CN212804265U - 适合高效生产的低扭蝶阀蝶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，该适合高效生产的低扭蝶阀蝶板包括：蝶板本体，以及泄压装置；所述蝶板本体包括双锥台，以及与所述双锥台固定连接的环形板；其中，所述环形板的一侧开设有与所述双锥台相连接的第一连接孔，所述环形板与所述第一连接孔相对的位置开设有第二连接孔；所述泄压装置包括开设在所述双锥台上的多个通孔，以及与所述双锥台滑动连接的多块封堵板；其中，多个所述通孔与多块所述封堵板一一对应。本实用新型的有益效果是：通过设置的双锥台和环形板，可在蝶阀开启时，减小液体的流动阻力，从而增加蝶阀的流通性；通过设置的泄压装置，可在开启蝶阀时减小开启阻力。

Description

适合高效生产的低扭蝶阀蝶板

技术领域

本实用新型涉及到阀门技术领域，尤其涉及到一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的大口径蝶阀在开启时，阀轴要克服较大的力才能使蝶板旋转开启，由于大口径蝶阀开启时需要的力较大，所以阀轴的直径较大，传动装置也要较大，制作费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板。

解决了现有的大口径蝶阀在开启时，阀轴要克服较大的力才能使蝶板旋转开启的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，该适合高效生产的低扭蝶阀蝶板包括：蝶板本体，以及泄压装置；

所述蝶板本体包括双锥台，以及与所述双锥台固定连接的环形板；其中，所述环形板的一侧开设有与所述双锥台相连接的第一连接孔，所述环形板与所述第一连接孔相对的位置开设有第二连接孔；

所述泄压装置包括开设在所述双锥台上的多个通孔，以及与所述双锥台滑动连接的多块封堵板；其中，多个所述通孔与多块所述封堵板一一对应。

优选的，所述第二连接孔与所述双锥台相连接，且所述第一连接孔和所述第二连接孔均呈四边形。

优选的，所述双锥台位于每个所述通孔的上方均开设有第一容纳腔，且所述第一容纳腔与对应的所述通孔相连通。

优选的，所述第一容纳腔连通有第二容纳腔，且所述第二容纳腔与所述通孔相连通。

优选的，所述封堵板与所述第二容纳腔滑动连接，且所述第一容纳腔内固定连接有电磁铁，所述电磁铁通过多个弹簧与所述封堵板的一端相连接。

优选的，所述第二容纳腔位于对应所述通孔的位置固定连接有密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过设置的双锥台和环形板，可在蝶阀开启时，减小液体的流动阻力，从而增加蝶阀的流通性；通过设置的泄压装置，可在开启蝶阀时减小开启阻力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板的俯视的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板的主视的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板的泄压装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的适合高效生产的低扭蝶阀蝶板用于提供一种能够减小蝶阀开启阻力的蝶板；而现有的大口径蝶阀在开启时，阀轴要克服较大的力才能使蝶板旋转开启。下面结合附图对本申请实施例提供的适合高效生产的低扭蝶阀蝶板进行说明。

首先参考图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板的俯视的剖面结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板的主视的剖面结构示意图。根据图1可知，本实用新型提供了一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，该适合高效生产的低扭蝶阀蝶板包括蝶板本体，该蝶板本体包括双锥台1，该双锥台1固定连接有环形板2；根据图2可知，双锥台1上固定连接有多个泄压装置5，且环形板2的顶端开设有与双锥台1相连接的第一连接孔3，环形板2的底端开设有与双锥台1相连接的第二连接孔4。在使用本申请实用新型时，将蝶阀中的上轴插入到第一连接孔3内并固定，同时将蝶阀中的下轴插入到第二连接孔4内并固定，从而将本申请实用新型与蝶阀转动连接在一起；当蝶阀需要开启时，首先将泄压装置5打开，则液体会首先通过打开的液压装置5流动，从而减小整个本申请实用新型收到的液体压力，从而方便转动本申请实用新型将蝶阀打开，从而降低蝶阀打开时的阻力。

此外，根据图1可知，环形板2的厚度小于双锥台1的厚度，从而形成一个类似于流线型的结构；当蝶阀打开时，液体首先会流经环形板2然后在流经双锥台1，从而液体在流经该类似于流线型的结构时，会降低液体流动的阻力。

