CN211715806U - 防堵型插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防堵型插板阀，它解决了物料易阻塞滑槽等问题，其包括框型的阀座，阀座上端连接有丝杠架，丝杠架顶部中心开有丝杠孔，丝杠孔内穿设有丝杠，丝杠靠近阀座的一端连接有闸板，闸板两侧插在阀座内侧的插板导槽内，插板导槽内布置有若干导向轴承，导向轴承与闸板贴合且之间留有空隙，阀座两侧开有若干与导向轴承的内圈连通的加油孔，丝杠另一端连接有手轮，阀座包括上框架和下框架，上框架和下框架之间通过螺旋机构连接，插板导槽设置在上框架和下框架之间，导向轴承设置在下框架内侧的插板导槽内侧。本实用新型具有开闭稳定、密封性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种防堵型插板阀。
背景技术
插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通过手转动手轮使丝杆带动闸板沿水平方上下反复运动，使手动插板阀达到启闭目的。其广泛运用至各行各业，从矿山电厂的选煤、排矸、排渣。发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。超薄型的刀闸阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大等的疑难问题。刀闸阀出现后，大量的通用切断类阀门和调节阀门已被之取代。目前常规的方型插板阀框架与闸板之间的导槽为普通凹槽，插板在开关时在阀座导槽内滑动。但在实际的运用中，插板在阀座导槽内滑动，目前为普通凹槽，如物料进入导槽会导致插板卡死，影响了插板的开闭稳定性。除此之外，插板与阀座连接处往往存在密封问题，导致流体泄露。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种粉料自密封手动插板阀[201720815851.0]，其包括密封结构和手动传动系统，密封结构包括有阀体和插板，在阀体的进料口焊接有导流锥，在导流锥下面和插板上面固定有密封圈，密封圈与导流锥底面和插板上表面组成密封结构。
上述方案在一定程度上解决了插板边缘密封性的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如阀座导槽内易进物料导致闸板的滑动受阻等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，闸板开闭稳定的防堵型插板阀。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本防堵型插板阀，包括框型的阀座，阀座上端连接有丝杠架，丝杠架顶部中心开有丝杠孔，丝杠孔内穿设有丝杠，丝杠靠近阀座的一端连接有闸板，闸板两侧插在阀座内侧的插板导槽内，插板导槽内布置有若干导向轴承，导向轴承与闸板贴合且之间留有空隙，阀座两侧开有若干与导向轴承的内圈连通的加油孔，丝杠另一端连接有手轮，阀座包括上框架和下框架，上框架和下框架之间通过螺旋机构连接，插板导槽设置在上框架和下框架之间，导向轴承设置在下框架内侧的插板导槽内侧。上框架和下框架互相拼接，闸板与安装在下框架的插板导槽内的导向轴承贴合，变滑动摩擦为滚动摩擦，进入插板导槽内的物料不影响闸板的开闭，从而提高了插板阀的开闭稳定性。
在上述的防堵型插板阀中，丝杠架靠近阀座的一端开有与阀座内部连通的插板通槽，插板通槽与闸板之间设置有密封机构，丝杠架前后由平板密封。丝杆通过平板与外界隔断，有效降低了丝杠受损的风险，提高了插板阀的使用寿命。
在上述的防堵型插板阀中，密封机构包括分布在插板通槽外侧的密封橡胶块，闸板前后两面与密封橡胶块贴合。闸板上下开闭时，密封橡胶块有效滤除了闸板上的杂质，提高密封性的同时保证了闸板表面的清洁。
在上述的防堵型插板阀中，闸板靠近阀座的一端安装有压紧条，压紧条中心相对两侧向内凹陷。压紧条将闸板下端与阀座密封，减少流体的泄露。
在上述的防堵型插板阀中，阀座底部布置有压紧座，压紧座中心开有与压紧条互相卡接的压紧槽，压紧槽底部填充有弹性元件。压紧槽与压紧条互相卡接，提高了结构密封性。
在上述的防堵型插板阀中，螺旋机构包括分布在上框架和下框架上下方的螺纹孔，螺纹孔内连接有固定螺栓。上框架和下框架可拆卸，方便更换内部的导向轴承或清理内部杂质。
在上述的防堵型插板阀中，上框架和下框架的插板导槽的上沿面倾斜设置。其上沿面朝向闸板倾斜，增大角度防止物料在此处堆积。
在上述的防堵型插板阀中，丝杠架长度大于阀座长度，闸板的长度与插板导槽长度相等。闸板可完全升起，同时落下后将阀座完全封闭。
在上述的防堵型插板阀中，闸板两侧向外延伸有滚动条，滚动条一侧与导向轴承贴合。滚动条卡接在插板导槽内，减少了从缝隙处进入插板导槽内的物料。
