CN206608388U - 油箱和回油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油箱和回油系统，达到了减少油体杂质，防止油体中杂质对设备的损害，从而降低生产成本的目的。本实用新型的主要技术方案为：一种油箱，包括：本体，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室并列，所述第一腔室和所述第二腔室之间为第一溢流隔板，使所述第一腔室和所述第二腔室连通；所述第三腔室连接于所述第一腔室，所述第一腔室和所述第三腔室之间为第二溢流隔板，使所述第一腔室和所述第三腔室连通；所述第三腔室上具有进油口，所述第二腔室具有出油口；过滤部件，所述过滤部件设置在所述第三腔室，用于过滤所述第三腔室的固液混合体，并使液体从所述第二隔板的孔进入所述第一腔室。

Description

油箱和回油系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种油箱和回油系统。

背景技术

在各个行业中，都会碰到使用油体传动的时候，但油体本身是循环利用的，而在整个传输过程中，油体会受到污染，有很多杂质掺入其中，而带着杂质的油体继续循环，则可能损坏一些较为脆弱的设备，或者使一些设备的灵敏度下降，这使得设备的维修费用和更换费用急剧上升，尤其是隔膜泵的使用。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵顾名思义是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。隔膜泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。因此隔膜片是很重要的零件，而油体中的杂质经常使得隔膜片被磨损，而当磨损的隔膜片工作鼓动时，使得磨损处的应力较大，很容易破裂，导致隔膜片经常需要更换，使得设备整体停工，不仅在维修上需要增加成本，还减少了生产时间，使得利润减少，使得工厂的生产压力很大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种油箱和回油系统，主要目的是减少油体杂质，防止油体中杂质对设备的损害，从而降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种油箱，包括：

本体，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室并列，所述第一腔室和所述第二腔室之间为第一溢流隔板，使所述第一腔室和所述第二腔室连通；所述第三腔室连接于所述第一腔室，所述第一腔室和所述第三腔室之间为第二溢流隔板，使所述第一腔室和所述第三腔室连通；所述第三腔室上具有进油口，所述第二腔室具有出油口；

过滤部件，所述过滤部件设置在所述第三腔室，用于过滤所述第三腔室的固液混合体，并使液体从所述第二溢流隔板进入所述第一腔室。

进一步的，所述过滤部件为滤网，所述滤网覆盖于所述第二溢流隔板的出口。

进一步的，所述过滤部件为磁性滤油器，所述磁性滤油器设置在所述第三腔室底部，使固体吸附于所述第三腔室底部。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种回油系统，包括：设备、回油部件和如上所述的油箱，所述设备的一端连接于所述出油口，另一端连接于所述回油部件，所述回油部件连接于所述进油口。

进一步的，所述设备为多个，所述回油部件为多个，一个所述设备和一个所述回油部件对应连接，所述回油部件为泵或机座箱。

进一步的，还包括隔膜泵，所述隔膜泵设置在所述出油口和所述设备之间，用于将所述第二腔室流出的油体泵入多个所述设备。

本实用新型实施例提出的一种油箱，包括：本体和过滤部件，本体包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室并列，第一腔室和第二腔室之间为第一溢流隔板，使第一腔室和第二腔室连通；第三腔室连接于第一腔室，第一腔室和第三腔室之间为第二溢流隔板，使第一腔室和第三腔室连通；第三腔室上具有进油口，第二腔室具有出油口；过滤部件设置在第三腔室，用于过滤第三腔室的固液混合体，并使液体从第二溢流隔板进入第一腔室。在现有技术中，没有过滤步骤来清除油体杂质，导致杂质随着油体在各个设备之间流动，刮蹭设备，导致设备的灵敏度降低甚至是损坏。而本实用新型通过使用过滤部件将油体中的大量杂质留在油箱的第三腔室内，防止杂质随油体循环损坏设备，而第一溢流隔板和第二溢流隔板通过溢流的方式再次对油体进行过滤，使得第二腔室的油体的清洁程度提高，保护了油体流经的设备，从而减少维护成本，另一方面使得停机时间减少，保证了工厂的生产力，使得工厂的利润提高，进而提高工厂的竞争力，有助于工厂的长期发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种油箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种油箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种油箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种回油系统的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的油箱具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2、图3所示，一种油箱，包括：

