CN218640347U - 一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，包括底座，底座上通过立柱固定安装超声波焊接机，超声波焊接机的焊接头与机身通过升降杆相连接，其特征在于：底座上转动安装竖轴，竖轴的两侧分别固定安装支撑板，支撑板上分别固定安装油嘴卡座，油嘴卡座能够分别位于焊接头的正下方，底座上通过支撑杆固定安装竖管，油嘴卡座能够分别位于竖管的下方；竖管下部的两侧分别开设透槽，透槽内转动安装横轴，横轴的外周固定安装数个拨板，本实用新型结构简单，构思巧妙，通过第一驱动机构与第二驱动机构的配合，实现油嘴的自动化上料，且无需额外的动力源，进一步节约成本，能够满足市场需求，适合推广。

Description

一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置

技术领域

本实用新型属于超声波焊接装置领域，具体地说是一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势，但将手动焊接机直接淘汰，过于浪费，将现有的手动焊接机设计成自动化较高的焊接机，既能够实现自动化焊接，又能够避免淘汰手动焊接机造成的浪费，节约设备成本，故而我们设计了一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，包括底座，底座上通过立柱固定安装超声波焊接机，超声波焊接机的焊接头与机身通过升降杆相连接，其特征在于：底座上转动安装竖轴，竖轴的两侧分别固定安装支撑板，支撑板上分别固定安装油嘴卡座，油嘴卡座能够分别位于焊接头的正下方，底座上通过支撑杆固定安装竖管，油嘴卡座能够分别位于竖管的下方；竖管下部的两侧分别开设透槽，透槽内转动安装横轴，横轴的外周固定安装数个拨板，竖管上设有能够驱动横轴转动的第一驱动机构，底座上设有能够驱动竖轴转动的第二驱动机构。

如上所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，所述第一驱动机构包括齿轮，横轴的一端分别通过单向轴承转动安装齿轮，齿轮之间啮合配合设有同一个双面齿条，双面齿条与竖管通过第一弹簧杆相连接，双面齿条与焊接头通过连接杆相连接。

如上所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，所述第二驱动机构包括蜗轮，蜗轮固定安装在竖轴上，蜗轮的一侧啮合配合设有蜗杆，蜗杆转动安装在底座上，蜗杆的另一端通过单向轴承转动安装传动齿轮，传动齿轮的一侧啮合配合设有条形齿条，条形齿条通过第二弹簧杆安装在底座上，条形齿条的一侧固定安装挡杆，焊接头的侧面固定安装拨杆，挡杆与拨杆接触配合。

如上所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，所述蜗杆与竖管通过单向轴承转动连接。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，通过第一驱动机构与第二驱动机构的配合，实现油嘴的自动化上料，且无需额外的动力源，进一步节约成本，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将多个油嘴依次放入竖管内，并使油嘴的小端面朝上，拨板能够阻止油嘴向下移动，掉出竖管，焊接时，给超声波焊接机通电，并控制超声波焊接机的升降杆带动焊接头上下移动，焊接头向下移动前，将油桶盖套设在焊接头下方的油嘴卡座上的油嘴上，焊接头向下移动时，通过第一驱动机构驱动横轴转动，横轴带动拨板转动，拨板解除对一个油嘴的阻挡，使一个油嘴通过竖管的下端落下，并落在竖管下方的油嘴卡座内，至焊接头与油桶盖紧密接触配合，完成焊接；焊接头向上移动时，焊接头与油嘴分离后，将油桶盖一走，油桶盖将油嘴带走，焊接头继续向上移动，通过第二驱动机构带动竖轴转动一百八十度，竖轴通过支撑板带动油嘴卡座移动，使两个油嘴卡座的位置互换，将带有油嘴的油嘴卡座移动至焊接头的正下方，将不带有油嘴的油嘴卡座移动至竖管的正下方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；

