JP2947000B2 - ワイヤハーネスの防水方法および防水構造 - Google Patents
ワイヤハーネスの防水方法および防水構造Info
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- JP2947000B2 JP2947000B2 JP5137458A JP13745893A JP2947000B2 JP 2947000 B2 JP2947000 B2 JP 2947000B2 JP 5137458 A JP5137458 A JP 5137458A JP 13745893 A JP13745893 A JP 13745893A JP 2947000 B2 JP2947000 B2 JP 2947000B2
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- grommet
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
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- H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グロメット等の筒部材
を挿通するワイヤハーネスの防水方法および該防水方法
で形成されたワイヤハーネスの防水構造に関するもので
ある。
を挿通するワイヤハーネスの防水方法および該防水方法
で形成されたワイヤハーネスの防水構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤハーネスにおいて、自動
車のエンジンルームと車室とを仕切るパネルを通してワ
イヤハーネスを配線する場合、パネルに穿設した貫通穴
にゴム製のグロメットを装着し、該グロメットを通して
ワイヤハーネスを配線し、車室側へ浸水を防止してい
る。上記グロメットは略円錐筒形状とした拡径部の外周
面にパネル係止部を設け、該パネル係止部をパネル貫通
穴の内周縁に係止し、グロメットとパネル貫通穴との間
は確実にシールして防水を図る一方、グロメットに拡径
部の縮小端側に延在させたワイヤハーネス挿通用管部よ
り拡径部を通してワイヤハーネスを挿通させている。
車のエンジンルームと車室とを仕切るパネルを通してワ
イヤハーネスを配線する場合、パネルに穿設した貫通穴
にゴム製のグロメットを装着し、該グロメットを通して
ワイヤハーネスを配線し、車室側へ浸水を防止してい
る。上記グロメットは略円錐筒形状とした拡径部の外周
面にパネル係止部を設け、該パネル係止部をパネル貫通
穴の内周縁に係止し、グロメットとパネル貫通穴との間
は確実にシールして防水を図る一方、グロメットに拡径
部の縮小端側に延在させたワイヤハーネス挿通用管部よ
り拡径部を通してワイヤハーネスを挿通させている。
【０００３】上記グロメットを挿通するワイヤハーネス
の各電線の間及び各電線とグロメットの管部との間に隙
間があると、該隙間を通してエンジンルーム側より車室
内に浸水が生じるため、これら隙間もシールする必要が
ある。
の各電線の間及び各電線とグロメットの管部との間に隙
間があると、該隙間を通してエンジンルーム側より車室
内に浸水が生じるため、これら隙間もシールする必要が
ある。
【０００４】この線間防水構造としては、グロメットの
拡径部より流動性シール材を充填して、上記各隙間に浸
透させるもの、あるいはワイヤハーネスの各電線を１本
ずつ挿通させる穴を複数個備えた弾性キャップを用い、
該弾性キャップに穴に電線を通した状態で弾性キャップ
をグロメットの管部に嵌め込み、拡径部側から弾性キャ
ップの内側まで流動性シール材を充填するものが提供さ
れている。（実開平１−６６７１３号公報、実開平２−
１１５２２１号公報、実開平４−２３８１２号公報参
照）
拡径部より流動性シール材を充填して、上記各隙間に浸
透させるもの、あるいはワイヤハーネスの各電線を１本
ずつ挿通させる穴を複数個備えた弾性キャップを用い、
該弾性キャップに穴に電線を通した状態で弾性キャップ
をグロメットの管部に嵌め込み、拡径部側から弾性キャ
ップの内側まで流動性シール材を充填するものが提供さ
れている。（実開平１−６６７１３号公報、実開平２−
