CN114985334A - 一种金属丝除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属丝除油技术领域，公开了一种金属丝除油装置，包括存液箱、收放卷机构和清理机构；收放卷机构，设置于存液箱两侧侧壁的中部，包括与存液箱固定连接的放置板，放置板上设有卷绕辊；清理机构，包括与存液箱中部转动连接的第一转轴，第一转轴的中部设有清洁辊，所述清洁辊的两侧设有与第一转轴同步转动的第二转轴，两个所述第二转轴的转动方向相同，两个所述第二转轴的中部设有缠绕辊，两个所述缠绕辊的外部设有旋向相反的螺旋槽。本发明适用于一种金属丝除油装置，通过在存液箱的内部设置两个缠绕辊，并且缠绕辊的外部设置了旋向相反的螺旋槽，使得金属丝在存液箱中移动的距离增加，提高了金属丝的清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属丝除油技术领域，具体是一种金属丝除油装置。
背景技术
金属丝在保存时通常为了防止生锈表面会涂抹上油脂，并且一些金属丝的外部还会通过油纸进行包裹，从而使得金属丝可以隔绝氧气避免生锈。
但是金属丝在使用时需要对于表面的油膜进行清理的处理，卷绕在一起的金属丝需要拉出进行清理，常规的清理方式由于金属丝较长，单位长度的金属丝受到的清理时间就较短，导致清理的效果较差，需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供一种金属丝除油装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属丝除油装置，包括存液箱、收放卷机构和清理机构；
收放卷机构，设置于存液箱两侧侧壁的中部，包括与存液箱固定连接的放置板，放置板上设有卷绕辊；
清理机构，包括与存液箱中部转动连接的第一转轴，第一转轴的中部设有清洁辊，所述清洁辊的两侧设有与第一转轴同步转动的第二转轴，两个所述第二转轴的转动方向相同，两个所述第二转轴的中部设有缠绕辊，两个所述缠绕辊的外部设有旋向相反的螺旋槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋槽的外部设有金属丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述存液箱的内壁上设有固定杆，固定杆的端部转动连接有与金属丝配合的导向轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴的端部设有主动齿轮，主动齿轮的两侧啮合连接被动齿轮，被动齿轮固定连接第二转轴的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述存液箱的外侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述存液箱的两侧设有导向杆，导向杆的高度高于缠绕辊的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述存液箱的侧壁顶部设有支撑杆，支撑杆的端部设有导向环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板上设有支撑板，支撑板上设有放置槽，放置槽的内部设有卷绕辊。
作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述支撑板上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接有卷绕辊配合的驱动辊。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种金属丝除油装置，通过在存液箱的内部设置两个缠绕辊，并且缠绕辊的外部设置了旋向相反的螺旋槽，使得金属丝在存液箱中移动的距离增加，从而使得金属丝有足够的清洁时间，提高了金属丝的清洁效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种金属丝除油装置的俯视图。
图2为一种金属丝除油装置的结构示意图。
图3为一种金属丝除油装置中清理机构的结构示意图。