附图标记：1、底座，2、立柱，3、超声波焊接机，4、焊接头，5、升降杆，6、竖轴，7、支撑板，8、油嘴卡座，9、竖管，10、透槽，11、横轴，12、拨板，20、齿轮，21、双面齿条，22、第一弹簧杆、23、连接杆，30、蜗轮，31、蜗杆，32、传动齿轮，33、条形齿条，34、第二弹簧杆，35、档杆，36、拨杆，100、油嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机房用动力环境监控装置，如图1、2、3所示，包括底座1，底座1上通过立柱2固定安装超声波焊接机3，超声波焊接机3的焊接头4与机身通过升降杆5相连接，其特征在于：底座1上转动安装竖轴6，竖轴6的两侧分别固定安装支撑板7，支撑板7上分别固定安装油嘴卡座8，油嘴卡座8能够分别位于焊接头4的正下方，底座1上通过支撑杆固定安装竖管9，油嘴卡座8能够分别位于竖管9的下方；竖管9下部的两侧分别开设透槽10，透槽10内转动安装横轴11，横轴11的外周固定安装数个拨板12，竖管9上设有能够驱动横轴11转动的第一驱动机构，底座1上设有能够驱动竖轴6转动的第二驱动机构，本实用新型结构简单，构思巧妙，通过第一驱动机构与第二驱动机构的配合，实现油嘴的自动化上料，且无需额外的动力源，进一步节约成本，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将多个油嘴100依次放入竖管9内，并使油嘴100的小端面朝上，拨板12能够阻止油嘴100向下移动，掉出竖管9，焊接时，给超声波焊接机3通电，并控制超声波焊接机3的升降杆5带动焊接头4上下移动，焊接头4向下移动前，将油桶盖套设在焊接头4下方的油嘴卡座8上的油嘴100上，焊接头4向下移动时，通过第一驱动机构驱动横轴11转动，横轴11带动拨板12转动，拨板12解除对一个油嘴100的阻挡，使一个油嘴100通过竖管9的下端落下，并落在竖管9下方的油嘴卡座8内，至焊接头4与油桶盖紧密接触配合，完成焊接；焊接头4向上移动时，焊接头4与油嘴100分离后，将油桶盖一走，油桶盖将油嘴100带走，焊接头4继续向上移动，通过第二驱动机构带动竖轴6转动一百八十度，竖轴6通过支撑板7带动油嘴卡座8移动，使两个油嘴卡座8的位置互换，将带有油嘴100的油嘴卡座移动至焊接头4的正下方，将不带有油嘴100的油嘴卡座移动至竖管9的正下方。

具体而言，如图所示，本实施例所述第一驱动机构包括齿轮20，横轴11的一端分别通过单向轴承转动安装齿轮20，横轴11的另一端与透槽10的侧壁通过单向轴承转动连接，齿轮20与横轴11之间的单向轴承，能够使齿轮20带动横轴11正向转动，横轴11与透槽10之间的单向轴承，能够避免横轴11反向转动，齿轮20之间啮合配合设有同一个双面齿条21，双竖管9通过第一弹簧杆22相连接，双面齿条21上下移动时，第一弹簧杆22伸缩变化，并能够使两个齿轮20转动方向相反，双面齿条21向下移动时，齿轮20正向转动，双面齿条21向上移动时，齿轮20反向转动，双面齿条21与焊接头4通过连接杆23相连接。焊接头4上下移动时通过连接杆23带动双面齿条21上下移动，双面齿条21向下移动时，齿轮20通过单向轴承带动横轴11正向转动，横轴11带动拨板12正向转动，焊接头4由最上方移动到最下方，横轴11带动拨板12转动九十度，从而能够使一个油嘴100通过拨板12的阻挡，一个油嘴100从竖管9的下端落下，油嘴100正好落在竖管9下方的油嘴卡座8上；双面齿条21向上移动时，齿轮20无法通过单向轴承带动横轴11反向转动。

