CN216618591U - 一种便于更换阀板的阀门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于更换阀板的阀门,属于阀门技术领域,包括阀体和阀板主体,所述阀板主体包括两个外阀板和内阀板,两个所述外阀板均通过拆装组件一可拆卸安装在内阀板上,所述阀体的上表面连通有方形筒,所述方形筒的上表面通过拆装组件二可拆卸安装有筒盖,所述筒盖上通过轴承转动安装有阀杆,所述阀杆的上下两端分别固定连接有手轮和螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒,所述螺纹筒固定连接在内阀板的上表面;通过设置有设置有拆装组件一和拆装组件二,从而可实现便于将阀板主体从方形筒内取出,并实现只需更换易受到液体冲击磨损的两个外阀板即可保证阀门整体持续的密封性,更换过程省时省力且降低了成本。

Description

一种便于更换阀板的阀门
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种便于更换阀板的阀门。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多,阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。其中阀板作为阀门中重要的一部分,在长期的使用下阀板上直接对液体进行截止、节流等的两侧面容易出现磨损,从而使得阀门的密封性受到影响,需要及时进行更换阀板以保证阀门的密封性。
现有的阀门在更换阀板时操作步骤较为繁琐,更换过程费时费力,且阀板直接整块进行更换,由于阀板上只有与液体接触并对液体进行截止、节流等的两侧面容易出现磨损,直接更换整块阀板会造成不必要的浪费,增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换阀板的阀门,以解决上述背景技术中提出的现有的阀门在更换阀板时操作步骤较为繁琐,更换过程费时费力,且阀板直接整块进行更换,由于阀板上只有与液体接触并对液体进行截止、节流等的两侧面容易出现磨损,直接更换整块阀板会造成不必要的浪费,增加了成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换阀板的阀门,其特征在于:包括阀体和阀板主体,所述阀板主体包括两个外阀板和内阀板,两个所述外阀板均通过拆装组件一可拆卸安装在内阀板上,所述阀体的上表面连通有方形筒,所述方形筒的上表面通过拆装组件二可拆卸安装有筒盖,所述筒盖上通过轴承转动安装有阀杆,所述阀杆的上下两端分别固定连接有手轮和螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒,所述螺纹筒固定连接在内阀板的上表面,所述阀板主体可密封滑动安装在方形筒的内部。
采用上述方案,通过设置有拆装组件一,通过调节螺栓可解除对L型活动杆的限位固定,从而可便于将两个外阀板从内阀板上移出,同理换上新的两个外阀板,通过插块插入插槽中,并通过拉动L型活动杆带动弹簧一发生弹性形变,并将L型活动杆的一端通过螺栓固定在内阀板上,配合密封垫即可实现将外阀板密封固定在内阀板上,从而可实现只需更换易受到液体冲击磨损的两个外阀板即可保证阀门持续的密封性,减少了不必要的浪费,并降低了成本;通过设置有拆装组件二,通过调节伸缩杆配合弹簧二可方便将限位块卡接进入或离开限位槽内,从而可实现便于将筒盖从方形筒上进行拆卸和安装,从而便于将阀板主体取出对外阀板进行更换,操作简单,使用方便,更换过程省时省力。
作为一种优选的实施方式,所述拆装组件一包括插块、L型活动杆、弹簧一和螺栓,所述插块固定安装在外阀板的一侧面上,所述内阀板的一侧面开设有与插块相匹配的插槽,所述外阀板的一侧外表面开设有凹槽,所述L型活动杆的一端位于凹槽内部且与弹簧一的一端固定连接,所述弹簧一的另一端固定连接在凹槽的内底面,所述L型活动杆的另一端通过螺栓固定连接在内阀板上。
采用上述方案,通过调节螺栓可解除对L型活动杆的限位固定,从而可便于将两个外阀板从内阀板上移出,同理安装新的两个外阀板时,通过插块插入插槽中,并通过拉动L型活动杆带动弹簧一发生弹性形变,并将L型活动杆的一端通过螺栓固定在内阀板上,即可实现将外阀板密封固定在内阀板上,从而可实现只需更换易受到液体冲击磨损的两个外阀板即可保证阀门持续的密封性,减少了不必要的浪费,并降低了成本。
作为一种优选的实施方式,所述凹槽的内壁面左右两侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块与L型活动杆固定连接。
采用上述方案,通过设置有滑块在滑槽内滑动,配合滑块和滑槽可对L型活动杆进行限位,使得在弹簧一的弹性作用下,L型活动杆稳定的进行上下运动。
作为一种优选的实施方式,所述拆装组件二包括方形卡条、两个伸缩杆、限位块和弹簧二,所述方形卡条固定安装在筒盖的下表面,所述方形筒的上表面开设有与方形卡条相匹配的方形卡槽,两个所述伸缩杆分别转动安装在筒盖的下表面左右两侧,所述限位块固定在伸缩杆的活动轴端部,所述弹簧二套设伸缩杆上,所述弹簧二的两端分别与筒盖和限位块固定连接,所述方形筒的左右两侧面上均开设有通道,所述通道的内顶壁开设有与限位块相匹配的限位槽。
