CN218818543U - 一种便于开启的蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于开启的蝶阀，其技术方案要点是包括阀体、蝶板、阀座和阀杆，蝶板包括有密封板和盖板，阀杆包括有上阀杆和下阀杆，下阀杆一端上同轴开设有供上阀杆一端相匹配的凹槽，下阀杆的周壁上开设有位于同一条直径上的引流孔和限位孔，引流孔和限位孔均与凹槽连通，上阀杆外壁上设置有能插接于限位孔内且能延限位孔移动的限位块，上阀杆开设有沿上阀杆直径方向延伸且能与引流孔连通的泄压孔，泄压孔的其中一个端口位于限位块一侧，密封板和盖板均开设有能与泄压孔连通的板孔，密封板上的板孔与限位孔连通，通过上阀杆相对下阀杆转动使得泄压孔能将蝶板两侧的流道相连通，解决了现有技术开启所需的驱动力大的问题。

Description

一种便于开启的蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀领域，更具体的说是涉及一种便于开启的蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕金属阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

现有的蝶阀存在缺陷，处于关闭状态时，蝶板阻断介质的流动，介质推动蝶板与阀座相互挤压，蝶板与阀座之间静摩擦力大，若要开启蝶阀，则需要更大的驱动力才能促使蝶板相对阀座转动，阀杆受到的扭转力变大而容易发生扭曲形变，同时阀座与蝶板之间的磨损加快，减少了阀座与蝶板两者的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于开启且结构稳定的蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于开启的蝶阀，包括阀体、限位于阀体内的蝶板、能与蝶板顶触的阀座和带动蝶板转动的阀杆，所述蝶板包括有分别位于阀杆两侧的密封板和盖板，所述阀杆包括有能相对蝶板转动的上阀杆和与蝶板固定连接的下阀杆，所述下阀杆一端上同轴开设有供上阀杆一端相匹配的凹槽，所述下阀杆的周壁上开设有位于同一条直径上的引流孔和限位孔，所述引流孔和限位孔均与凹槽连通，所述上阀杆外壁上设置有能插接于限位孔内且能延限位孔移动的限位块，所述上阀杆开设有沿上阀杆直径方向延伸且能与引流孔连通的泄压孔，所述泄压孔的其中一个端口位于限位块一侧，所述密封板和盖板均开设有能与泄压孔连通的板孔，所述密封板上的板孔与限位孔连通，通过上阀杆相对下阀杆转动使得泄压孔能将蝶板两侧的流道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封板上设置有绕于板孔端口外且能与限位块外壁贴合的密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板上的板孔临近阀体底部的孔壁向下倾斜，位于盖板上的所述板孔的小端口与引流孔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述下阀杆外壁上设置有引流孔同轴且能插入盖板内的定位环。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位环的外壁所围成的形状为圆台状且大端与下阀杆相连。

本实用新型的有益效果：通过上阀杆相对下阀杆转动使得泄压孔能将蝶板两侧的流道相连通，如此设计相比现有技术能在开启前先进行泄压使得蝶板与阀座之间的静摩擦力减小，便于后续蝶板相对阀座转动，减少所需的驱动力，同时减缓了阀杆的扭曲形变的程度以及蝶板与阀座之间的磨损程度，间接延长了阀杆、蝶板与阀座的使用寿命，确保了蝶板与阀座之间的密封稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中阀杆处于连通状态时的立体结构图；

图4为图3另一视角的立体结构图；

图5为图3的主视图；

图6为图3的俯剖视图。

附图标记：1、阀体；2、蝶板；21、密封板；22、盖板；23、板孔；24、密封圈；3、阀座；4、阀杆；41、上阀杆；42、下阀杆；43、凹槽；44、引流孔；45、限位孔；46、限位块；47、泄压孔；48、定位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图6所示，本实施例的一种便于开启的蝶阀，包括阀体1、限位于阀体1内的蝶板2、能与蝶板2顶触的阀座3和带动蝶板2转动的阀杆4，蝶板2包括有分别位于阀杆4两侧的密封板21和盖板22，与盖板22同侧的流道用于介质进入；

