CN211775123U - 一种密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，涉及预应力混凝土密封件技术领域。包括：用于套装于钢绞线端部的封堵帽，所述封堵帽的一端敞口设置；沿所述封堵帽内壁的周向设置有卡接部，所述卡接部用于与所述钢绞线的端部连接，以将所述封堵帽与所述钢绞线固定装配，且所述封堵帽远离敞口的一端盛装有固化剂。本申请的封堵帽套设在钢绞线的端部，固化剂会加速钢绞线端部缓凝粘合剂的固化，从而在缓粘结预应力钢绞线甩筋的过程中，缓凝粘合剂不会从钢绞线的端部外流、漏剂，同时，在封堵帽的内壁设置有卡接部，能够将封堵帽稳固固定在钢绞线上，保证封堵帽的密封性能，形成有效的无泄漏密封封堵结构，结构简单，便于使用。

Description

一种密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土密封件技术领域，具体而言，涉及一种密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构。

背景技术

缓粘结预应力技术的核心是缓粘结预应力钢绞线，缓粘结预应力钢绞线通常指由预应力钢绞线、缓凝粘合剂和高密度聚乙烯外包护套经现代生产工艺制备而成的产品。当前的缓粘结预应力钢绞线产品主要应用于工业与民用建筑，但在施工过程常因施工工期安排进行甩筋，导致缓粘结钢绞线产品的缓凝粘合剂外流、漏剂，进而无法保证后期缓粘结预应力钢绞线的整体力学作用效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种解决钢绞线产品的缓凝粘合剂外流、漏剂问题的密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构。

本实用新型实施例提供了一种密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，包括：

用于套装于钢绞线端部的封堵帽，所述封堵帽的一端敞口设置；

沿所述封堵帽内壁的周向设置有卡接部，所述卡接部用于与所述钢绞线的端部连接，以将所述封堵帽与所述钢绞线固定装配，且所述封堵帽远离敞口的一端盛装有固化剂。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述卡接部设置为环形的凸肋，沿所述封堵帽的轴向分布有多个所述凸肋，所述凸肋与所述钢绞线外侧的护套相卡接。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述护套沿其轴向间隔分布有多个横肋，每个所述凸肋紧密装配于每两个相邻的所述横肋之间形成的凹槽处。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，沿所述护套的轴向延伸有纵肋，所述纵肋上对应所述凸肋的位置设置有让位部。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述封堵帽远离敞口的一端设置有密封层，所述密封层与所述封堵帽底壁之间形成用于盛装所述固化剂的安装槽位；且所述钢绞线的端部可以穿透所述密封层与所述固化剂接触。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述密封层设置为薄膜。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述封堵帽在其轴向上的截面呈U型。

本实用新型实施例提供的一种密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，通过设置的封堵帽，能够套设在钢绞线的端部，并且封堵帽远离敞口的一端盛装有固化剂，从而在缓粘结预应力钢绞线甩筋的过程中，固化剂会进入到钢绞线端部的缓凝粘合剂中，加速钢绞线端部缓凝粘合剂的固化，阻止未固化的缓凝粘合剂的流出，因而缓凝粘合剂不会从钢绞线的端部外流、漏剂，进而能够保证后期缓粘结预应力钢绞线的整体力学作用效果。同时，在封堵帽的内壁设置有卡接部，通过卡接部与钢绞线的连接，能够将封堵帽稳固固定在钢绞线上，保证封堵帽的密封性能，形成有效的无泄漏密封封堵结构，结构简单，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的封堵结构的内部结构示意图；

图2为图1中对应的封堵机构的A-A截面图；

图3为本实用新型一实施例提供的钢绞线产品的结构示意图。

附图标记：

1、封堵帽，2、固化剂，3、凸肋，4、薄膜，41、安装槽位，5、钢绞线，6、护套，61、横肋，611、凹槽，62、纵肋，7、缓凝粘合剂。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

如图3所示，是本实用新型提供的缓粘结预应力钢绞线产品，预应力钢绞线5外部套设有塑料外护套6，护套6和钢绞线5之间填充有缓凝粘合剂7。其中，缓凝粘合剂7为掺有固化剂、触变剂、稀释剂、填料的环氧胶粘剂材料，缓凝粘合剂7为热固型或湿气型。

如图1-2所示，本实用新型一实施例提供的一种密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，用于预应力混凝土施工中，可以与各类直径缓粘结预应力钢绞线5配套使用。在预应力钢绞线5端头使用的封堵结构，与待密封的缓粘结预应力钢绞线5合为一体。

