JP2013058330A

JP2013058330A - シールド線のコネクタ接続端末処理構造部及びシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法

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Publication number: JP2013058330A
Application number: JP2011194891A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Kawakita; 弘充川喜多; Takeji Ito; 武治伊藤; Takao Fukuda; 隆夫福田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2011-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2013-03-28
Also published as: EP2568556A2; US20130059469A1; KR20130027416A; EP2568556A3; CN102982872A

Abstract

【課題】止水剤を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線をまとめて処理すること。
【解決手段】シールド線のコネクタ接続端末処理構造部１０は、端末部がコネクタ接続される複数のシールド線２０の端末処理構造部である。このシールド線のコネクタ接続端末処理構造部１０は、露出芯線部２４と被覆部２８とを有し、互いに平行に並べられた複数のシールド線２０と、複数のシールド線２０における露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を一括して覆うペースト状の止水剤３２により形成された第１止水部３０と、第１止水部３０の外周部を覆うと共にシールド線２０の延在方向において第１止水部３０の両側方で露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に密着して設けられ、ペースト状の止水剤３２が浸透しないシート状の第２止水部４０と、を備える。
【選択図】図６

Description

シールド線のコネクタ接続端末における端末処理技術に関する。

シールド線の線心を露出させた線心露出部位において防水機能を付与する技術が特許文献１に開示されている。特許文献１のシールド線のシールド構造は、ブチルゴムなどの導電性自己融着粘着材であるペースト状のシール材で線心露出部位を被覆し、シール材の表面にシート状またはテープ状の外皮が巻き付けられて構成されている。

特開２００７−１０９６８４号公報

しかしながら、特許文献１では、シール材の表面のみに外皮が巻き付けられているため、線心露出部にシール材をより密着させるためにシール材を加圧する際に、外被の側方にシール材がはみ出してしまう恐れがある。さらに、複数のシールド線についてまとめて防水機能を付与する要請もあるが、この場合、複数のシールド線における各線心露出部間及び各シース間に隙間ができるため、シール材のはみ出しの恐れはより一層高くなる。そして、外被の側方にシール材がはみ出すと、本来の止水箇所に留まるシール材の量が少なくなり、止水性能に影響を及ぼす恐れもある。

そこで、本発明は、止水剤を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線をまとめて処理することを目的とする。

第１の態様は、端末部がコネクタ接続されるシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、芯線及びアース配線部がシースに被覆されて形成され、端末部において前記芯線が露出された露出芯線部と前記芯線及び前記アース配線部が前記シースに被覆された被覆部とを有し、互いに平行に並べられた複数のシールド線と、前記複数のシールド線における前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分を一括して覆うペースト状の止水剤により形成された第１止水部と、前記第１止水部の外周部を覆うと共に前記シールド線の延在方向において前記第１止水部の両側方で前記被覆部及び前記露出芯線部の外周部に密着して設けられ、前記ペースト状の止水剤が浸透しないシート状の第２止水部と、を備える。

第２の態様は、第１の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、前記第１止水部は、前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分において、前記各芯線間及び前記各シース間にも介在している。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、前記第２止水部は、独立発泡樹脂シートにより形成されている。

第４の態様は、第１〜第３のいずれか一態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、前記シールド線の延在方向において前記第１止水部の少なくとも一側方で、前記第２止水部の外周部に巻き付けられた締め付け部をさらに備えている。

第５の態様は、第１〜第４のいずれか一態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、前記第１止水部は、前記被覆部の前記シースから露出される前記アース配線部の端部を覆う。

第６の態様は、芯線及びアース配線部がシースに被覆されて形成され、コネクタ接続される端末部において前記芯線が露出された露出芯線部と前記芯線及び前記アース配線部が前記シースに被覆された被覆部とを有する複数のシールド線の端末処理をするシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法であって、（ａ）複数のシールド線を互いに平行に並べる工程と、（ｂ）前記複数のシールド線に対して、前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分をペースト状の止水剤で一括して覆う工程と、（ｃ）前記複数のシールド線に対して、前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分を覆う前記ペースト状の止水剤を覆うと共に前記シールド線の延在方向において前記ペースト状の止水剤に覆われる箇所の両側方で前記露出芯線部及び前記被覆部の外周部に密着する形態で、前記ペースト状の止水剤が浸透しない止水用シート材を巻き付ける工程と、を備える。