本体1，包括第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13，上述第一腔室11 和上述第二腔室12并列，上述第一腔室11和上述第二腔室12之间为第一溢流隔板14，使上述第一腔室11和上述第二腔室12连通；上述第三腔室13连接于上述第一腔室11，上述第一腔室11和上述第三腔室13之间为第二溢流隔板15，使上述第一腔室11和上述第三腔室13连通；上述第三腔室13上具有进油口16，上述第二腔室12具有出油口17；使用上述第一溢流隔板14和上述第二溢流隔板15后，能够对油体起到一个过滤作用，大部分的杂质都比较重，可以在上述第三腔室13和上述第一腔室11经过沉淀而留下，而油体较轻会从上述第一溢流隔板14和上述第二溢流隔板15溢出，从而得到较为纯净的油体，有效减少油体中的杂质。而在上述第二溢流隔板15后使用上述第一溢流隔板14，能够对上述第一腔室11内的油体再次进行一个溢流去杂质，使得从上述出油口17流出的油体洁净度更高。

过滤部件，上述过滤部件设置在上述第三腔室13，用于过滤上述第三腔室 13的固液混合体，并使液体从上述第二溢流隔板进入上述第一腔室11。由于上述第一溢流隔板14和上述第二溢流隔板15靠的是杂质的自重，相对而言沉淀需要时间，而使用上述过滤部件可以对油体进一步去除杂质，同时相对快捷。

以下通过本实施例中油箱的工作过程和原理，具体说明本实施例中的油箱：

油体从上述进油口16进入上述第三腔室13，油体经过上述过滤部件和上述第二溢流隔板15的过滤进入上述第一腔室11，再经过上述第一溢流隔板14的溢流过滤进入上述第二腔室12，最终油体从上述出油口17流出。

本实用新型实施例提出的一种油箱，包括：本体和过滤部件，本体包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室并列，第一腔室和第二腔室之间为第一溢流隔板，使第一腔室和第二腔室连通；第三腔室连接于第一腔室，第一腔室和第三腔室之间为第二溢流隔板，使第一腔室和第三腔室连通；第三腔室上具有进油口，第二腔室具有出油口；过滤部件设置在第三腔室，用于过滤第三腔室的固液混合体，并使液体从第二溢流隔板进入第一腔室。在现有技术中，没有过滤步骤来清除油体杂质，导致杂质随着油体在各个设备之间流动，刮蹭设备，导致设备的灵敏度降低甚至是损坏。而本实用新型通过使用过滤部件将油体中的大量杂质留在油箱的第三腔室内，防止杂质随油体循环损坏设备，而第一溢流隔板和第二溢流隔板通过溢流的方式再次对油体进行过滤，使得第二腔室的油体的清洁程度提高，保护了油体流经的设备，从而减少维护成本，另一方面使得停机时间减少，保证了工厂的生产力，使得工厂的利润提高，进而提高工厂的竞争力，有助于工厂的长期发展。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，为了增强去杂质效果，具体的，上述过滤部件为滤网2，上述滤网2覆盖于上述第二溢流隔板15的出口。由于溢流隔板的工作原理是液体从溢流隔板的上端满溢流出，而有时油体从上述进油口16进入上述第三腔室13 时压力较大，有些杂质会因来不及沉淀就随着油体溢流出上述第二溢流隔板15，进入上述第一腔室11。而在上述第二溢流隔板15的出口上使用上述滤网2覆盖，则可阻挡大于上述滤网2孔洞的杂质进入上述第一腔室11，从而使得进入上述第一腔室11的油体较为纯净，同时滤网2可以拆卸进行清洗，能够反复利用，能够节约使用成本。

如图2、图3所示，由于油体中的杂质大多都具有磁性，因此可以利用杂质的磁性来除杂，具体的，上述过滤部件为磁性滤油器3，上述磁性滤油器3设置在上述第三腔室13底部，使固体吸附于上述第三腔室13底部。在油体从上述进油口16进入上述第三腔室13后，上述磁性滤油器3磁性杂质吸附于上述第三腔室13底部，从而使得流入上述第一腔室11的油体较为洁净。同时上述磁性滤油器3便于拆卸清洗，易于后期维护，是一种较为节省成本的去除油体杂质的装置。