经过研究，现有技术中，钢绞线5端部没有有效的密封方式，即使设置堵头，但往往由于堵头构造简单在施工过程中由于拖移等操作，仍然会导致钢绞线5端部松动或损坏造成漏剂，且未有现有技术表明采取加速钢绞线5端部缓凝粘合剂7固化的方式能够改善这一问题。

本实施例中，如图1-2所示，密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构包括：用于套装于钢绞线5端部的封堵帽1，封堵帽1的一端敞口设置，并且封堵帽1具有内腔，钢绞线5的端部能够从敞口侧穿入封堵帽1的内腔中，封堵帽1远离敞口的一端盛装有固化剂2；使得封堵帽1套装在钢绞线5外后，固化剂2会进入到钢绞线5端部的缓凝粘合剂7中，加速钢绞线5端部缓凝粘合剂7的固化，阻止未固化的缓凝粘合剂7的流出，从而使得钢绞线5的端部有效密封，防止甩筋过程中钢绞线5的缓凝粘合剂7从端部流出，保证足够的缓凝粘合剂7进行有效固化，有效保证缓粘结预应力钢绞线5的整体力学作用效果。

其中，为实现封堵帽1与钢绞线5的有效固定，本实施例中，沿封堵帽1内壁的周向设置有卡接部，卡接部用于与钢绞线5的端部连接，以将封堵帽1与钢绞线5固定装配。本实施例中在封堵帽1的内壁设置有卡接部，通过卡接部与钢绞线5的连接，能够将封堵帽1稳固固定在钢绞线5上。卡接部的设置配合固化剂可加速钢绞线端部的缓凝粘合剂固化的性能，能够有效保证封堵帽1的密封性能，形成有效的无泄漏密封封堵结构，结构简单，便于使用。

本实施例中固化剂2可采用快速性固化剂，如EMI-24咪唑类潜伏性固化剂、环氧树脂用潜伏性固化剂等。固化剂2流出至缓凝粘合剂7中会提高缓凝粘合剂7中固化剂的含量百分比，从而实现加速缓凝粘合剂7固化。固封堵帽中的固化剂2也可选用其他固化剂，本申请对具体选用的固化剂类型不做限定，固化剂2只要满足不与缓凝粘合剂7中的固化剂成分相冲突即可。

优选的，固化剂2选用与缓凝粘合剂7中固化剂成分相同的固化剂，本实施例中，缓凝粘合剂7中包含的固化剂成分为聚酰胺，因此本实施例中最佳的方案中：固化剂2选用聚酰胺。

本实用新型实施例中提供的密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，其外形尺寸可根据具体的缓粘结预应力钢绞线5尺寸进行确定，二者相互适配，实现封堵结构能够紧密套装在钢绞线5外侧即可。其中预应力钢绞线5的直径可满足但不限于15.2mm、17.8mm、21.8mm及28.6mm型号。

其中，本实施例中，封堵帽1同时套装在钢绞线5及护套6外侧，如图3所示，护套6沿其轴向间隔分布有多个环形横肋61，相邻两个横肋61之间形成凹槽611；沿护套6的轴向延伸有纵肋62(一般为两个)。

卡接部的具体设置形式可以有多种，例如，在封堵帽1内壁周向设置环形槽，环形槽与护套6的横肋61适配卡紧，以将封堵帽1与钢绞线5外的护套6固定。或者，在封堵帽1内壁设置具有预设距离的滑槽，可选择性的滑槽的任一端设置锁止件；护套6的凹槽611上对应所述滑槽的位置设置凸条，凸条的形状及大小与滑槽相适配，凸条可与滑槽过盈配合。

在本实用新型一个最佳的实施例中，如图1所示，卡接部设置为环形的凸肋3，并且沿封堵帽1的轴向分布有多个凸肋3，凸肋3与钢绞线5外侧的护套6相卡接，具体的，每个凸肋3紧密装配于每两个相邻的横肋61之间形成的凹槽611处。通过在封堵帽1中增加环形凸肋3，不仅保证了固化剂2不会外流，还可以提升封堵帽1与钢绞线5配合的可靠性，有效提高封堵头的密封性，保证施工过程中拖移等操作不会对封堵头产生影响，可靠性较高。

