CN221046448U - 一种用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，包括涂覆组件和注油组件，涂覆组件包括固定套、涂覆模头和毛毡套，固定套竖直设置，涂覆模头可拆卸地安装在固定套内，毛毡套固定安装在涂覆模头的内壁上，毛毡套内沿纵向设有供钢芯铝绞线穿过的穿线通道，固定套上开设有与注油组件连通的进油口，涂覆模头上开设有贯通涂覆模头内外侧壁的进油通道，进油通道的一端与进油口连通。本实用新型的涂覆装置，通过更换涂覆模头可适用于不同外径钢芯铝绞线的涂覆要求，且可防止底部油多、顶部油少的情况，产品质量提高。

Description

一种用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及钢芯铝绞线后期处理设备技术领域，特别地，涉及一种用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置。

背景技术

钢芯铝绞线是由钢线和铝线相互绞合而成的输电线缆，因其铺设简单、传输容量大等特点在电网建设中被广泛应用。针对某些环境相对恶劣的使用环境而言，需要对钢芯铝绞线进行防腐处理，最常用的方式便是采用防腐油涂覆装置在钢芯铝绞线的表面涂覆一层防腐油。

为了克服油脂涂覆不均、耗用量不易控制的问题，公告号为CN101887786B的发明专利公开了一种钢芯铝绞线防腐油脂的涂覆装置，采用抽脂泵将容器中的油脂抽吸并灌注到分拆型模具，通过采用节流阀可保证不同温度条件下，油脂粘稠性不同情况下油脂的抽灌量得到控制，从而保证涂覆厚度均匀，并实现涂油清洁生产，同时采用相互叠合配合使用的上模块与下模块后，简单可靠，更换方便。

申请人在采用上述装置进行涂覆工作时发现，钢芯铝绞线横向穿过分拆型模具时，在重力作用下，涂抹在钢芯铝绞线表面的防腐油会逐渐往下流动，导致钢芯铝绞线底部的防腐油相对较厚，而顶部则相对较薄，均匀性有待提高。同时，上述涂覆装置无法满足多种不同线径钢芯铝绞线的防腐油涂覆要求，使用局限性较大。

基于此，发明人有必要对钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置做出进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，防腐油涂覆装置涂覆均匀性差且使用局限性大，为此，本实用新型提供了一种涂覆均匀、使用通用性广的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，包括涂覆组件和注油组件，所述涂覆组件包括固定套、涂覆模头和毛毡套，所述固定套竖直设置，所述涂覆模头可拆卸地安装在所述固定套内，所述毛毡套固定安装在所述涂覆模头的内壁上，所述毛毡套内沿纵向设有供钢芯铝绞线穿过的穿线通道，所述固定套上开设有与所述注油组件连通的进油口，所述涂覆模头上开设有贯通所述涂覆模头内外侧壁的进油通道，所述进油通道的一端与所述进油口连通。

进一步地，所述固定套的内壁上沿轴向开设有导槽，所述固定套的内壁上沿所述固定套的周向开设有滑槽，所述滑槽的一端与所述导槽连通，所述涂覆模头的外壁上设有凸起，所述凸起与所述导槽及所述滑槽均配合。

进一步地，所述固定套的内壁上位于所述滑槽远离所述导槽的一端凹陷有卡槽，所述卡槽与所述凸起相互卡合。

进一步地，所述固定套的内壁上位于所述进油口的周围设置有密封圈。

进一步地，所述进油通道包括环状的主油道和多个分油道，所述主油道与所述进油口连通，每个所述分油道的一端均与所述主油道连通，每个所述分油道的另一端均贯通所述涂覆模头的内侧壁。

进一步地，所述涂覆模头的上端沿径向凸设有圆环状的抵持缘，所述固定套的上表面向下凹陷形成有容置槽，所述抵持缘配合设于所述容置槽内。

进一步地，所述抵持缘的上表面上沿径向开设有与一字螺丝刀配合的凹槽。

进一步地，所述固定套的上端和下端均可拆卸地安装有限位端盖，所述限位端盖的中心开设有供钢芯铝绞线穿过的通孔。

进一步地，所述注油组件包括油箱、注油管和抽油泵，所述注油管的一端伸入至所述油箱的防腐油内，所述注油管的另一端与所述进油口连通，所述抽油泵安装在所述注油管上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，当用户需要对不同外径的钢芯铝绞线涂覆防腐油时，可更换上不同的涂覆模头以及与其配合的毛毡套，操作简单、便捷，可适应多种不同外径的钢芯铝绞线的涂覆加工，通用性好，同时，钢芯铝绞线竖直穿过涂覆组件，有效防止了底部油多、顶部油少的情况，涂油均衡性好，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置的结构示意图；