采用上述方案,通过设置有伸缩杆,利用伸缩杆配合弹簧二可方便将限位块卡接进入或离开限位槽内,从而可实现便于将筒盖从方形筒上进行拆卸和安装,从而便于将阀板主体取出对外阀板进行更换,更换过程省时省力
作为一种优选的实施方式,所述螺纹筒的外表面固定安装有密封圈,所述密封圈的外表面与方形筒的内壁面相贴合。
采用上述方案,通过设置有密封圈,可使得方形筒的上面部分保持密封效果,避免液体等进入方形筒并从方形筒流出,从而提升方形筒的密封效果。
作为一种优选的实施方式,所述外阀板与内阀板相贴合处均粘贴有密封垫,所述外阀板与内阀板的外表面均粘贴有密封条。
采用上述方案,通过设置有密封垫,从而可保证外阀板和内阀板之间密封连接,避免外阀板和内阀板的连接处产生缝隙导致液体从缝隙流出,通过设置有密封条以保证阀板主体与阀体相接触处均保持密封性,以充分保证阀门的密封效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该便于更换阀板的阀门通过设置有拆装组件一,通过调节螺栓可解除对L型活动杆的限位固定,从而可便于将两个外阀板从内阀板上移出,同理换上新的两个外阀板,通过插块插入插槽中,并通过拉动L型活动杆带动弹簧一发生弹性形变,并将L型活动杆的一端通过螺栓固定在内阀板上,配合密封垫即可实现将外阀板密封固定在内阀板上,从而可实现只需更换易受到液体冲击磨损的两个外阀板即可保证阀门持续的密封性,减少了不必要的浪费,并降低了成本;
该便于更换阀板的阀门通过设置有拆装组件二,通过调节伸缩杆配合弹簧二可方便将限位块卡接进入或离开限位槽内,从而可实现便于将筒盖从方形筒上进行拆卸和安装,从而便于将阀板主体取出对外阀板进行更换,操作简单,使用方便,更换过程省时省力。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面的结构示意图;
图2为本实用新型方形筒和筒盖的结构示意图;
图3为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中:1、阀体;2、阀板主体;201、外阀板;202、内阀板;3、方形筒;4、筒盖;5、阀杆;6、手轮;7、螺纹杆;8、螺纹筒;9、插块;10、插槽;11、凹槽;12、L型活动杆;13、弹簧一;14、螺栓;15、滑槽;16、滑块;17、方形卡条;18、方形卡槽;19、伸缩杆;20、限位块;21、弹簧二;22、通道;23、限位槽;24、密封圈;25、密封垫;26、密封条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,本实用新型提供一种便于更换阀板的阀门,包括阀体1和阀板主体2,阀板主体2包括两个外阀板201和内阀板202,两个外阀板201均通过拆装组件一可拆卸安装在内阀板202上,阀体1的上表面连通有方形筒3,方形筒3的上表面通过拆装组件二可拆卸安装有筒盖4,筒盖4上通过轴承转动安装有阀杆5,阀杆5的上下两端分别固定连接有手轮6和螺纹杆7,螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹筒8,螺纹筒8固定连接在内阀板202的上表面,阀板主体2可密封滑动安装在方形筒3的内部,拆装组件一包括插块9、L型活动杆12、弹簧一13和螺栓14,插块9固定安装在外阀板201的一侧面上,内阀板202的一侧面开设有与插块9相匹配的插槽10,外阀板201的一侧外表面开设有凹槽11,L型活动杆12的一端位于凹槽11内部且与弹簧一13的一端固定连接,弹簧一13的另一端固定连接在凹槽11的内底面,L型活动杆12的另一端通过螺栓14固定连接在内阀板202上;通过设置有拆装组件一,通过调节螺栓14可解除对L型活动杆12的限位固定,从而可便于将两个外阀板201从内阀板202上移出,同理换上新的两个外阀板201,通过插块9插入插槽10中,并通过拉动L型活动杆12带动弹簧一13发生弹性形变,并将L型活动杆12的一端通过螺栓14固定在内阀板202上,配合密封垫25即可实现将外阀板201密封固定在内阀板202上,从而可实现只需更换易受到液体冲击磨损的两个外阀板201即可保证阀门持续的密封性,减少了不必要的浪费,并降低了成本。
凹槽11的内壁面左右两侧均开设有滑槽15,滑槽15内滑动安装有滑块16,滑块16与L型活动杆12固定连接;通过设置有滑块16在滑槽15内滑动,配合滑块16和滑槽15可对L型活动杆12进行限位,使得在弹簧一13的弹性作用下,L型活动杆12稳定的进行上下运动。
