JP6282902B2 - 封止構造体及び封止構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、封止構造体及び封止構造体の製造方法に関する。

ケーブルの外被を除去した部分（外被除去部分）の周囲を樹脂で封止する技術が知られている。例えば、特許文献１には、外被除去部分を保護するため、外被除去部分の周囲を包囲体で覆い、包囲体の内部に樹脂を充填した後に硬化させ、外被除去分の周囲を樹脂で封止する技術が記載されている。また、特許文献２には、ガス隔壁部を形成するため、ケーブルの外被除去部分の周囲をケースで覆い、ケース内に樹脂を充填して硬化させた後、ケース内のスプリングパイプの切れ目に入れておいた楔を外し、硬化した樹脂を締め付けて気密を保持する技術が記載されている。
なお、特許文献３では、被覆を除去した部分に樹脂を滴下して止水処理を施している。また、特許文献４では、被覆を除去した部分に樹脂からなるチューブをかぶせて電線の止水を行っている。

特開平９−３０８０７１号公報 特開平７−７８５２９号公報 特開２０１０−１９２１２９号公報 特開２００９−１５２０１２号公報

樹脂を硬化させて封止部を形成した後、寒暖差などの温度変化によって封止部が膨張・収縮すると、封止部の封止性能が劣化するおそれがある。例えば、特許文献１の包囲体内で硬化した樹脂（封止部）が膨張すると、樹脂に高い圧力がかかり、封止部が破壊され、封止性能が低下するおそれがある。

特許文献２のスプリングパイプ方式によれば、仮に温度変化によって樹脂が膨張・収縮しても、ケース内のスプリングパイプが樹脂を締め付けるため、封止性能が維持できる。しかし、スプリングパイプ方式では、楔の入った円筒形のバネ鋼であるスプリングパイプの中にケーブルを入れる必要があるため、ケーブルの端末でなければケーブルの周囲にスプリングパイプを配置することが困難である。このため、ケーブルの端末ではなくても、封止部を圧迫できる構造が望ましい。

本発明は、封止部が膨張・収縮しても、封止部の封止性能を維持できる新規な構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、外被を除去したケーブルの周囲を覆うパッキンであって、内部空間に充填した樹脂を硬化させて前記外被の除去部分に封止部を形成可能なパッキンと、前記パッキンを挟む２つのケースを有し、前記パッキンを圧迫し、前記内部空間を密閉するためのケース本体とを備えた封止構造体であって、前記ケース本体は、弾性変形によって前記２つのケースの間隔の変動を吸収する弾性部材を有し、前記弾性部材の弾性変形によって前記封止部の変形を吸収するとともに、架台と、ネジとを有し、前記ネジによって、前記架台と、前記架台とは反対側の前記ケースとの間隔が固定されており、前記架台と前記架台の側の前記ケースとの間で前記弾性部材を圧縮変形させることが可能であることを特徴とする封止構造体である。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、封止部が膨張・収縮しても、封止部の封止性能を維持できる。

図１は、第１実施形態の封止構造体１の設置状況の説明図である。 図２は、ケーブル１０の断面図である。 図３は、封止構造体１の全体斜視図である。 図４は、封止構造体１の概要断面図である。 図５は、封止用ケース２を把持具３８から分離した図である。 図６は、封止用ケース２の分解図である。 図７Ａ〜図７Ｆは、封止用ケース２の使用方法の説明図である。 図８Ａは、エアタイトテープ２７の参考例の巻き方の説明図である。図８Ｂは、エアタイトテープ２７の本実施形態の巻き方の説明図である。図８Ｃは、下流側把持部３８２の近傍の断面図である。 図９は、バイパス部４のバイパス用ケース５を把持具６８から分離した図である。 図１０は、バイパス用ケース５の分解図である。 図１１Ａ〜図１１Ｅは、バイパス部４の取り付けの説明図である。 図１２は、第２実施形態の封止用ケース２の説明図である。 図１３は、第３実施形態の封止用ケース２の説明図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

外被を除去したケーブルの周囲を覆うパッキンであって、内部空間に充填した樹脂を硬化させて前記外被の除去部分に封止部を形成可能なパッキンと、前記パッキンを圧迫し、前記内部空間を密閉するためのケース本体とを備えた封止構造体であって、前記ケース本体は、弾性部材を有し、前記弾性部材の弾性変形によって前記封止部の変形を吸収することを特徴とする封止構造体が明らかとなる。
このような封止構造体によれば、内部空間で硬化した樹脂（封止部）が膨張・収縮しても、封止部の封止性能を維持できる。

前記ケース本体は、前記弾性部材の弾性変形量を調整する調整部を有することが望ましい。これにより、封止性能を維持できる程度に弾性部材の弾性変形量を調整できる。

前記ケース本体は、前記パッキンを挟む２つのケースを有し、前記弾性部材の弾性変形によって、前記２つのケースの間隔の変動を吸収することが望ましい。これにより、ケース本体をケーブルに取り付けることが容易になる。

架台と、ネジとを有し、前記ネジによって、前記架台と、前記架台とは反対側の前記ケースとの間隔が固定されており、前記架台と前記架台の側の前記ケースとの間で前記弾性部材を圧縮変形させることが可能であることが望ましい。これにより、ネジの締め込みによって樹脂を圧迫しながら弾性部材を圧縮することが可能になる。

前記封止部を迂回して下流側の前記ケーブルにガスを流すバイパス部を更に有することが望ましい。これにより、封止部でガスの流れが止められても、ガスを下流側のケーブルに流すことができる。

ケーブルの外被を除去する工程と、前記外被の除去部分の周囲をパッキンで覆い、前記パッキンの変形を吸収可能な弾性部材を有するケース本体で前記パッキンの内部空間を密閉する工程と、前記内部空間に樹脂を充填し、前記樹脂を硬化させて封止部を形成する工程と、を有することを特徴とする封止構造体の製造方法が明らかとなる。
このような製造方法によれば、膨張・収縮しても圧迫する力を維持可能な内部空間に封止部を形成できる。

前記封止部の形成後、前記弾性部材を圧縮変形させて前記ケース本体で前記封止部を圧迫する工程を更に有することが望ましい。これにより、内部空間で硬化した樹脂（封止部）が膨張・収縮しても、封止部の封止性能を維持できる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜概要＞
図１は、第１実施形態の封止構造体１の設置状況の説明図である。図２は、ケーブル１０の断面図である。

ケーブル１０は、ガス保守可能な構造になっており、ケーブル１０内の隙間はガスの通路になっている。ケーブル１０に流れるガスは、例えば乾燥空気である。但し、乾燥空気に限られず、不活性ガスや、匂い付きのガスなどであっても良い。

ケーブル１０は、内側から順に、多数のメタル心線１１と、押さえ巻き１２と、ＬＡＰシース１３とを備えている（図２参照）。ＬＡＰシース１３は、アルミニウムテープ１４（導電性フィルム）と、外被１５とから構成されている。ケーブル１０は、例えば電話通信用のＬＡＰシースケーブルであり、例えば４００対〜１２００対のメタル心線１１を備えている。メタル心線１１と押え巻き１２との間にビニール層が配置されることもある。また、シースの下に網テープが配置され、この網テープの下にアルミニウムテープが配置されることもある。

