JP2016063655A - 通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具及びガス漏洩補修工法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業後にケーブル端部に曲げ力や振動が加わってもガス漏洩が再発しない補修作業を提供する。
【解決手段】通信ケーブルの接続鉛管１におけるガス漏洩補修具は、接続鉛管１の端部近傍でケーブル端部の外周面に巻かれる第１弾性巻き板３と、接続鉛管１の端部外周面と第１弾性巻き板３の外周面の上に一体に巻かれる第２弾性巻き板４と、第２弾性巻き板４の外周面における接続鉛管１の端部上の位置と第１弾性巻き板３上の位置の２箇所でそれぞれ、第２弾性巻き板４を締め付ける締め付け具５とを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、通信ケーブルの接続鉛管のガス漏洩補修具及びにそれを用いたガス漏洩補修工法に関するものである。

通信ケーブルは、ケーブル内部への浸水防止策としてケーブル内部に連続的に乾燥空気などのガスを封入しており、ケーブルが傷ついた場合にもそこからガスを吹き出させることで水の浸入を防いでいる。また、ケーブル内を流れるガスの圧力変化を検出することによってガスの漏洩箇所を遠隔監視しており、これによって通信ケーブルを遠隔的に保守管理している。

このような通信ケーブルは、ケーブル端が開放されてしまう接続部においても連続的なガスの流れを維持できるように、接続される双方のケーブル端部を気密に囲い込む接続鉛管が設けられている（下記特許文献１参照）。この接続鉛管は、その端部を接続対象となる双方の通信ケーブル端部に気密に装着してその内部にケーブル端を開放させることで、接続鉛管を介して互いに接続される双方のケーブル間のガス流通を確保している。

特開平１０−２２９６３０号公報

前述した従来技術は、接続鉛管とケーブル鉛被との間の半田付けによってその間の気密性を確保しているが、樹脂外皮のケーブルなどでは、接続鉛管とケーブル端部との密着は接続鉛管端部のカシメによって行われている。このような接続鉛管は、一般に主鉛管の両端に補助鉛管が接合された構造を有しており、補助鉛管とケーブル端部の外周面とがカシメによって気密に接合されている。

このような接続鉛管は、ケーブル端部に繰り返し曲げ力や振動が加わると補助鉛管が塑性変形して、補助鉛管とケーブル端部外周面との間に間隙が生じてしまい、この間隙から接続鉛管内部のガスが漏洩してしまう問題が生じており、これに対する補修作業として、カシメ直しや樹脂を塗布したガラス繊維などを巻き付ける作業が行われている。しかしながら、このような補修作業は、補修後に再度繰り返し曲げ力や振動が加わると補修前と同様にガス漏洩が再発してしまう問題があり、継続的な気密性を維持できないので、繰り返しの補修作業が必要になってこれに多大な労力とコストがかかる問題があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩を抑止する新たな補修作業を提供すること、その作業後にケーブル端部に曲げ力や振動が加わってもガス漏洩が再発しない補修作業を提供すること、などが本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明による通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具及びガス漏洩補修工法は、以下の構成を具備するものである。

通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具であって、前記接続鉛管の端部近傍でケーブル端部の外周面に巻かれる第１弾性巻き板と、前記接続鉛管の端部外周面と前記第１弾性巻き板の外周面の上に一体に巻かれる第２弾性巻き板と、前記第２弾性巻き板の外周面における前記接続鉛管の端部上の位置と前記第１弾性巻き板上の位置の２箇所でそれぞれ、前記第２弾性巻き板を締め付ける締め付け具とを備えることを特徴とする通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具。

通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修工法であって、前記接続鉛管の端部近傍でケーブル端部の外周面に第１弾性巻き板を巻く工程と、前記接続鉛管の端部外周面と前記第１弾性巻き板の外周面の上に一体に第２弾性巻き板を巻く工程と、前記第２弾性巻き板の外周面における前記接続鉛管の端部上の位置と前記第１弾性巻き板上の位置の２箇所でそれぞれ、締め付け具によって前記第２弾性巻き板を締め付ける工程と、前記第１弾性巻き板と前記第２弾性巻き板の移動を規制する移動規制具を前記接続鉛管の端部に固定する工程とを有することを特徴とする通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修工法。

このような特徴を有する通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具及びガス漏洩補修工法によると、第１弾性巻き板を接続鉛管の端部近傍でケーブル端部の外周面に巻くことで、ケーブル端部の外周面と接続鉛管の端部との段差を埋めることができ、その第１弾性巻き板の外周面と接続鉛管の端部の外周面上に第２弾性巻き板を一体に巻き、その弾性巻き板上の２箇所を締め付け具で締め付けるようにしたので、ケーブル外皮の材質やケーブルの外径の如何に拘わらず、ケーブル端部と接続鉛管の端部との間のガス漏洩を確実に抑止することができる。