图2是图1所示用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置中涂覆装置的爆炸图；

图3是图2所示涂覆装置的主视图；

图4是图3沿A-A的剖视图；

图5是图2所示涂覆装置中固定套的另一视角的立体图；

图6是图3沿B-B的剖视图。

图中：10、涂覆组件，11、固定套，12、涂覆模头，13、毛毡套，14、限位端盖，111、进油口，112、导槽，113、滑槽，114、卡槽，115、容置槽，116、密封圈，121、进油通道，1211、主油道，1212、分油道，122、凸起，123、抵持缘，1231、凹槽，141、通孔，20、注油组件，21、油箱，22、注油管，23、抽油泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，包括涂覆组件10和注油组件20，注油组件20与涂覆组件10连接，注油组件20用于给涂覆组件10提供防腐油，以便于将防腐油涂覆在穿过涂覆组件10的钢芯铝绞线的外表面上。

请参阅图2-图6，涂覆组件10包括固定套11、涂覆模头12和毛毡套13，固定套11两端贯通且竖直设置，具体实施时，固定套11被固定安装在地面上的固定支架（图未示出）上。涂覆模头12可拆卸地安装在固定套11内，涂覆模头12两端贯通且与固定套11同轴设置，毛毡套13内沿纵向设有供钢芯铝绞线穿过的穿线通道，毛毡套13固定安装在涂覆模头12的内壁上，固定套11上开设有与注油组件20连通的进油口111，涂覆模头12上开设有贯通涂覆模头12内外侧壁的进油通道121，进油通道121的一端与进油口111连通。

本实用新型的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置使用时，注油组件20将其内部存储的防腐油注入至进油口111内，然后经由进油通道121流动至涂覆模头12内部进而与毛毡套13接触并浸湿毛毡套13，此时，沿纵向向下穿过毛毡套13的穿线通道的钢芯铝绞线便与毛毡套13上的防腐油接触，从而达到了涂覆防腐油的功能。

在具体实施时，毛毡套13的内径小于钢芯铝绞线的外径，如此，当钢芯铝绞线插入至毛毡套13内时，毛毡套13处于被压迫状态，保证了毛毡套13的内壁充分与钢芯铝绞线的外表面接触，从而达到充分涂覆的目的。当用户需要对不同外径的钢芯铝绞线进行涂覆时，可更换不同的涂覆模头12及其内部的毛毡套13，从而改变毛毡套13的穿线通道的尺寸，在制作时，可将涂覆模头12和配套的毛毡套13二者模块化，即，将涂覆模头12和对应的毛毡套13在安装前先固定连接成为一个整体，以方便更换。同时，由于钢芯铝绞线是沿纵向穿过涂覆组件10的，避免了横向穿过时钢芯铝绞线底部多油、顶部少油的情况，提高了防腐油涂覆的均衡性。

做为一个优选的实施例，固定套11及涂覆模头12均为圆形套筒状结构，固定套11的内壁上沿固定套11的轴向开设有导槽112，固定套11的内壁上沿固定套11的周向开设有滑槽113，滑槽113的一端与导槽112连通，涂覆模头12的外壁上设置有凸起122，凸起122与导槽112及滑槽113均配合。安装时，先使凸起122与导槽112对位，然后沿导槽112将涂覆模头12插入至固定套11内，当凸起122移动至导槽112的下端时，相对固定套11转动涂覆模头12，使凸起122进入至滑槽113内，当凸起122移动至滑槽113远离导槽112的一端时，涂覆模头12安装到位，此时，涂覆模头12上的进油通道121与进油口111对位连通。

进一步地，请参阅图4，为了防止涂覆模头12与固定套11轻易脱离开，固定套11的内壁上位于滑槽113远离导槽112的一端凹陷有卡槽114，卡槽114与凸起122相互卡合。使用时，相对固定套11转动涂覆模头12至凸起122与卡槽114对位时，凸起122可卡入至卡槽114内，从而实现二者间的锁定关系。本实施方式中，凸起122由塑料制成，当凸起122沿滑槽113滑动时，凸起122受压变形，当凸起122与卡槽114对位时，凸起122复位从而卡入至卡槽114内。在凸起122受压变形时，涂覆模头12与固定套11之间的摩擦力增加，可提升用户的转动手感。当用户需要拆除涂覆模头12时，用力朝反方向转动涂覆模头12即可使凸起122与卡槽114脱离开。

另外，固定套11的内壁上位于进油口111的周围设置有密封圈116，密封圈116可提升固定套11和涂覆模头12之间的密封性，防止进油口111处漏油。密封圈116为橡胶圈或硅胶圈。