泄压装置5在具体设置时可参考图3，图3是本实用新型实施例提供的一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板的泄压装置的结构示意图。根据图3可知，泄压装置5包括开设在双锥台1上的多个通孔6，且双锥台4内位于每个通孔6的四周均开设有第二容纳腔9，该第二容纳腔9与对应的通孔6相连通；继续参考图3，双锥台4内位于每个通孔6的上方均开设有第一容纳腔8，且第一容纳腔8与对应的第二容纳腔9相连通，且泄压装置5还包括可在第一容纳腔8和第二容纳腔9内上下滑动的封堵板7；继续参考图3，第一容纳腔8内的顶端固定连接有电磁铁10，且电磁铁10通过多个一定强度的弹簧11与封堵板7的上端相连接。在蝶阀关闭时，封堵板7位于对应的第二容纳腔9内，此时弹簧11处于正常状态，弹簧11既不被压缩也不被拉伸，此时封堵板7将对应的通孔6堵住，从而防止液体通过通孔6；当需要开启蝶阀时，可将电磁铁10通电，此时电磁铁10产生吸力，从而电磁铁10会吸引封堵板7，封堵板7在吸力的作用下向上滑动，此时弹簧11被压缩，且封堵板7不能将通孔6完全封堵住，从而通孔6打开，液体会通过打开的通孔6流动，从而减小整个本申请实用新型收到的液体压力，从而方便转动本申请实用新型将蝶阀打开，从而降低蝶阀打开时的阻力；当需要关闭蝶阀时，可先将蝶板转动回原位置，然后将电磁铁10断电，此时封堵板7在自身重力和弹簧11弹力的作用下向下滑动，封堵板7会重新滑入第二容纳腔9内，从而将通孔6完全封闭，从而完全关闭蝶阀。

为了防止封堵板7和第二容纳腔9之间的缝隙发生泄漏，可在第二容纳腔9的前后两侧壁对应通孔6的位置处固定连接环形密封圈，两个密封圈之间的距离小于封堵板7的厚度，当封堵板7将通孔6完全封堵住时，封堵板7会向两侧挤压密封圈，此时密封圈会将封堵板7和第二容纳腔9之间的缝隙完全挡住，从而防止封堵板7和第二容纳腔9之间的缝隙发生泄漏。

本申请实用新型中的所有部件均为现有技术中常用的部件，此外为了方便对电磁铁10供电，电磁铁10可通过导线与外部电源电连接，且导线可在双锥台1的内部铺设，此外电磁铁10还应连接有控制其自身的控制开关。

在上述实施例中，本申请实施例提供的一种适合高效生产的低扭蝶阀蝶板能够减小蝶阀打开时的阻力。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，其特征在于，包括：蝶板本体，以及泄压装置；

所述蝶板本体包括双锥台，以及与所述双锥台固定连接的环形板；其中，所述环形板的一侧开设有与所述双锥台相连接的第一连接孔，所述环形板与所述第一连接孔相对的位置开设有第二连接孔；

所述泄压装置包括开设在所述双锥台上的多个通孔，以及与所述双锥台滑动连接的多块封堵板；其中，多个所述通孔与多块所述封堵板一一对应。

2.根据权利要求1所述的适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，其特征在于，所述第二连接孔与所述双锥台相连接，且所述第一连接孔和所述第二连接孔均呈四边形。

3.根据权利要求1所述的适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，其特征在于，所述双锥台位于每个所述通孔的上方均开设有第一容纳腔，且所述第一容纳腔与对应的所述通孔相连通。

4.根据权利要求3所述的适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，其特征在于，所述第一容纳腔连通有第二容纳腔，且所述第二容纳腔与所述通孔相连通。

5.根据权利要求4所述的适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，其特征在于，所述封堵板与所述第二容纳腔滑动连接，且所述第一容纳腔内固定连接有电磁铁，所述电磁铁通过多个弹簧与所述封堵板的一端相连接。

6.根据权利要求4所述的适合高效生产的低扭蝶阀蝶板，其特征在于，所述第二容纳腔位于对应所述通孔的位置固定连接有密封圈。

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