CN220957034U - 一种耐磨的v型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨的V型球阀，其技术方案要点是包括阀体、定阀芯、阀杆、气动执行器、阀座、压圈和限位环，阀座、压圈和限位环均与阀体内壁密封连接，阀座外壁上开设有供压圈局部伸入且与压圈密封连接的前进槽和供限位环容纳且与限位环密封连接的后退槽，前进槽和后退槽两者的内腔相互独立，阀体外壁上设置有分别与前进槽和后退槽连通的第一气管和第二气管，还包括有与第一气管和第二气管均连通且能外接气源的第一电磁阀，阀体供介质流入的流道内设置有过滤组件，解决了现有技术启闭所需驱动力大且阀芯与阀座之间容易磨损而引发泄漏的问题。

Description

一种耐磨的V型球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，更具体的说是涉及一种耐磨的V型球阀。

背景技术

球阀是一种球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，V型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀。

现有的V型球阀在运输介质时，介质均由阀体未设置阀座的一端流向设置有阀座的另一端，如此设计能确保阀座与阀芯紧密贴合而形成硬密封，但存在缺陷，其一、当处于关闭状态时，阀芯在介质推动下保持与阀座紧密贴合，在需要开启时，阀芯与阀座之间的摩擦力大，提高了开启所需的驱动力，同时会加剧阀芯与阀座之间的磨损致使密封面损坏的现象；其二、介质中混有固体颗粒杂质，阀座的密封面上附着有固体杂质，在关闭过程中，阀芯与阀座相对移动并贴合的过程中，阀芯与阀座共同碾磨固体杂质，长时间的碾磨会加剧阀芯和阀座两者的密封面磨损，致使密封效果变差，介质泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于开启和关闭、密封性稳定且耐磨的V型球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨的V型球阀，包括阀体、定位于阀体内的阀芯、与阀芯相连的阀杆、带动阀杆转动的气动执行器、能与阀芯形成硬密封的阀座、将阀座限位于阀体内的压圈和用于限制阀座移动范围的限位环，所述阀座、压圈和限位环均与阀体内壁密封连接，所述阀座外壁上开设有供压圈局部伸入且与压圈密封连接的前进槽和供限位环容纳且与限位环密封连接的后退槽，所述前进槽和后退槽两者的内腔相互独立，所述阀体外壁上设置有分别与前进槽和后退槽连通的第一气管和第二气管，还包括有与第一气管和第二气管均连通且能外接气源的第一电磁阀，所述阀体供介质流入的流道内设置有过滤组件，通过第一电磁阀交替为前进槽和后退槽进气使得阀座相对阀芯靠近和远离。

作为本实用新型的进一步改进，所述气动执行器外接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与第一电磁阀外接于同一个气源。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二电磁阀和第一电磁阀两者与气源之间设置有过滤减压阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤组件包括有呈锥状的支架、定位于支架上的过滤网和将支架定位于阀体且与阀体密封连接的定位环，所述支架的尖端朝向阀芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架的尖端处设置有与阀杆同轴的连接环，所述阀芯内壁上设置有端部与连接环旋转连接的连杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆的长度方向与阀杆的长度方向垂直，当阀芯截断介质流通时，连杆与阀座同轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯的球面上和阀座与阀芯贴合的面上均设置有耐磨层。

本实用新型的有益效果：阀座外壁上开设有相互独立的前进槽和后退槽，阀体外壁上设置有分别与前进槽和后退槽连通的第一气管和第二气管，第一气管和第二气管均连接至第一电磁阀，阀体供介质流入的流道内设置有过滤组件，通过第一电磁阀交替为前进槽和后退槽进气使得阀座相对阀芯靠近和远离，如此设计相比现有技术能够在阀芯开启和关闭的过程中确保阀座与阀芯保持分离状态，阀芯转动流畅，所需的驱动力小，阀座与阀芯之间无摩擦而能确保阀座与阀芯两者的结构稳定性，延长阀座和阀芯的使用寿命；过滤组件的设计能够对介质进行过滤，避免杂质附着在阀芯或是阀座两者的密封面上而引发阀芯和阀座损坏的情况，进一步确保了阀座和阀芯的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、阀体；11、第一气管；12、第二气管；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；2、阀芯；21、连杆；3、阀杆；4、气动执行器；5、阀座；51、前进槽；52、后退槽；6、压圈；7、限位环；8、过滤组件；81、支架；82、过滤网；83、定位环；84、连接环；9、过滤减压阀；10、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1和图2所示，本实施例的一种耐磨的V型球阀，包括阀体1、定位于阀体1内的阀芯2、与阀芯2相连的阀杆3、带动阀杆3转动的气动执行器4、能与阀芯2形成硬密封的阀座5、将阀座5限位于阀体1内的压圈6和用于限制阀座5移动范围的限位环7，阀座5、压圈6和限位环7均与阀体1内壁密封连接；