请参阅图6，作为一个优选的实施例，进油通道121包括环状的主油道1211和多个分油道1212，主油道1211对应涂覆模头12的圆形截面设置且与进油口111连通，每个分油道1212的一端均与主油道1211连通，每个分油道1212的另一端均贯通涂覆模头12的内侧壁。使用时，注油组件20通过进油口111向主油道1211内注油，然后经由每一个分油道1212进入至毛毡套13内，保证了毛毡套13各处防腐油相对均衡，从而提升对钢芯铝绞线的涂覆质量。具体实施例时，为了方便加工进油通道121，可将涂覆模头12设置为可对接的分体结构，分体结构的端面均开好相应槽道，二者密封对接后其上的进油通道121便可自然形成。

请再次参阅图2，做为一个优选的实施例，涂覆模头12的上端沿径向凸设有圆环状的抵持缘123，固定套11的上端面向下凹陷形成有容置槽115，抵持缘123配合设于容置槽115内。为了便于用户转动涂覆模头12，抵持缘123的上表面上沿径向开设有凹槽1231，该凹槽1231可供一字螺丝刀插入，通过转动该螺丝刀便可带动涂覆模头12转动。

另外，在使用过程中，为了防止穿过毛毡套13的钢芯铝绞线沿径向随意活动，固定套11的上端和下端均可拆卸地安装有限位端盖14，限位端盖14的中心开设有通孔141，通孔141与钢芯铝绞线相匹配，钢芯铝绞线穿过通孔141时，在通孔141的限制下，钢芯铝绞线不会轻易沿径向进行活动。本实施方式中，限位端盖14通过螺纹配合套设在固定套11的上下两端，以便于拆装，从而快速更换上与钢芯铝绞线匹配的限位端盖14。

注油组件20包括油箱21、注油管22和抽油泵23，油箱21用于存储防腐油，注油管22的一端伸入至油箱21的防腐油内，注油管22的另一端与进油口111连接，抽油泵23安装在注油管22上。使用时，油箱21内的防腐油在抽油泵23的作用下通过注油管22被注入至进油口111内，从而进一步通过进油通道121进入至毛毡套13内，其中，抽油泵23用于控制防腐油的注入速度。

本实用新型的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，当用户需要对不同外径的钢芯铝绞线涂覆防腐油时，可更换上不同的涂覆模头12以及与其配合的毛毡套13，操作简单、便捷，可适应多种不同外径的钢芯铝绞线的涂覆加工，通用性好，同时，钢芯铝绞线竖直穿过涂覆组件10，有效防止了底部油多、顶部油少的情况，涂油均衡性好，提高了产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，包括涂覆组件和注油组件，其特征在于：所述涂覆组件包括固定套、涂覆模头和毛毡套，所述固定套竖直设置，所述涂覆模头可拆卸地安装在所述固定套内，所述毛毡套固定安装在所述涂覆模头的内壁上，所述毛毡套内沿纵向设有供钢芯铝绞线穿过的穿线通道，所述固定套上开设有与所述注油组件连通的进油口，所述涂覆模头上开设有贯通所述涂覆模头内外侧壁的进油通道，所述进油通道的一端与所述进油口连通。

2.如权利要求1所述的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，其特征在于：所述固定套的内壁上沿轴向开设有导槽，所述固定套的内壁上沿所述固定套的周向开设有滑槽，所述滑槽的一端与所述导槽连通，所述涂覆模头的外壁上设有凸起，所述凸起与所述导槽及所述滑槽均配合。

3.如权利要求2所述的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，其特征在于：所述固定套的内壁上位于所述滑槽远离所述导槽的一端凹陷有卡槽，所述卡槽与所述凸起相互卡合。

4.如权利要求1所述的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，其特征在于：所述固定套的内壁上位于所述进油口的周围设置有密封圈。

5.如权利要求1所述的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，其特征在于：所述进油通道包括环状的主油道和多个分油道，所述主油道与所述进油口连通，每个所述分油道的一端均与所述主油道连通，每个所述分油道的另一端均贯通所述涂覆模头的内侧壁。

6.如权利要求1所述的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，其特征在于：所述涂覆模头的上端沿径向凸设有圆环状的抵持缘，所述固定套的上表面向下凹陷形成有容置槽，所述抵持缘配合设于所述容置槽内。

7.如权利要求6所述的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，其特征在于：所述抵持缘的上表面上沿径向开设有与一字螺丝刀配合的凹槽。

8.如权利要求1所述的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，其特征在于：所述固定套的上端和下端均可拆卸地安装有限位端盖，所述限位端盖的中心开设有供钢芯铝绞线穿过的通孔。

9.如权利要求1所述的用于钢芯铝绞线的防腐油涂覆装置，其特征在于：所述注油组件包括油箱、注油管和抽油泵，所述注油管的一端伸入至所述油箱的防腐油内，所述注油管的另一端与所述进油口连通，所述抽油泵安装在所述注油管上。