在上述的防堵型插板阀中，手轮与丝杠之间通过啮合结构连接，啮合结构包括设置在丝杠端头处的啮合齿轮和手轮中心处的齿轮孔，手轮中心侧面和啮合齿轮侧面开有相对的销孔。手轮可拆卸安装驱动电机，提高了插板阀的适用性。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：阀座与闸板之间通过导向轴承相对滑动，且阀座可拆卸清理跟换，避免了物料阻塞插板导槽，提高了开闭稳定性；闸板上下端分别通过密封机构和压紧条与阀座密封，提高了整体的密封性；丝杠端头处的手轮可拆卸更换为电机驱动，提高了插板阀的适用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一个视角的结构展开示意图；
图3是本实用新型的手轮的结构示意图；
图4是图1中A处的结构放大图；
图中，阀座1、插板导槽11、导向轴承12、加油孔13、压紧座14、压紧槽15、弹性元件16、上沿面17、丝杠架2、丝杠孔21、插板通槽22、平板23、丝杠3、闸板4、压紧条41、滚动条42、手轮5、啮合结构51、啮合齿轮52、齿轮孔53、销孔54、上框架6、下框架7、螺旋机构8、螺纹孔81、固定螺栓82、密封机构9、密封橡胶块91。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本防堵型插板阀，包括框型的阀座1，阀座1上端连接有丝杠架2，丝杠架2顶部中心开有丝杠孔21，丝杠孔21内穿设有丝杠3，丝杠3靠近阀座1的一端连接有闸板4，闸板4两侧插在阀座1内侧的插板导槽11内，插板导槽11内布置有若干导向轴承12，导向轴承12与闸板4贴合且之间留有空隙，阀座1两侧开有若干与导向轴承12的内圈连通的加油孔13，丝杠3另一端连接有手轮5，阀座1包括上框架6和下框架7，上框架6和下框架7之间通过螺旋机构8连接，插板导槽11设置在上框架6和下框架7之间，导向轴承12设置在下框架7内侧的插板导槽11内侧。本插板阀关闭时，闸板4相对阀座1在插板导槽11内滑动，导向轴承12减轻了之间的摩擦力，侧面的加油孔13可向导向轴承12内增加润滑油，长时间使用后可将上框架6和下框架7拆开清理之间的插板导槽11。
具体地，丝杠架2靠近阀座1的一端开有与阀座1内部连通的插板通槽22，插板通槽22与闸板4之间设置有密封机构9，丝杠架2前后由平板23密封。闸板4上下开闭时穿过插板通槽22，平板23将丝杠架2封闭，起到保护丝杠3的作用。
进一步地，密封机构9包括分布在插板通槽22外侧的密封橡胶块91，闸板4前后两面与密封橡胶块91贴合。密封橡胶块91在闸板4上下滑动时保证闸板4表面的清洁，闸板4表面附着的杂质被滤除。
深入地，闸板4靠近阀座1的一端安装有压紧条41，压紧条41中心相对两侧向内凹陷。压紧条41可选用弹性材料，闸板4闭合后压紧条41与压紧座14卡紧，从而减少流体从缝隙处泄露。
除此之外，阀座1底部布置有压紧座14，压紧座14中心开有与压紧条41互相卡接的压紧槽15，压紧槽15底部填充有弹性元件16。压紧座14中心处的压紧槽15与压紧条41卡紧。
更进一步地，螺旋机构8包括分布在上框架6和下框架7上下方的螺纹孔81，螺纹孔81内连接有固定螺栓82。螺旋机构8将上框架6和下框架7接合成阀座1，把导向轴承12安装至下框架7的插板导槽11后，上框架6和下框架7接合。
很明显，上框架6和下框架7的插板导槽11的上沿面17倾斜设置。物料堆至闸板4处时，插板导槽11的上沿面17减少物料沿缝线进入插板导槽11内。
可见地，丝杠架2长度大于阀座1长度，闸板4的长度与插板导槽11长度相等。闸板4完全开启时，闸板4设置在丝杠架2内；闸板4完全关闭后，闸板4将阀座1两侧完全隔离。
同时，闸板4两侧向外延伸有滚动条42，滚动条42一侧与导向轴承12贴合。闸板4不直接与导向轴承12贴合，滚动条42与闸板4构成限位台阶与导向轴承12相对，给插板导槽11留有足够的空间安装导向轴承12。
优选地，手轮5与丝杠3之间通过啮合结构51连接，啮合结构51包括设置在丝杠3端头处的啮合齿轮52和手轮5中心处的齿轮孔53，手轮5中心侧面和啮合齿轮52侧面开有相对的销孔54。常规工作时，使用者转动手轮5即可驱使丝杠3带动闸板4上下滑动，手轮5也可替换为其他驱动装置来与啮合齿轮52相配合，从而实现插板阀的自动控制。