图4为一种金属丝除油装置中缠绕辊的结构示意图。
图5为一种金属丝除油装置中主动齿轮和被动齿轮配合的结构示意图。
图6为一种金属丝除油装置中收放卷机构的结构示意图。
图中：1、存液箱；2、清理机构；3、收放卷机构；4、第一驱动电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一转轴；8、第二转轴；9、缠绕辊；10、支撑杆；11、导向环；12、导向杆；13、螺旋槽；14、清洁辊；15、导向轮；16、固定杆；17、金属丝；18、被动齿轮；19、主动齿轮；20、放置板；21、支撑板；22、卷绕辊；23、放置槽；24、第二驱动电机；25、驱动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-图6，一种金属丝除油装置，包括存液箱1、收放卷机构3和清理机构2，存液箱1是上端开口的容器，并且在存液箱1的底部设置了排污口，排污口属于常规的设置，因此就不在附图中进行展示，清理机构2设置于存液箱1的内部；
收放卷机构3，设置于存液箱1两侧侧壁的中部，包括与存液箱1固定连接的放置板20，放置板20上设有卷绕辊22，收放卷机构3设置于存液箱1前侧，并且对称设置，通过收放卷机构3使得金属丝17可以在清理机构2中进行移动，从而实现清洁的效果；
清理机构2，包括与存液箱1中部转动连接的第一转轴7，第一转轴7的中部设有清洁辊14，所述清洁辊14的两侧设有与第一转轴7同步转动的第二转轴8，两个所述第二转轴8的转动方向相同，两个所述第二转轴8的中部设有缠绕辊9，两个所述缠绕辊9的外部设有旋向相反的螺旋槽13，第一转轴7和第二转轴8都是前后朝向设置的，并且第一转轴7和第二转轴8的两端都与存液箱1的侧壁转动连接，第一转轴7转动连接在存液箱1的中部靠下的位置，第二转轴8转动连接在存液箱1左右两侧靠上的位置，并且清洁辊14外部的刷毛是可以与缠绕辊9接触的，从而通过清洁辊14的转动对于缠绕辊9外部的金属丝17进行清洁的处理。
在本实施例的一种情况中，所述螺旋槽13的外部设有金属丝17。螺旋槽13保持完整的螺旋结构，螺旋槽13在缠绕辊9后侧靠近存液箱1中部的一侧螺旋槽13结束，从缠绕辊9前侧远离存液箱1的一侧螺旋槽13开始，因此在金属丝17缠绕在螺旋槽13中时，从而左侧缠绕辊9的前侧进行缠绕，从而左侧缠绕辊9的后侧转移到右侧缠绕辊9的后侧，并且从右侧缠绕辊9的前侧伸出，从而使得金属丝17在存液箱1中移动了较长的距离，使得清洁辊14有足够的时间对于金属丝17进行清洁的处理。
在本实施例的一种情况中，所述存液箱1的内壁上设有固定杆16，固定杆16的端部转动连接有与金属丝17配合的导向轮15。固定杆16设置在存液箱1的后侧壁上方，导向轮15可以使得金属丝17可以稳定的从左侧的缠绕辊9移动到右侧的缠绕辊9上，并且此时金属丝17并不会与第一转轴7干涉，影响第一转轴7的转动。
在本实施例的一种情况中，所述第一转轴7的端部设有主动齿轮19，主动齿轮19的两侧啮合连接被动齿轮18，被动齿轮18固定连接第二转轴8的端部。由于两个被动齿轮18都是与主动齿轮19进行配合的转动，从而使得两个缠绕辊9的转动方向是相同的，然而左右两侧的螺旋槽13的旋向是相反的，因此金属丝17在最左侧的螺旋槽13中是旋入的状态，金属丝17在右侧的螺旋槽13中是旋出的状态，从而使得金属丝17可以稳定的从左侧的缠绕辊9中移动到右侧的缠绕辊9中。所述存液箱1的外侧设有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴固定连接第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合连接第二锥齿轮6，第二锥齿轮6固定连接第一转轴7的端部。第一驱动电机4设置在存液箱1前侧壁外部，使得第一驱动电机4设置在装置的外侧，避免与内部的清洗液进行接触，同时通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6的啮合传动的效果，使得两个缠绕辊9可以稳定的进行转动。