１１５２２１号公報、実開平４−２３８１２号公報参
照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た前者の防水構造では、流動性シール材が低粘度（例え
ば１００ｐｏｉｓ以下）でないと電線間の各隙間に浸透
しにくく、逆に低粘度であると、硬化するまでに各隙間
から流れ出すおそれがあるので、完全な防水は望めな
い。また、後者の防水構造では、電線間に確実に隙間が
できるので、流動性シール材が高粘度であっても電線間
の隙間に容易に浸透して完全な防水は可能であるが、別
部品の弾性キャップを必要とするうえ、キャップに各電
線を挿通させる工程とキャップをグロメットに嵌め込む
工程とが増加して手数がかかり、コストアップになる。
しかも、各電線の隙間の分だけグロメットの拡径部が太
くなって、グロメットが大型化する問題がある。
た前者の防水構造では、流動性シール材が低粘度（例え
ば１００ｐｏｉｓ以下）でないと電線間の各隙間に浸透
しにくく、逆に低粘度であると、硬化するまでに各隙間
から流れ出すおそれがあるので、完全な防水は望めな
い。また、後者の防水構造では、電線間に確実に隙間が
できるので、流動性シール材が高粘度であっても電線間
の隙間に容易に浸透して完全な防水は可能であるが、別
部品の弾性キャップを必要とするうえ、キャップに各電
線を挿通させる工程とキャップをグロメットに嵌め込む
工程とが増加して手数がかかり、コストアップになる。
しかも、各電線の隙間の分だけグロメットの拡径部が太
くなって、グロメットが大型化する問題がある。
【０００６】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、工程が比較的簡単でコストアップが少なく、
完全な防水が可能なワイヤハーネスの防水構造および防
水方法を提供することを目的とするものである。
たもので、工程が比較的簡単でコストアップが少なく、
完全な防水が可能なワイヤハーネスの防水構造および防
水方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、パネル取付用の拡径部の縮小端より管部
が延在するグロメットに挿通するワイヤハーネスの電線
間を防水するもので、柔軟性を有し、全長にわたって細
径管からなり、その先端部が閉塞されていると共に、該
先端部の付近に多数の小孔を備えているチューブを用
い、上記チューブをワイヤハーネスの電線群の略中央部
に巻き込んで、両側をテープ巻き固定すると共に、後端
開口はテープで閉鎖せず、ついで、上記チューブを巻き
込んだワイヤハーネスを、グロメットの拡径部より縮小
端を通して管部へと挿通して、チューブ先端部を管部側
に配置した後、上記チューブの後端開口より流動性のシ
ール材を圧入し、上記小孔から押し出したシール材を電
線間の隙間に充填して、グロメット挿通ワイヤハーネス
の線間を防水しているワイヤハーネスの防水方法を提供
するものである。
に、本発明は、パネル取付用の拡径部の縮小端より管部
が延在するグロメットに挿通するワイヤハーネスの電線
間を防水するもので、柔軟性を有し、全長にわたって細
径管からなり、その先端部が閉塞されていると共に、該
先端部の付近に多数の小孔を備えているチューブを用
い、上記チューブをワイヤハーネスの電線群の略中央部
に巻き込んで、両側をテープ巻き固定すると共に、後端
開口はテープで閉鎖せず、ついで、上記チューブを巻き
込んだワイヤハーネスを、グロメットの拡径部より縮小
端を通して管部へと挿通して、チューブ先端部を管部側
に配置した後、上記チューブの後端開口より流動性のシ
ール材を圧入し、上記小孔から押し出したシール材を電
線間の隙間に充填して、グロメット挿通ワイヤハーネス
の線間を防水しているワイヤハーネスの防水方法を提供
するものである。
【０００８】さらに、本発明は、上記方法で形成された
ワイヤハーネスの防水構造を提供している。即ち、筒部
材に挿通させたワイヤハーネスの各電線間の防水構造と
して、先端部が閉塞され該先端部の付近に多数の小孔を
備えているチューブが上記ワイヤハーネスの電線群の略
中心部に配置されていると共に、該チューブの後端開口
から注入されて先端部の各小孔から押し出される流動性
のシール材が、ワイヤハーネスの各電線間の隙間に充填
されていることを特徴とするワイヤハーネスの防水構造