また、補修後にケーブル端部に曲げ力や振動が加わった場合にも、第２弾性巻き板がそれらの力に追従して弾性変形することで気密性を維持することができ、更に移動規制具を設けることで第１弾性巻き板と第２弾性巻き板のズレを防止しているので、補修の効果を長期に亘って維持することができ、低コストでガス漏洩を再発させない補修作業を提供することができる。

補修前の通信ケーブルの接続鉛管を示した説明図（平面図）である。 本発明の実施形態に係るガス漏洩補修工法の第１工程を示した説明図（（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図）である。 本発明の実施形態に係るガス漏洩補修工法の第２工程を示した説明図（（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図）である。 本発明の実施形態に係るガス漏洩補修工法の第３工程を示した説明図（（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図）である。 本発明の実施形態に係るガス漏洩補修工法の第４工程を示した説明図（平面図）である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する（各図における共通部分は同一符号を付して重複説明を省略する）。図１は、補修前の通信ケーブルの接続鉛管を示している。接続鉛管１は、接続対象の通信ケーブルＬ１，Ｌ２の端部間に装着されており、通信ケーブルＬ１，Ｌ２の通信線接続部２を囲むように装着されている。

この接続鉛管１は、主鉛管１Ａとその両端に溶融接合されている補助鉛管１Ｂによって構成されており、内部に気密空間を形成して上流側の通信ケーブルＬ１と下流側の通信ケーブルＬ２との間のガス流通を確保している。すなわち、接続鉛管１の内部に端部を開放した通信ケーブルＬ１から接続鉛管１内に流入したガスが、接続鉛管１内部に端部を開放した通信ケーブルＬ２内に流入するようになっている。補助鉛管１Ｂと通信ケーブルＬ１，Ｌ２の端部とはカシメ接合されており、これによって接続鉛管１内部の気密性を維持している。

このような接続鉛管１は、通信ケーブルＬ１，Ｌ２に曲げ力や振動が加わった場合、或いはケーブル端部と補助鉛管１Ｂとの間に設けられる接合部材が経年劣化した場合などに、内部の気密性が損なわれることがある。このような場合には通信ケーブルＬ１，Ｌ２のガス保守機能が低下することになるので、ガス漏洩箇所を特定して速やかに補修することが必要になる。この際、ガス漏洩の主要な箇所がケーブル端部と接続鉛管１の端部（補助鉛管１Ｂ）との接合箇所になることが確認されている。その箇所をガス漏洩が再発しないように補修することが本発明の実施形態に係るガス漏洩補修具或いはガス漏洩補修工法の主要な目的である。

図２〜図５によって、本発明の実施形態に係るガス漏洩補修具とそれを用いたガス漏洩補修工法を工程毎に順次説明する。図２（（ａ）が平面図で（ｂ）が断面図）に示す第１工程では、接続鉛管１（補助鉛管１Ｂ）の端部近傍でケーブル端部の外周面に第１弾性巻き板３を巻く。第１弾性巻き板３としては２ｍｍ厚さ程度のゴム板を用いることができる。また、第１弾性巻き板３を巻く前には、ケーブル端部の外周面及び接続鉛管１の外周面の上に予めシーリング材（シリコン樹脂など）を塗布しておくことが望ましい。

第１弾性巻き板３は、接続鉛管１の端部に密着するようにケーブル端部の外周面に巻くことで、ケーブル端部の外周面と接続鉛管１の内面との隙間を埋めることができる。また、第１弾性巻き板３をその外周面が接続鉛管１の端部の外周面と同等の高さになるように巻くことで、接続鉛管１とケーブル外周面との段差を埋めることができる。

図３（（ａ）が平面図で（ｂ）が断面図）に示す第２工程では、接続鉛管１（補助鉛管１Ｂ）の端部外周面と第１弾性巻き板３の外周面の上に一体に第２弾性巻き板４を巻く。第１工程でケーブル外周面上に第１弾性巻き板３を巻くことで、第１弾性巻き板３の外周面と接続鉛管１の端部の外周面はほぼ同じ面になっており、その面に第２弾性巻き板４を巻くことで高い気密性を得ることができる。第２弾性巻き板４は、第１弾性巻き板３と同様の２ｍｍ厚さ程度のゴム板を用いることができる。第２弾性巻き板４は、第１弾性巻き板３上と接続鉛管１の端部上を一体に巻くので、その幅は第１弾性巻き板３の幅の２倍程度であることが好ましい。