在本实施例的一种情况中，所述存液箱1的两侧设有导向杆12，导向杆12的高度高于缠绕辊9的高度。导向杆12是前后朝向设置，并且导向杆12的高度高于缠绕辊9的高度，使得金属丝17从左侧进入存液箱1时，金属丝17可以保持一定的张力与缠绕辊9接触，使得金属丝17更好的与螺旋槽13接触。所述存液箱1的侧壁顶部设有支撑杆10，支撑杆10的端部设有导向环11。导向环11可以实现金属丝17导向的效果，避免金属丝17与存液箱1接触，避免金属丝17或者存液箱1被磨坏。
在本实施例的一种情况中，所述放置板20上设有支撑板21，支撑板21上设有放置槽23，放置槽23的内部设有卷绕辊22。卷绕辊22直接放在放置槽23中，从而使得整个装置的安装更加的方便。一侧所述支撑板21上设有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出轴固定连接有卷绕辊22配合的驱动辊25。第二驱动电机24设置在右侧的收放卷机构3中，从而使得右侧的卷绕辊22会拉动金属丝17向右侧移动，从而使得整个装置可以正常的进行工作。
本实施例在实施过程中，首先将缠绕有金属丝17的卷绕辊22放在左侧的放置槽23中，并且抽出金属丝17的自由端穿过左侧的导向环11和左侧导向杆12的上方，从左侧缠绕辊9的下方进入，并且从右侧缠绕辊9的右侧下方伸出，再次穿过右侧导向杆12的上方以及右侧导向环11并最终缠绕在一个空的卷绕辊22上，并且将该空的卷绕辊22放在右侧的放置槽23中，空的卷绕辊22正好落在驱动辊25的上方，启动第一驱动电机4和第二驱动电机24，第二驱动电机24带动驱动辊25转动，从而使得金属丝17逐渐的缠绕在右侧的卷绕辊22的外部，从而使得整个装置的金属丝17自左向右的进行移动，并且此时第一驱动电机4带动缠绕辊9和清洁辊14进行转动，缠绕辊9可以使得金属丝17移动的更加顺畅，并且清洁辊14可以对于缠绕辊9表面缠绕的金属丝17进行清洁的处理，并且为了提高清洁的效果，可以在存液箱1的内部倒入相关的清洁液。
本发明适用于一种金属丝除油装置，通过在存液箱1的内部设置两个缠绕辊9，并且缠绕辊9的外部设置了旋向相反的螺旋槽13，使得金属丝17在存液箱1中移动的距离增加，从而使得金属丝17有足够的清洁时间，提高了金属丝17的清洁效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种金属丝除油装置，其特征在于，包括存液箱、收放卷机构和清理机构；
收放卷机构，设置于存液箱两侧侧壁的中部，包括与存液箱固定连接的放置板，放置板上设有卷绕辊；
清理机构，包括与存液箱中部转动连接的第一转轴，第一转轴的中部设有清洁辊，所述清洁辊的两侧设有与第一转轴同步转动的第二转轴，两个所述第二转轴的转动方向相同，两个所述第二转轴的中部设有缠绕辊，两个所述缠绕辊的外部设有旋向相反的螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝除油装置，其特征在于，所述螺旋槽的外部设有金属丝。
3.根据权利要求2所述的一种金属丝除油装置，其特征在于，所述存液箱的内壁上设有固定杆，固定杆的端部转动连接有与金属丝配合的导向轮。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝除油装置，其特征在于，所述第一转轴的端部设有主动齿轮，主动齿轮的两侧啮合连接被动齿轮，被动齿轮固定连接第二转轴的端部。
5.根据权利要求1所述的一种金属丝除油装置，其特征在于，所述存液箱的外侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴的端部。
6.根据权利要求1所述的一种金属丝除油装置，其特征在于，所述存液箱的两侧设有导向杆，导向杆的高度高于缠绕辊的高度。
7.根据权利要求1所述的一种金属丝除油装置，其特征在于，所述存液箱的侧壁顶部设有支撑杆，支撑杆的端部设有导向环。
8.根据权利要求1所述的一种金属丝除油装置，其特征在于，所述放置板上设有支撑板，支撑板上设有放置槽，放置槽的内部设有卷绕辊。
9.根据权利要求8所述的一种金属丝除油装置，其特征在于，一侧所述支撑板上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接有卷绕辊配合的驱动辊。
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