ケーブル１０の上流にある局舎側からガス（例えば乾燥空気）が大気圧以上の圧力で送り出されている。ケーブル１０は、マンホール内のクロージャ８で幹線ケーブルから分岐され、立ち上げケーブルとして地上に導出される。立ち上げケーブル１０の端部には地上ダム９が設けられており、局舎側から送り出されたガスは、地上ダム９で封止されている。つまり、局舎側から地上ダム９までの間のケーブル１０やクロージャ８内には、ガスが充填されている。

津波などの災害発生時に、地上のケーブル１０や地上ダム９が損傷し、ケーブル内のガス圧が低下することがある。ケーブル内のガス圧が低下した状況下で、ケーブル１０等の損傷部分から水が浸入すると、それまでのガスの通路を伝って水がケーブル１０内を流れてしまい、クロージャ８や幹線ケーブルが浸水するおそれがある。架空ケーブルや引き込み線などの復旧は容易であるが、幹線ケーブルが浸水してしまうと、復旧に多大な時間と費用がかかってしまう。

そこで、第１実施形態では、封止用ケース２によって被災時にケーブル１０内に侵入した水の流れを止めつつ、バイパス部４によってガスの流路を確保している。また、逆止弁７によって、平常時のガスの流れは確保しつつ、被災時にバイパス部４に侵入した水の流れを止めている。

図３は、封止構造体１の全体斜視図である。図４は、封止構造体１の概要断面図である。図中の白抜き矢印はガスの流れる方向を示し、黒塗り矢印は水の流れる方向を示している。

以下の説明では、図３及び図４に示すように、各方向を定義する。すなわち、ケーブル１０の方向を「長さ方向」とする。また、ケーブル１０内に流れるガスの方向を基準にして「上流」と「下流」を定義する。また、封止用ケース２の樹脂注入口のある側を「上」とし、逆側を「下」とする。また、長さ方向及び上下方向に垂直な方向を「左右方向」とし、上流側から見たときの右側を「右」とし、逆側を「左」とする。

封止構造体１は、封止用ケース２と、バイパス部４とを有する。封止用ケース２の内部には、ケーブル１０に封止処理（止水処理）を施した封止部３が形成されている（図４参照）。封止部３は、ケーブル１０の外被除去部分１７の周囲を封止用パッキン２０で覆い、封止用パッキン２０で密閉された内部空間２１に樹脂を充填した後に樹脂を硬化させることによって、形成されている。封止部３によって下流側から上流側への水の流れは止められるが、平常時のガスの流れも封止部３によって止められることになる。

そこで、封止部３を迂回してガスを流すためのバイパス部４が設けられている。これにより、局舎側から送られてくるガスは、封止用ケース２の上流側のクロージャ８からバイパス部４を経由して、封止用ケース２の下流側のケーブル１０に流れることになる。
また、バイパス部４には逆止弁７が設けられている。ケーブル１０内のガス圧が低下した状況下でケーブル１０の外被１５の損傷箇所から水が侵入し、水が封止部３を迂回してバイパス部４に侵入しても、逆止弁７によって上流側への浸水を止めることができる。

ところで、封止部３は適度な力で圧迫されることによって、樹脂で形成された封止部３の封止性能が維持される。但し、封止部３は、寒暖差などの温度変化によって膨張・収縮する。そして、温度が上昇して封止部３が膨張し、封止用パッキン２０の内部の圧力が高くなると、封止部３が破壊され、封止性能が低下するおそれがある。また、温度が低下して封止部３が収縮すると、樹脂で形成された封止部３を圧迫する力が低下し、この場合も封止性能が低下するおそれがある。
そこで、第１実施形態の封止用ケース２は、バネ３３２（図３参照：弾性部材に相当）を有している。これにより、温度変化によって封止部３が膨張・収縮しても、バネ３３２がその変形を吸収し、封止部３を圧迫する力を維持する。

以下、封止構造体１を構成する封止用ケース２及びバイパス部４について説明する。

＜封止用ケース２の構成＞
図５は、封止用ケース２を把持具３８から分離した図である。
把持具３８は、封止用ケース２の上流側及び下流側でケーブル１０を把持する部材である。把持具３８は、上流側把持部３８１、下流側把持部３８２及び連結部３８３を有する。上流側把持部３８１は、封止用ケース２の上流側でケーブル１０を把持する部材である。上流側把持部３８１は、２つの部材が上下からケーブル１０を挟持することによって、ケーブル１０を把持する。下流側把持部３８２は、封止用ケース２の下流側でケーブル１０を把持する部材である。下流側把持部３８２は、２つの部材が上下からケーブル１０を挟持することによって、ケーブル１０を把持する。連結部３８３は、上流側把持部３８１と下流側把持部３８２を連結する部材である。連結部３８３は、上流側把持部３８１と下流側把持部３８２との間でのケーブル１０の湾曲を抑制する。

図６は、封止用ケース２の分解図である。以下、図３及び図４も参照しながら、封止用ケース２の構造を説明する。

封止用ケース２に樹脂を充填する前においては、封止用ケース２は、ケーブル１０の外被除去部分１７の周囲に樹脂充填用の空間を形成しつつ、その空間を密閉する部材である。また、内部に充填した樹脂を硬化させて封止部３を形成した後においては、封止用ケース２は、封止部３を圧迫して封止部３の封止性能を維持する部材である。封止用ケース２は、封止用パッキン２０と、ケース本体３０とを有する。

封止用パッキン２０は、筒状のゴム製のパッキンである。封止用パッキン２０は、ケーブル１０の外被除去部分１７の周囲を覆うとともに、内部空間２１に樹脂を充填させて封止部３を形成可能である。封止用パッキン２０は弾性を有しており、外側（ケース本体３０）から圧迫されると、内部の封止部３が圧迫されることになる。封止用パッキン２０の左右の側面には２枚のシートが取り付けられている。但し、封止用パッキン２０の左右の側面に２枚のシートを取り付ける代わりに、封止用パッキン２０とシートとを一体的に形成することも可能である。

封止用パッキン２０の側面にはスリット２２が形成されている（図６参照）。作業者は、このスリット２２を開いて、ケーブル１０の外被除去部分１７の周囲を封止用パッキン２０で覆うことになる。

封止用パッキン２０の内径は、ケーブル１０の外径よりも大きい。このため、封止用パッキン２０でケーブル１０の周囲を覆うと、封止用パッキン２０とケーブル１０との間に空間（内部空間２１）が形成され、この空間に樹脂が充填されることになる。なお、後述する通り、ケーブル１０の外周にエアタイトテープ２７が巻かれことによって、封止用パッキン２０の端部２４とケーブル１０との間の隙間が埋められて、内部空間２１が密閉されることになる（図８Ｃ参照）。

封止用パッキン２０の上側には３個の穴２３が形成されている。それぞれの穴２３には、封止用パッキン２０の内側から管継手３５の管部が挿入される。管継手３５は、封止用パッキン２０及びケース本体３０（上部ケース）を挟み込むようにして内部空間２１の内側からに継手ニップル３６の下側に固定されている。

