JP5944300B2 - ガス保守可能なケーブルの止水構造、止水構造の製造方法及び止水キット - Google Patents

Description

本発明は、ガス保守可能なケーブルの止水構造、止水構造の製造方法及び止水キットに関する。

ケーブル内部への浸水を防ぐ保守方法として、ガス保守方式が知られている。ガス保守方式では、局舎側のケーブル末端から乾燥空気などのガスを大気圧以上の圧力で送り出し、ケーブル内にガスを充填させることを行う。これにより、ケーブルの外被が損傷しても、損傷箇所からケーブル内部へ水が侵入することを防いでいる（例えば、特許文献１参照）。

なお、ガス保守可能なケーブルではない電線の止水処理方法を開示したものとして、特許文献２、３がある。

特開昭５６−１１４１３号公報 特開２００９−１５２０１２号公報 特開２０１０−１９２１２９号公報

津波などの災害発生時には、ケーブルの外被が損傷するだけでなく、停電によって局舎からのガスの供給が停止するおそれがある。ガスの供給が停止した状況下で、ケーブルの外被の損傷箇所が水没したり、水を被ったりすると、損傷部分からケーブル内に侵入した水が、それまでガスの通路であった隙間を伝ってケーブル内を流れてしまい、既存のクロージャや幹線ケーブルが浸水するおそれがある。架空ケーブルや引き込み線などの復旧は容易であるが、幹線ケーブルが浸水してしまうと、復旧に多大な時間と費用がかかってしまう。

本発明は、ガス保守可能なケーブルの浸水を途中で止める構造（止水構造）を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための第１の発明は、ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部と、前記ケーブルに流れるガスを前記止水部の上流側から下流側へ前記止水部を迂回して流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部と、を備え、前記ケーブルの外被を除去し、前記外被の除去部分を止水用ケースで覆い、前記止水用ケース内に樹脂を充填することによって、前記止水部が形成されることを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造である。
また、上記目的を達成するための別の第１の発明は、ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部と、前記ケーブルに流れるガスを前記止水部の上流側から下流側へ前記止水部を迂回して流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部と、を備え、前記バイパス部は、前記止水部の上流側に設けられ、前記ケーブルの外被の除去部分を覆う上流側バイパス用ケースと、前記止水部の下流側に設けられ、前記ケーブルの外被の除去部分を覆う下流側バイパス用ケースと、前記上流側バイパス用ケースと前記下流側バイパス用ケースとを、前記逆止弁を介して連結するバイパス管とを備えることを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造である。
また、上記目的を達成するための別の第１の発明は、ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部と、前記ケーブルに流れるガスを前記止水部の上流側から下流側へ前記止水部を迂回して流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部と、を備え、前記ケーブルは、外被の内側に導電性フィルムを有し、前記止水部では、前記外被及び前記導電性フィルムが除去されており、前記バイパス部は、上流側の前記導電性フィルムと下流側の前記導電性フィルムとを前記止水部を迂回して電気的に接続することを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造である。

上記目的を達成するための第２の発明は、ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部を形成する工程と、前記止水部を迂回してガスを前記止水部の上流側から下流側へ流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部を形成する工程とを備え、前記ケーブルの外被を除去し、前記外被の除去部分を止水用ケースで覆い、前記止水用ケース内に樹脂を充填することによって、前記止水部を形成することを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造の製造方法である。
また、上記目的を達成するための別の第２の発明は、ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部を形成する工程と、前記止水部を迂回してガスを前記止水部の上流側から下流側へ流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部を形成する工程とを備え、前記止水部の形成後に、前記止水部の上流側において、前記ケーブルの外被を除去し、除去部分を覆うように上流側バイパス用ケースを設け、前記止水部の下流側において、前記ケーブルの外被を除去し、除去部分を覆うように下流側バイパス用ケースを設けることによって、前記上流側バイパス用ケースと、前記下流側バイパス用ケースと、前記逆止弁を有し前記上流側バイパス用ケースと前記下流側バイパス用ケースとを連結するバイパス管と、を備えた前記バイパス部を形成することを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造の製造方法である。

上記目的を達成するための主たる第３の発明は、ガス保守可能なケーブルに止水構造を形成するための止水キットであって、前記ケーブルの外被を除去した止水用除去部分を覆うための止水用ケースと、止水処理のために前記止水用ケースの内部に充填される樹脂を包装した樹脂パックと、前記止水用除去部分の上流側で前記ケーブルの外被を除去した上流側除去部分を覆うための上流側バイパス用ケースと、前記止水用除去部分の下流側で前記ケーブルの外被を除去した下流側除去部分を覆うための下流側バイパス用ケースと、逆止弁を有し、前記上流側バイパス用ケースと前記下流側バイパス用ケースとを連結するためのバイパス管とを備えることを特徴とする止水キットである。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、ガス保守可能なケーブルの止水構造を提供することができる。

図１は、止水構造１の全体斜視図である。 図２は、止水構造１の概要の説明図である。 図３は、ケーブル１０の断面図である。 図４は、止水部２０に用いられる止水用ケース２２の斜視図である。 図５Ａは、止水用ケース２２の正面図である。図５Ｂは、止水用ケース２２の側面図である。図５Ｃは、止水用ケース２２の断面図である。 図６Ａは、止水用パッキン２４の斜視図である。図６Ｂは、止水用パッキン２４の上面図である。図６Ｃは、止水用パッキン２４の断面図である。 図７は、上流側のバイパス用ケース４２の斜視図である。 図８Ａは、上流側のバイパス用ケース４２の正面図である。図８Ｂは、上流側のバイパス用ケース４２の側面図である。図８Ｃは、上流側のバイパス用ケース４２の断面図である。 図９Ａは、バイパス用パッキン４４の斜視図である。図９Ｂは、バイパス用パッキン４４の上面図である。図９Ｃは、バイパス用パッキン４４の断面図である。 図１０は、封止部４９の説明図である。 図１１は、止水構造１の組み立て方法のフロー図である。 図１２Ａ〜図１２Ｄは、ケーブル１０の前処理の説明図である。 図１３Ａ及び図１３Ｂは、止水用ケース２２の取り付けの説明図である。図１３Ｃは、保持具の取り付けの説明図である。 図１４Ａ〜図１４Ｃは、樹脂の注入の説明図である。 図１５Ａ〜図１５Ｅは、バイパス部４０の取り付けの説明図である。 図１６Ａは、止水部の変形例の説明図である。図１６Ｂは、アース線用配管を備えない止水構造の説明図である。 図１７は、止水構造の別の組み立て方法の説明図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部と、前記ケーブルに流れるガスを前記止水部の上流側から下流側へ前記止水部を迂回して流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部と、を備えることを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造が明らかとなる。
このような止水構造によれば、ガス保守可能なケーブルの浸水を途中で止めることができる。

前記ケーブルは、外被の内側に導電性フィルムを有し、前記止水部では、前記外被及び前記導電性フィルムが除去されており、前記バイパス部は、上流側の前記導電性フィルムと下流側の前記導電性フィルムとを前記止水部を迂回して電気的に接続することが望ましい。これにより、上流側の導電性フィルムと下流側の導電性フィルムを同電位にできる。

前記バイパス部は、導体と被覆とを有し、上流側の前記導電性フィルムと下流側の前記導電性フィルムとを電気的に接続する電線と、前記電線の内部の水の流れを止める封止部とを有することが望ましい。これにより、電線（例えば後述するアース線）の内部の水の流れを止めることができる。