を提供している。
ワイヤハーネスの防水構造を提供している。即ち、筒部
材に挿通させたワイヤハーネスの各電線間の防水構造と
して、先端部が閉塞され該先端部の付近に多数の小孔を
備えているチューブが上記ワイヤハーネスの電線群の略
中心部に配置されていると共に、該チューブの後端開口
から注入されて先端部の各小孔から押し出される流動性
のシール材が、ワイヤハーネスの各電線間の隙間に充填
されていることを特徴とするワイヤハーネスの防水構造
を提供している。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【作用】上記のように、ワイヤハーネスの略中心部に先
端側を配置したチューブの基端部から流動性シール材を
注入すると、流動性シール材がチューブの先端側の小孔
から押し出されて、ワイヤハーネスの各電線の間の隙間
に充填されると共に、シール材の充填によりワイヤハー
ネスの外周面を筒部材の内周面、グロメットの場合には
管部内周面に密着させることが出来る。
端側を配置したチューブの基端部から流動性シール材を
注入すると、流動性シール材がチューブの先端側の小孔
から押し出されて、ワイヤハーネスの各電線の間の隙間
に充填されると共に、シール材の充填によりワイヤハー
ネスの外周面を筒部材の内周面、グロメットの場合には
管部内周面に密着させることが出来る。
【００１２】上記チューブに流動性シール材を注入する
とき、ディスペンサーの圧力を利用できるから、高粘度
の流動性シール材であっても各隙間にスムースに浸透す
るので、完全に防水することができる。また、チューブ
に流動性シール材を注入するだけであるから、量産ライ
ン上で対応でき、工程が比較的簡単である。さらに、材
料費はチューブと流動性シール材のみであるから、コス
トアップが少ない。さらにまた、グロメットの変位が小
さい管部に流動性シール材を充填できるから、屈曲、折
り曲げ、振動等の外部の力による変位が小さいので、剥
離が生じにくく、防水性の低下が少ない。
とき、ディスペンサーの圧力を利用できるから、高粘度
の流動性シール材であっても各隙間にスムースに浸透す
るので、完全に防水することができる。また、チューブ
に流動性シール材を注入するだけであるから、量産ライ
ン上で対応でき、工程が比較的簡単である。さらに、材
料費はチューブと流動性シール材のみであるから、コス
トアップが少ない。さらにまた、グロメットの変位が小
さい管部に流動性シール材を充填できるから、屈曲、折
り曲げ、振動等の外部の力による変位が小さいので、剥
離が生じにくく、防水性の低下が少ない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１に示すように、自動車のエンジンルームと
車室とを仕切るパネル１の貫通穴１ａに、ゴム製のグロ
メット２の拡径部２ａが嵌め合わされて取付けられ、該
グロメット２の拡径部２ａの縮小端２ｂより延在させた
管部２ｃを通してワイヤハーネス３が挿通されている。
該ワイヤハーネス３は、多数本の電線３ａ，…，３ａを
束ねたものからなる。
明する。図１に示すように、自動車のエンジンルームと
車室とを仕切るパネル１の貫通穴１ａに、ゴム製のグロ
メット２の拡径部２ａが嵌め合わされて取付けられ、該
グロメット２の拡径部２ａの縮小端２ｂより延在させた
管部２ｃを通してワイヤハーネス３が挿通されている。
該ワイヤハーネス３は、多数本の電線３ａ，…，３ａを
束ねたものからなる。
【００１４】一方、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すよう
に、柔軟性を有する合成樹脂製のチューブ４を設けてい
る。該チューブ４の材質は、例えば、塩化ビニールやポ
リエチレンであり、内径２mm、外径３mm程度のものが好
ましい。上記チューブ４は、先端部４ａを溶着するか、
あるいは栓をねじ込む等をして閉塞している。また、先
端部４ａの付近の周壁には、先端部より上記グロメット
２の管部２ｃの長さＬよりやや長い長さＬ’の範囲にわ
たって、多数の小孔４ｃ，…，４ｃを形成している。
に、柔軟性を有する合成樹脂製のチューブ４を設けてい
る。該チューブ４の材質は、例えば、塩化ビニールやポ
リエチレンであり、内径２mm、外径３mm程度のものが好