其中，环形凸肋3的数量不做限制，根据实际需要进行设置即可，本实施例中封堵帽1内壁环形凸肋3设置有三条。

本实施例中，护套6的纵肋62上对应凸肋3的位置设置有让位部，让位部可以设置为对应凸肋3形成的槽，不影响带凸肋3的封堵帽1安装入钢绞线5。

除了钢绞线5端部的密封性，本实用新型一实施例提供的封堵结构，由于固化剂2的设置，钢绞线5固化时间也得到了提升。由于封堵帽1套装在钢绞线5的端部，封堵帽1内部的固化剂2主要作用于钢绞线5与护套6之间的缓凝粘合剂7，能够促进待密封的缓粘结预应力钢绞线5端头的部分缓凝粘合剂7提前固化。

如图1所示，本实施例中，封堵帽1远离敞口的一端设置有密封层，密封层与封堵帽1底壁之间形成用于盛装固化剂2的安装槽位41；且钢绞线5的端部可以穿透密封层与固化剂2接触。本实施例中，固化剂2充分填充于封堵帽1底部的安装空槽内，固化剂2仅作用于缓粘结预应力钢绞线5内的缓凝粘合剂7。钢绞线5端部穿透密封层后，安装槽位41内的固化剂2能够完全包裹钢绞线5端头，从而促进钢绞线5端头的缓凝粘合剂7在短期内固化，从而形成有效的无泄漏密封封堵头。本发明一实施例中，通过在安装槽位41内填充固化剂2，可以使得缓凝粘合剂7在4-5天内完全固化。

其中，本实施例中密封层设置为塑料薄膜4，其他实施例中密封层也可设置其他可被戳破的材料薄膜4或者纸质薄膜4。通过在封堵帽1底部空槽内与薄膜4之间填充固化剂2，便于封堵头中固化剂2能充分包裹钢绞线5端头，进而保证钢绞线5端头的缓凝粘合剂7能均匀充分地固化，保证钢绞线5内缓凝粘合剂7不会外流、漏剂。

将缓粘结预应力钢绞线5的端部插入封堵帽1中，封堵帽1内部的环形凸肋3紧密填充在钢绞线5外护套6相邻两个横肋61的凹槽611处；钢绞线5穿破薄膜4，然后固化剂2充分包裹钢绞线5端部，固化剂2促进钢绞线5内缓凝粘合剂7快速固化。并且部分固化剂2可流入至封堵帽1上相邻的凸肋3之间，有效阻止缓凝粘合剂7外流、漏剂，从而形成有效的无泄漏密封堵结构。

上述实施例中，封堵帽1的形状可设置为柱状，如图1所示，封堵帽1在其轴向上的截面呈U型，便于在实现封堵帽1与钢绞线5装配的基础上，实现固化剂2的填充。

本实用新型实施例提供的封堵结构结构简单、便于使用，能广泛应用于不同直径缓粘结预应力钢绞线5中，其不仅具有显著的技术性能优势，而且还具有较大的经济优势。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，其特征在于，包括：

用于套装于钢绞线(5)端部的封堵帽(1)，所述封堵帽(1)的一端敞口设置；

沿所述封堵帽(1)内壁的周向设置有卡接部，所述卡接部用于与所述钢绞线(5)的端部连接，以将所述封堵帽(1)与所述钢绞线(5)固定装配，且所述封堵帽(1)远离敞口的一端盛装有固化剂(2)。

2.根据权利要求1所述的密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，其特征在于，所述卡接部设置为环形的凸肋(3)，沿所述封堵帽(1)的轴向分布有多个所述凸肋(3)，所述凸肋(3)与所述钢绞线(5)外侧的护套(6)相卡接。

3.根据权利要求2所述的密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，其特征在于，所述护套(6)沿其轴向间隔分布有多个横肋(61)，每个所述凸肋(3)紧密装配于每两个相邻的所述横肋(61)之间形成的凹槽(611)处。

4.根据权利要求2所述的密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，其特征在于，沿所述护套(6)的轴向延伸有纵肋(62)，所述纵肋(62)上对应所述凸肋(3)的位置设置有让位部。

5.根据权利要求1所述的密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，其特征在于，所述封堵帽(1)远离敞口的一端设置有密封层，所述密封层与所述封堵帽(1)底壁之间形成用于盛装所述固化剂(2)的安装槽位(41)；且所述钢绞线(5)的端部可以穿透所述密封层与所述固化剂(2)接触。

6.根据权利要求5所述的密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，其特征在于，所述密封层设置为薄膜(4)。

7.根据权利要求1所述的密封缓粘结预应力钢绞线的封堵结构，其特征在于，所述封堵帽(1)在其轴向上的截面呈U型。

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