CN221628859U - 一种预泄压蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预泄压蝶阀，其技术方案要点是包括阀体、蝶板、阀座和阀杆，阀杆包括有内阀杆和套设于内阀杆外的外阀杆，内阀杆一端位于外阀杆外，内阀杆和外阀杆两者位于阀体外的一端上分别固定连接有内把手和外把手，内阀杆位于阀体内的部分设置有泄压孔，外阀杆上开设有两个同轴且能与泄压孔连通的侧孔，蝶板包括有与阀座形成密封的主板、与主板相向设置且位于外阀杆另一侧的副板和多个将主板与副板固定连接在一起的螺栓，多个螺栓均贯穿外阀杆且与内阀杆互不干涉，主板和副板均开设有板孔，两个板孔分别与两个侧孔对应连通，解决了现有技术存在开启困难和密封性下降的问题。

Description

一种预泄压蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，更具体的说是涉及一种预泄压蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。但是在阀体由关闭转换至打开状态的过程中，蝶板一侧充斥流体导致蝶板受到流体的推力大，蝶板与阀座紧密贴合致使蝶板与阀座之间的静摩擦力大，工作人员在扳动把手时，需要更大的力，给工作人员带来较大的工作难度，同时蝶板与阀座之间的磨损加剧，密封性会下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于开启、减缓蝶板与阀座之间磨损的预泄压蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预泄压蝶阀，包括阀体、位于阀体内的蝶板、能与蝶板形成密封的阀座和带动蝶板转动的阀杆，所述阀杆包括有内阀杆和套设于内阀杆外的外阀杆，所述内阀杆一端位于外阀杆外，所述内阀杆和外阀杆两者位于阀体外的一端上分别固定连接有内把手和外把手，所述内阀杆位于阀体内的部分设置有泄压孔，所述外阀杆上开设有两个同轴且能与泄压孔连通的侧孔；

所述蝶板包括有与阀座形成密封的主板、与主板相向设置且位于外阀杆另一侧的副板和多个将主板与副板固定连接在一起的螺栓，多个所述螺栓均贯穿外阀杆且与内阀杆互不干涉，所述主板和副板均开设有板孔，两个所述板孔分别与两个侧孔对应连通，通过相对外阀杆转动内阀杆使得泄压孔的两端分别与两个侧孔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述内阀杆外壁上设置有第一密封圈，所述第一密封圈的轴线与内阀杆的轴线相垂直，所述第一密封圈的轴线与泄压孔的轴线均位于同一水平面上，所述第一密封圈的内径大于等于侧孔的内径，通过将内阀杆相对外阀杆转动使得第一密封圈与侧孔同轴且泄压孔与侧孔错位。

作为本实用新型的进一步改进，所述内阀杆和外阀杆之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈相比泄压孔更临近外把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述外把手上设置有两个位于同一圆周上的定位孔，所述内把手上贯穿有一个端部能插入定位孔内的定位销。

作为本实用新型的进一步改进，临近副板的所述侧孔的内腔呈圆台状且小端与泄压孔衔接。

作为本实用新型的进一步改进，位于副板上的所述板孔的内腔呈圆台状且小端与相应的侧孔衔接。

作为本实用新型的进一步改进，临近主板的所述侧孔与泄压孔底部衔接的部分向下倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，位于主板上的所述板孔与相应侧孔底部衔接的部分向下倾斜。

本实用新型的有益效果：通过相对外阀杆转动内阀杆使得泄压孔、侧孔和板孔均同轴连通，蝶板两侧连通，如此设计相比现有技术能够先将蝶板两侧连通，达到泄压效果，从而减少介质对蝶板的推力，致使蝶板与阀座之间的静摩擦力减小，便于后续蝶板的转动，所需驱动力小，同时蝶板与阀座之间磨损小，确保蝶板和阀座两者的结构稳定性以及蝶板与阀座之间的密封稳定性。

附图说明

图1为本实用新型处于泄压时的结构示意图；

图2为本实用新型处于完全关闭时的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为本实用新型中内阀杆的局部立体图。

附图标记：1、阀体；2、蝶板；21、主板；22、副板；23、螺栓；24、板孔；3、阀座；4、阀杆；40、定位销；41、内阀杆；42、外阀杆；43、内把手；44、外把手；45、泄压孔；46、侧孔；47、第一密封圈；48、第二密封圈；49、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图6所示，本实施例的一种预泄压蝶阀，包括阀体1、位于阀体1内的蝶板2、能与蝶板2形成密封的阀座3和带动蝶板2转动的阀杆4；

