JPS63124384A - 電線の結合部に保護被覆層を形成する方法 - Google Patents
電線の結合部に保護被覆層を形成する方法Info
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- JPS63124384A JPS63124384A JP61267667A JP26766786A JPS63124384A JP S63124384 A JPS63124384 A JP S63124384A JP 61267667 A JP61267667 A JP 61267667A JP 26766786 A JP26766786 A JP 26766786A JP S63124384 A JPS63124384 A JP S63124384A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/003—Filling materials, e.g. solid or fluid insulation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明は、絶縁電線を用いて各種の配線を行なうに当り
電線の結合部を保護固定する方法に関する。
電線の結合部を保護固定する方法に関する。
従来の技術
従来、ビニル樹脂シース等の絶縁被覆を有する電線を固
定的に結合しようとする場合には、電線の接続予定部位
の絶縁被覆を除去して導体を露出させ、導体相互を撚り
合せるかまたは並べてその部に導体スリーブ等を被着し
更に圧着するか、あるいはハンダ付などにより導体の結
合を完成させ、導体露出部を絶縁テープなどを巻きつけ
て保護することが行われていた。
定的に結合しようとする場合には、電線の接続予定部位
の絶縁被覆を除去して導体を露出させ、導体相互を撚り
合せるかまたは並べてその部に導体スリーブ等を被着し
更に圧着するか、あるいはハンダ付などにより導体の結
合を完成させ、導体露出部を絶縁テープなどを巻きつけ
て保護することが行われていた。
しかし、この方法では接続部の絶縁性が完全を期し難く
、形状も一定せず強度面でも信頼性が不足するところか
ら、絶縁テープを巻きつける代りに樹脂モールド法によ
って絶縁層を形成することが提案された。この方法にお
いては、導体の接続部分およびその近傍の絶縁シース部
を成形用金型内に装着し、たとえば塩化ビニル樹脂など
を金型内に射出成形して導体部分を密封すると共に絶縁
シース部にも新しい樹脂絶縁層を密着させるようにして
いる。
、形状も一定せず強度面でも信頼性が不足するところか
ら、絶縁テープを巻きつける代りに樹脂モールド法によ
って絶縁層を形成することが提案された。この方法にお
いては、導体の接続部分およびその近傍の絶縁シース部
を成形用金型内に装着し、たとえば塩化ビニル樹脂など
を金型内に射出成形して導体部分を密封すると共に絶縁
シース部にも新しい樹脂絶縁層を密着させるようにして
いる。
しかしながら、この方法では電線シースと新しい絶縁層
とが同材質のたとえば軟質の塩化ビニル樹脂のものであ
っても、金型内で成形する際には温度差などがあって溶
着することがないから、それらの界面は完全には密着せ
ず、湿気の侵入などが防止できなかった。そこで、金型
内成形をする前に電線シース部の表面に接着剤などを塗
布することにより密着性を改善する方法が採られていた
。
とが同材質のたとえば軟質の塩化ビニル樹脂のものであ
っても、金型内で成形する際には温度差などがあって溶
着することがないから、それらの界面は完全には密着せ
ず、湿気の侵入などが防止できなかった。そこで、金型
内成形をする前に電線シース部の表面に接着剤などを塗
布することにより密着性を改善する方法が採られていた
。
解決しようとする問題点
このような従来技術による電線の接続方法においては、
電線を結合したのち接着剤を塗布して成形金型内に装着
するという手順を踏むため、工程数が多いばかりでなく
作業性が悪いうえ、密着も完全でないという問題があり
、樹脂の絶縁層に偏肉が生じ易いという問題もあった。
電線を結合したのち接着剤を塗布して成形金型内に装着
するという手順を踏むため、工程数が多いばかりでなく
作業性が悪いうえ、密着も完全でないという問題があり
、樹脂の絶縁層に偏肉が生じ易いという問題もあった。
そこで、本発明は上述のような欠点のない、すなわち作
業が容易で不良品等の発生が少く、かつ丈夫な電線の結
合部を形成する方法を提供しようとするものである。
業が容易で不良品等の発生が少く、かつ丈夫な電線の結
合部を形成する方法を提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