前記ケーブルの外被を除去し、前記外被の除去部分を止水用ケースで覆い、前記止水用ケース内に樹脂を充填することによって、前記止水部が形成されることが望ましい。これにより、ケーブル内の隙間を樹脂で埋めることによって止水処理を施すことができる。

前記バイパス部は、前記止水部の上流側に設けられ、前記ケーブルの外被の除去部分を覆う上流側バイパス用ケースと、前記止水部の下流側に設けられ、前記ケーブルの外被の除去部分を覆う下流側バイパス用ケースと、前記上流側バイパス用ケースと前記下流側バイパス用ケースとを、前記逆止弁を介して連結するバイパス管とを備えることが望ましい。これにより、通常の状態では、ケーブルを流れるガスは、止水部の上流側からバイパス部を経由して下流側に流れることができる。また、ガスの供給が停止した状況下でケーブルに水が侵入したときに、水が止水部を迂回してバイパス部に侵入しても、逆止弁によって上流側への浸水を止めることができる。

ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部を形成する工程と、前記止水部を迂回してガスを前記止水部の上流側から下流側へ流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部を形成する工程とを備えることを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造の製造方法が明らかになる。
このような製造方法によれば、ガス保守可能なケーブルの浸水を途中で止めることができる止水構造を製造できる。

前記ケーブルの外被を除去し、前記外被の除去部分を止水用ケースで覆い、前記止水用ケース内に樹脂を充填することによって、前記止水部を形成することが望ましい。これにより、ケーブル内の隙間を樹脂で埋めることによって止水処理を施すことができる。

前記ケーブルの外被を除去した後、心線の隙間を広げるようにピンを挿入し、前記ピンを挿入したまま前記止水用ケース内に樹脂を充填することによって、前記止水部を形成することが望ましい。これにより、これにより、隙間無く樹脂を埋めることができる。

前記止水用ケース内の樹脂を硬化させた後、硬化した樹脂を前記止水用ケースによって圧迫することが望ましい。これにより、止水部の止水機能がより向上する。

前記ケーブルの外被を除去し、前記外被の除去部分を止水用ケースで覆い、前記止水用ケース内に樹脂を充填することによって、前記止水部を形成し、前記止水部の形成後に、前記止水部の上流側において、前記ケーブルの外被を除去し、除去部分を覆うように上流側バイパス用ケースを設け、前記止水部の下流側において、前記ケーブルの外被を除去し、除去部分を覆うように下流側バイパス用ケースを設けることによって、前記上流側バイパス用ケースと、前記下流側バイパス用ケースと、前記逆止弁を有し前記上流側バイパス用ケースと前記下流側バイパス用ケースとを連結するバイパス管と、を備えた前記バイパス部を形成することが望ましい。これにより、通常の状態では、ケーブルを流れるガスを、止水部の上流側からバイパス部を経由して下流側に流すことができる止水構造を製造できる。また、ガスの供給が停止した状況下でケーブルに水が侵入したときに、水が止水部を迂回してバイパス部に侵入しても、逆止弁によって上流側への浸水を止めることができる止水構造を製造できる。また、止水部を形成した後に止水部の上流側及び下流側で外被を除去するので、除去部分の間の外被１５が長さ方向にずれにくい。

ガス保守可能なケーブルに止水構造を形成するための止水キットであって、前記ケーブルの外被を除去した止水用除去部分を覆うための止水用ケースと、止水処理のために前記止水用ケースの内部に充填される樹脂を包装した樹脂パックと、前記止水用除去部分の上流側で前記ケーブルの外被を除去した上流側除去部分を覆うための上流側バイパス用ケースと、前記止水用除去部分の下流側で前記ケーブルの外被を除去した下流側除去部分を覆うための下流側バイパス用ケースと、逆止弁を有し、前記上流側バイパス用ケースと前記下流側バイパス用ケースとを連結するためのバイパス管とを備えることを特徴とする止水キットが明らかとなる。
このような止水キットによれば、ガス保守可能なケーブルの浸水を途中で止めることができる止水構造を組み立てられる。

前記樹脂パックは、主剤と硬化剤とを仕切って包装しているとともに、内部で前記主剤と前記硬化剤とを混合可能であることが望ましい。これにより、作業者は必要なときに２液を混合できる。

＝＝＝止水構造＝＝＝
＜概要＞
図１は、止水構造１の全体斜視図である。図２は、止水構造１の概要の説明図である。

以下の説明では、図１及び図２に示すように、「長さ方向」、「上流」、「下流」、「上」及び「下」を定義する。すなわち、ケーブル１０の方向を「長さ方向」とする。また、ケーブル１０内に流れるガスの方向を基準にして「上流」と「下流」が定義される。また、止水構造１から見て樹脂注入口３２Ａのある側を「上」とし、逆側を「下」とする。

ケーブル１０は、ガス保守可能な構造になっており、ケーブル１０内の隙間はガスの通路になっている。通常、ケーブル１０の上流にある局舎側のケーブル末端からガス（例えば乾燥空気）が大気圧以上の圧力で送り出され、ケーブル１０内にガスが充填されている。図２中には、ガスの流れる方向が白抜きの矢印で示されている。

ガスの供給が停止した状況下でケーブル１０の外被の損傷箇所から水が侵入すると、ガスの通路であったケーブル１０内の隙間を伝って水が逆流（走水）するおそれがある。図２中には、このときの水の流れる方向が黒塗り矢印で示されている。水がケーブル１０の下流側から上流側へ流れると、つまり、水が局舎側に向かって流れると、幹線ケーブルが浸水するおそれがある。

止水構造１の中央部には、ケーブル１０に止水処理を施した止水部２０が形成されている（図２参照）。止水部２０では、ケーブル１０の外被が除去されており、ケーブル１０内の多数のメタル心線１１の隙間を樹脂で埋めることによって止水処理が施されている。これにより、下流側から上流側への水の流れは、止水部２０によって止められることになる。但し、ガスの流れも、止水部２０によって止められることになる。

そこで、止水部２０を迂回してガスを流すためのバイパス部４０が設けられている。これにより、ケーブル１０を流れるガスは、止水部２０の上流側からバイパス部４０のバイパス管４６を経由して下流側に流れることになる。但し、バイパス部４０を経由して水が下流側から上流側に流れるおそれがある。

このため、本実施形態では、バイパス部４０に逆止弁４７が設けられている。バイパス部４０に逆止弁４７が設けられることにより、通常の状態では、ケーブル１０を流れるガスは、止水部２０の上流側からバイパス部４０を経由して下流側に流れることができる。また、ガスの供給が停止した状況下でケーブル１０の外被の損傷箇所から水が侵入し、水が止水部２０を迂回してバイパス部４０に侵入しても、逆止弁４７によって上流側への浸水を止めることができるのである。

このように、本実施形態の止水構造１の主な構成要素は、ガス保守可能なケーブル１０と、止水部２０と、逆止弁４７を有するバイパス部４０である。以下、これらの構成要素について詳しく説明する。

＜ケーブル１０＞
図３は、ケーブル１０の断面図である。

ケーブル１０は、内側から順に、多数のメタル心線１１と、押さえ巻き１２と、ＬＡＰシース１３とを備えている。ＬＡＰシース１３は、アルミニウムテープ１４（導電性フィルム）と、外被１５とから構成されている。ケーブル１０は、例えば、電話通信用のＬＡＰシースケーブルである。この場合、ケーブル１０は、例えば１０２４本のメタル心線１１を備えている。