図４（（ａ）が平面図で（ｂ）が断面図）に示す第３工程では、第２弾性巻き板４の外周面における接続鉛管１の端部上の位置と第１弾性巻き板３上の位置の２箇所でそれぞれ、締め付け具５によって第２弾性巻き板４を締め付ける。締め付け具５は、ネジ５Ａを締め付けることで第２弾性巻き板４の外周面に巻いたバンドの径を徐々に縮径することができるものであり、この締め付け具５を強固に締め付けることで十分な気密性を確保する。

図５に示す第４工程では、第１弾性巻き板３と第２弾性巻き板４の移動を規制する移動規制具６を接続鉛管１の端部に固定する。移動規制具６は、第２弾性巻き板４の側縁に当接する横プレート辺６Ｂとケーブル端部の軸方向に沿った縦プレート辺６Ａを有するＬ字型プレートを一対備え、縦プレート辺６Ａが接続鉛管１の端部に固定され、一対の横プレート辺６Ｂの先端部が結束バンド８で固定されている。

移動規制具６の接続鉛管１の端部への固定は、接続鉛管１の端部に固定リング７を巻き付け、この固定リング７に固定ネジ７Ａを介して縦プレート辺６Ａを固定する。接続鉛管１（補助鉛管１Ｂ）の端部はその外周面にカシメ接合された凹凸を予め有しているので、この凹凸に固定ネジ７Ａを係合させることで、移動規制具６と固定リング７を接続鉛管１の端部に固定することができる。横プレート辺６Ｂの先端には返し部６Ｃが形成されており、この返し部６Ｃに結束バンド８を巻き付けることで、一対の移動規制具６を強固に固定することができる。結束バンド８としては、締め付けによってロックが作用して緩みが生じない機能を有するものを用いることが好ましい。

このようなガス漏洩補修具及びそれを用いたガス漏洩補修工法によると、弾性巻き板（第１弾性巻き板３と第２弾性巻き板４）を用いることで、通信ケーブルＬ１，Ｌ２の外径や接続鉛管１の端部の外径がどのような径であっても巻き板の長さを調整することで任意に対応することが可能になる。

また、補修後にケーブル端部に曲げ力や振動が加わった場合にも、第２弾性巻き板４がそれらの力に追従して弾性変形することで気密性を維持することができ、更に移動規制具６を設けることで第１弾性巻き板３と第２弾性巻き板４のズレを防止できるので、補修の効果を長期に亘って維持することができ、低コストでガス漏洩を再発させない補修作業を提供することができる。

１：接続鉛管，１Ａ：主鉛管，１Ｂ：補助鉛管，２：通信線接続部，
３：第１弾性巻き板，４：第２弾性巻き板，５：締め付け具，
６：起動規制具，６Ａ：縦プレート辺，６Ｂ：横プレート辺，６Ｃ：返し部，
７：固定リング，７Ａ：固定ネジ，８：結束バンド

Claims (5)

1. 通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具であって、
   前記接続鉛管の端部近傍でケーブル端部の外周面に巻かれる第１弾性巻き板と、
   前記接続鉛管の端部外周面と前記第１弾性巻き板の外周面の上に一体に巻かれる第２弾性巻き板と、
   前記第２弾性巻き板の外周面における前記接続鉛管の端部上の位置と前記第１弾性巻き板上の位置の２箇所でそれぞれ、前記第２弾性巻き板を締め付ける締め付け具とを備えることを特徴とする通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具。
2. 前記接続鉛管の端部に固定され前記第１弾性巻き板と前記第２弾性巻き板の移動を規制する移動規制具を更に備えることを特徴とする請求項１に記載された通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具。
3. 前記第１弾性巻き板は、その外周面が前記接続鉛管の端部の外周面と同等の高さになるように巻かれることを特徴とする請求項１又は２に記載された通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具。
4. 前記移動規制具は、前記第２弾性巻き板の側縁に当接する横プレート辺と前記ケーブル端部の軸方向に沿った縦プレート辺を有するＬ字型プレートを一対備え、前記縦プレート辺が前記接続鉛管の端部に固定され、一対の前記横プレート辺の先端部が結束バンドで固定されることを特徴とする請求項２に記載された通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修具。
5. 通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修工法であって、
   前記接続鉛管の端部近傍でケーブル端部の外周面に第１弾性巻き板を巻く工程と、
   前記接続鉛管の端部外周面と前記第１弾性巻き板の外周面の上に一体に第２弾性巻き板を巻く工程と、
   前記第２弾性巻き板の外周面における前記接続鉛管の端部上の位置と前記第１弾性巻き板上の位置の２箇所でそれぞれ、締め付け具によって前記第２弾性巻き板を締め付ける工程と、
   前記第１弾性巻き板と前記第２弾性巻き板の移動を規制する移動規制具を前記接続鉛管の端部に固定する工程とを有することを特徴とする通信ケーブルの接続鉛管におけるガス漏洩補修工法。

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