ましい。上記チューブ４は、先端部４ａを溶着するか、
あるいは栓をねじ込む等をして閉塞している。また、先
端部４ａの付近の周壁には、先端部より上記グロメット
２の管部２ｃの長さＬよりやや長い長さＬ’の範囲にわ
たって、多数の小孔４ｃ，…，４ｃを形成している。
【００１５】上記チューブ４は、図４に示すように、ワ
イヤハーネス３を組み立てるときに、先端側を多数本の
電線３ａの略中心部に配置して一緒に束ねる（図２参
照）。ついで、図５に示すように、上記チューブ４の後
端開口４ｂが取り出される部分を残して、その両側のワ
イヤハーネス３に粘着テープ５ａ，５ａをそれぞれ巻き
付け、各電線３ａとチューブ４を束ねた状態で固定して
いる。其の際、後側の小孔４ｃの一部は粘着テープ５ａ
で被覆せずに露出させている。
イヤハーネス３を組み立てるときに、先端側を多数本の
電線３ａの略中心部に配置して一緒に束ねる（図２参
照）。ついで、図５に示すように、上記チューブ４の後
端開口４ｂが取り出される部分を残して、その両側のワ
イヤハーネス３に粘着テープ５ａ，５ａをそれぞれ巻き
付け、各電線３ａとチューブ４を束ねた状態で固定して
いる。其の際、後側の小孔４ｃの一部は粘着テープ５ａ
で被覆せずに露出させている。
【００１６】その後、図６に示すように、上記グロメッ
ト２の拡径部２ａより縮小端２ｂを通して管部２ｃへと
ワイヤハーネス３を挿通させ、先端部４ａを管部２ｃの
外側位置に配置させると共に、上記粘着テープ５ａで被
覆せずに露出させた後側の小孔４ｃは縮小端２ｂ近傍の
拡径部２ａに位置させ、かつ、後端開口４ｂをグロメッ
ト２の拡径部２ａの外側に位置させる。この状態で、図
１に示したように、粘着テープ５ｂを管部２ｃとワイヤ
ハーネス３とにまたがって巻き付け、グロメット２をワ
イヤハーネス３に固定する。
ト２の拡径部２ａより縮小端２ｂを通して管部２ｃへと
ワイヤハーネス３を挿通させ、先端部４ａを管部２ｃの
外側位置に配置させると共に、上記粘着テープ５ａで被
覆せずに露出させた後側の小孔４ｃは縮小端２ｂ近傍の
拡径部２ａに位置させ、かつ、後端開口４ｂをグロメッ
ト２の拡径部２ａの外側に位置させる。この状態で、図
１に示したように、粘着テープ５ｂを管部２ｃとワイヤ
ハーネス３とにまたがって巻き付け、グロメット２をワ
イヤハーネス３に固定する。
【００１７】上記固定後、上記チューブ４の後端開口４
ｂに流動性シール材７のディスペンサー６をセットし、
該ディスペンサー６の圧力を利用して、高粘度の流動性
シール材７をチューブ４に注入すると、図１及び図２に
示すように、流動性シール材７はチューブ４内を通り、
先端側の多数の小孔４ｃから押し出される。シール材７
は、ワイヤハーネス３の各電線３ａの間の隙間に充填さ
れると共に、縮小端２ｂ近傍の拡径部２ａでは電線３ａ
と拡径部２ａの内周面との間にもシール材７が充填され
る。
ｂに流動性シール材７のディスペンサー６をセットし、
該ディスペンサー６の圧力を利用して、高粘度の流動性
シール材７をチューブ４に注入すると、図１及び図２に
示すように、流動性シール材７はチューブ４内を通り、
先端側の多数の小孔４ｃから押し出される。シール材７
は、ワイヤハーネス３の各電線３ａの間の隙間に充填さ
れると共に、縮小端２ｂ近傍の拡径部２ａでは電線３ａ
と拡径部２ａの内周面との間にもシール材７が充填され
る。
【００１８】上記チューブ４は、流動性シール材７の充
填が完了すると、粘着テープでワイヤハーネス３に巻き
付けたり、ワイヤハーネス３の外径程度のところで切除
部し、残りの切断部を粘着テープでワイヤハーネス３に
留め付ければよい。
填が完了すると、粘着テープでワイヤハーネス３に巻き
付けたり、ワイヤハーネス３の外径程度のところで切除
部し、残りの切断部を粘着テープでワイヤハーネス３に
留め付ければよい。
【００１９】上記流動性シール材７は、ディスペンサー
６の圧力を利用して注入できるから、高粘度であっても
各電線３ａの隙間にスムーズに浸透させることが出来
る。また、ワイヤハーネス３の中心部に配置しているチ
ューブ４を通して充填するため、グロメット２の細い管
部２ｃに挿通する部分のワイヤハーネス３の電線間に充
填することが出来、かつ、シール材を高圧で充填するこ
とにより、ワイヤハーネス３の外周面に巻き付けている