第７の態様は、第５の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法であって、（ｄ）前記シールド線の延在方向において前記ペースト状の止水剤に覆われる箇所の少なくとも一側方で、前記止水用シート材の外周部にテープ材を巻き付ける工程をさらに備える。

第８の態様は、第６又は第７の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法であって、前記工程（ｂ）では、前記被覆部の前記シースから露出される前記アース配線部の端部を含む範囲を前記ペースト状の止水剤で覆う。

第１の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部によると、第１止水部が、露出芯線部と被覆部との境界部分を一括して覆うペースト状の止水剤により形成されているため、ペースト状の止水剤が止水対象箇所から流れ出さずに留まって止水性能を確保することができる。さらに、ペースト状の止水剤が浸透しないシート状の第２止水部が、第１止水部の外周部を覆うと共にシールド線の延在方向において第１止水部の両側方で露出芯線部及び被覆部の外周部に密着して設けられているため、ペースト状の止水剤が硬化前に第２止水部からはみ出すことを抑制でき、止水剤を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線をまとめて処理することができる。

第２の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部によると、第１止水部が、露出芯線部と被覆部との境界部分において、各芯線間及び各シース間にも介在しているため、より高い止水性能を得ることができる。

第３の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部によると、第２止水部が独立発泡樹脂シートで形成されているため、柔軟で弾性変形しやすく、シールド線の外周部に対してより隙間なく密着して、ペースト状の止水剤のはみ出しをより確実に抑制して止水性能を向上させることができる。

第４の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部によると、シールド線の延在方向において第１止水部の側方で、締め付け部が第２止水部の外周部に巻き付けられているため、第２止水部が露出芯線部及び被覆部の外周部に対してより強く押し付けられ、第１止水部の硬化前におけるペースト状の止水剤が、シールド線の延在方向に逃げ出すことを抑制して露出芯線部と被覆部との境界部分により確実に留めておくことができ、露出芯線部と被覆部との境界部分における止水性能を向上させることができる。

第５の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部によると、第１止水部が、被覆部のシースから露出されるアース配線部の端部を覆うため、アース配線部についてもより確実に止水することができる。

第６の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法によると、複数のシールド線に対して、露出芯線部と被覆部との境界部分をペースト状の止水剤で一括して覆うため、ペースト状の止水剤が止水対象箇所から流れ出さずに留まり止水性能を確保することができる。しかも、複数のシールド線に対して、露出芯線部と被覆部との境界部分を覆うペースト状の止水剤を覆うと共にシールド線の延在方向においてペースト状の止水剤に覆われる箇所の両側方で露出芯線部及び被覆部の外周部に密着する形態で、ペースト状の止水剤が浸透しない止水用シート材を巻き付けるため、ペースト状の止水剤が止水用シート材からはみ出すことを抑制でき、ペースト状の止水剤を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線をまとめて処理することができる。

第７の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法によると、シールド線の延在方向においてペースト状の止水剤に覆われる箇所の側方で止水用シート材の外周部にテープ材を巻き付けているため、止水用シート材が露出芯線部及び被覆部の外周部に対してより強く押し付けられる。これにより、ペースト状の止水剤を、露出芯線部と被覆部との境界部分により確実に留めておくことができ、止水性能を向上させることができる。

第８の態様に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法によると、被覆部のシースから露出されるアース配線部の端部を含む範囲をペースト状の止水剤で覆うため、アース配線部についてもより確実に止水することができる。

シールド線の斜視図である。シールド線のコネクタ接続端末処理構造部の適用例を示す図である。複数のシールド線を並べた状態を示す図である。ペースト状の止水剤を塗布する作業を示す図である。止水用シート材を巻き付ける作業を示す図である。シールド線のコネクタ接続端末処理構造部を示す図である。図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。図６のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

以下、実施形態に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部１０及びその製造方法について説明する（図２、図６参照）。