如图4所示，本实用新型实施例还提出了一种回油系统，包括：设备4、回油部件5和如上上述的油箱，上述设备4的一端连接于上述出油口17，另一端连接于上述回油部件5，上述回油部件5连接于上述进油口16。使用上述油箱能够有效降低从上述油箱进入上述设备4的油体的杂质，同时可以起到一定清洁上述设备4和传输管道的作用。

由于在实际生产中，可能会有很多上述设备4同时工作使用油体，具体的，上述设备4为多个，上述回油部件5为多个，一个上述设备4和一个上述回油部件5对应连接，上述回油部件5为泵或机座箱。这样使得每套上述设备4和上述回油部件5的组合之间为并联关系，由于上述设备4之间设定距离可能较远，共用一个上述回油部件5可能导致每个上述设备4的回油速度之间相互冲突，导致设置较远的上述设备4回油较慢，一个上述设备4和一个上述回油部件5对应连接后，能够保证每个上述设备4的油体循环速度。

为了使上述油箱的油体流出时有足够的压力，具体的，还包括隔膜泵6，上述隔膜泵6设置在上述出油口17和上述设备4之间，用于将上述第二腔室12 流出的油体泵入多个上述设备4。使用上述隔膜泵6能够加快上述出油口17油体的流速，使得油体能够尽快输送给各个上述设备4，保证每个上述设备4的工作效率。

本实用新型实施例提出的一种回油系统，包括：设备、回油部件和如上的油箱，设备的一端连接于出油口，另一端连接于回油部件，回油部件连接于进油口。其中油箱，包括：本体和过滤部件，本体包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室并列，第一腔室和第二腔室之间为第一溢流隔板，使第一腔室和第二腔室连通；第三腔室连接于第一腔室，第一腔室和第三腔室之间为第二溢流隔板，使第一腔室和第三腔室连通；第三腔室上具有进油口，第二腔室具有出油口；过滤部件设置在第三腔室，用于过滤第三腔室的固液混合体，并使液体从第二溢流隔板进入第一腔室。在现有技术中，没有过滤步骤来清除油体杂质，导致杂质随着油体在各个设备之间流动，刮蹭设备，导致设备的灵敏度降低甚至是损坏。而本实用新型通过使用过滤部件将油体中的大量杂质留在油箱的第三腔室内，防止杂质随油体循环损坏设备，而第一溢流隔板和第二溢流隔板通过溢流的方式再次对油体进行过滤，使得第二腔室的油体的清洁程度提高，保护了油体流经的设备，从而减少维护成本，另一方面使得设备停机时间减少，保证了工厂的生产力，使得工厂的利润提高，进而提高工厂的竞争力，有助于工厂的长期发展。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种油箱，其特征在于，包括：

本体，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室并列，所述第一腔室和所述第二腔室之间为第一溢流隔板，使所述第一腔室和所述第二腔室连通；所述第三腔室连接于所述第一腔室，所述第一腔室和所述第三腔室之间为第二溢流隔板，使所述第一腔室和所述第三腔室连通；所述第三腔室上具有进油口，所述第二腔室具有出油口；

过滤部件，所述过滤部件设置在所述第三腔室，用于过滤所述第三腔室的固液混合体，并使液体从所述第二溢流隔板进入所述第一腔室。

2.根据权利要求1所述的油箱，其特征在于，所述过滤部件为滤网，所述滤网覆盖于所述第二溢流隔板的出口。

3.根据权利要求1所述的油箱，其特征在于，所述过滤部件为磁性滤油器，所述磁性滤油器设置在所述第三腔室底部，使固体吸附于所述第三腔室底部。

4.一种回油系统，其特征在于，包括：设备、回油部件和如权利要求1-3中任一项所述的油箱，所述设备的一端连接于所述出油口，另一端连接于所述回油部件，所述回油部件连接于所述进油口。

5.根据权利要求4所述的回油系统，其特征在于，所述设备为多个，所述回油部件为多个，一个所述设备和一个所述回油部件对应连接，所述回油部件为泵或机座箱。

6.根据权利要求5所述的回油系统，其特征在于，还包括隔膜泵，所述隔膜泵设置在所述出油口和所述设备之间，用于将所述第二腔室流出的油体泵入多个所述设备。