基于前述现有技术，阀杆4包括有内阀杆41和外阀杆42，内阀杆41开设有沿内阀杆41径向延伸的泄压孔45，外阀杆42内腔直径与内阀杆41直径相匹配，外阀杆42上开设有两个均与外阀杆42内腔连通的侧孔46和多个均与外阀杆42内腔互不干涉的通孔，两个侧孔46处于外阀杆42同一条直径上，内阀杆41长度大于外阀杆42内腔的长度，在安装过程中，将内阀杆41插入外阀杆42内到位，内阀杆41露于外阀杆42外的部分进一步加工形成轴肩，并在外阀杆42端面上开设出螺纹孔，用压环套设于内阀杆41端部外并与外阀杆42端面顶触，通过螺钉先穿过压环并旋入外阀杆42内使得内阀杆41限位于外阀杆42内，两个侧孔46均与泄压孔45处于同一高度，内阀杆41和外阀杆42位于阀体1外的部分进一步加工形成键槽或是棱柱体，随后将外把手44和内把手43先后定位于外阀杆42和内阀杆41的端部上；

蝶板2包括有主板21、副板22和与外阀杆42上通孔数量相同的螺栓23，主板21和副板22分别开设有供螺栓23贯穿的沉头孔和供螺栓23旋入的螺纹孔，主板21和副板22均开设有板孔24，在安装过程中，将主板21和副板22分别置于外阀杆42的两侧并相向运动到位，主顶杆24和副顶杆25分别穿过两个侧孔46,随后将多个螺栓23均依次穿过副板22和外阀杆42并旋入主板21内使得副板22和主板21均限位于外阀杆42上；

初始状态下，阀门处于关闭状态，主板21与阀座3贴合形成硬密封，泄压孔45与侧孔46错位，介质囤在副板22一侧，内把手43和外把手44位于同一直线上且尾端分别位于内阀杆41的两侧；当需要开启阀门时，使用者两手分别握住内把手43和外把手44，保持外把手44不动，驱动内把手43相对外把手44转动，则内阀杆41相对外阀杆42转动，直至内阀杆41相对外阀杆42转动指定角度后，停止对内阀杆41施力，泄压孔45转动到位，泄压孔45、两个侧孔46和两个板孔24均位于同一条直线上且连通，此时位于副板22一侧的介质先后流经副板22上的板孔24、侧孔46、泄压孔45、侧孔46和主板21上的板孔24而流到主板21的一侧，随后单独对外把手44施加转动力，外阀杆42带动内阀杆41和蝶板2整体转动；若需要关闭阀门时，先单独驱动外阀杆42使得蝶板2转动至与阀座3相对，随后相对外阀杆42转动内阀杆41，便能恢复至初始状态；

如此设计相比现有技术能够先将蝶板2两侧连通，达到泄压效果，从而减少介质对蝶板2的推力，致使蝶板2与阀座3之间的静摩擦力减小，便于后续蝶板2的转动，所需驱动力小，同时蝶板2与阀座3之间磨损小，确保蝶板2和阀座3两者的结构稳定性以及蝶板2与阀座3之间的密封稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图5和图6所示，在内阀杆41外壁上开设出轴线垂直于泄压孔45轴线的环形槽，环形槽内卡接或是粘附有第一密封圈47，第一密封圈47的轴线与泄压孔45的轴线均位于同一水平面上，第一密封圈47的内径大于等于侧孔46的内径，当泄压孔45与侧孔46错位且第一密封圈47与临近主板21的侧孔46同轴时，介质从副板22流入外阀杆42内并推动内阀杆41相对外阀杆42发生微量移动，内阀杆41与外阀杆42共同夹紧第一密封圈47，如此设计能避免流经外阀杆42与内阀杆41两者缝隙的介质从临近主板21的侧孔46处泄漏，从而提高了内阀杆41与外阀杆42之间的密封性，确保阀门能够彻底关闭。

作为改进的一种具体实施方式，参照图4和图5所示，内阀杆41和外阀杆42之间设置有第二密封圈48，第二密封圈48相比泄压孔45更临近外把手44，如此设计能够避免介质先后通过侧孔46和内阀杆41与外阀杆42两者的间隙而泄漏至外界，提高了内阀杆41和外阀杆42之间的密封性。

作为改进的一种具体实施方式，存在不慎碰撞内把手43或是没有参考物而未将内把手43转动到位的情况，如此会造成阀门无法完全关闭而产生管道泄漏的问题，为解决前述问题，参照图1至图3所示，在外把手44上设置有两个位于同一圆周上的定位孔49，两个定位孔49所在位置分别对应泄压孔45与侧孔46同轴的位置和泄压孔45的轴线与侧孔46的轴向相互垂直的位置，内把手43上贯穿有一个端部能插入定位孔49内的定位销40，在对内把手43施力前，将定位销40拔出，在内把手43相对外把手44转动到位后，再将定位销40重新插入，如此设计能确保内把手43在调整后的状态稳定，确保阀门能有效关闭。