かかる目的を達成するために、本発明においては、電線
結合部分を被覆するための樹脂として光硬化性の樹脂を
用い、その成形のためのモールドとして光透過性材料で
形成されたチューブを用いることとしたものである。す
なわち、本発明の電線の結合部に保護被覆層を形成する
方法は、電線に分岐を形成するかまたは形成せずに該電
線を結合し、該電線の結合部分および絶縁被覆部分の外
側に光透過性材料で形成したチューブを装着固定し、次
いで該チューブと該電線との間隙部分に光硬化性樹脂を
充填し、該チューブの外部から該光硬化性樹脂を重合硬
化させるに充分な光照射を加えることを特徴とする、新
規な方法である。
結合部分を被覆するための樹脂として光硬化性の樹脂を
用い、その成形のためのモールドとして光透過性材料で
形成されたチューブを用いることとしたものである。す
なわち、本発明の電線の結合部に保護被覆層を形成する
方法は、電線に分岐を形成するかまたは形成せずに該電
線を結合し、該電線の結合部分および絶縁被覆部分の外
側に光透過性材料で形成したチューブを装着固定し、次
いで該チューブと該電線との間隙部分に光硬化性樹脂を
充填し、該チューブの外部から該光硬化性樹脂を重合硬
化させるに充分な光照射を加えることを特徴とする、新
規な方法である。
本発明の方法において使用する光硬化性樹脂は、たとえ
ばビニル系やアクリル系などの単量体とたとえば紫外線
感受性の重合開始剤とを含み、必要に応じて単量体可溶
性の重合体、充填剤、可塑剤などを配合したものなど、
公知のものを用いることができる。かかる光硬化性樹脂
としては電線被覆との密着性や機械的強度、電気絶縁性
などの絶縁材料として必要とされる物理特性を有するも
のであれば、どのようなものであってもよい。
ばビニル系やアクリル系などの単量体とたとえば紫外線
感受性の重合開始剤とを含み、必要に応じて単量体可溶
性の重合体、充填剤、可塑剤などを配合したものなど、
公知のものを用いることができる。かかる光硬化性樹脂
としては電線被覆との密着性や機械的強度、電気絶縁性
などの絶縁材料として必要とされる物理特性を有するも
のであれば、どのようなものであってもよい。
また、本発明において用いられる光透過性の樹脂成形用
チューブは、使用する光硬化性樹脂と接触しても侵蝕さ
れることがなくまた光硬化性樹脂の硬化に有効な波長の
光を効率的に透過させることが可能な材料、たとえば塩
化ビニル系樹脂やポリオレフィン系樹脂などの透明な材
料で形成されたものであってよい。かかるチューブは、
光硬化性樹脂の硬化後にそのまま保護被覆層の一部とす
ることができる。
チューブは、使用する光硬化性樹脂と接触しても侵蝕さ
れることがなくまた光硬化性樹脂の硬化に有効な波長の
光を効率的に透過させることが可能な材料、たとえば塩
化ビニル系樹脂やポリオレフィン系樹脂などの透明な材
料で形成されたものであってよい。かかるチューブは、
光硬化性樹脂の硬化後にそのまま保護被覆層の一部とす
ることができる。
光透過性チューブと電線の結合部との間に充填された光
硬化性樹脂を硬化させるには、硬化反応を促進するに有
効な波長の光たとえば紫外線などを充分な強さで発する
光源を用いるべきである。
硬化性樹脂を硬化させるには、硬化反応を促進するに有
効な波長の光たとえば紫外線などを充分な強さで発する
光源を用いるべきである。
しかし、ここでいう光とは、輻射エネルギーが熱等に変
換されることが少なく、樹脂の硬化反応の開始エネルギ
ーとして直接に利用される放射線であればよく、必ずし
も紫外線などに限定されるものではない。
換されることが少なく、樹脂の硬化反応の開始エネルギ
ーとして直接に利用される放射線であればよく、必ずし
も紫外線などに限定されるものではない。
かかる光によって電線の結合部分の周囲に光硬化性樹脂
の被覆層を形成するには、たとえば紫外線ランプなどの
光源を必要数設置した硬化室内に、光硬化性樹脂を注入
充填した電線結合部分を送り込み、硬化に必要な時間光
に曝露する。こうして、電線の絶縁被覆゛と密着した樹
脂被覆層を有する電線の結合部が形成される。
の被覆層を形成するには、たとえば紫外線ランプなどの
光源を必要数設置した硬化室内に、光硬化性樹脂を注入
充填した電線結合部分を送り込み、硬化に必要な時間光
に曝露する。こうして、電線の絶縁被覆゛と密着した樹
脂被覆層を有する電線の結合部が形成される。
作用
本発明の方法によって保護被覆層を形成した電線結合部
は、電線の絶縁被覆とその周囲に形成された保護被覆層
とが完全に密着して強固に接着されており、外部からの
湿気の侵入は起らない。
は、電線の絶縁被覆とその周囲に形成された保護被覆層
とが完全に密着して強固に接着されており、外部からの