ケース本体３０は、封止用パッキン２０を圧迫する部材である。封止用パッキン２０の内部空間２１に樹脂を充填する前においては、ケース本体３０が封止用パッキン２０を圧迫することにより、封止用パッキン２０の内部空間２１が密閉されることになる。また、封止用パッキン２０の内部で樹脂を硬化させて封止部３を形成した後においては、ケース本体３０が封止用パッキン２０を圧迫することにより封止部３も圧迫され、これにより樹脂で形成された封止部３の封止性能が維持されることになる。

ケース本体３０は、上ケース３１と、下ケース３２と、バネ機構３３とを有する。上ケース３１は、半円筒部３１１と、左右の縁部３１２とを有する。同様に、下ケース３２も、半円筒部３２１と、左右の縁部３２２とを有する。

上ケース３１の半円筒部３１１の内周面と、下ケース３２の半円筒部３２１の内周面は、封止用パッキン２０の外周面と密着し、ここから封止用パッキン２０を圧迫する。上ケース３１の半円筒部３１１と封止用パッキン２０の上側は、管継手３５と継手ニップル３６によって固定されている。上ケース３１と封止用パッキン２０が取り付けられた状態で、作業者は封止用パッキン２０のスリット２２を開き、ケーブル１０に上ケース３１及び封止用パッキン２０を取り付け、その後、上ケース３１に下ケース３２を取り付けることになる。

上ケース３１の縁部３１２は、半円筒部３１１の端部から外側に突出した部位である。同様に、下ケース３２の縁部３２２も、半円筒部３２１の端部から外側に突出した部位である。上ケース３１に下ケース３２を取り付けるとき、上ケース３１の縁部３１２と下ケース３２の縁部３２２とを対向させる。

上ケース３１と下ケース３２は、ほぼ上下対称の形状であるが、上ケース３１の半円筒部３１１には管継手３５の管部を挿入するための３個の穴３１１Ａが形成されている。管継手３５及び継手ニップル３６により、封止用パッキン２０がケース本体３０（上部ケース）に固定されるとともに、樹脂注入通路や通気通路が形成される。

樹脂注入通路及び通気通路は、封止用パッキン２０の内部空間２１と外部とを連通させる通路である。樹脂注入通路は、真ん中の管継手３５及び継手ニップル３６によって形成され、封止用パッキン２０の内部空間２１に樹脂を充填する通路となる。通気通路は、両端の管継手３５及び継手ニップル３６によって形成され、樹脂の充填時に封止用パッキン２０の内部空間２１から空気を排出する通路となる。

バネ機構３３は、上ケース３１と下ケース３２との間隔の変動を許容しながら、封止用パッキン２０（及び封止部３）を圧迫する力を維持する機構である。バネ機構３３によって、寒暖差などの温度変化によって封止部３（図４参照）が膨張・収縮しても、バネ３３２（後述）がその変形を吸収することによって、封止部３を圧迫する力が維持されて、封止性能が維持される。バネ機構３３は、上ケース３１の左右の縁部３１２の上側にそれぞれ設けられている。

左右のそれぞれのバネ機構３３は、架台３３１と、バネ３３２と、３本の調整ネジ３３３と、２本の軸ネジ３３４とを有する。
架台３３１は、バネ３３２と調整ネジ３３３（及び軸ネジ３３４）を支持する板状の台である。架台３３１は、上ケース３１の縁部３１２の上側に配置されている。架台３３１から見ると、上ケース３１は架台３３１の側に配置されており、下ケース３２は架台３３１の反対側に配置されている。
バネ３３２は、封止部３が膨張・収縮したときに、その変形を吸収する弾性部材である。
バネ３３２が弾性変形することによって、上ケース３１と下ケース３２との間隔の変動を許容しながら、封止用パッキン２０（及び封止部３）を圧迫する力が維持されることになる。バネ３３２は、架台３３１と上ケース３１の縁部３１２との間に配置される。なお、架台３３１を省いて、調整ネジ３３３の頭部でバネ３３２の上端を押さえることによって、バネ３３２を調整ネジ３３３の頭部とケース本体３０（上ケース３１）との間に介在させることも可能である。また、バネ３３２の代わりにゴムなどの他の弾性部材を用いることも可能である。
調整ネジ３３３及び軸ネジ３３４は、バネ３３２の軸となり、バネ３３２の変形方向を上下方向に制限している。調整ネジ３３３の頭部（上端）は架台３３１上あり、上ケース３１の縁部３１２には調整ネジ３３３を貫通させるための貫通穴（不図示）が形成されており、調整ネジ３３３の下端は下ケース３２の縁部３２２に固定されており、これにより上ケース３１に対して下ケース３２が取り付けられている。軸ネジ３３４の上端は架台３３１に固定されており、軸ネジ３３４の下端は自由端になっており、軸ネジ３３４は上ケース３１の縁部３１２に達しない程度の長さである。軸ネジ３３４及び軸ネジ３３４に支持されたバネ３３２をバネ機構３３に追加することによって、バネ機構３３のバネ３３２の数を増やしている。なお、軸ネジ３３４及び軸ネジ３３４に支持されたバネ３３２を省略することも可能である。

バネ３３２は、架台３３１と上ケース３１の縁部３１２との間で圧縮変形した状態で配置されている。後述するように、樹脂を硬化させて封止部３（図４参照）が形成された後、調整ネジ３３３を増し締めすることにより（図７Ｆ参照）、バネ３３２が架台３３１と上ケース３１の縁部３１２との間で圧縮変形した状態になる。そして、調整ネジ３３３がバネ３３２を介在させてケース本体３０を押圧することにより、封止用パッキン２０を介して封止部３（図４参照）が圧迫されることになる。バネ３３２の反発力は、架台３３１と上ケース３１とを離す方向に働く。一方、調整ネジ３３３によって、架台３３１と下ケース３２の縁部３２２との間隔が固定されている。これにより、バネ３３２の反発力は、上ケース３１と下ケース３２とを近づける方向に働く。つまり、圧縮変形させたバネ３３２は、上ケース３１と下ケース３２に封止用パッキン２０（及び封止部３）を圧迫させる力を付与する。なお、調整ネジ３３３によって架台３３１と下ケース３２の縁部３２２との間隔が固定された状態でも、バネ３３２が弾性変形することによって、上ケース３１と下ケース３２との間隔が変動することは許容されている。

また、調整ネジ３３３によって、架台３３１と下ケース３２の縁部３２２との間隔を調整（変更）可能であり、これによりバネ３３２の圧縮変形量を調整可能である。つまり、調整ネジ３３３は、弾性部材であるバネ３３２の弾性変形量を調整する調整部である。調整ネジ３３３によって架台３３１と下ケース３２との間隔を長くし過ぎると、バネ３３２の圧縮変形量が小さくなり、封止部３が大きく収縮したときに封止部３の変形をバネ３３２が吸収しきれなくなり、ケース本体３０が封止用パッキン２０を圧迫する力を維持しにくくなる。逆に、調整ネジ３３３によって架台３３１と下ケース３２との間隔を短くし過ぎると、バネ３３２の圧縮変形量が大きくなり、封止部３が大きく膨張したときに封止部３の変形をバネ３３２が吸収しきれなくなり、封止部３が大きく膨張したときにケース本体３０の内部の圧力が高くなるおそれがある。このため、調整ネジ３３３によって、架台３３１と下ケース３２の縁部３２２との間隔を適度に調整し、封止部３の変形を吸収できる程度にバネ３３２の圧縮変形量を調整することになる。