ケーブル１０は、ガス保守可能な構造になっており、主に、メタル心線１１同士の間、メタル心線１１と押さえ巻き１２との間、押さえ巻き１２とＬＡＰシース１３との間に隙間がある。ケーブル１０内のこれらの隙間は、ガスの通路になる。また、ガスの供給が停止した状況下でケーブル１０内に水が侵入すると、これらの隙間は水の通路にもなる。

ケーブル１０に流れるガスは、例えば乾燥空気である。但し、乾燥空気に限られず、不活性ガスや、匂い付きのガスなどであっても良い。

図２に示すように、本実施形態の止水構造１では、ケーブル１０の３箇所で外被１５（及びアルミニウムテープ１４）が除去されている。以下の説明では、止水構造１の中央部における外被１５の除去部分のことを止水用除去部分１７と称し、止水用除去部分１７の上流側における外被１５の除去部分のことを上流側除去部分１８と称し、止水用除去部分１７の下流側における外被１５の除去部分のことを下流側除去部分１９と称する。

止水用除去部分１７は、止水処理を施すために外被１５が除去された部分である。上流側除去部分１８は、止水部２０の上流側でガスをケーブル１０から取り出すために外被１５が除去された部分である。下流側除去部分１９は、止水部２０の下流側でガスをケーブル１０に供給するために外被１５が除去された部分である。

＜止水部２０＞
図４は、止水部２０に用いられる止水用ケース２２の斜視図である。図５Ａは、止水用ケース２２の正面図である。図５Ｂは、止水用ケース２２の側面図である。図５Ｃは、止水用ケース２２の断面図である。以下、これらの図と図１及び図２を用いて、止水部２０の構成について説明する。

止水部２０は、止水構造１の中央部に位置している。止水部２０は、ガス保守可能なケーブル１０に止水処理を施した部分である。止水用除去部分１７において樹脂がメタル心線１１の隙間を埋めることによって、止水処理が施されている。止水用除去部分１７は、止水用ケース２２で覆われており、止水用ケース２２に樹脂が充填されることによって、止水処理が施された止水部２０が形成されている。

止水部２０を構成する樹脂は、密封用混和物であり、例えばＳＵＤ用コンパウンドである。止水部２０を構成する樹脂は、主剤と硬化剤の２液を混合させた直後のジェリー状の混和物を止水用ケース２２に充填し、止水用ケース２２内で硬化させたものである。

止水用ケース２２は、ケーブル１０の外被１５の除去された止水用除去部分１７を覆うための筒状の容器である。止水用ケース２２に樹脂を充填する前は、止水用ケース２２は、止水用除去部分１７の周囲に樹脂充填用の空間を形成しつつ、止水用除去部分１７の上流側及び下流側においてケーブル１０の外周と密着している。なお、止水用ケース２２内の樹脂を硬化させた後は、止水用ケース２２は、硬化した樹脂を外側から圧迫して、止水部２０の止水機能をより向上させる機能もある。

止水用ケース２２の上部には、樹脂注入口３２Ａと、２つの空気抜き口３３Ａがある。樹脂注入口３２Ａ及び空気抜き口３３Ａは、樹脂注入口３２Ａが空気抜き口３３Ａの間に挟まれるようにして、長さ方向に沿って設けられている。樹脂注入口３２Ａ及び空気抜き口３３Ａには、通常、ネジがセットされている。樹脂注入口３２Ａ及び空気抜き口３３Ａは、止水用ケース２２の内部空間（樹脂充填用の空間）と連通している。

なお、樹脂注入口３２Ａは、止水用ケース２２の上部中央ではなく、長さ方向の上流側又は下流側に偏って設けられても良い。また、空気抜き口３３Ａは、１つでも良いし、２つ以上であっても良い。但し、空気抜き口３３Ａは、樹脂の充填時に止水用ケース２２内の空気を抜く機能を確保するために、樹脂注入口３２Ａと同じ高さか、樹脂注入口３２Ａよりも高く配置する必要がある。

止水用ケース２２は、筒形状の側面を開くことができる。これにより、止水用ケース２２の側面からケーブル１０を内部に被せ込むことができる。

止水用ケース２２は、ケース本体２３と、止水用パッキン２４とを備えている。

ケース本体２３は、金属製の筒状の部材である。ケース本体２３は、半円筒状の上ケース２３Ａ及び下ケース２３Ｂをヒンジでつなげた構成であり、ヒンジの反対側に留め具が形成されている。留め具を外し、留め具側の上ケース２３Ａと下ケース２３Ｂとを離すようにすれば、ヒンジを中心にして止水用ケース２２の側面が開くことになる。

上ケース２３Ａの上側には、台座ベース３１と、樹脂用継手台３２と、２個の空気用継手台３３とが設けられている。台座ベース３１は、樹脂用継手台３２及び空気用継手台３３の基台であり、長さ方向に沿って取り付けられている。

樹脂用継手台３２は、樹脂注入口３２Ａを開口とする樹脂注入通路を備えている。樹脂注入口３２Ａにはネジ穴が形成されている。通常時には、樹脂注入口３２Ａにネジがセットされている。樹脂注入時には、チューブを連結するための継手が樹脂注入口３２Ａに接続されることになる。樹脂用継手台３２の下部の管は、止水用ケース２２の内部空間（樹脂充填用の空間）と連通している（図５Ｃ参照）。また、樹脂用継手台３２の下部の管の外周には、ナットを固定するためのネジ山が形成されている。樹脂用継手台３２は、上ケース２３Ａ及び止水用パッキン２４を挟み込むようにして、ナットで固定されている。

空気用継手台３３は、空気抜き口３３Ａを開口とする空気抜き通路を備えている。空気抜き口３３Ａにはネジ穴が形成されている。通常時には空気抜き口３３Ａにネジがセットされている。樹脂注入時にはネジが外されて、空気抜き口３３Ａが開放されることになる。図５Ｃに示す樹脂用継手台３２の場合とほぼ同様に、空気用継手台３３の下部の管は止水用ケース２２の内部空間（樹脂充填用の空間）と連通している。また、空気用継手台３３の下部の管の外周には、ナットを固定するためのネジ山が形成されている。空気用継手台３３は、上ケース２３Ａ及び止水用パッキン２４を挟み込むようにして、ナットで固定されている。

止水用パッキン２４は、ケース本体２３の内側に取り付けられた筒状のゴムパッキンである。止水用パッキン２４の外径はケース本体２３の内径とほぼ等しい。また、止水用パッキン２４の長さ方向の寸法は、ケース本体２３の長さ方向の寸法とほぼ等しい。

図６Ａは、止水用パッキン２４の斜視図である。図６Ｂは、止水用パッキン２４の上面図である。図６Ｃは、止水用パッキン２４の断面図である。

筒形状の止水用パッキン２４の側面にはスリット２４Ａが形成されている。止水用ケース２２の側面を開いてケーブル１０を被せ込むとき、止水用パッキン２４の側面のスリット２４Ａを開くことになる。

止水用パッキン２４の上側には、３個の穴が形成されている。それぞれの穴には、樹脂用継手台３２や空気用継手台３３の下部の管が挿入されており、これにより樹脂注入通路や空気抜き通路が形成されている。また、樹脂用継手台３２や空気用継手台３３の下部の管が止水用パッキン２４の内側からナットで固定されることによって、止水用パッキン２４がケース本体２３に取り付けられている（図５Ｃ参照）。