＜１．シールド線について＞
まず、説明の便宜上、対象となるシールド線２０について説明しておく（図１参照）。このシールド線２０は、１本又は複数本（ここでは複数本）の芯線２２及びアース配線部としてのドレン線２３を金属箔シールドで覆うと共にドレン線２３が前記金属箔シールドに接触した電線、又は、複数の芯線２２をアース配線部としての編組線（編組シールド）で覆い、その外周部を絶縁樹脂被覆材等を含むシース２６により被覆した電線である。ここでは、ドレン線２３を有するシールド線２０を止水対象として説明する。芯線２２は、例えば、撚線が絶縁被覆材により被覆された電線である。このシールド線２０は、芯線２２としての信号線においてノイズによる影響を受け難くする用途に用いられ、例えば、ＥＣＵ（ＥｎｇｉｎｅＣｏｎｔｒｏｌＵｎｉｔ）９２と燃料噴射装置との間に配索される。ここでは、ＥＣＵ９２と燃料噴射装置との間に配索される複数のシールド線２０において、ＥＣＵ９２側でコネクタ接続される端末部を端末処理の対象とする例で説明する（図２参照）。より具体的には、この複数のシールド線２０における各芯線２２は、ＥＣＵ９２側の部分が同一の配索経路を通って配索されるものであり、１つ又は同一経路上に配設される複数のＥＣＵ９２に接続される。

シールド線２０は、端末部においてシース２６が除去されて複数の芯線２２が露出された露出芯線部２４と、複数の芯線２２がシース２６により被覆された被覆部２８とを有している（図１参照）。露出芯線部２４における複数の芯線２２は、それぞれ、先端部において被覆が除去され、ＥＣＵ９２に接続されるコネクタ９４内に配設される端子に対して電気的に接続される。また、ドレン線２３は、シース２６の端部で切断されて端部が露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分に位置してシース２６からその外方に露出されており、その他端部が接地される。

＜２．シールド線のコネクタ接続端末処理構造部について＞
シールド線のコネクタ接続端末処理構造部１０は、複数の上記シールド線２０と、第１止水部３０と、第２止水部４０と、締め付け部５０とを備えている。端末処理の対象となる複数のシールド線２０がＥＣＵ９２と燃料噴射装置との間で車外を通る経路に配索されて水等に晒されることもあるため、このシールド線のコネクタ接続端末処理構造部１０は、複数のシールド線２０の端末部について止水処理を行った構造部となっている。ここでは、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部１０の製造工程を説明してから、その構成について説明する。

まず、複数のシールド線２０を、被覆部２８の露出芯線部２４側の端部を揃える形態で、互いに平行に並べる（工程（ａ））。ここで、互いに平行とは、交わらないことを言い、作業上の誤差及び各シールド線の曲がり及び捻れ等による誤差を含んだ形態を許容するものとする。また、図３では、複数（ここでは３本）のシールド線２０が平面上に並べられた例を示しているが、立体的に平行に並べられてよいことは勿論である。並べられる複数のシールド線２０における露出芯線部２４の延在寸法は、接続先によって異なることもある（図２参照）。

次に、複数のシールド線２０に対して、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分をペースト状の止水剤３２で一括して覆う（工程（ｂ）、図４参照）。ここでは、ペースト状の止水剤３２を、複数のシールド線２０がまとめられた束全体について、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分で外周部を囲うように塗布するとよい。これにより、被覆部２８のシース２６から露出されるドレン線２３の端部を含む範囲が、ペースト状の止水剤３２により覆われる。なお、ドレン線２３の端部は、ペースト状の止水剤３２により直接覆われていることまでは要さず、ペースト状の止水剤３２の内側に位置していればよい。また、ペースト状の止水剤３２を、複数のシールド線２０における各芯線２２間、芯線２２とドレン線２３との間、各シース２６間及び各シース２６内に注入してもよい。なお、図４〜図６では、ペースト状の止水剤３２が主として塗布される箇所を示しており、実際には後述する図示以外の箇所にも存在していることがある。この塗布又は注入作業は、ペースト状の止水剤３２を吐出可能なノズルを有する塗布装置等により行われるとよい。

また、ペースト状の止水剤３２の塗布量は、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を覆うことが可能であると共に、外周側から加圧された際に各芯線２２間、芯線２２とドレン線２３との間及び各シース２６間に行き亘ることが可能な量となるように、塗布範囲等を考慮して設定されるとよい。また、ペースト状の止水剤３２の塗布範囲は、止水性能の観点からはシールド線２０の延在方向において露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を含んでその両側方により広く設定されていることが好ましい。もっとも、前記塗布範囲は、少なくとも前記境界部分における露出芯線部２４の基端部及び被覆部２８の先端部（ドレン線２３の端部）を含んでいればよく、要求される止水性能及び材料費等を考慮して決定されるとよい。

