管(6)的底部均固定连通有出料管(11)，所述止回阀体(10)的内壁中间位置固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)的底部中间位置固定连接有安置箱(13)，所述安置箱(13)的底部贯穿连接有封堵塞(14)，所述封堵塞(14)的顶部固定安装有防脱块，且防脱块的底部靠近边缘处固定连接有复位弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于，两侧所述过滤管(6)的内壁靠近顶部边缘处均开设有螺纹壁，且所述密封塞(7)的外壁靠近底部边缘处设置适配的连接螺纹。
3.根据权利要求1所述一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于，所述过滤网(9)在连接杆(8)的外壁均匀设置有五组，且五组所述过滤网(9)的外壁与过滤管(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于，所述出料管(11)设置为Y型管道，且出料管(11)的顶部与两组过滤管(6)的底部固定连通。
5.根据权利要求1所述一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于，所述导向球阀(4)的正表面中间位置开设有L型通孔，且所述入料管(1)通过L型通孔与导流管(5)连通。
6.根据权利要求1所述一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于，所述导向阀体(2)的顶部中间位置开设有与把手(3)底部控制杆相适配的通孔，且所述把手(3)通过通孔与导向球阀(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于，所述止回阀体(10)的顶部开设有锥形槽，且底部开设有与封堵塞(14)相适配的封堵槽。
8.根据权利要求1所述一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，其特征在于，所述连接架(12)的顶部靠近边缘处均开设有通料孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220177054.5U CN217431065U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备 |
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| CN202220177054.5U CN217431065U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116712783A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 湖南湾公坡农业科技发展有限公司 | 一种茶油螺旋推进式油杂分离设备及分离方法 |
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220177054.5U patent/CN217431065U/zh active Active
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| CN116712783A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 湖南湾公坡农业科技发展有限公司 | 一种茶油螺旋推进式油杂分离设备及分离方法 |
| CN116712783B (zh) * | 2023-08-10 | 2023-10-31 | 湖南湾公坡农业科技发展有限公司 | 一种茶油螺旋推进式油杂分离设备及分离方法 |
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