拆装组件二包括方形卡条17、两个伸缩杆19、限位块20和弹簧二21,方形卡条17固定安装在筒盖4的下表面,方形筒3的上表面开设有与方形卡条17相匹配的方形卡槽18,两个伸缩杆19分别转动安装在筒盖4的下表面左右两侧,限位块20固定在伸缩杆19的活动轴端部,弹簧二21套设伸缩杆19上,弹簧二21的两端分别与筒盖4和限位块20固定连接,方形筒3的左右两侧面上均开设有通道22,通道22的内顶壁开设有与限位块20相匹配的限位槽23;通过设置有伸缩杆19,利用伸缩杆19配合弹簧二21可方便将限位块20卡接进入或离开限位槽23内,从而可实现便于将筒盖4从方形筒3上进行拆卸和安装,从而便于将阀板主体2取出对外阀板201进行更换,更换过程省时省力
螺纹筒8的外表面固定安装有密封圈24,密封圈24的外表面与方形筒3的内壁面相贴合;通过设置有密封圈24,可使得方形筒3的上面部分保持密封效果,避免液体等进入方形筒3并从方形筒3流出,从而提升方形筒3的密封效果。
外阀板201与内阀板202相贴合处均粘贴有密封垫25,外阀板201与内阀板202的外表面均粘贴有密封条26;通过设置有密封垫25,从而可保证外阀板201和内阀板202之间密封连接,避免外阀板201和内阀板202的连接处产生缝隙导致液体从缝隙流出,通过设置有密封条26以保证阀板主体2与阀体1相接触处均保持密封性,以充分保证阀门的密封效果。
在使用时,需要对两个外阀板201进行更换时,配合伸缩杆19向下拉动限位块20使得限位块20离开限位槽23内,同时转动限位块20使得限位块20离开通道22后随即放手,从而可解除对筒盖4的固定,将筒盖4向上拉动并带动螺纹筒8、阀板主体2等离开方形筒3内,随后通过调节螺栓14解除L型活动杆12固定在内阀板202上,将外阀板201从内阀板202上移出,将新的外阀板201上的插块9插接在插槽10内,并保持外阀板201上的密封垫25与内阀板202上的密封垫25相互紧密贴合,并拉动L型活动杆12使得L型活动杆12通过螺栓14与内阀板202固定连接,即可完成对外阀板201的更换,同理将阀板主体2滑动安装在方形筒3内,配合筒盖4上的方形卡条17卡入方形卡槽18内,并拉动和转动限位块20使得限位块20通过通道22配合弹簧二21的弹性作用卡接在限位槽23内,完成对阀板主体2的更换工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换阀板的阀门,其特征在于:包括阀体(1)和阀板主体(2),所述阀板主体(2)包括两个外阀板(201)和内阀板(202),两个所述外阀板(201)均通过拆装组件一可拆卸安装在内阀板(202)上,所述阀体(1)的上表面连通有方形筒(3),所述方形筒(3)的上表面通过拆装组件二可拆卸安装有筒盖(4),所述筒盖(4)上通过轴承转动安装有阀杆(5),所述阀杆(5)的上下两端分别固定连接有手轮(6)和螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有螺纹筒(8),所述螺纹筒(8)固定连接在内阀板(202)的上表面,所述阀板主体(2)可密封滑动安装在方形筒(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的便于更换阀板的阀门,其特征在于:所述拆装组件一包括插块(9)、L型活动杆(12)、弹簧一(13)和螺栓(14),所述插块(9)固定安装在外阀板(201)的一侧面上,所述内阀板(202)的一侧面开设有与插块(9)相匹配的插槽(10),所述外阀板(201)的一侧外表面开设有凹槽(11),所述L型活动杆(12)的一端位于凹槽(11)内部且与弹簧一(13)的一端固定连接,所述弹簧一(13)的另一端固定连接在凹槽(11)的内底面,所述L型活动杆(12)的另一端通过螺栓(14)固定连接在内阀板(202)上。
3.根据权利要求2所述的便于更换阀板的阀门,其特征在于:所述凹槽(11)的内壁面左右两侧均开设有滑槽(15),所述滑槽(15)内滑动安装有滑块(16),所述滑块(16)与L型活动杆(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的便于更换阀板的阀门,其特征在于:所述拆装组件二包括方形卡条(17)、两个伸缩杆(19)、限位块(20)和弹簧二(21),所述方形卡条(17)固定安装在筒盖(4)的下表面,所述方形筒(3)的上表面开设有与方形卡条(17)相匹配的方形卡槽(18),两个所述伸缩杆(19)分别转动安装在筒盖(4)的下表面左右两侧,所述限位块(20)固定在伸缩杆(19)的活动轴端部,所述弹簧二(21)套设伸缩杆(19)上,所述弹簧二(21)的两端分别与筒盖(4)和限位块(20)固定连接,所述方形筒(3)的左右两侧面上均开设有通道(22),所述通道(22)的内顶壁开设有与限位块(20)相匹配的限位槽(23)。
5.根据权利要求1所述的便于更换阀板的阀门,其特征在于:所述螺纹筒(8)的外表面固定安装有密封圈(24),所述密封圈(24)的外表面与方形筒(3)的内壁面相贴合。
6.根据权利要求1所述的便于更换阀板的阀门,其特征在于:所述外阀板(201)与内阀板(202)相贴合处均粘贴有密封垫(25),所述外阀板(201)与内阀板(202)的外表面均粘贴有密封条(26)。
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