具体而言，如图所示，本实施例所述第二驱动机构包括蜗轮30，蜗轮30固定安装在竖轴6上，蜗轮30与竖轴6同轴，蜗轮30的一侧啮合配合设有蜗杆31，蜗杆31转动安装在底座1上，蜗杆31的一端与竖管9通过轴承转动连接，蜗杆31的另一端通过单向轴承转动安装传动齿轮32，传动齿轮32的一侧啮合配合设有条形齿条33，条形齿条33通过第二弹簧杆34安装在底座1上，条形齿条33的上端与第二弹簧杆34的下端固定连接，第二弹簧杆34的上端与超声波焊接机3的机身固定连接，条形齿条33的一侧固定安装挡杆35，焊接头4的侧面固定安装拨杆36，挡杆35与拨杆36接触配合。焊接头4位于最上方时，挡杆35的底侧与拨杆36的顶侧紧密接触配合，此时第二弹簧杆34处于被压缩状态，随焊接头4向下移动，第二弹簧杆34被压缩的程度逐渐减小，条形齿条33带动挡杆35向下移动，条形齿条33带动传动齿轮32正向转动，此时传动齿轮32无法通过单向轴承带动蜗杆31正向转动，至焊接头4距离油嘴100十公分，拨杆36与挡杆35分离，第二弹簧杆34不再伸长，条形齿条33不再向下移动，随焊接头4继续向下移动，完成焊接；焊接头4向上移动时，拨杆36与挡杆35先不接触配合，避免此时竖轴6转动，将焊接好的桶盖拿走，焊接头4向上移动一段距离后，拨杆36与挡杆35接触配合，第二弹簧杆34开始被压缩，挡杆35带动条形齿条33向上移动，条形齿条33带动传动齿轮32反向转动，此时传动齿轮32通过单向轴承带动蜗杆31反向转动，蜗杆31带动蜗轮30、竖轴6转动，至焊接头4移动到最上方，竖轴6带动支撑板7、油嘴卡座8转动一百八十度，使两个油嘴卡座8的位置互换，将带有油嘴100的油嘴卡座移动至焊接头4的正下方，将不带有油嘴100的油嘴卡座移动至竖管9的正下方。

具体的，如图所示，本实施例所述蜗杆31与竖管9通过单向轴承转动连接。能够避免蜗杆31正向转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上通过立柱(2)固定安装超声波焊接机(3)，超声波焊接机(3)的焊接头(4)与机身通过升降杆(5)相连接，其特征在于：底座(1)上转动安装竖轴(6)，竖轴(6)的两侧分别固定安装支撑板(7)，支撑板(7)上分别固定安装油嘴卡座(8)，油嘴卡座(8)能够分别位于焊接头(4)的正下方，底座(1)上通过支撑杆固定安装竖管(9)，油嘴卡座(8)能够分别位于竖管(9)的下方；竖管(9)下部的两侧分别开设透槽(10)，透槽(10)内转动安装横轴(11)，横轴(11)的外周固定安装数个拨板(12)，竖管(9)上设有能够驱动横轴(11)转动的第一驱动机构，底座(1)上设有能够驱动竖轴(6)转动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括齿轮(20)，横轴(11)的一端分别通过单向轴承转动安装齿轮(20)，齿轮(20)之间啮合配合设有同一个双面齿条(21)，双面齿条(21)与竖管(9)通过第一弹簧杆(22)相连接，双面齿条(21)与焊接头(4)通过连接杆(23)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括蜗轮(30)，蜗轮(30)固定安装在竖轴(6)上，蜗轮(30)的一侧啮合配合设有蜗杆(31)，蜗杆(31)转动安装在底座(1)上，蜗杆(31)的另一端通过单向轴承转动安装传动齿轮(32)，传动齿轮(32)的一侧啮合配合设有条形齿条(33)，条形齿条(33)通过第二弹簧杆(34)安装在底座(1)上，条形齿条(33)的一侧固定安装挡杆(35)，焊接头(4)的侧面固定安装拨杆(36)，挡杆(35)与拨杆(36)接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的油嘴上料装置，其特征在于：所述蜗杆(31)与竖管(9)通过单向轴承转动连接。

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