ここで、止水剤３２は、ペースト状態で塗布してその後硬化可能な樹脂材料であり、例えば、湿気硬化型のシリコーン樹脂、ウレタン樹脂等を採用することができる。また、ペースト状の止水剤３２としては、粘度が６０〜３００パスカル秒のものが採用される。好ましくは、ペースト状の止水剤３２として、粘度が６０〜１００パスカル秒のものが採用されるとよく、ここでは、より好ましい粘度である１００パスカル秒のものが採用されている。

次に、複数のシールド線２０に対して、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を覆うペースト状の止水剤３２を覆うと共にシールド線２０の延在方向においてペースト状の止水剤３２に覆われる箇所の両側方で露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に密着する形態で、止水用シート材４２を巻き付ける（工程（ｃ）、図５参照）。

ここで、止水用シート材４２は、ペースト状の止水剤３２が浸透しないシート材である。ペースト状の止水剤３２が浸透しないとは、一方の面から他方の面へ透過しないことを言い、少なくともペースト状の止水剤３２を覆う形態において、ペースト状の止水剤３２を自身より内周側に保持可能であることを要する。すなわち、止水用シート材４２は、ペースト状の止水剤３２を自身の内周側に留めるための部材である。また、止水用シート材４２は、片面の少なくとも一端部（巻き付け時におけるシールド線２０の延在方向に沿った一端部）に粘着層を有している。これにより、複数のシールド線２０に巻き付けた止水用シート材４２の他端側部分に対して粘着層が形成された一端部を重ねて、巻き付け状態を維持することができる。ここでは、止水用シート材は、片面全体に粘着層を有し、複数のシールド線２０における露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に対して貼り付けられて密着している。さらに、ここでは、止水用シート材４２は、弾性変形しやすい柔軟な独立発泡樹脂シートである。これにより、止水用シート材４２は、露出芯線部２４における外周部に位置する各芯線２２の隙間及び各被覆部２８の隙間のより奥側まで入り込んで、露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に対してより隙間なく密着する。

次に、複数のシールド線２０の延在方向においてペースト状の止水剤３２が塗布された箇所の少なくとも一側方（ここでは両側方）で、止水用シート材４２の外周部にテープ材５２を巻き付ける（工程（ｄ）、図６参照）。ここで、テープ材５２は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等により形成され、片面に粘着層を有する粘着テープである。すなわち、複数のシールド線２０に巻き付けられた止水用シート材４２に対して、締め付けるようにテープ材５２を巻き付け、その状態を維持する。これにより、テープ材５２が巻き付けられた部位の止水用シート材４２は、複数のシールド線２０における各芯線２２及び各シース２６の外周部に対して押し付けられ、より隙間なく密着する（図７、図９参照）。

上記工程（ｃ）及び（ｄ）が行われる際には、止水剤３２はペースト状（硬化していない状態）にある。そして、ペースト状の止水剤３２を覆って巻き付けられた止水用シート材４２を、外周側から内周側に向けて加圧する。これにより、ペースト状の止水剤３２は、複数のシールド線２０の各芯線２２間、芯線２２とドレン線２３との間、各シース２６間及び被覆部２８の端部における芯線２２及びドレン線２３とシース２６との間に行き亘る。このとき、ペースト状の止水剤３２は、その周りを覆う止水用シート材４２によりシールド線２０の外周側及び延在方向側方に逃げることを規制され、止水対象箇所である露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分に留まる。なお、ペースト状の止水剤３２は、各芯線２２間、各シース２６間、露出芯線部２４又は被覆部２８と止水用シート材４２との間における僅かな隙間を通って、シールド線２０の延在方向に移動することはあるものの、比較的高い粘性により、止水用シート材４２の外方に流出することは抑制される（図９参照）。

なお、止水用シート材４２の加圧作業は、工程（ｄ）の前後のいずれに行われてもよい。

そして、ペースト状の止水剤３２が硬化することにより、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部１０が完成する（図６参照）。以上の工程を経て製造されるシールド線のコネクタ接続端末処理構造部１０は、上述したように、複数のシールド線２０と、第１止水部３０と、第２止水部４０と、締め付け部５０とを備えている。

概略的には、複数のシールド線２０における露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を第１止水部３０が覆うと共に、複数のシールド線２０の延在方向における第１止水部３０の外周部及びその両側方の部位を第２止水部４０が覆っている。さらに、締め付け部５０が、シールド線２０の延在方向における第１止水部３０の両側方において、第２止水部４０の外周部に巻き付けられている。なお、図７、図８では、露出芯線部２４を延在方向に直交する断面視において円形に簡略化して示している。