なお、調整ネジ３３３は、上ケース３１と下ケース３２との間隔を調整する機能も有する。具体的には、調整ネジ３３３を締めると、上ケース３１と下ケース３２との間隔が狭くなる（この結果、ケース本体３０が封止用パッキン２０を圧迫する力が強くなる）。また、調整ネジ３３３を緩めると、上ケース３１と下ケース３２との間隔が広がる（この結果、ケース本体３０が封止用パッキン２０を圧迫する力が弱くなる）。後述するように、樹脂を硬化させて封止部３（図４参照）が形成された後、調整ネジ３３３を増し締めすることにより（図７Ｆ参照）、樹脂を硬化させた段階よりも上ケース３１と下ケース３２との間隔が狭められるため、ケース本体３０が封止用パッキン２０を圧迫する力が強くなり、封止用パッキン２０内で硬化した樹脂（封止部３）が圧迫されることになる。

第１実施形態の封止用ケース２によれば、ケース本体３０が、バネ３３２（弾性部材）を有する。封止部３（図４参照）が寒暖差などの温度変化によって膨張・収縮しても、このバネ３３２が弾性変形することによって、その変形が吸収されて、封止部３を圧迫する力が維持される。すなわち、温度が上昇して封止部３が膨張した場合には、封止用パッキン２０の内部の圧力が高くなるとバネ３３２が圧縮変形するため、封止用パッキン２０の内部の圧力が高くなり過ぎずに済み、封止部３の破壊が抑制される。また、温度が低下して封止部３が収縮した場合には、圧縮変形していたバネ３３２が若干伸びて、封止用パッキン２０が上ケース３１と下ケース３２との間に挟み込まれた状態が維持されるため、封止部３を圧迫する力が維持される。

また、第１実施形態では、ケース本体３０の上ケース３１及び下ケース３２は、封止用パッキン２０を挟み込むように設けられている。このため、ケーブル１０の端末でなくてもケーブル１０の周囲にケース本体３０を配置しやすくなる。また、第１実施形態では、バネ３３２の弾性変形によって、上ケース３１と下ケース３２との間隔の変動を吸収している。これにより、封止部３が膨張・収縮して、上ケース３１と下ケース３２との間隔が変動しても、封止部３を圧迫する力が維持される。

また、第１実施形態では、調整ネジ３３３によって架台３３１と下ケース３２（架台３３１とは反対側のケース）との間隔が固定された状態で、架台３３１と上ケース３１（架台３３１の側のケース）との間に圧縮変形したバネ３３２が配置されている。この構成により、後述する図７Ｆに示すように、調整ネジ３３３を増し締めすれば、封止部３を圧迫しながらバネ３３２を圧縮することが可能になり、硬化した樹脂を圧迫する作業が容易になる。

＜封止用ケース２の使用方法（封止部３の製造方法）＞
図７Ａ〜図７Ｆは、封止用ケース２の使用方法の説明図である。まず、作業者は、ケーブル１０の前処理を行う（図７Ａ〜図７Ｃ参照）。

作業者は、クロージャ８の下流側における封止用ケース２の取り付け位置を決定し、図７Ａに示すように、所定範囲の外被１５を除去する（外被除去部分１７を形成する）。このとき、メタル心線１１を露出させる必要があるため、作業者は、外被１５だけでなく、アルミニウムテープ１４及び押さえ巻き１２も除去する。

次に、作業者は、図７Ｂに示すように、外被除去部分１７の端において、メタル心線１１を束ねるように自己融着テープを巻いても良い。これにより、外被除去部分１７の端でメタル心線１１が密に束ねられるため、後で封止用ケース２に樹脂を充填したときに、樹脂が外被除去部分１７からケーブル１０の内部へ漏洩しにくくなる。

次に、作業者は、図７Ｃに示すように、外被除去部分１７の外側の位置であって、後に封止用パッキン２０の両端になる位置において、エアタイトテープ２７を巻き付ける。エアタイトテープ２７は、ケーブル１０の外周面と封止用パッキン２０の端部２４の内周面との間を埋めるためのゴム製のテープである。作業者は、巻き付けたエアタイトテープ２７の外径が封止用パッキン２０の端部２４の内径程度（あるいは若干内径より太くなる程度）になるまで、ケーブル１０の外周にエアタイトテープ２７を巻き付ける。

図８Ａは、エアタイトテープ２７の参考例の巻き方の説明図である。エアタイトテープ２７は厚みがあるため、エアタイトテープ２７をケーブル１０の外周面に単に巻き付けただけでは、エアタイトテープ２７の厚み分の隙間が生じてしまう。例えば、図８Ａには、エアタイトテープ２７の内側の端部と、ケーブル１０の外周面と、エアタイトテープ２７（１層目から２層目に移行する部分）とによって断面三角形状の隙間が形成されている。同様に、エアタイトテープ２７の外側の端部においても、不図示の封止用パッキン２０との間に隙間が生じてしまう。
これに対し、本実施形態では、図８Ｂに示すように、エアタイトテープ２７の端ほど薄くなるようにエアタイトテープ２７の両端を面取りする。これにより、図８Ａの参考例のような隙間を埋めることが可能になる。なお、エアタイトテープ２７の内側及び外側に更にシーリングテープ（不図示）を巻くことによって、ケーブル１０とエアタイトテープ２７との隙間や、エアタイトテープ２７と封止用パッキン２０との隙間を埋めても良い。
また、エアタイトテープ２７を用いるのではなく、他のゴム部材によってケーブル１０の外周面と封止用パッキン２０の端部２４の内周面との間を埋めても良い。また、第３実施形態（後述）で説明するように、封止用パッキン２０の端部の内径をケーブル１０の外径に合わせることによって、ケーブル１０の外周面と封止用パッキン２０の端部２４の隙間を無くすことも可能である。

ケーブル１０の前処理を終えた後、作業者は、図７Ｄに示すように、封止用ケース２をケーブル１０に取り付ける。このとき、封止用ケース２から下ケース３２が外されており、作業者は、上ケース３１に固定されている封止用パッキン２０の側面のスリット２２（図６参照）を開き、外被除去部分１７を封止用パッキン２０で覆うようにして、封止用パッキン２０及び上ケース３１をケーブル１０に取り付ける。その後、作業者は、バネ機構３３の調整ネジ３３３を締め付けて、上ケース３１に下ケース３２を取り付ける。このとき、作業者は、バネ機構３３のバネ３３２が所定変位で圧縮される程度に調整ネジ３３３を締め付ける。これにより、ケース本体３０が封止用パッキン２０を圧迫し、封止用パッキン２０の内部空間２１が密閉される。

また、封止用ケース２の取り付け後、作業者は、図７Ｄに示すように、把持具３８をケーブル１０に取り付ける。具体的には、作業者は、封止用ケース２の上流側に上流側把持部３８１（図５参照）を取り付け、封止用ケース２の下流側に下流側把持部３８２を取り付け、上流側把持部３８１と下流側把持部３８２とを連結部３８３で連結する。これにより、ケーブル１０の湾曲が抑制され、封止用ケース２とケーブル１０との間に隙間ができることが防止される。