止水用パッキン２４の長さ方向の両端部の内周面は、ケーブル１０の外周と密着する接触面２４Ｂになる。このため、接触面２４Ｂの内径は、ケーブル１０の外周に密着できる寸法に設計されている。これにより、止水用パッキン２４の長さ方向の端部には、ケーブル１０の外周との間から樹脂を漏洩させないための隔壁が形成されている。

止水用パッキン２４の中央部（接触面２４Ｂと接触面２４Ｂの間）の内面には凹部２４Ｃが形成されている。凹部２４Ｃの内径は、接触面２４Ｂの内径よりも大きく形成されている。接触面２４Ｂがケーブル１０の外周と密着していても、凹部２４Ｃの内面とケーブル１０との間に空間が形成され、この空間に樹脂が充填されている。止水用パッキン２４の上側の３個の穴は、いずれも凹部２４Ｃと連通している。

ケーブル１０の止水用除去部分１７の全てが止水用パッキン２４の凹部２４Ｃに対向するように、止水用ケース２２がケーブル１０に取り付けられている。また、止水用除去部分１７に隣接し外被１５が除去されていない部分が止水用パッキン２４の接触面２４Ｂに対向（密着）するように、止水用ケース２２がケーブル１０に取り付けられている。このようにして、止水用ケース２２は、止水用除去部分１７を覆うように、ケーブル１０に取り付けられている。

＜バイパス部４０＞
バイパス部４０は、ケーブル１０を流れるガスを止水部２０の上流側から下流側へ止水部２０を迂回して流すための部材である。図１及び図２に示すように、バイパス部４０は、止水部２０の上流側に設けられた上流側のバイパス用ケース４２と、止水部２０の下流側に設けられた下流側のバイパス用ケース４２と、上流側及び下流側のバイパス用ケース４２を連結するバイパス管４６とを備えている。バイパス管４６には、逆止弁４７が設けられている。また、上流側及び下流側のバイパス用ケース４２の間には、アース線用配管４８も連結されている。

図７は、上流側のバイパス用ケース４２の斜視図である。図８Ａは、上流側のバイパス用ケース４２の正面図である。図８Ｂは、上流側のバイパス用ケース４２の側面図である。図８Ｃは、上流側のバイパス用ケース４２の断面図である。以下、これらの図と図１及び図２を用いて、バイパス部４０の構成について説明する。なお、下流側のバイパス用ケース４２は上流側のバイパス用ケース４２と長さ方向に対称な構成であるので、ここでは主に上流側のバイパス用ケース４２について説明し、下流側のバイパス用ケース４２の説明を一部省略することがある。

上流側のバイパス用ケース４２は、ケーブル１０の外被１５の除去された上流側除去部分１８を覆うための筒状の容器である。上流側のバイパス用ケース４２は、上流側除去部分１８から漏れ出たケーブル１０内のガスを取り込み、バイパス管４６に送り出すための部材である。これに対し、下流側のバイパス用ケース４２は、バイパス管４６から供給されるガスを下流側除去部分１９からケーブル１０に供給するための部材である。

バイパス用ケース４２は、内部空間と連通する２つの通路を有している。２つの通路は、バイパス用ケース４２の上側に、長さ方向に沿って設けられている。２つの通路のうちの外側の通路はガス通路であり、内側の通路はアース線通路である。なお、２つの通路のうちの外側の通路をアース線通路にし、内側の通路をガス通路にしても良い。ガス通路はバイパス管４６と連絡し、アース線通路はアース線用配管４８と連絡している。

バイパス用ケース４２は、止水用ケース２２とほぼ同様に、筒形状の側面を開くことができる。これにより、バイパス用ケース４２の側面からケーブル１０を内部に被せ込むことができる。

バイパス用ケース４２は、ケース本体４３と、バイパス用パッキン４４とを備えている。

ケース本体４３は、金属製の筒状の部材である。ケース本体４３は、半円筒状の上ケース４３Ａ及び下ケース４３Ｂをヒンジでつなげた構成であり、ヒンジの反対側に留め具が形成されている。留め具を外し、留め具側の上ケース４３Ａと下ケース４３Ｂとを離すようにすれば、ヒンジを中心にしてバイパス用ケース４２の側面が開くことになる。

上ケース４３Ａの上側には、台座ベース５１と、ガス用継手台５２と、アース線用継手台５３とが設けられている。台座ベース５１は、ガス用継手台５２及びアース線用継手台５３の基台であり、長さ方向に沿って取り付けられている。

ガス用継手台５２は、ガス通路を備えている。ガス用継手台５２には、バイパス管４６と連結するための継手が取り付けられている。ガス用継手台５２の下部の管は、バイパス用ケース４２の内部空間と連通している。また、ガス用継手台５２の下部の管の外周には、ナットを固定するためのネジ山が形成されている。ガス用継手台５２は、上ケース４３Ａ及びバイパス用パッキン４４を挟み込むようにして、ナットで固定されている。

アース線用継手台５３は、アース線７１を配線するためのアース線通路を備えている。アース線用継手台５３には、アース線用配管４８と連結するための継手が取り付けられている。アース線用継手台５３の下部の管は、バイパス用ケース４２の内部空間と連通している（図８Ｃ参照）。また、アース線用継手台５３の下部の管の外周には、ナットを固定するためのネジ山が形成されている。アース線用継手台５３は、上ケース４３Ａ及びバイパス用パッキン４４を挟み込むようにして、ナットで固定されている。

バイパス用パッキン４４は、ケース本体４３の内側に取り付けられた筒状のゴムパッキンである。バイパス用パッキン４４の外径は、ケース本体４３の内径とほぼ等しい。また、バイパス用パッキン４４の長さ方向の寸法は、ケース本体４３の長さ方向の寸法とほぼ等しい。

図９Ａは、バイパス用パッキン４４の斜視図である。図９Ｂは、バイパス用パッキン４４の上面図である。図９Ｃは、バイパス用パッキン４４の断面図である。

筒形状のバイパス用パッキン４４の側面にはスリット４４Ａが形成されている。バイパス用ケース４２の側面を開いてケーブル１０を被せ込むとき、バイパス用パッキン４４の側面のスリット４４Ａを開くことになる。

バイパス用パッキン４４の上側には、２個の穴が構成されている。それぞれの穴には、ガス用継手台５２やアース線用継手台５３の下部の管が挿入されており、これによりガス通路やアース線通路が形成されている。また、ガス用継手台５２やアース線用継手台５３の下部の管がバイパス用パッキン４４の内側からナットで固定されることによって、バイパス用パッキン４４がケース本体４３に取り付けられている（図８Ｃ参照）。

バイパス用パッキン４４の長さ方向の両端部の内周面は、ケーブル１０の外周と密着する接触面４４Ｂになる。バイパス用パッキン４４の接触面４４Ｂの内径は、止水用パッキン２４の接触面２４Ｂの内径と等しく、ケーブル１０の外周に密着できる寸法に設計されている。これにより、バイパス用パッキン４４の長さ方向の端部には、ケーブル１０の外周との間からガスを漏洩させないための隔壁が形成されている。

バイパス用パッキン４４の中央部（接触面４４Ｂと接触面４４Ｂの間）の内面には凹部４４Ｃが形成されている。凹部４４Ｃの内径は、接触面４４Ｂの内径よりも大きく形成されている。接触面４４Ｂがケーブル１０の外周と密着しても、凹部４４Ｃの内面とケーブル１０との間に空間が形成され、この空間にケーブル１０に流れるガスが充満することになる。バイパス用パッキン４４の上側の２個の穴は、いずれも凹部４４Ｃと連通している。