粘着テープ５ａを管部２ｃの内周面に密着するまで膨張
させることができる。このように、グロメット２の管部
２ｃの部分において、電線３ａの隙間にシール材７が充
填されて防水を図ることができると共に、ワイヤハーネ
ス３の外周の粘着テープ５ａと管部２ｃの内周面が密着
されて防水を図ることが出来る。また、グロメット２の
縮小端２ｂの近傍では、電線３ａの線間および電線３ａ
とグロメット内周面との間にもシール材７が充填され完
全に防水することができる。なお、上記流動性シール材
７は、各隙間から流れ出すおそれがない粘度であればよ
く、例えば２００〜５００ｐｏｉｓが適当である。
６の圧力を利用して注入できるから、高粘度であっても
各電線３ａの隙間にスムーズに浸透させることが出来
る。また、ワイヤハーネス３の中心部に配置しているチ
ューブ４を通して充填するため、グロメット２の細い管
部２ｃに挿通する部分のワイヤハーネス３の電線間に充
填することが出来、かつ、シール材を高圧で充填するこ
とにより、ワイヤハーネス３の外周面に巻き付けている
粘着テープ５ａを管部２ｃの内周面に密着するまで膨張
させることができる。このように、グロメット２の管部
２ｃの部分において、電線３ａの隙間にシール材７が充
填されて防水を図ることができると共に、ワイヤハーネ
ス３の外周の粘着テープ５ａと管部２ｃの内周面が密着
されて防水を図ることが出来る。また、グロメット２の
縮小端２ｂの近傍では、電線３ａの線間および電線３ａ
とグロメット内周面との間にもシール材７が充填され完
全に防水することができる。なお、上記流動性シール材
７は、各隙間から流れ出すおそれがない粘度であればよ
く、例えば２００〜５００ｐｏｉｓが適当である。
【００２０】また、上記流動性シール材７の充填工程
は、チューブ４に流動性シール材７を注入するだけであ
るから、量産ライン上で対応でき、工程が比較的簡単で
ある。しかも、材料費は、数ｃｍ長さのチューブ４と流
動性シール材７のみであるから、コストアップも少な
い。
は、チューブ４に流動性シール材７を注入するだけであ
るから、量産ライン上で対応でき、工程が比較的簡単で
ある。しかも、材料費は、数ｃｍ長さのチューブ４と流
動性シール材７のみであるから、コストアップも少な
い。
【００２１】さらに、上記したように、グロメット２の
変位が大きい拡径部２ａではなく、変位が小さい管部２
ｃに流動性シール材７を充填できるから、屈曲、折り曲
げ、振動等の外部の力による変位が小さいので、上記各
隙間での剥離が生じにくく、防水性の低下が少ない。
変位が大きい拡径部２ａではなく、変位が小さい管部２
ｃに流動性シール材７を充填できるから、屈曲、折り曲
げ、振動等の外部の力による変位が小さいので、上記各
隙間での剥離が生じにくく、防水性の低下が少ない。
【００２２】尚、上記実施例は、グロメット２に対する
ワイヤハーネス３の防水構造であったが、グロメット以
外の防水用筒部材（防水用スリーブ等）にも本案を適用
することが出来ることは言うまでもない。
ワイヤハーネス３の防水構造であったが、グロメット以
外の防水用筒部材（防水用スリーブ等）にも本案を適用
することが出来ることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、ワイヤハーネス内に先端側を配置したチューブの後
端部から流動性シール材を注入し、チューブの先端側の
小孔から押し出して、ワイヤハーネスの各電線の間の隙
間と、各電線と筒部材の管部との間の隙間に充填するよ
うにしたものである。
は、ワイヤハーネス内に先端側を配置したチューブの後
端部から流動性シール材を注入し、チューブの先端側の
小孔から押し出して、ワイヤハーネスの各電線の間の隙
間と、各電線と筒部材の管部との間の隙間に充填するよ
うにしたものである。
【００２４】したがって、チューブに流動性シール材を
注入するとき、ディスペンサーの圧力を利用できるか
ら、高粘度の流動性シール材であっても各隙間にスムー
スに浸透するので、完全に防水することができる。ま
た、チューブに流動性シール材を注入するだけであるか
ら、量産ライン上で対応でき、工程が比較的簡単である
うえ、材料費はチューブと流動性シール材のみであるか
ら、コストアップが少ない。さらに、筒部材がグロメッ
トである場合、変位が小さい縮径部に流動性シール材を