基于前述现有技术，阀杆4包括有上阀杆41和下阀杆42，上阀杆41直径小于下阀杆42的直径，上阀杆41的外壁上一体成型有一个限位块46，限位块46为弧形块且与上阀杆41同轴设置，限位块46的外径与下阀杆42的直径相近，上阀杆41上还开设沿其直径方向延伸的泄压孔47，泄压孔47位于限位块46转动的方向上，泄压孔47贯穿上阀杆41且泄压孔47的一个孔口位于限位块46一侧，限位块46与泄压孔47均临近上阀杆41的其中一端，下阀杆42包括有杆体和端盖，端盖能套设于上阀杆41外，由杆体一端面向其内开设出与上阀杆41端部相匹配的凹槽43，在凹槽43的槽壁上开设有位于同一直径上的引流孔44和限位开槽，引流开槽和限位开槽均与凹槽43连通，在密封板21和盖板22上均开设有板孔23；

在安装过程中，将上阀杆41的一端装入凹槽43内，上阀杆41外壁上的限位块46进入限位开槽内，接着将端盖套设于上阀杆41外并与杆体端面焊接在一起，限位开槽与端盖形成限位孔45，限位块46倍限位于限位孔45内，限位孔45的弧长大于限位块46的弧长，将密封板21和盖板22分别由下阀杆42两侧相向拼合，利用螺栓依次穿过盖板22和下阀杆41并旋入密封板21使得下阀杆42与蝶板2固定连接，同时利用螺栓直接穿过盖板22并旋入密封板21且螺栓与上阀杆41互不干涉，盖板22上的板孔23与引流孔44连通，密封板21上的板孔23与限位孔45连通；

初始状态下，蝶板2阻隔阀体1内的介质，介质积蓄于盖板22的一侧，密封板21与阀座3紧密贴合，限位块46与限位孔45其中一端顶触，限位块46的外壁封堵密封板21上的板孔23，泄压孔47的两端均被凹槽43的内壁遮挡住，在开启过程中，上阀杆41先相对下阀杆42转动，限位块46沿限位孔45移动，泄压孔47两端分别转向引流孔44和限位孔45，泄压孔47两端分别与引流孔44和限位孔45连通的面积逐渐增大，介质先后流经盖板22上的板孔23、引流孔44、泄压孔47、限位孔45和密封板21上的板孔23并最后进入密封板21一侧的流道内，介质对蝶板2整体的推力逐渐减少，密封板21与阀座3之间的挤压力逐渐减小，直至限位块46与限位孔45另一端顶触，泄压孔47的两端分别与引流孔44和限位孔45的连通面积均达到最大，密封板21与阀座3之间的挤压力减小到一个恒定值，随着上阀杆41继续转动，下阀杆42与蝶板2整体均随着上阀杆41转动，直至蝶板2转动90度，上阀杆41停止转动；在关闭过程中，上阀杆41先相对下阀杆42转动，泄压孔47的两端逐渐转入凹槽43内，直至限位块46与限位孔45的一端顶触，泄压孔47两端均位于凹槽43内，蝶板2两侧断开，上阀杆41带动下阀杆42一起转动90度而停止，阀体1内的介质无法流通而积蓄于盖板22一侧，进一步说明，可根据需要泄压的多少来改变泄压孔47、引流孔44、限位孔45和两个板孔23的轮廓尺寸；