ケーブル１０の上流側除去部分１８の全てがバイパス用パッキン４４の凹部４４Ｃに対向するように、上流側のバイパス用ケース４２がケーブル１０に取り付けられている。また、上流側除去部分１８に隣接し外被１５が除去されていない部分がバイパス用パッキン４４の接触面４４Ｂに対向（密着）するように、上流側のバイパス用ケース４２がケーブル１０に取り付けられている。このようにして、上流側のバイパス用ケース４２は、上流側除去部分１８を覆うように、ケーブル１０に取り付けられている。同様に、下流側のバイパス用ケース４２は、下流側除去部分１９を覆うように、ケーブル１０に取り付けられている。

バイパス管４６は、止水部２０を迂回してガスを流すための配管である。バイパス管４６の一端は、継手を介して、上流側のバイパス用ケース４２のガス用継手台５２に接続されている。バイパス管４６の他端は、継手を介して、下流側のバイパス用ケース４２のガス用継手台５２に接続されている。これにより、バイパス管４６は、上流側のバイパス用ケース４２で取り込まれたガスを下流側のバイパス用ケース４２へ送ることができる。

バイパス管４６には逆止弁４７が設けられている。逆止弁４７は、上流側から下流側へのガスの流れは止めずに、下流側から上流側への水の流れは止める弁である。逆止弁４７は、一方向へのガスの流れを許容しつつ、逆方向への水の流れを止める機能があれば、種々の方式のものを適宜採用することができる。また、逆止弁４７は、逆方向へのガスの流れも止めるものでも良いし、逆方向へのガスの流れは許容するものでも良い。

通常の状態では、ケーブル１０を流れるガスは、上流側のバイパス用ケース４２内の上流側除去部分１８で漏れ出し、上流側のバイパス用ケース４２に取り込まれ、上流側のバイパス用ケース４２のガス通路を介してバイパス管４６に送られて、バイパス管４６の逆止弁４７を通過する。バイパス管４６を通過したガスは、下流側のバイパス用ケース４２に送られ、下流側のバイパス用ケース４２内の下流側除去部分１９からケーブル１０に戻る。このようにして、通常の状態では、ケーブル１０を流れるガスは、止水部２０の上流側から下流側へ止水部２０を迂回して流れる。

ガスの供給が停止した状況下でケーブル１０の外被１５の損傷箇所から水が侵入した場合、ガスの通路であったケーブル１０内の隙間を伝って水が逆流（走水）することがある。逆流した水が本実施形態の止水構造１に達すると、下流側のバイパス用ケース４２内の下流側除去部分１９から水が漏れ出し、下流側のバイパス用ケース４２に取り込まれ、バイパス用ケース４２のガス通路を介してバイパス管４６に送られることになる。但し、バイパス管４６に逆止弁４７が設けられているため、バイパス管４６に送られた水の流れは、逆止弁４７によって止められ、それ以上に上流側へ逆流することが防止される。これにより、本実施形態の止水構造１よって、上流側への浸水を止めることができる。

アース線用配管４８は、止水部２０を迂回してアース線７１（ボンド線）を配線するための配管である。アース線７１は、止水構造１よりも上流側のケーブル１０のアルミニウムテープ１４（導電性フィルム）と、止水構造１よりも下流側のケーブル１０のアルミニウムテープ１４とを電気的に接続している。アース線７１は、アース線用配管４８内に配線されている。
上流側のバイパス用ケース４２内において、上流側除去部分１８の上流側の外被１５の下のアルミニウムテープ１４が、アース線用配管４８に配線されたアース線７１と接続されている。また、下流側のバイパス用ケース４２内において、下流側除去部分１９の下流側の外被１５の下のアルミニウムテープ１４が、アース線用配管４８に配線されたアース線７１と接続されている。なお、アース線用配管４８のアース線７１は、継手を介してバイパス用ケース４２のアース線通路内を通り、ケーブル１０のアルミニウムテープ１４に接続されている。

アース線７１は、導体と、導体を覆う被覆とから構成された電線（ボンド線）であり、導体と被覆との間に隙間がある。このため、ガスの供給が停止した状況下でケーブル１０の外被１５の損傷箇所から水が侵入し、下流側除去部分１９から下流側のバイパス用ケース４２内に水が漏れ出すと、水がアース線７１の導体と被覆との間の隙間に侵入し、アース線用配管４８を通じて水が上流側へ流れるおそれがある。そこで、本実施形態では、アース線用配管４８に封止部４９を設けている。

図１０は、封止部４９の説明図である。封止部４９は、アース線７１の内部の水の流れを止めるためにアース線用配管４８に設けられた部分である。

封止部４９では、アース線７１の被覆が除去され、その除去部分の周囲を樹脂（密封用混和物）で充填して止水処理を施しつつ、アース線用配管４８が樹脂で密封されている。このような構成により、封止部４９は、アース線７１の内部の水の流れを止めることができる。また、封止部４９は、アース線用配管４８も密封しているため、アース線用配管４８内での上流側への浸水を止めることができる。なお、導線が撚線の場合、封止部４９の被覆の除去部分で撚りを解いておけば、線の間に樹脂を隙間無く埋めやすくなる。

＜保持具＞
本実施形態の止水構造１は、上記の構成要素（ケーブル１０、止水部２０、バイパス部４０など）の他に、把持具６１及び連結棒６２からなる保持具を備えている（図１、図２参照）。

把持具６１は、ケーブル１０の外被１５が長さ方向にずれることを防止するための部材である。把持具６１は２箇所に設けられている。上流側の把持具６１は、上流側のバイパス用ケース４２のすぐ上流側でケーブル１０に取り付けられており、上流側のバイパス用ケース４２が上流側にずれることを防止している。下流側の把持具６１は、下流側のバイパス用ケース４２のすぐ下流側でケーブル１０に取り付けられており、下流側のバイパス用ケース４２が下流側にずれることを防止している。

連結棒６２は、２つの把持具６１を連結するための部材である。連結棒６２は２つ設けられており、２つの把持具６１を上下で連結している。連結棒６２が２つの把持具６１を連結することにより、止水構造１が長さ方向にずれることが防止されている。また、連結棒６２が２つの把持具６１を連結することにより、止水構造１でのケーブル１０の曲げが抑制され、止水構造１が強固になる。

＝＝＝組み立て方法＝＝＝
図１１は、止水構造１の組み立て方法のフロー図である。以下、組み立て方法の各工程を順に説明する。

＜Ｓ００１：止水キットの準備＞
まず、作業者は、本実施形態の止水構造１に必要な部材からなる止水キットを準備する（Ｓ００１）。止水キットは、止水用ケース２２と、バイパス部４０（上流側のバイパス用ケース４２、下流側のバイパス用ケース４２、逆止弁４７を有するバイパス管４６、アース線用配管４８など）と、樹脂パック８１（図１４Ａ参照）とを備えている。

樹脂パック８１は、止水処理のために止水用ケース２２に充填される樹脂を包装したものである。樹脂を予め包装しておくことにより、作業者は、樹脂を計量しなくても、止水処理に適した量の樹脂を容易に準備することができる。

樹脂パック８１には、主剤と硬化剤とが仕切られて包装されている。また、仕切りを裂いたり外したりすることによって、樹脂パック８１の内部で主剤と硬化剤とを混合させることができる。これにより、作業者は、必要なときに２液を混合できる。