第１止水部３０は、ペースト状の止水剤３２が硬化して形成される部分である。この第１止水部３０は、一対の締め付け部５０の間において、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を覆って複数のシールド線２０と第２止水部４０との間に部分的又は全体的に介在している（図６、図８参照）。また、第１止水部３０は、一対の締め付け部５０の間（少なくとも露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分）において、複数のシールド線２０における各芯線２２間及び各シース２６間にも介在している。また、第１止水部３０は、芯線２２とドレン線２３との間及び芯線２２及びドレン線２３とシース２６との間にも介在している。さらに、第１止水部３０は、一対の締め付け部５０の内周側に位置する各芯線２２間及び各シース２６間に介在していることもある（図７、図９参照）。

第２止水部４０は、複数のシールド線２０に巻き付けられた止水用シート材４２により形成される部分である。この第２止水部４０は、第１止水部３０の外周部に密着する（図８参照）と共に、その側方で束になった露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に密着している（図７、図９参照）。また、第２止水部４０は、露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に密着する内周部が、該外周部に沿って弾性変形した形状に維持されている。さらに、一対の締め付け部５０の内周側に位置する部位では、露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部のより多くの部分に沿って弾性変形した形状に維持されている。

締め付け部５０は、第２止水部４０に巻き付けられたテープ材５２により形成される部分である。この締め付け部５０は、第２止水部４０を内周側に押し付け且つ圧縮弾性変形させた状態で、第２止水部４０の外周部を囲っている（図７、図９参照）。

これまで、複数のシールド線２０を、被覆部２８の露出芯線部２４側の端部を揃える形態で並べる例で説明したが、該端部が揃わない形態で並べられていてもよい。この場合も、ペースト状の止水剤３２が、複数のシールド線２０における露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を一括して覆う形態で塗布されればよい。

また、ペースト状の止水剤３２を複数のシールド線２０自体に塗布する例で説明してきたが、止水用シート材４２の片面に塗布しておき、止水用シート材４２を複数のシールド線２０に巻き付けることにより、ペースト状の止水剤３２により露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を一括して覆えばよい。すなわち、上述した製造工程における工程（ｂ）と工程（ｃ）とを同時進行することとなる。

また、シールド線２０のドレン線２３は、シース２６の端部と略同じ位置に端部を有する例で説明したが、これに限らず、例えばシース２６より露出芯線部２４側に端部を有していてもよい。この場合にも、シールド線止水構造部１０は、シース２６から露出されるドレン線２３の端部が、第１止水部３０及び第２止水部４０の内側に位置するように構成されているとよい。また、ドレン線２３の端部は、一対の締め付け部５０の内側に位置しているとよい。

また、ドレン線２３は、露出芯線部２４側の端部がＥＣＵ９２のアース電極に接続されてもよい。この場合、ドレン線２３の先端側部分に被覆電線を接続して、ドレン線２３のうちシース２６と先端側部分における被覆部分との間で露出される部位を、第１止水部３０及び第２止水部４０により覆うとよい。

また、テープ材５２の巻き付けすなわち締め付け部５０は省略されてもよい。ここでは、止水用シート材４２の片面全体に粘着層が設けられているため、止水シート材４２単体で露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に対して密着することが可能である。もっとも、止水用シート材４２において、露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に対して密着するための部分に粘着層が設けられていない場合には、テープ材５２を巻き付けることにより、止水用シート材４２を露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に対して密着させるとよい。

また、これまで、ペースト状の止水剤３２が塗布後に硬化する材料であり、このペースト状の止水剤３２の硬化により第１止水部３０が形成される例で説明してきたが、これに限られるものではない。すなわち、第１止水部３０は、止水対象箇所である露出芯線部２４及び被覆部２８の境界部分を覆って留まればよく、塗布段階で比較的粘度の高いペースト状の止水剤３２が用いられる場合、硬化せずにそのままの粘度であってもよい。また、第１止水部３０は、ペースト状の止水剤３２が完全に硬化した状態に限らず、止水対象箇所に留まる程度に高い粘度にまで変化していればよいことは勿論である。