図８Ｃは、下流側把持部３８２の近傍の断面図である。下流側把持部３８２は、その上流側に側壁部３８２Ａを有する。側壁部３８２Ａは、長さ方向に垂直な面を有し、エアタイトテープ２７を下流側から押さえる機能を有する。これにより、ケーブル１０に巻き付けられたエアタイトテープ２７が外側（下流側）に崩れ倒れることを防止している。封止用パッキン２０の中央部は端部２４より肉厚に形成されており、封止用パッキン２０の内周面に段差が形成されている。この段差がエアタイトテープ２７を上流側から押さえることによって、ケーブル１０に巻き付けられたエアタイトテープ２７が内側（上流側）に崩れ倒れることを防止している。つまり、エアタイトテープ２７は、封止用パッキン２０の内周面の段差と下流側把持部３８２の側壁部３８２Ａとの間に挟まれることによって、崩れ倒れることが防止されている。不図示であるが、上流側把持部３８１の近傍においても同様である（エアタイトテープ２７は、封止用パッキン２０の内周面の段差と上流側把持部３８１の側壁部との間に挟まれている）。

次に、作業者は、図７Ｅに示すように、封止用ケース２に樹脂を注入する。このとき、作業者は、３つの継手ニップル３６の栓（ネジ）を外し、中央の継手ニップル３６には樹脂注入のためのチューブを連結する。チューブの他端には樹脂パックが取り付けられており、中央の継手ニップル３６及び管継手３５から構成された樹脂注入通路から樹脂パック内の樹脂を封止用ケース２に注入する。残りの２つの継手ニップル３６は通気のために栓を外したままにする。

このとき、作業者は、樹脂パックを封止用ケース２よりも高くなるようにつり下げて、樹脂パックの樹脂を封止用ケース２に注入する。樹脂パックの位置が低すぎると、樹脂を充填する圧力が低くなり、外被除去部分１７のメタル心線１１（図２参照）の間に樹脂が十分に浸透せず、メタル心線の間に隙間が残り、封止処理が不十分になるおそれがある。このため、作業者は、樹脂パックを所定の高さに保つため、樹脂パックを吊り金具に吊り下げておくことが望ましい。

なお、本実施形態では、封止部３を圧迫することによって封止性能を維持している。このため、封止部３を形成する樹脂は、硬化後に弾性を有する樹脂であることが望ましい。このような樹脂としては、ウレタン樹脂やシリコン樹脂などの弾性樹脂を使用可能である。

封止用ケース２の封止用パッキン２０の内部空間２１に樹脂が充填されると、通気用の継手ニップル３６から樹脂が溢れ出てくるので、作業者は、樹脂の出てきた継手ニップル３６に栓（ネジ）をセットして、通気通路を塞ぐ。この段階では、外被除去部分１７のメタル心線１１の間に樹脂が未だ十分浸透していないおそれがある。このため、作業者は、樹脂が硬化する所定時間（例えば１日）が経過するまで、封止用ケース２の中央の継手ニップル３６に樹脂パックを接続したままにしておき、樹脂の注入を継続しておく。また、作業者は、樹脂が十分浸透して流動性がなくなるまでの間、樹脂パックを吊り金具に吊り下げておき、樹脂パックを所定の高さに保つようにする。

樹脂注入から所定時間経過後、作業者は、樹脂パックに残った樹脂が硬化しているか否かを確認する。樹脂パックの樹脂が硬化していれば、封止用ケース２の封止用パッキン２０の内部空間２１に充填された樹脂も硬化し、封止処理が施されたと考えられる。つまり、この段階で、封止部３（図４参照）が形成されたと考えられる。樹脂の硬化確認後、作業者は、中央の継手ニップル３６に栓（ネジ）をセットして、樹脂注入通路を塞ぐ。

樹脂の硬化後、作業者は、図７Ｆに示すように、封止用ケース２のバネ機構３３の調整ネジ３３３を更に締め付けて増し締めする。このとき、作業者は、バネ機構３３のバネ３３２が所定変位で圧縮される程度に調整ネジ３３３を締め付ける。この増し締めによって、樹脂を硬化させた段階よりもバネ３３２が更に圧縮変形するとともに、上ケース３１と下ケース３２との間隔が狭められ、封止用パッキン２０内で硬化した樹脂（封止部３）が圧迫され、封止部３の封止機能が維持される。

＜バイパス部４の構成＞
図９は、バイパス部４のバイパス用ケース５を把持具６８から分離した図である。図に示す通り、バイパス部４は、バイパス用ケース５と、把持具６８とを有する。また、バイパス部４は、図３及び図４に示す通り、バイパス管６を有する。

把持具６８は、バイパス用ケース５の上流側及び下流側でケーブル１０を把持する部材である。把持具６８は、上流側把持部６８１、下流側把持部６８２及び連結部６８３を有する。バイパス部４の把持具６８の構成は、封止用ケース２の把持具３８（図５参照）とほぼ同様である。

図１０は、バイパス用ケース５の分解図である。以下、図３及び図４も参照しながら、バイパス用ケース５の構造を説明する。
バイパス用ケース５は、クロージャ８から供給されてくるガスを下流側のケーブル１０に供給するための部材である。バイパス用ケース５は、バイパス用パッキン５０と、バイパスケース本体６０とを有する。

バイパス用パッキン５０は、筒状のゴム製のパッキンである。バイパス用パッキン５０は、ケーブル１０の外被除去部分１９の周囲を覆う部材である。バイパス用パッキン５０は弾性を有している。バイパス用パッキン５０の側面にも、封止用パッキン２０と同様にスリット（不図示）が形成されている。作業者は、このスリットを開いて、ケーブル１０の外被除去部分１９の周囲をバイパス用パッキン５０で覆うことになる。

バイパス用パッキン５０の内径は、ケーブル１０の外形よりも大きい。このため、バイパス用パッキン５０でケーブル１０を覆うと、バイパス用パッキン５０とケーブル１０との間に空間が形成され、この空間がガスの通路になる（図４参照）。
なお、封止用パッキン２０の場合（図８Ｃ参照）と同様に、ケーブル１０の外周にエアタイトテープ５７（図４参照）が巻かれることによって、バイパス用パッキン５０の端部とケーブル１０との間の隙間が埋められて、バイパス用パッキン５０の内部の空間が密閉される。また、封止用パッキン２０の場合（図８Ｃ参照）と同様に、バイパス用パッキン５０の中央部は端部より肉厚に形成されており、バイパス用パッキン５０の内周面に段差が形成されている。そして、封止用パッキン２０の場合（図８Ｃ参照）と同様に、ケーブル１０に巻き付けられたエアタイトテープ５７は、バイパス用パッキン５０の内周面の段差と把持部の側壁部との間に挟まれることになる。

バイパス用パッキン５０の上側には１個の穴（不図示）が形成されている。この穴には、バイパス用パッキン５０の内側から管継手６５の管部が挿入される。管継手６５は、バイパス用パッキン５０及びバイパスケース本体６０（上部ケース）を挟み込むようにして、バイパス用継手６６に固定される。