基于前述现有技术，由阀座5朝向阀芯2的端面向阀座5内开设出后退槽52，由阀座5朝向压圈6的端面向阀座5内开设出前进槽51，前进槽51和后退槽52均与阀座5同轴，后退槽52与阀座5同轴的周壁直径与限位环7的内壁相匹配，限位环7与阀座5之间设置有密封圈，压圈6内腔呈沉头状，与阀座5同轴的周壁直径与压圈6内腔的大径相匹配且压圈6与阀座5之间设置有密封圈，前进槽51和后退槽52两者的内腔相互独立，在阀体1外壁上设置有分别与前进槽51和后退槽52连通的第一气管11和第二气管12，将第一气管11和第二气管12两者的另一端均连接至第一电磁阀13，第一电磁阀13外接气源，在阀体1供介质流入的流道内设置过滤组件8，过滤组件8可采用呈平面状的过滤网并垂直于所在流道的轴线设置；

初始状态下，阀体1内介质处于断路状态，阀座5与阀芯2紧密贴合而形成硬密封；当需要开启阀芯2时，气源为第一电磁阀13供气，气体通过第二气管12进入后退槽52，后退槽52内的气体增多且气压上升，后退槽52内腔体积增大，阀座5相对限位环7移动，前进槽51内腔内的气体通过第一气管11流经第一电磁阀13并流向外界，前进槽51内腔体积减小，阀座5与阀芯2分离，直至阀座5的一端与压圈6顶触，停止通气，随后可通过气动执行器4驱动阀芯2转动，介质经平面状的过滤网过滤后流经阀芯2和阀座5所在的流道，当需要关闭阀芯2时，气动执行器4带动阀芯2转动至正对阀座5的位置，接着第一电磁阀13进行切换，气源为第一电磁阀13供气，气体通过第一气管11进入前进槽51，前进槽51内的气体增多且气压上升，前进槽51内腔体积增大，阀座5相对限位环7移动，后退槽52内腔内的气体通过第二气管12流经第一电磁阀13并流向外界，后退槽52内腔体积减小，阀座5逐渐靠近阀芯2，直至阀座5与阀芯2紧密贴合，停止通气，介质停留在过滤组件8所在的一侧；