如此设计相比现有技术能在开启前先进行泄压使得蝶板2与阀座3之间的静摩擦力减小，便于后续蝶板2相对阀座3转动，减少所需的驱动力，同时减缓了阀杆4的扭曲形变的程度以及蝶板2与阀座3之间的磨损程度，间接延长了阀杆4、蝶板2与阀座3的使用寿命，确保了蝶板2与阀座3之间的密封稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，密封板21上设置有绕于板孔23端口外且能与限位块46外壁贴合的密封圈24，密封圈24采用软质材料制成，例如橡胶密封圈，密封圈24与板孔23同轴设置且通过粘连的方式定位于密封板21朝向上阀杆41的端面上，使用过程中，限位块46的外壁与密封圈24形成软密封，如此设计能在关闭状态时有效防止介质泄漏，确保了密封性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2、图4和图5所示，盖板22上的板孔23临近阀体1底部的孔壁向下倾斜，位于盖板22上的板孔23的小端口与引流孔44相连通，处于关闭状态时，介质在盖板22一侧积蓄且处于静态，介质中的固体杂质会沉淀于阀体1底部，板孔23内的杂质会顺着向下倾斜的孔壁滑落至阀体1底部，如此设计相比板孔23内壁呈水平状态的设计能避免介质在板孔23内囤积而影响后续介质流经泄压孔47的流量，同时也避免了杂质沾附在限位孔45的孔壁而影响限位块46移动的现象。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2、图4、图5和图6所示，下阀杆42外壁上设置有引流孔44同轴且能插入盖板22内的定位环48，定位环48与下阀杆42一体成型，在安装过程中，定位环48插入盖板22内，便于引流孔44与板孔23的同轴设置，同时也便于将下阀杆42上的通孔与盖板22上的通孔相互对齐，利于螺栓的插入，提高了安装便捷性；

进一步优化，定位环48的外壁所围成的形状为圆台状且大端与下阀杆42相连，定位环48的外壁能与盖板22之间贴合的面积增大，利于盖板22与蝶板2内腔之间的密封，避免介质进入蝶板2内腔而增加蝶板2整体的重量，致使驱动力变大的现象；同时盖板22与下阀杆42之间的定位准确性更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于开启的蝶阀，包括阀体(1)、限位于阀体(1)内的蝶板(2)、能与蝶板(2)顶触的阀座(3)和带动蝶板(2)转动的阀杆(4)，所述蝶板(2)包括有分别位于阀杆(4)两侧的密封板(21)和盖板(22)，其特征在于：所述阀杆(4)包括有能相对蝶板(2)转动的上阀杆(41)和与蝶板(2)固定连接的下阀杆(42)，所述下阀杆(42)一端上同轴开设有供上阀杆(41)一端相匹配的凹槽(43)，所述下阀杆(42)的周壁上开设有位于同一条直径上的引流孔(44)和限位孔(45)，所述引流孔(44)和限位孔(45)均与凹槽(43)连通，所述上阀杆(41)外壁上设置有能插接于限位孔(45)内且能延限位孔(45)移动的限位块(46)，所述上阀杆(41)开设有沿上阀杆(41)直径方向延伸且能与引流孔(44)连通的泄压孔(47)，所述泄压孔(47)的其中一个端口位于限位块(46)一侧，所述密封板(21)和盖板(22)均开设有能与泄压孔(47)连通的板孔(23)，所述密封板(21)上的板孔(23)与限位孔(45)连通，通过上阀杆(41)相对下阀杆(42)转动使得泄压孔(47)能将蝶板(2)两侧的流道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于开启的蝶阀，其特征在于：所述密封板(21)上设置有绕于板孔(23)端口外且能与限位块(46)外壁贴合的密封圈(24)。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于开启的蝶阀，其特征在于：所述盖板(22)上的板孔(23)临近阀体(1)底部的孔壁向下倾斜，位于盖板(22)上的所述板孔(23)的小端口与引流孔(44)相连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种便于开启的蝶阀，其特征在于：所述下阀杆(42)外壁上设置有引流孔(44)同轴且能插入盖板(22)内的定位环(48)。

5.根据权利要求4所述的一种便于开启的蝶阀，其特征在于：所述定位环(48)的外壁所围成的形状为圆台状且大端与下阀杆(42)相连。

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