湿気の侵入は起らない。
実施例１
本発明の方法のひとつの実施例を第１〜５図によって説
明する。
明する。
塩化ビニル被覆電線１の絶縁被覆１ａの長さ約１５＋ｎ
ｍ程度を除去し導体１ｂを露出させ、また別の塩化ビニ
ル被覆電線２の末端部の絶縁被覆２ａを約１０ｍｍ程度
除去して導体２ｂを露出させた。
ｍ程度を除去し導体１ｂを露出させ、また別の塩化ビニ
ル被覆電線２の末端部の絶縁被覆２ａを約１０ｍｍ程度
除去して導体２ｂを露出させた。
次いで導体１ｂと導体２ｂとを隣接させ、導体スリーブ
３を嵌着し、かしめによって電線１に対して電線２が分
岐するように結合した（第１図）。
３を嵌着し、かしめによって電線１に対して電線２が分
岐するように結合した（第１図）。
次いでこの電線結合部分を熱収縮性の光透過性チューブ
４の中に挿通しく第２図）、チューブ４の電線１のみが
出ている端部４ａを加熱して収縮させ、絶縁被覆１ａの
外面と密着させた（第３図）。
４の中に挿通しく第２図）、チューブ４の電線１のみが
出ている端部４ａを加熱して収縮させ、絶縁被覆１ａの
外面と密着させた（第３図）。
その後、チューブ４の開口端部４ｂを上方に向けて、注
入ノズル５から光硬化性樹脂を注入しく第４図）、１５
ｃｍの距離から出力２ＫＷの紫外線ラン゛ プ１個で
１０〜１５秒照射して樹脂を硬化させ、第５図に示すよ
うな保護被覆層Ｂを有する電線結合部Δを得たが、耐湿
性および機械的強度の優れたものであった。
入ノズル５から光硬化性樹脂を注入しく第４図）、１５
ｃｍの距離から出力２ＫＷの紫外線ラン゛ プ１個で
１０〜１５秒照射して樹脂を硬化させ、第５図に示すよ
うな保護被覆層Ｂを有する電線結合部Δを得たが、耐湿
性および機械的強度の優れたものであった。
実施例２
実施例１において用いた熱収縮性の光透過性チューブの
代りに、あらかじめ一端を絞った半硬質の光透過性チュ
ーブ６を用い、電線結合部分を挿通したのち絞り部６ａ
に透明な接着テープ７を捲き付けて電線の絶縁被覆との
隙間を封止した（第６図）。
代りに、あらかじめ一端を絞った半硬質の光透過性チュ
ーブ６を用い、電線結合部分を挿通したのち絞り部６ａ
に透明な接着テープ７を捲き付けて電線の絶縁被覆との
隙間を封止した（第６図）。
以後実施例１と同様にして得た保護被覆層を有する電線
結合部は耐湿性および機械的強度において優れたもので
あった。
結合部は耐湿性および機械的強度において優れたもので
あった。
実施例３
実施例１において用いた熱収縮性の光透過性チューブの
代りに半硬質の光透過性チューブ８を用い、これに電線
結合部分を挿通したのち一端８ａを超音波溶接機によっ
て電線の絶縁被覆部分の外面に溶着させたく第７図）。
代りに半硬質の光透過性チューブ８を用い、これに電線
結合部分を挿通したのち一端８ａを超音波溶接機によっ
て電線の絶縁被覆部分の外面に溶着させたく第７図）。
以後実施例１と同様にして得た保護被覆層を有する電線
結合部は、優れた耐湿性と機械的強度を示した。
結合部は、優れた耐湿性と機械的強度を示した。
本発明の方法によれば、電線の結合部を光透過性のチュ
ーブに挿通するので外部から装着状態が正常であること
を肉眼で確認でき、被覆層に偏肉などが生じるおそれが
ない。
ーブに挿通するので外部から装着状態が正常であること
を肉眼で確認でき、被覆層に偏肉などが生じるおそれが
ない。
また、流動性の高い光硬化性樹脂が使用できるので、電
線の絶縁被覆との密着性がよく、湿気の侵入がないこと
と相俟ってすぐれた絶縁性と機械的強度が得られる。
線の絶縁被覆との密着性がよく、湿気の侵入がないこと
と相俟ってすぐれた絶縁性と機械的強度が得られる。
さらに、樹脂の硬化は常温常圧で実施するので光透過性
チューブは簡単なものでよく、作業性がよくて高能率で
作業ができるほか、電線の径等に応じて多種のチューブ
を用意してもモールドとは異り経済的な負担にならない
利点がある。
チューブは簡単なものでよく、作業性がよくて高能率で
作業ができるほか、電線の径等に応じて多種のチューブ
を用意してもモールドとは異り経済的な負担にならない
利点がある。
第１〜５図は本発明の電線の結合部に保護被覆を形成す
る方法の一実施例における各工程での電線結合部の外観
図、第６，７図はそれぞれ別な実施例における光透過性
チューブの装着状態の外観図である。 １．２・・・電線、３・・・導体結合用スリーブ、４゜
６、訃・・光透過性チューブ、５・・・光硬化性樹脂組
成物注入ノズル、Ａ・・・電線結合部、Ｂ・・・保護被
覆層。 特許出願人 矢崎総業株式会社 第６図 第７図
る方法の一実施例における各工程での電線結合部の外観
図、第６，７図はそれぞれ別な実施例における光透過性
チューブの装着状態の外観図である。 １．２・・・電線、３・・・導体結合用スリーブ、４゜