管継手６５には、アース線７２の一端が電気的に接続されている。アース線７２の他端は、ケーブル１０のアルミニウムテープ１４と電気的に接続されることになる（図４参照）。管継手６５及びバイパス用継手６６は導電性の金属で構成されており、バイパス用継手６６とクロージャ８との間を別のアース線７３で電気的に接続することになる（図３、図４参照）。バイパス用継手６６とクロージャ８との間を接続するアース線７３は、管継手６５に接続されたアース線７２とは別体であるため、ケーブル１０やバイパス用パッキン５０の内部に水が浸入してアース線７２に水が浸入しても、アース線７３やクロージャ８には水が浸入しない。

バイパス用継手６６には、測圧バルブ６６１が取り付けられている。測圧バルブ６６１に測圧計（後述の図１１Ｄ参照）を取り付けるための測圧バルブ用アダプタが取り付けられていないとき、測圧バルブ６６１は閉じている。測圧バルブ用アダプタを介して測圧計を測圧バルブ６６１に取り付けると、測圧バルブ６６１が開き、測圧計がバイパス用パッキン５０の内部の圧力を測定できる。

また、バイパス用継手６６には、逆止弁７が取り付けられている。ここでは、逆止弁７は、バイパス管６（図３及び図４参照）の端部に配置され、バイパス用継手６６に直接的に接続されている。但し、逆止弁７をバイパス用継手６６に直接的に接続するのではなく、バイパス管６（図３及び図４参照）の途中に逆止弁７を配置し、バイパス管６の端部がバイパス用継手６６に接続されていても良い。

バイパスケース本体６０は、バイパス用パッキン５０を圧迫する部材である。バイパスケース本体６０がバイパス用パッキン５０を圧迫することにより、バイパス用パッキン５０の内部空間が密閉されることになる。バイパスケース本体６０は、上バイパスケース６１と、下バイパスケース６２と、固定ネジ６３とを有する。

上バイパスケース６１は、封止用ケース２の上ケース３１と同様に、半円筒部６１１と、左右の縁部６１２とを有する。同様に、下バイパスケース６２も、半円筒部６２１と、左右の縁部６２２とを有する。上バイパスケース６１と下バイパスケース６２は、ほぼ上下対称の形状であるが、上バイパスケース６１の半円筒部６１１には管継手６５の管部を挿入するための穴（不図示）が形成されている。管継手６５及びバイパス用継手６６により、バイパス用パッキン５０がバイパスケース本体６０（上部ケース）に固定されるとともに、ガス通路が形成される。

ガス通路は、バイパス用パッキン５０の内側の空間と外部とを連通させる通路である。ガス通路は、管継手６５及びバイパス用継手６６によって形成され、クロージャ８から供給されてくるガスをバイパス用ケース５（バイパス用パッキン５０）の内部に供給する通路となる。

上バイパスケース６１の半円筒部６１１の内周面と、下バイパスケース６２の半円筒部６２１の内周面は、バイパス用パッキン５０の外周面と密着し、ここからバイパス用パッキン５０を圧迫する。上バイパスケース６１の半円筒部６１１とバイパス用パッキン５０の上側は、管継手６５とバイパス用継手６６によって固定されている。上バイパスケース６１とバイパス用パッキン５０が取り付けられた状態（図１０に示す状態）で、作業者はバイパス用パッキン５０のスリットを開き、ケーブル１０に上バイパスケース６１及びバイパス用パッキン５０を取り付け、その後、上バイパスケース６１に下バイパスケース６２を取り付けることになる。

上バイパスケース６１に下バイパスケース６２を取り付けるとき、上バイパスケース６１の縁部６１２と下バイパスケース６２の縁部６２２とを対向させ、固定ネジ６３によってネジ止めする。

バイパス管６は、封止部３を迂回してガスを下流側に流すための配管である（図３及び図４参照）。バイパス管６の上流端はクロージャ８に接続されている。バイパス管６の下流端はバイパス用ケース５のバイパス用継手６６に接続されている。これにより、バイパス管６は、クロージャ８内のガスをバイパス用ケース５へ送ることができる。

バイパス管６には逆止弁７が設けられている。逆止弁７は、上流側から下流側へのガスの流れは止めずに、下流側から上流側への水の流れは止める弁である。逆止弁７は、一方向へのガスの流れを許容しつつ、逆方向への水の流れを止める機能があれば、種々の方式のものを適宜採用することができる。また、逆止弁７は、逆方向へのガスの流れを止めるものでも良いし、逆方向へのガスの流れは許容するものでも良い。

また、バイパス管６には、Ｔ型バルブ７１が設けられている。Ｔ型バルブ７１は、例えばクロージャ８へのガスの供給に用いられる。なお、バイパス管６にＴ型バルブ７１が無くても良い。また、Ｔ型バルブ７１の用途は、クロージャ８へのガスの供給に限られるものではない。

通常の状態では、クロージャ８内のガスは、バイパス管６に送られて、逆止弁７を通過する（図４参照）。逆止弁７を通過したガスは、バイパス用ケース５のガス通路（管継手６５及びバイパス用継手６６）を介してバイパス用ケース５のバイパス用パッキン５０の内部に送られる。バイパス用パッキン５０の内部にはケーブル１０の外被除去部分１９があり、ガスは、この外被除去部分１９からケーブル１０に侵入し、ケーブル１０の下流側に供給される。このようにして、通常の状態では、ケーブル１０を流れるガスが、封止部３を迂回して下流側へ流れる。

ケーブル内のガス圧が低下した状況下でケーブル１０の外被１５の損傷箇所から水が浸入した場合、ガスの通路であったケーブル１０内の隙間を水が逆流（走水）することがある。逆流した水がバイパス用ケース５に達すると、バイパス用ケース５内の外被除去部分１９から水が漏れ出す。バイパス用ケース５の内部空間は密閉されているため、ケーブル１０から漏れ出した水は、バイパス用ケース５内に溜まり、バイパス用ケース５のガス通路（管継手６５及びバイパス用継手６６）を流れる。但し、バイパス管６に逆止弁７が設けられているため、バイパス用ケース５のガス通路まで達した水の流れは、逆止弁７によって止められて、それ以上に上流側へ逆流することが防止される。

＜バイパス部４の取り付け方法＞
図１１Ａ〜図１１Ｅは、バイパス部４の取り付けの説明図である。

最初に、作業者は、ケーブル１０の前処理を行う（図１１Ａ参照）。このとき、まず作業者は、所定範囲の外被１５（及びアルミニウムテープ１４）を除去する。封止部３の製造時のケーブル１０の前処理（図７Ａ参照）の場合とは異なり、押え巻き１２は残しておく。押え巻き１２を残す理由は、封止部３の形成時の樹脂がケーブル１０内を伝って外被除去部分１９から漏れ出ることを防ぐためである。次に、作業者は、封止部３の製造時のケーブル１０の前処理（図７Ｂ参照）の場合と同様に、外被除去部分１９の外側の位置であって、後にバイパス用パッキン５０の両端になる位置において、エアタイトテープ５７を巻き付ける。

ケーブル１０の前処理を終えた後、作業者は、図１１Ｂに示すように、外被除去部分１９の下流側のケーブル１０のアルミニウムテープ１４にアース線７２の端部を接続する。なお、アース線７２の逆側の端部は、バイパス用パッキン５０の内側の管継手６５に接続されている（図４、図１０参照）。