综上所述，本实施例的原理在于：上框架6和下框架7在螺旋机构8拼接下组成阀座1，且之间的插板导槽11内安装有导向轴承12，闸板4两侧与导向轴承12贴合相对滑动，长时间使用后可将上框架6和下框架7拆卸清除内部插板导槽11堆积的杂质，转动手轮5后，闸板4在丝杠3和丝杠架2的作用下上下移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀座1、插板导槽11、导向轴承12、加油孔13、压紧座14、压紧槽15、弹性元件16、上沿面17、丝杠架2、丝杠孔21、插板通槽22、平板23、丝杠3、闸板4、压紧条41、滚动条42、手轮5、啮合结构51、啮合齿轮52、齿轮孔53、销孔54、上框架6、下框架7、螺旋机构8、螺纹孔81、固定螺栓82、密封机构9、密封橡胶块91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种防堵型插板阀，包括框型的阀座(1)，其特征在于，所述的阀座(1)上端连接有丝杠架(2)，所述的丝杠架(2)顶部中心开有丝杠孔(21)，所述的丝杠孔(21)内穿设有丝杠(3)，所述的丝杠(3)靠近阀座(1)的一端连接有闸板(4)，所述的闸板(4)两侧插在阀座(1)内侧的插板导槽(11)内，所述的插板导槽(11)内布置有若干导向轴承(12)，所述的导向轴承(12)与闸板(4)贴合且之间留有空隙，所述的阀座(1)两侧开有若干与导向轴承(12)的内圈连通的加油孔(13)，所述的丝杠(3)另一端连接有手轮(5)，所述的阀座(1)包括上框架(6)和下框架(7)，所述的上框架(6)和下框架(7)之间通过螺旋机构(8)连接，所述的插板导槽(11)设置在上框架(6)和下框架(7)之间，所述的导向轴承(12)设置在下框架(7)内侧的插板导槽(11)内侧。
2.根据权利要求1所述的防堵型插板阀，其特征在于，所述的丝杠架(2)靠近阀座(1)的一端开有与阀座(1)内部连通的插板通槽(22)，所述的插板通槽(22)与闸板(4)之间设置有密封机构(9)，所述的丝杠架(2)前后由平板(23)密封。
3.根据权利要求2所述的防堵型插板阀，其特征在于，所述的密封机构(9)包括分布在插板通槽(22)外侧的密封橡胶块(91)，所述的闸板(4)前后两面与密封橡胶块(91)贴合。
4.根据权利要求3所述的防堵型插板阀，其特征在于，所述的闸板(4)靠近阀座(1)的一端安装有压紧条(41)，所述的压紧条(41)中心相对两侧向内凹陷。
5.根据权利要求4所述的防堵型插板阀，其特征在于，所述的阀座(1)底部布置有压紧座(14)，所述的压紧座(14)中心开有与压紧条(41)互相卡接的压紧槽(15)，所述的压紧槽(15)底部填充有弹性元件(16)。
6.根据权利要求1所述的防堵型插板阀，其特征在于，所述的螺旋机构(8)包括分布在上框架(6)和下框架(7)上下方的螺纹孔(81)，所述的螺纹孔(81)内连接有固定螺栓(82)。
7.根据权利要求1所述的防堵型插板阀，其特征在于，所述的上框架(6)和下框架(7)的插板导槽(11)的上沿面(17)倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的防堵型插板阀，其特征在于，所述的丝杠架(2)长度大于阀座(1)长度，所述的闸板(4)的长度与插板导槽(11)长度相等。
9.根据权利要求1所述的防堵型插板阀，其特征在于，所述的闸板(4)两侧向外延伸有滚动条(42)，所述的滚动条(42)一侧与导向轴承(12)贴合。
10.根据权利要求1所述的防堵型插板阀，其特征在于，所述的手轮(5)与丝杠(3)之间通过啮合结构(51)连接，所述的啮合结构(51)包括设置在丝杠(3)端头处的啮合齿轮(52)和手轮(5)中心处的齿轮孔(53)，所述的手轮(5)中心侧面和啮合齿轮(52)侧面开有相对的销孔(54)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020117082.9U CN211715806U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 防堵型插板阀 |
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| CN202020117082.9U CN211715806U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 防堵型插板阀 |
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| CN211715806U true CN211715806U (zh) | 2020-10-20 |
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| CN (1) | CN211715806U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113464670A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-01 | 苏州捷赛机械股份有限公司 | 一种气密型闸阀门 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020117082.9U patent/CN211715806U/zh active Active
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