実施形態に係るシールド線のコネクタ接続端末処理構造部１０及びその製造方法によると、第１止水部３０が、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を一括して覆う形態で塗布されたペースト状の止水剤３２が硬化して形成されているため、ペースト状の止水剤３２が止水対象箇所としての露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分から流れ出さずに留まって止水性能を確保することができる。さらに、ペースト状の止水剤３２が浸透しない止水用シート材４２により形成される第２止水部４０が、第１止水部３０の外周部を覆うと共にシールド線２０の延在方向において第１止水部３０の両側方で露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に密着して設けられているため、ペースト状の止水剤３２が硬化前に第２止水部４０からはみ出すことを抑制でき、止水剤３２を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線２０を容易に処理することができる。

また、第１止水部３０が、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分において、各芯線２２間及び各シース２６間にも介在しているため、より高い止水性能を得ることができる。

また、第２止水部４０が独立発泡樹脂シートで形成され、弾性変形しやすく柔軟であるため、シールド線２０の外周部に対してより隙間なく密着して、ペースト状の止水剤３２のはみ出しをより確実に抑制して止水性能を向上させることができる。

また、シールド線２０の延在方向において第１止水部３０の両側方で、締め付け部５０が第２止水部４０の外周部に巻き付けられているため、第２止水部４０が露出芯線部２４及び被覆部２８の外周部に対してより強く押し付けられる。このため、第１止水部３０の硬化前におけるペースト状の止水剤３２が、シールド線２０の延在方向に逃げ出すことを抑制して露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分により確実に留めておくことができ、止水性能を向上させることができる。

また、被覆部２８のシース２６から露出されるドレン線２３の端部を含む範囲をペースト状の止水剤３２で覆い、該ドレン線２３の端部を覆う第１止水部３０を形成するため、ドレン線２３についてもより確実に止水することができる。

１０シールド線のコネクタ接続端末処理構造部
２０シールド線
２２芯線
２４露出芯線部
２６シース
２８被覆部
３０第１止水部
３２止水剤
４０第２止水部
４２止水用シート材
５０締め付け部
５２テープ材
９４コネクタ

Claims

端末部がコネクタ接続されるシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、
芯線及びアース配線部がシースに被覆されて形成され、端末部において前記芯線が露出された露出芯線部と前記芯線及び前記アース配線部が前記シースに被覆された被覆部とを有し、互いに平行に並べられた複数のシールド線と、
前記複数のシールド線における前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分を一括して覆うペースト状の止水剤により形成された第１止水部と、
前記第１止水部の外周部を覆うと共に前記シールド線の延在方向において前記第１止水部の両側方で前記被覆部及び前記露出芯線部の外周部に密着して設けられ、前記ペースト状の止水剤が浸透しないシート状の第２止水部と、
を備える、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部。
請求項１に記載のシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、
前記第１止水部は、前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分において、前記各芯線間及び前記各シース間にも介在している、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部。
請求項１又は請求項２に記載のシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、
前記第２止水部は、独立発泡樹脂シートにより形成されている、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部。
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、
前記シールド線の延在方向において前記第１止水部の少なくとも一側方で、前記第２止水部の外周部に巻き付けられた締め付け部をさらに備えている、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部。
請求項１〜請求項４に記載のシールド線のコネクタ接続端末処理構造部であって、
前記第１止水部は、前記被覆部の前記シースから露出される前記アース配線部の端部を覆う、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部。
芯線及びアース配線部がシースに被覆されて形成され、コネクタ接続される端末部において前記芯線が露出された露出芯線部と、前記芯線及び前記アース配線部が前記シースに被覆された被覆部とを有する複数のシールド線の端末処理をするシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法であって、
（ａ）複数のシールド線を互いに平行に並べる工程と、
（ｂ）前記複数のシールド線に対して、前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分をペースト状の止水剤で一括して覆う工程と、
（ｃ）前記複数のシールド線に対して、前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分を覆う前記ペースト状の止水剤を覆うと共に前記シールド線の延在方向において前記ペースト状の止水剤に覆われる箇所の両側方で前記露出芯線部及び前記被覆部の外周部に密着する形態で、前記ペースト状の止水剤が浸透しない止水用シート材を巻き付ける工程と、
を備える、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法。
請求項６に記載のシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法であって、
（ｄ）前記シールド線の延在方向において前記ペースト状の止水剤に覆われる箇所の少なくとも一側方で、前記止水用シート材の外周部にテープ材を巻き付ける工程をさらに備える、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法。
請求項６又は請求項７に記載のシールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法であって、
前記工程（ｂ）では、前記被覆部の前記シースから露出される前記アース配線部の端部を含む範囲を前記ペースト状の止水剤で覆う、シールド線のコネクタ接続端末処理構造部の製造方法。