次に、作業者は、図１１Ｃに示すように、バイパス用ケース５をケーブル１０に取り付ける。このとき、図１０に示すようにバイパス用ケース５から下バイパスケース６２が外されており、作業者は、上バイパスケース６１に固定されているバイパス用パッキン５０の側面のスリットを開き、外被除去部分１９をバイパス用パッキン５０で覆うようにして、バイパス用パッキン５０及び上バイパスケース６１をケーブル１０に取り付ける。その後、作業者は、固定ネジ６３を所定トルクで締め付けて、上バイパスケース６１に下バイパスケース６２を取り付ける。これにより、バイパスケース本体６０がバイパス用パッキン５０を圧迫し、バイパス用パッキン５０の内部の空間が密閉される。

また、バイパス用ケース５の取り付け後、作業者は、図１１Ｃに示すように、把持具６８をケーブル１０に取り付ける。これにより、ケーブル１０の湾曲が抑制され、バイパス用ケース５とケーブル１０との間に隙間ができることが防止される。なお、図８Ｃに示す封止用ケース２の場合と同様に、把持部をケーブル１０に取り付けると、エアタイトテープ５７は、バイパス用パッキン５０の内周面の段差と下流側把持部６８２又は上流側把持部６８１の側壁部との間に挟まれることによって、崩れ倒れることが防止される。

なお、バイパス用ケース５及び把持具６８の取り付け後、封止部３の封止性能の検査をすることが可能である。この場合、作業者は、図１１Ｄに示すように、バイパス用ケース５の測圧バルブ６６１に測圧計を接続し、バイパス管６のＴ型バルブ７１からガスを供給してクロージャ８内の気圧を高める。このとき、封止用ケース２の封止部３によるケーブル１０の封止が不十分な場合、クロージャ８内のガスは、ケーブル１０の内部を流れて、封止用ケース２の封止用パッキン２０の内部空間２１に流れ込み、更にケーブル１０の内部を流れてバイパス用ケース５のバイパス用パッキン５０の内部の空間に流れ込み、この結果、バイパス用ケース５の気圧が高くなる。したがって、作業者は、クロージャ８内の気圧を高めたときの測圧計の圧力変化に基づいて、封止部３の封止性能を検査できる。

バイパス用ケース５及び把持具６８の取り付け後、作業者は、図１１Ｅに示すように、バイパス管６を取り付ける。これにより、バイパス部４の組み立てが完了する。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第１実施形態では、封止用ケース２の上ケース３１の上側にバネ３３２が配置されていた。但し、バネ機構３３のバネ３３２の配置は、これに限られるものではない。

図１２は、第２実施形態の封止用ケース２の説明図である。
第２実施形態のバネ機構３３は、上架台３３１Ａと、下架台３３１Ｂと、上バネ３３２Ａと、下バネ３３２Ｂと、調整ネジ３３３及び軸ネジ３３４とを有する。

上架台３３１Ａは、上バネ３３２Ａと調整ネジ３３３（及び軸ネジ３３４）を支持する板状の台であり、上ケース３１の縁部３１２の上側に配置されている。下架台３３１Ｂは、下バネ３３２Ｂと調整ネジ３３３（及び軸ネジ３３４）を支持する板状の台であり、下ケース３２の縁部３２２の下側に配置されている。
上バネ３３２Ａ及び下バネ３３２Ｂは、封止部３が膨張・収縮したときに、その変形を吸収する弾性部材である。上バネ３３２Ａ及び下バネ３３２Ｂが弾性変形することによって、上ケース３１と下ケース３２との間隔の変動を許容しながら、封止用パッキン２０（及び封止部３）を圧迫する力が維持されることになる。上バネ３３２Ａは、上架台３３１Ａと上ケース３１の縁部３１２との間で圧縮変形した状態で配置される。下バネ３３２Ｂは、下架台３３１Ｂと下ケース３２の縁部３２２との間で圧縮変形した状態で配置される。
調整ネジ３３３の頭部（上端）は上架台３３１Ａ上にあり、上ケース３１の縁部３１２と下ケース３２の縁部３２２には調整ネジ３３３を貫通させるための貫通穴（不図示）がそれぞれ形成されており、調整ネジ３３３の下端は下ケース３２の縁部３２２に固定されている。

また、調整ネジ３３３によって、上架台３３１Ａと下架台３３１Ｂとの間隔を調整（変更）可能である。また、調整ネジ３３３によって上バネ３３２Ａ及び下バネ３３２Ｂの圧縮変形量を調整可能である。また、調整ネジ３３３は、上ケース３１と下ケース３２との間隔を調整する機能も有する。

第２実施形態においても、封止用ケース２の封止用パッキン２０の内部空間２１に樹脂を充填し、樹脂を硬化させて封止部３（図４参照）が形成される。樹脂の硬化後、作業者は、調整ネジ３３３を更に締め付けて増し締めする。この増し締めによって、樹脂を硬化させた段階よりもバネ３３２が更に圧縮変形するとともに、上ケース３１と下ケース３２との間隔が狭められ、封止用パッキン２０内で硬化した樹脂（封止部３）が圧迫され、封止部３の封止機能が維持される。

第２実施形態の封止用ケース２においても、ケース本体３０が、弾性部材（上バネ３３２Ａ及び下バネ３３２Ｂ）を有する。封止部３（図４参照）が温度変化によって膨張・収縮しても弾性部材（上バネ３３２Ａ及び下バネ３３２Ｂ）の弾性変形によって、封止部３の変形が吸収されて、封止部３を圧迫する力が維持される。

また、第２実施形態の封止用ケース２によれば、第１実施形態の封止用ケース２と比べて、弾性部材の弾性変形量（上バネ３３２Ａ及び下バネ３３２Ｂの圧縮変形量の合計）を大きくできる。このため、第２実施形態の封止用ケース２は、封止部３の膨張量又は収縮量が大きくても、バネ３３２がその変形を吸収しつつ、封止部３を圧迫する力を維持することが可能である。

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
上記の実施形態では、封止用ケース２の左右の両側にバネ機構３３が設けられていた。但し、バネ機構３３が、左右のいずれか一方だけに設けられていても良い。

図１３は、第３実施形態の封止用ケース２の説明図である。
ケース本体３０は、半円筒状の上ケース３１及び下ケース３２を有する。上ケース３１と下ケース３２はヒンジで左側が連結されている。ヒンジと反対側にはバネ機構３３が設けられ、調整ネジ３３３によって上ケース３１の縁部３１２と下ケース３２の縁部３２２とが留められている。

バネ３３２は、架台３３１と上ケース３１の縁部３１２との間で圧縮変形した状態で配置されている。ここでは、バネ３３２が上ケース３１の上側に配置されているが、第２実施形態のように下ケース３２の下側にもバネ３３２を配置しても良い。

第３実施形態においても、封止用ケース２の封止用パッキン２０の内部空間２１に樹脂を充填し、樹脂を硬化させて封止部３（図４参照）が形成される。樹脂の硬化後、作業者は、調整ネジ３３３を更に締め付けて増し締めする。この増し締めによって、樹脂を硬化させた段階よりもバネ３３２が更に圧縮変形するとともに、上ケース３１と下ケース３２との間隔が狭められ、封止用パッキン２０内で硬化した樹脂（封止部３）が圧迫され、封止部３の封止機能が維持される。