＜Ｓ００２：ケーブルの前処理＞
作業者は、ケーブル１０の前処理を行う（Ｓ００２）。図１２Ａ〜図１２Ｄは、ケーブル１０の前処理の説明図である。

作業者は、まず、クロージャの位置を基準にして、止水用ケース２２の取り付け位置を決定する。ここでは、クロージャの下流側端部から所定長さＬだけ離れた位置を止水用ケース２２（つまり止水構造１）の中心位置に決定する（図１２Ａ参照）。

なお、この段階で、ケーブル１０が止水用ケース２２の接触面２４Ｂやバイパス用ケース４２の接触面４４Ｂと接触する領域を特定することが可能である。この領域に長さ方向の傷があるとガスや樹脂が漏洩するおそれがあるため、作業者は、この領域に対して、長さ方向の傷が無くなるように周方向にケーブル１０の外周を研磨すると良い。ケーブル１０の外被１５を除去した後にケーブル１０の研磨を行うと、外被１５がずれやすいため、ケーブル１０の研磨作業は、外被１５を除去する前に行うことが望ましい。また、ガスや樹脂の漏洩を防ぐため、作業者は、この領域を洗浄しても良い。

次に、作業者は、図１２Ａで決定した位置を中心にした所定範囲の外被１５を除去し、止水用除去部分１７を形成する（図１２Ｂ参照）。止水用除去部分１７ではメタル心線１１を露出させる必要があるため、作業者は、外被１５だけでなく、アルミニウムテープ１４及び押さえ巻き１２も除去する。

図１２Ｃに示すように、作業者は、止水用除去部分１７の端において、メタル心線１１を束ねるように自己融着テープを巻いても良い。これにより、止水用除去部分１７の端でメタル心線１１が密に束ねられるため、後で止水用ケース２２に樹脂を充填したときに、樹脂が止水用除去部分１７からケーブル１０の内部へ漏洩しにくくなる。

次に、作業者は、止水用除去部分１７のメタル心線１１の束の外側から内側に向かって、ピンを挿入する（図１２Ｄ参照）。これにより、後で止水用ケース２２に樹脂を充填したときに、樹脂がメタル心線１１の束の内部まで浸透しやすくなり、隙間無く樹脂を埋めることができる。

＜Ｓ００３：止水用ケースの取り付け＞
ケーブル１０の前処理を終えた後、作業者は、止水用ケース２２をケーブル１０に取り付ける（Ｓ００３）。図１３Ａ及び図１３Ｂは、止水用ケース２２の取り付けの説明図である。

作業者は、まず、止水用ケース２２と接触する領域（止水用パッキン２４の接触面２４Ｂの位置）に予めシーリングテープを巻く（図１３Ａ参照）。シーリングテープは、止水用除去部分１７の外側に巻かれることになる。

次に、作業者は、止水用ケース２２のケース本体２３と止水用パッキン２４を側面から開いてケーブル１０を被せ込み、止水用ケース２２をケーブル１０に取り付ける（図１３Ｂ参照）。このとき、作業者は、止水用パッキン２４の接触面２４Ｂをシーリングテープに合わせ、ケーブル１０の止水用除去部分１７の全てを止水用パッキン２４の凹部２４Ｃに対向させて、止水用ケース２２で止水用除去部分１７を覆う。その後、作業者は、止水用ケース２２の留め具のボルトを所定のトルクで締め付けて、止水用ケース２２をケーブル１０に固定する。

＜Ｓ００４：保持具の取り付け＞
止水用ケース２２をケーブル１０に取り付けた後、作業者は、保持具（把持具６１及び連結棒６２）をケーブル１０に取り付ける。図１３Ｃは、保持具の取り付けの説明図である。

２つの把持具６１が止水用ケース２２の上流側と下流側に取り付けられ、連結棒６２が２つの把持具６１を連結することにより、外被１５が長さ方向にずれることと、ケーブル１０の曲げが抑制される。これにより、止水用ケース２２とケーブル１０との間に隙間ができることが防止される。

この後、作業者は、止水用ケース２２の止水用パッキン２４とケーブル１０との間に液体（例えば水）を塗布し、空気抜き口３３Ａのネジを外して空気抜き口３３Ａを開放し、空気抜き口３３Ａから圧縮空気を入れて、止水用ケース２２とケーブル１０との間に隙間が無いことを確認しても良い。

＜Ｓ００５：樹脂の注入＞
保持具（把持具６１及び連結棒６２）を取り付けた後、作業者は、止水用ケース２２に樹脂を注入する。図１４Ａ〜図１４Ｃは、樹脂の注入の説明図である。

まず、作業者は、止水用ケース２２の樹脂用継手台３２の樹脂注入口３２Ａのネジを外し、樹脂注入口３２Ａに、チューブを連結するための継手を取り付けておく。また、作業者は、止水用ケース２２の空気用継手台３３の空気抜き口３３Ａのネジを全て外し、空気抜き口３３Ａを開放する。

次に、作業者は、止水キットの樹脂パック８１の仕切りを外す（図１４Ａ参照）。その後、作業者は、樹脂パック８１の内部で主剤と硬化剤とを色むら無く混合する（図１４Ｂ参照）。本実施形態では、注入直前に２液を混合するため、所定の粘度の樹脂を止水用ケース２２に注入できる。

次に、作業者は、樹脂パック８１と樹脂注入口３２Ａとを接続する（図１４Ｃ参照）。具体的には、作業者は、樹脂パック８１にチューブを取り付け、チューブの他端を樹脂用継手台３２の継手に接続する。

このとき、作業者は、止水用ケース２２に対して樹脂パック８１を所定の高さＨになるように吊り下げて、樹脂パック８１の樹脂を止水用ケース２２に注入する（図１４Ｃ参照）。樹脂パック８１の位置が低すぎると、樹脂を充填する圧力が低くなり、止水用除去部分１７のメタル心線１１の間に樹脂が充分に浸透せず、メタル心線１１の間に隙間が残り、止水処理が不十分になるおそれがある。一方、樹脂パック８１の位置が高すぎると、樹脂を充填する圧力が高くなり、多量の樹脂がケーブル１０の内部を伝って流れてしまい、止水部２０の樹脂の量が不十分になるおそれがある。このため、作業者は、樹脂パック８１の位置を所定の高さＨに保つため、樹脂パック８１は、吊り金具に吊り下げておくことが望ましい。

止水用ケース２２の内部空間に樹脂が充填されると、空気抜き口３３Ａから樹脂が溢れ出てくるので、作業者は、樹脂の出てきた空気抜き口３３Ａにネジをセットして、空気抜き口３３Ａを塞ぐ。２つの空気抜き口３３Ａを塞いだ直後の段階では、止水用除去部分１７のメタル心線１１の間に樹脂が未だ十分浸透していないおそれがある。このため、作業者は、樹脂が硬化する所定時間（例えば１日）が経過するまで、止水用ケース２２の樹脂注入口３２Ａに樹脂パック８１を接続したままにしておき、樹脂の注入を継続しておく。また、作業者は、樹脂パック８１を吊り金具に吊り下げておき、樹脂パック８１の位置を所定の高さＨに保つようにする。

なお、本実施形態では、ピンを挿入したまま止水用ケース２２内に樹脂を充填している。これにより、ピンの周囲を伝ってメタル心線１１の束の外側から内側へ樹脂が入り込むため、樹脂がメタル心線１１の束の内部まで浸透し、隙間無く樹脂を埋めることができる。