充填できるから、屈曲、折り曲げ、振動等の外部の力に
よる変位が小さいので、剥離が生じにくく、防水性の低
下が少ない利点を有するものである。
注入するとき、ディスペンサーの圧力を利用できるか
ら、高粘度の流動性シール材であっても各隙間にスムー
スに浸透するので、完全に防水することができる。ま
た、チューブに流動性シール材を注入するだけであるか
ら、量産ライン上で対応でき、工程が比較的簡単である
うえ、材料費はチューブと流動性シール材のみであるか
ら、コストアップが少ない。さらに、筒部材がグロメッ
トである場合、変位が小さい縮径部に流動性シール材を
充填できるから、屈曲、折り曲げ、振動等の外部の力に
よる変位が小さいので、剥離が生じにくく、防水性の低
下が少ない利点を有するものである。
【図１】 グロメットの防水構造の断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】 （Ａ）はチューブの全体斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）の要部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の側面断面図であ
る。
（Ａ）の要部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の側面断面図であ
る。
【図４】 ワイヤハーネスにチューブを配置した斜視図
である。
である。
【図５】 ワイヤハーネスに粘着テープを巻き付けた斜
視図である。
視図である。
【図６】 ワイヤハーネスにグロメットを挿通させた斜
視図である。
視図である。
１ パネル ２ グロメット ２ａ 拡径部 ２ｂ 縮小端 ２ｃ 管部 ３ ワイヤハーネス ３ａ 電線 ４ チューブ ４ａ 先端部 ４ｂ 後端開口 ４ｃ 小孔 ６ ディスペンサー ７ 流動性シール材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−205528（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−233435（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−141446（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−194515（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−198210（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−24425（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−93939（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−6723（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 3/22 - 3/28
Claims (2)
- 【請求項１】 パネル取付用の拡径部の縮小端より管部
が延在するグロメットに挿通するワイヤハーネスの電線
間を防水するもので、 柔軟性を有し、全長にわたって細径管からなり、その先
端部が閉塞されていると共に、該先端部の付近に多数の
小孔を備えているチューブを用い、 上記チューブをワイヤハーネスの電線群の略中央部に巻
き込んで、両側をテープ巻き固定すると共に、後端開口
はテープで閉鎖せず、 ついで、上記チューブを巻き込んだワイヤハーネスを、
グロメットの拡径部より縮小端を通して管部へと挿通し
て、チューブ先端部を管部側に配置した後、 上記チューブの後端開口より流動性のシール材を圧入
し、上記小孔から押し出したシール材を電線間の隙間に
充填して、グロメット挿通ワイヤハーネスの線間を防水
しているワイヤハーネスの防水方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法で形成されたワイ
ヤハーネスの防水構造。
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