如此设计相比现有技术能够在阀芯2开启和关闭的过程中确保阀座5与阀芯2保持分离状态，阀芯2转动流畅，所需的驱动力小，阀座5与阀芯2之间无摩擦而能确保阀座5与阀芯2两者的结构稳定性，延长阀座5和阀芯2的使用寿命；过滤组件8的设计能够对介质进行过滤，避免杂质附着在阀芯2或是阀座5两者的密封面上而引发阀芯2和阀座5损坏的情况，进一步确保了阀座5和阀芯2的结构稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，气动执行器4外接有第二电磁阀14，第二电磁阀14与第一电磁阀13外接于同一个气源，第二电磁阀14促使气动执行器4运作的原理和第一电磁阀13促使阀座5移动的原理相同，当需要开启阀芯2且阀座5移动到位时，第二电磁阀14进行切换，气源提供的气体流经第二电磁阀14并进入气动执行器4内，促使气动执行器4驱动阀杆3正向转动；当需要关闭阀芯2时，第二电磁阀14切换回原来的状态，气源提供的气体流经第二电磁阀14并进入气动执行器4内，促使气动执行器4驱动阀杆3逆向转动，待阀杆3转动到位后，第一电磁阀13进行切换，如此设计能够将阀座5和气动执行器4的先后运动关系通过第一电磁阀13和第二电磁阀14先后运动关系联系在一起，能够做到精确、有效且符合逻辑的控制，避免阀座5在阀芯2转动至关闭位置前而发生移动的情况；将第一电磁阀13和第二电磁阀14同接于一个管路中并由同一个气源供气的设计相比将第一电磁阀13和第二电磁阀14分别接于不同的管路和气源的设计能够简化管路结构和节约气源的数量，降低成本。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，第二电磁阀14和第一电磁阀13两者与气源之间设置有过滤减压阀9，当气源输入的气体压力产生波动时，过滤减压阀9能够自动作出调整，使气体压力平稳的输出，保证气体压力稳定。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，过滤组件8包括有支架81、过滤网82和定位环83，在阀体1端口处开设有与流道内腔同轴的沉头槽，支架81包括有一体成型的压环和多个支臂，压环内径与定位环83内径相同，压环外径与沉头槽直径较小的一端相匹配，定位环83外径与沉头槽直径较大的一端相匹配，多个支臂一端均交汇在一起且另一端均与压环相连，则支架81整体轮廓呈锥状，过滤网82填补于相邻支臂之间，支架81的尖端朝向阀芯2，如此设计相比第一条实施例将过滤网82做成平面状的设计能够增加过滤网82的面积，从而提高过滤面积，减少过滤网82被完全堵塞的时间，从而延长过滤网82的使用寿命，延长维护的周期。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，支架81的尖端处设置有与阀杆3同轴的连接环84，阀芯2内壁上设置有端部与连接环84旋转连接的连杆21，当阀芯2随着阀杆3转动时，连杆21以连杆21与连接环84相连的位置为圆心转动，如此设计能够为过滤组件33整体的中部提供支撑力，过滤组件33整体抗介质冲击力的能力强，结构稳定，进一步延长过滤组件33的使用寿命，也确保了良好的过滤效果。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，连杆21的长度方向与阀杆3的长度方向垂直，当阀芯2截断介质流通时，连杆21与阀座5同轴，如此设计能够为阀芯2提供支撑力，避免阀座5推动阀芯2的力偏大致使阀杆3发生弯曲的情况，间接提高阀杆3的结构稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，在阀芯2的球面上和阀座5与阀芯2贴合的面上均喷涂碳化钨而形成耐磨层10，如此设计能提高阀座5和阀芯2两者密封面的耐磨性和结构强度，能够有效提高阀座5与阀芯2之间的硬密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨的V型球阀，包括阀体(1)、定位于阀体(1)内的阀芯(2)、与阀芯(2)相连的阀杆(3)、带动阀杆(3)转动的气动执行器(4)、能与阀芯(2)形成硬密封的阀座(5)、将阀座(5)限位于阀体(1)内的压圈(6)和用于限制阀座(5)移动范围的限位环(7)，所述阀座(5)、压圈(6)和限位环(7)均与阀体(1)内壁密封连接，其特征在于：所述阀座(5)外壁上开设有供压圈(6)局部伸入且与压圈(6)密封连接的前进槽(51)和供限位环(7)容纳且与限位环(7)密封连接的后退槽(52)，所述前进槽(51)和后退槽(52)两者的内腔相互独立，所述阀体(1)外壁上设置有分别与前进槽(51)和后退槽(52)连通的第一气管(11)和第二气管(12)，还包括有与第一气管(11)和第二气管(12)均连通且能外接气源的第一电磁阀(13)，所述阀体(1)供介质流入的流道内设置有过滤组件(8)，通过第一电磁阀(13)交替为前进槽(51)和后退槽(52)进气使得阀座(5)相对阀芯(2)靠近和远离。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的V型球阀，其特征在于：所述气动执行器(4)外接有第二电磁阀(14)，所述第二电磁阀(14)与第一电磁阀(13)外接于同一个气源。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨的V型球阀，其特征在于：所述第二电磁阀(14)和第一电磁阀(13)两者与气源之间设置有过滤减压阀(9)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐磨的V型球阀，其特征在于：所述过滤组件(8)包括有呈锥状的支架(81)、定位于支架(81)上的过滤网(82)和将支架(81)定位于阀体(1)且与阀体(1)密封连接的定位环(83)，所述支架(81)的尖端朝向阀芯(2)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨的V型球阀，其特征在于：所述支架(81)的尖端处设置有与阀杆(3)同轴的连接环(84)，所述阀芯(2)内壁上设置有端部与连接环(84)旋转连接的连杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨的V型球阀，其特征在于：所述连杆(21)的长度方向与阀杆(3)的长度方向垂直，当阀芯(2)截断介质流通时，连杆(21)与阀座(5)同轴。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种耐磨的V型球阀，其特征在于：所述阀芯(2)的球面上和阀座(5)与阀芯(2)贴合的面上均设置有耐磨层(10)。