第３実施形態の封止用ケース２においても、ケース本体３０が、バネ３３２を有する。封止部３（図４参照）が温度変化によって膨張・収縮してもバネ３３２の弾性変形によって、封止部３の変形が吸収されて、封止部３を圧迫する力が維持される。

ところで、前述の実施形態では、ケーブル１０の外周面にエアタイトテープ２７が巻かれることによって、封止用パッキン２０の端部とケーブル１０との間の隙間が埋められて、内部空間２１が密閉されていた（図８Ｃ）。これに対し、第３実施形態では、封止用パッキン２０の中央部の内径はケーブル１０の外径よりも大きくしつつ、封止用パッキン２０の端部２４の内径はケーブル１０の外径と同程度にしている。これにより、ケーブル１０に封止用パッキン２０を取り付けたとき、封止用パッキン２０の端部の内面がケーブル１０の外周と密着するため、エアタイトテープ２７が不要になる。但し、この場合、異なる径のケーブル１０ごとに、端部の内径の異なる封止用パッキン２０を用意する必要がある（前述の実施形態のようにエアタイトテープ２７をケーブル１０に巻き付ければ、ケーブル１０の径が異なっても、同じ封止用パッキン２０を使用可能である）。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

＜封止構造体１について＞
前述の封止構造体１は、クロージャ８のすぐ下流側に設けられていた。但し、封止構造体１を設ける場所は、このような場所に限られるものではない。例えば、ケーブル１０の端部でガスを封止する地上ダム９（図１参照）に、封止用ケース２を配置しても良い。この場合、ケーブル１０の端部でガスを封止する目的であるため、封止構造体１にはバイパス部４は不要である。

＜ケーブル１０について＞
前述のケーブル１０は、多数のメタル心線１１と、押さえ巻き１２と、アルミニウムテープ１４と、外被１５とから構成されている。但し、ケーブル１０は、この構成に限られるものではない。例えば、ケーブルが光ファイバ心線を備えても良いし、押さえ巻きの内側又は外側にフィルム等が配置されていても良い。また、ケーブルが押さえ巻きやアルミニウムテープを備えていなくても良い。
また、前述のケーブル１０は、ガス保守可能なケーブルであったが、封止構造体を取り付ける対象となるケーブルは、ガス保守可能なケーブルでなくても良い。ケーブルの外被除去部分の保護やケーブルの止水を目的として、前述の封止構造体をケーブルに設けても良い。

＜ケース本体３０について＞
前述のケース本体３０は、２つのケース（上ケース３１及び下ケース３２）から構成されており、この２つのケースが封止用パッキン２０を挟むように配置されていた。但し、ケース本体３０を構成するケースは、２つに限られるものではなく、３つ以上でも良い。３つ以上のケースでケース本体３０が構成された場合においても、封止部３の膨張・収縮をバネ（弾性部材）が吸収すれば、封止部３を圧迫する力を維持できる。

また、ケース本体３０は、複数のケースで構成されるものに限られず、１つのケースで構成しても良い。例えば、図１３の上ケース３１及び下ケース３２をヒンジで連結するのではなく、上ケース３１及び下ケース３２が一体となったＣ字形状の１つのケースにしても良い。この場合、封止用パッキン２０の内部空間２１で樹脂を硬化させて封止部３を形成した後、調整ネジ３３３を更に締め付けて増し締めすることによって、Ｃ字形状のケースを変形させて縁部同士の間隔を狭くすれば、封止用パッキン２０内で硬化した樹脂（封止部３）を圧迫し、封止部３の封止機能を維持することが可能である。

＜弾性部材について＞
前述のバネ３３２は圧縮変形した状態で配置されていた。但し、伸び変形させたバネを用いて封止部３の変形量を吸収するようにケース本体３０を構成しても良い。

１ 封止構造体、２ 封止用ケース、３ 封止部、
４ バイパス部、５ バイパス用ケース、
６ バイパス管、７ 逆止弁、
８ クロージャ、９ 地上ダム、
１０ ケーブル、１１ メタル心線、１２ 押さえ巻き、
１３ ＬＡＰシース、１４ アルミニウムテープ、１５ 外被、
１７ 外被除去部分、１９ 外被除去部分、
２０ 封止用パッキン、２１ 内部空間、
２２ スリット、２３ 穴、２４ 端部、
２７ エアタイトテープ、３０ ケース本体、
３１ 上ケース、３１１ 半円筒部、
３１１Ａ 穴、３１２ 縁部、
３２ 下ケース、３２１ 半円筒部、３２２ 縁部、
３３ バネ機構、３３１ 架台、３３２ バネ、
３３３ 調整ネジ、３３４ 軸ネジ、
３５ 管継手、３６ 継手ニップル、
３８ 把持具、３８１ 上流側把持部、３８２ 下流側把持部、
３８２Ａ 側壁部、３８３ 連結部、
５０ バイパス用パッキン、５７ エアタイトテープ、
６０ バイパスケース本体、６１ 上バイパスケース、
６１１ 半円筒部、６１２ 縁部、
６２ 下バイパスケース、６２１ 半円筒部、６２２ 縁部、
６３ 固定ネジ、６５ 管継手、
６６ バイパス用継手、６６１ 測圧バルブ、
６８ 把持部、６８１ 上流側把持部、
６８２ 下流側把持部、６８３ 連結部、
７１ Ｔ型バルブ、７２ アース線、７３ アース線

Claims (4)

1. 外被を除去したケーブルの周囲を覆うパッキンであって、内部空間に充填した樹脂を硬化させて前記外被の除去部分に封止部を形成可能なパッキンと、
   前記パッキンを挟む２つのケースを有し、前記パッキンを圧迫し、前記内部空間を密閉するためのケース本体と
   を備えた封止構造体であって、
   前記ケース本体は、弾性変形によって前記２つのケースの間隔の変動を吸収する弾性部材を有し、前記弾性部材の弾性変形によって前記封止部の変形を吸収するとともに、
   架台と、ネジとを有し、
   前記ネジによって、前記架台と、前記架台とは反対側の前記ケースとの間隔が固定されており、
   前記架台と前記架台の側の前記ケースとの間で前記弾性部材を圧縮変形させることが可能である
   ことを特徴とする封止構造体。
2. 請求項１に記載の封止構造体であって、
   前記ケース本体は、前記弾性部材の弾性変形量を調整する調整部を有する
   ことを特徴とする封止構造体。
3. 請求項１又は２に記載の封止構造体であって、
   前記封止部を迂回して下流側の前記ケーブルにガスを流すバイパス部を更に有する
   ことを特徴とする封止構造体。
4. ケーブルの外被を除去する工程と、
   前記外被の除去部分の周囲をパッキンで覆い、前記パッキンを挟む２つのケースと、前記２つのケースの間隔の変動を吸収可能であり前記パッキンの変形を吸収可能な弾性部材とを有するケース本体で前記パッキンの内部空間を密閉する工程と、
   前記内部空間に樹脂を充填し、前記樹脂を硬化させて封止部を形成する工程と、
   を有し、
   ネジによって、架台と、前記架台とは反対側の前記ケースとの間隔が固定されており、
   前記封止部の形成後、前記架台と前記架台の側の前記ケースとの間で前記弾性部材を圧縮変形させて前記ケース本体で前記封止部を圧迫する工程を更に有する
   ことを特徴とする封止構造体の製造方法。

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