＜Ｓ００６：樹脂の後処理＞
樹脂の注入から所定時間（例えば１日）が経過した後、作業者は、樹脂パック８１に残った樹脂が硬化しているか否かを確認する。樹脂パック８１の樹脂が硬化していれば、止水ケースに充填された樹脂も硬化し、止水処理が施されていると考えられる。つまり、この段階で、止水部２０が形成されていると考えられる。

樹脂の硬化を確認した後、作業者は、樹脂用継手台３２から継手を外し、樹脂注入口３２Ａにネジをセットして、樹脂注入口３２Ａを塞ぐ。また、作業者は、次のバイパス用ケース４２の取り付けのため、把持具６１から連結棒６２を外しておく。

また、樹脂の硬化を確認した後、作業者は、止水用ケース２２の留め具のボルトを増し締めする。これにより、止水用ケース２２内で硬化した樹脂が止水用ケース２２から圧迫され、止水部２０の止水機能がより向上する。なお、この増し締めは樹脂を外側から圧迫することが目的であるため、増し締め時のボルトの締め付けトルクは、止水用ケース２２をケーブル１０に最初に取り付けたとき（図１３Ｂ参照）のボルトの締め付けトルクよりも、強くしている。

＜Ｓ００７：バイパス部の取り付け＞
樹脂の後処理を終えた後、作業者は、バイパス部４０を取り付ける。図１５Ａ〜図１５Ｅは、バイパス部４０の取り付けの説明図である。

まず、作業者は、所定範囲の外被１５（及びアルミニウムテープ１４）を除去し、上流側除去部分１８と下流側除去部分１９を形成する（図１５Ａ参照）。上流側除去部分１８及び下流側除去部分１９では、止水用除去部分１７とは異なり、押さえ巻き１２は残しても良い。

本実施形態では、止水部２０を形成した後に上流側除去部分１８と下流側除去部分１９とを形成しているため、止水用除去部分１７と上流側除去部分１８の間の外被１５や、止水用除去部分と下流側除去部分１９の間の外被１５は、長さ方向にずれにくい。これに対し、もし仮に、止水用除去部分１７を形成するときに上流側除去部分１８と下流側除去部分１９を形成すると（止水部２０を形成する前に上流側除去部分１８と下流側除去部分１９を形成すると）、除去部分の間の外被１５が長さ方向にずれやすくなってしまう。

次に、作業者は、上流側除去部分１８の上流側のケーブル１０のアルミニウムテープ１４にアース線７１を接続する（図１５Ｂ参照）。同様に、作業者は、下流側除去部分１９の下流側のケーブル１０のアルミニウムテープ１４にアース線７１を接続する（図１５Ｂ参照）。そして、作業者は、ケーブル１０に接続されているアース線７１を、バイパス用ケース４２から出ているアース線７１と接続する（図１５Ｃ参照）。これにより、上流側除去部分１８よりも上流側のケーブル１０のアルミニウムテープ１４（導電性フィルム）と、下流側除去部分１９の下流側のケーブル１０のアルミニウムテープ１４が、電気的に接続される。

次に、作業者は、バイパス用ケース４２と接触する領域（バイパス用パッキン４４の接触面４４Ｂの位置）に予めシーリングテープを巻き、バイパス用ケース４２をケーブル１０に取り付ける（図１５Ｄ参照）。このとき、作業者は、ケーブル１０の上流側除去部分１８の全てをバイパス用パッキン４４の凹部４４Ｃに対向させて、上流側のバイパス用ケース４２で上流側除去部分１８を覆う。また、作業者は、ケーブル１０の下流側除去部分１９の全てをバイパス用パッキン４４の凹部４４Ｃに対向させて、下流側のバイパス用ケース４２で下流側除去部分１９を覆う。

バイパス用ケース４２をケーブル１０に取り付けた後、作業者は、連結棒６２で２つの把持具６１を連結する（図１５Ｅ参照）。これにより、本実施形態の止水構造１の組み立てが完了する。

なお、作業者は、バイパス用ケース４２のバイパス用パッキン４４とケーブル１０との間に液体（例えば水）を塗布し、クロージャから圧縮空気又はガスをケーブル１０に供給して、バイパス用ケース４２とケーブル１０との間に隙間がないことを確認しても良い。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、主に止水構造及びその組み立て方法（製造方法）について記載されているが、その記載の中には、ガス保守方式（ガス保守方法）などの開示が含まれていることは言うまでもない。

上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

＜止水構造１について＞
前述の止水構造１は、クロージャのすぐ下流側に設けられていた。但し、止水構造１を設ける場所は、このような場所に限られるものではない。止水する目的に適した種々の場所に前述の止水構造１を設けることができる。

＜ガス保守可能なケーブル１０について＞
前述のケーブル１０は、多数のメタル心線１１と、押さえ巻き１２と、アルミニウムテープ１４と、外被１５とから構成されている。但し、ガス保守可能なケーブルは、この構成に限られるものではない。例えば、ケーブルが光ファイバ心線を備えても良いし、押さえ巻きの内側又は外側にフィルム等が配置されていても良い。また、ケーブルが押さえ巻きやアルミニウムテープを備えていなくても良い。

＜止水部２０について＞
前述の止水構造１によれば、止水部２０に止水用ケース２２が取り付けられている。但し、止水部の構成は、これに限られるものではない。

図１６Ａは、止水部の変形例の説明図である。この変形例では、止水用ケース内で樹脂を硬化させた後、止水用ケースが取り外されており、硬化した樹脂が露出している。止水部がこのような構成であっても、止水用除去部分１７において樹脂がケーブル１０の隙間を埋めていれば、ガス保守可能なケーブル１０に止水処理が施されていることになる。この変形例によれば、止水用ケースを使い回すことが可能になる。

また、前述の止水構造１によれば、止水用ケース２２に樹脂を充填することによって止水処理が施された止水部２０が形成されているが、止水処理の方法は、これに限られるものではない。例えば、ケーブルが細い場合、外被の除去部分に樹脂を滴下し、ケーブル内の隙間を樹脂で埋めることによって、止水処理を施した止水部を形成することができる。この場合、外被の除去部分の外側をかしめた後に樹脂を滴下しても良い。

＜アース線用配管４８について＞
前述の止水構造１によれば、バイパス部４０にアース線用配管４８が設けられている。但し、図１６Ｂに示すように、止水構造が、アース線用配管を備えていなくても良い。ケーブルのシースにアルミニウムテープなどの導電性フィルムが無い場合には（例えば、ＰＥシースケーブルの場合には）、止水構造にアース線用配管を設けなくても良い。また、ケーブルが導電性フィルムを有する場合であっても、導電性フィルムの電位差を許容できるのであれば、止水構造にアース線用配管を設けなくても良い。

＜組み立て方法について＞
前述の止水構造１の組み立て方法によれば、止水部２０の形成後（図１１のＳ００６）、外被１５を除去して上流側除去部分１８と下流側除去部分１９を形成している。但し、止水構造１の組み立て方法は、このような順に限られるものではない。

例えば、図１７Ａに示すように、止水用除去部分１７を形成するときに、上流側除去部分１８と下流側除去部分１９を形成しても良い。この場合、ケーブル１０に止水用ケース２２及びバイパス用ケース４２を取り付けた後（図１７Ｂ参照）、止水用ケース２２に樹脂を注入すると良い（図１７Ｃ参照）。なお、樹脂注入時に、ケーブル１０内を伝った樹脂が上流側除去部分１８や下流側除去部分１９から多量に漏洩してしまうと、バイパス用ケース４２内のガス通路が塞がれてしまうおそれがある。これを防止するため、止水用除去部分１７とともに上流側除去部分１８及び下流側除去部分１９を形成する場合には、上流側除去部分１８及び下流側除去部分１９の押さえ巻き１２は残しておくと良い。これにより、上流側除去部分１８や下流側除去部分１９からの樹脂の漏洩を抑制でき、バイパス用ケース４２内のガス通路が塞がれずに済む。