６、訃・・光透過性チューブ、５・・・光硬化性樹脂組
成物注入ノズル、Ａ・・・電線結合部、Ｂ・・・保護被
覆層。 特許出願人 矢崎総業株式会社 第６図 第７図
Claims (1)
- 電線の分岐を形成するかまたは形成せずに該電線を結
合し、該電線の結合部分及び絶縁被覆部分の外側に光透
過性材料で形成したチューブを装着固定し、次いで該チ
ューブと該電線との間隙部分に光硬化性樹脂を充填し、
該チューブの外部から該光硬化性樹脂を重合硬化させる
に充分な光照射を加えることを特徴とする、電線の結合
部に保護被覆層を形成する方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267667A JPS63124384A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 電線の結合部に保護被覆層を形成する方法 |
| DE19873738099 DE3738099A1 (de) | 1986-11-12 | 1987-11-10 | Verfahren zum herstellen einer schutzumhuellung um die verbindungsstelle von elektrischen leitungen |
| GB8726436A GB2198893B (en) | 1986-11-12 | 1987-11-11 | Method of forming protective sheath on coupled wire conductors |
| US07/119,480 US4814028A (en) | 1986-11-12 | 1987-11-12 | Method of forming filled protective sheath on coupled wire conductors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267667A JPS63124384A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 電線の結合部に保護被覆層を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63124384A true JPS63124384A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0213430B2 JPH0213430B2 (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=17447857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61267667A Granted JPS63124384A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 電線の結合部に保護被覆層を形成する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4814028A (ja) |
| JP (1) | JPS63124384A (ja) |
| DE (1) | DE3738099A1 (ja) |
| GB (1) | GB2198893B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071792A1 (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-04 | Yazaki Corporation | 被覆電線の接続部防水処理方法 |
| JP2005347167A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Yazaki Corp | 電線の被覆層除去部の処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319780A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-27 | 矢崎総業株式会社 | 電線の結合部に被覆層を形成する方法 |
| US5194692A (en) * | 1990-09-27 | 1993-03-16 | Amphenol Corporation | Uncased data bus coupler |
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