作为改进的一种具体实施方式，参照图4和图5所示，临近副板22的侧孔46的内腔呈圆台状且小端与泄压孔45衔接，如此设计在阀门处于关闭状态时使得介质从侧孔46大端流向侧孔46小端时，介质的流速提高且对内阀杆41产生的推力增加，从而确保内阀杆41与外阀杆42紧密贴合，使得临近主板21的侧孔46的孔口被封住，避免介质泄漏；在阀门进行泄压时也能更大程度的减少介质对蝶板2的推力。

作为改进的一种具体实施方式，参照图4和图5所示，位于副板22上的板孔24的内腔呈圆台状且小端与相应的侧孔46衔接，如此设计在阀门处于关闭状态时使得介质从板孔24大端流向侧孔46时，介质的流速提高，后续对内阀杆41产生的推力增加，从而确保内阀杆41与外阀杆42紧密贴合，使得临近主板21的侧孔46的孔口被封住，避免介质泄漏；在阀门进行泄压时也能更大程度的减少介质对蝶板2的推力。

作为改进的一种具体实施方式，参照图4和图5所示，临近主板21的侧孔46与泄压孔45底部衔接的部分向下倾斜，如此设计能在内阀杆41阻断两个侧孔46连通后，滞留在侧孔46内的介质或是杂质均能在重力作用下沿着倾斜面流出蝶板2，从而避免了杂质附着于侧孔46内造成侧孔46堵塞或是流量减少的情况，确保泄压的流畅性和及时性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图4和图5所示，位于主板21上的板孔24与相应侧孔46底部衔接的部分向下倾斜，如此设计能在内阀杆41阻断两个侧孔46连通后，滞留在板孔24内的介质或是杂质均能在重力作用下沿着倾斜面流出蝶板2，从而避免了杂质附着于板孔24内造成板孔24堵塞或是流量减少的情况，确保泄压的流畅性和及时性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预泄压蝶阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的蝶板(2)、能与蝶板(2)形成密封的阀座(3)和带动蝶板(2)转动的阀杆(4)，其特征在于：所述阀杆(4)包括有内阀杆(41)和套设于内阀杆(41)外的外阀杆(42)，所述内阀杆(41)一端位于外阀杆(42)外，所述内阀杆(41)和外阀杆(42)两者位于阀体(1)外的一端上分别固定连接有内把手(43)和外把手(44)，所述内阀杆(41)位于阀体(1)内的部分设置有泄压孔(45)，所述外阀杆(42)上开设有两个同轴且能与泄压孔(45)连通的侧孔(46)；

所述蝶板(2)包括有与阀座(3)形成密封的主板(21)、与主板(21)相向设置且位于外阀杆(42)另一侧的副板(22)和多个将主板(21)与副板(22)固定连接在一起的螺栓(23)，多个所述螺栓(23)均贯穿外阀杆(42)且与内阀杆(41)互不干涉，所述主板(21)和副板(22)均开设有板孔(24)，两个所述板孔(24)分别与两个侧孔(46)对应连通，通过相对外阀杆(42)转动内阀杆(41)使得泄压孔(45)的两端分别与两个侧孔(46)连通。

2.根据权利要求1所述的一种预泄压蝶阀，其特征在于：所述内阀杆(41)外壁上设置有第一密封圈(47)，所述第一密封圈(47)的轴线与内阀杆(41)的轴线相垂直，所述第一密封圈(47)的轴线与泄压孔(45)的轴线均位于同一水平面上，所述第一密封圈(47)的内径大于等于侧孔(46)的内径，通过将内阀杆(41)相对外阀杆(42)转动使得第一密封圈(47)与侧孔(46)同轴且泄压孔(45)与侧孔(46)错位。

3.根据权利要求1或2所述的一种预泄压蝶阀，其特征在于：所述内阀杆(41)和外阀杆(42)之间设置有第二密封圈(48)，所述第二密封圈(48)相比泄压孔(45)更临近外把手(44)。

4.根据权利要求1或2所述的一种预泄压蝶阀，其特征在于：所述外把手(44)上设置有两个位于同一圆周上的定位孔(49)，所述内把手(43)上贯穿有一个端部能插入定位孔(49)内的定位销(40)。

5.根据权利要求1或2所述的一种预泄压蝶阀，其特征在于：临近副板(22)的所述侧孔(46)的内腔呈圆台状且小端与泄压孔(45)衔接。

6.根据权利要求1或2所述的一种预泄压蝶阀，其特征在于：位于副板(22)上的所述板孔(24)的内腔呈圆台状且小端与相应的侧孔(46)衔接。

7.根据权利要求1或2所述的一种预泄压蝶阀，其特征在于：临近主板(21)的所述侧孔(46)与泄压孔(45)底部衔接的部分向下倾斜。

8.根据权利要求1或2所述的一种预泄压蝶阀，其特征在于：位于主板(21)上的所述板孔(24)与相应侧孔(46)底部衔接的部分向下倾斜。