図１７Ａ〜図１７Ｃに示す組み立て方法によれば、除去部分の間の外被１５が長さ方向にずれやすくなってしまうものの、外被１５の除去作業をまとめて行うことができるという利点がある。

なお、図１７Ａのように、止水部２０の形成前に上流側除去部分１８と下流側除去部分１９を形成した場合、アース線（ボンド線）をアース線用配管４８に配線するのではなく、アース線を止水部２０に埋め込むように構成しても良い。この場合、上流側除去部分１８と下流側除去部分１９を形成した後、上流側除去部分１８の上流側のケーブル１０のアルミニウムテープ１４と、下流側除去部分１９の下流側のケーブル１０のアルミニウムテープ１４とをアース線で接続し、アース線を止水用除去部分１７のメタル心線１１とともに束ねた状態で止水用ケース２２に樹脂を充填することによって、アース線を止水部２０に埋め込むと良い。さらに、アース線の導体と被覆との隙間を通じて水が上流側へ流れないようにするために、止水部２０の位置でアース線の被覆を除去してから、止水用ケース２２に樹脂を充填すると良い。また、アース線をケーブル１０の外被の外側に配線すると止水用ケース２２やバイパス用ケース４２と外被との間に隙間ができてしまうため、アース線は外被の内側に配線すると良い。このように、アース線を止水部２０に埋め込めば、アース線用配管４８は不要になる。

＜樹脂パック８１について＞
前述の止水キットによれば、樹脂パック８１に主剤と硬化剤が仕切られて包装されていた。但し、止水キットは、このようなものに限られるものではない。例えば、主剤と硬化剤が別々のパックに包装されていても良い。また、作業者が、組み立て現場で主剤や硬化剤を計量して混合するようにしても良い。

１ 止水構造、
１０ ケーブル、１１ メタル心線、１２ 押さえ巻き、
１３ ＬＡＰシース、１４ アルミニウムテープ、１５ 外被、
１７ 止水用除去部分、１８ 上流側除去部分、１９ 下流側除去部分、
２０ 止水部、２２ 止水用ケース、
２３ ケース本体、２３Ａ 上ケース、２３Ｂ 下ケース、
２４ 止水用パッキン、２４Ａ スリット、２４Ｂ 接触面、２４Ｃ 凹部、
３１ 台座ベース、３２ 樹脂用継手台、３２Ａ 樹脂注入口、
３３ 空気用継手台、３３Ａ 空気抜き口、
４０ バイパス部、４２ バイパス用ケース、
４３ ケース本体、４３Ａ 上ケース、４３Ｂ 下ケース、
４４ バイパス用パッキン、４４Ａ スリット、４４Ｂ 接触面、４４Ｃ 凹部、
４６ バイパス管、４７ 逆止弁、
４８ アース線用配管、４９ 封止部、
５１ 台座ベース、５２ ガス用継手台、５３ アース線用継手台、
６１ 把持具、６２ 連結棒、
７１ アース線、８１ 樹脂パック

Claims (9)

1. ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部と、
   前記ケーブルに流れるガスを前記止水部の上流側から下流側へ前記止水部を迂回して流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部と、
   を備え、
   前記ケーブルの外被を除去し、前記外被の除去部分を止水用ケースで覆い、前記止水用ケース内に樹脂を充填することによって、前記止水部が形成されることを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造。
2. ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部と、
   前記ケーブルに流れるガスを前記止水部の上流側から下流側へ前記止水部を迂回して流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部と、
   を備え、
   前記バイパス部は、
   前記止水部の上流側に設けられ、前記ケーブルの外被の除去部分を覆う上流側バイパス用ケースと、
   前記止水部の下流側に設けられ、前記ケーブルの外被の除去部分を覆う下流側バイパス用ケースと、
   前記上流側バイパス用ケースと前記下流側バイパス用ケースとを、前記逆止弁を介して連結するバイパス管と
   を備えることを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造。
3. ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部と、
   前記ケーブルに流れるガスを前記止水部の上流側から下流側へ前記止水部を迂回して流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部と、
   を備え、
   前記ケーブルは、外被の内側に導電性フィルムを有し、
   前記止水部では、前記外被及び前記導電性フィルムが除去されており、
   前記バイパス部は、上流側の前記導電性フィルムと下流側の前記導電性フィルムとを前記止水部を迂回して電気的に接続する
   ことを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造。
4. 請求項３に記載の止水構造であって、
   前記バイパス部は、
   導体と被覆とを有し、上流側の前記導電性フィルムと下流側の前記導電性フィルムとを電気的に接続する電線と、
   前記電線の内部の水の流れを止める封止部と
   を有する
   ことを特徴とする止水構造。
5. ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部を形成する工程と、
   前記止水部を迂回してガスを前記止水部の上流側から下流側へ流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部を形成する工程と
   を備え、
   前記ケーブルの外被を除去し、前記外被の除去部分を止水用ケースで覆い、前記止水用ケース内に樹脂を充填することによって、前記止水部を形成することを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造の製造方法。
6. 請求項５に記載の製造方法であって、
   前記ケーブルの外被を除去した後、心線の隙間を広げるようにピンを挿入し、前記ピンを挿入したまま前記止水用ケース内に樹脂を充填することによって、前記止水部を形成する
   ことを特徴とする製造方法。
7. 請求項５又は６に記載の製造方法であって、
   前記止水用ケース内の樹脂を硬化させた後、硬化した樹脂を前記止水用ケースによって圧迫する
   ことを特徴とする製造方法。
8. ガス保守可能なケーブルに止水処理を施した止水部を形成する工程と、
   前記止水部を迂回してガスを前記止水部の上流側から下流側へ流すバイパス部であって、前記下流側から前記上流側への水の流れを止める逆止弁を有するバイパス部を形成する工程と
   を備え、
   前記止水部の形成後に、
   前記止水部の上流側において、前記ケーブルの外被を除去し、除去部分を覆うように上流側バイパス用ケースを設け、
   前記止水部の下流側において、前記ケーブルの外被を除去し、除去部分を覆うように下流側バイパス用ケースを設ける
   ことによって、前記上流側バイパス用ケースと、前記下流側バイパス用ケースと、前記逆止弁を有し前記上流側バイパス用ケースと前記下流側バイパス用ケースとを連結するバイパス管と、を備えた前記バイパス部を形成する
   ことを特徴とするガス保守可能なケーブルの止水構造の製造方法。
9. ガス保守可能なケーブルに止水構造を形成するための止水キットであって、
   前記ケーブルの外被を除去した止水用除去部分を覆うための止水用ケースと、
   止水処理のために前記止水用ケースの内部に充填される樹脂を包装した樹脂パックと、
   前記止水用除去部分の上流側で前記ケーブルの外被を除去した上流側除去部分を覆うための上流側バイパス用ケースと、
   前記止水用除去部分の下流側で前記ケーブルの外被を除去した下流側除去部分を覆うための下流側バイパス用ケースと、
   逆止弁を有し、前記上流側バイパス用ケースと前記下流側バイパス用ケースとを連結するためのバイパス管と
   を備えることを特徴とする止水キット。

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