CN112045902A - 一种pe软导管的回收加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE软导管的回收加工装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有用于添加导管的进料口，所述进料口的上下表面内设有位置对称的带轮腔，所述带轮腔的前后壁之间转动连接有带轮轴，所述带轮轴上固定连接有带轮，两侧的所述带轮之间带连接有进给皮带，最右侧的两个所述带轮轴的后端贯穿所述带轮腔的后壁并伸入到位于所述带轮腔后侧的传动腔内且转动连接于所述传动腔的后壁，通过导管与水重力以及弹簧与拉绳的有序结合全自动的实现了导管的切碎与全面的清洗操作并自动排出，全程无需其他人为操作，自动化程度高，使用非常的简单方便，非常适用于对导管的回收加工，值得推广。

Description

一种PE软导管的回收加工装置

技术领域

本发明涉及导管相关技术领域，具体为一种PE软导管的回收加工装置。

背景技术

PE软导管在生活中非常的常见，比如一些农场里浇水用的水管等；PE是聚乙烯材料，是非常重要的一种工业原料之一，而对PE材料的回收将能够缓解一部分的材料供应压力，也是对资源的一种保护；

市场上对于PE导管回收加工的设备较多，也基本能够满足工厂的使用需求，但是还是会存在着一些不足，比如自动化程度不够高，需要一些人为的操作，进而可能导致生产效率降低，而设计一种更加有效的加工设备对于工业的快速发展来说显然是非常有利的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE软导管的回收加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种PE软导管的回收加工装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有用于添加导管的进料口，所述进料口的上下表面内设有位置对称的带轮腔，所述带轮腔的前后壁之间转动连接有带轮轴，所述带轮轴上固定连接有带轮，两侧的所述带轮之间带连接有进给皮带，最右侧的两个所述带轮轴的后端贯穿所述带轮腔的后壁并伸入到位于所述带轮腔后侧的传动腔内且转动连接于所述传动腔的后壁，所述带轮轴上固定连接有相互啮合的位于所述传动腔内的第一齿轮，所述进料口的右侧连通有剪切腔，所述剪切腔内滑动连接有凸轮板，所述凸轮板与所述剪切腔的顶壁之间固定连接有左右位置对称的第一弹簧，所述凸轮板的下表面上固定连接有剪切块，所述凸轮板的上表面上抵接有凸轮，所述凸轮上固定连接有贯穿所述剪切腔的后壁并伸入到所述传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与上侧的所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一转轴的后端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述剪切腔的右侧设有电机腔，所述第二锥齿轮上固定连接有贯穿所述传动腔的后壁并伸入所述电机腔的第二转轴，所述剪切腔的下侧连通有用于搅拌清洗导管的搅拌腔，所述搅拌腔的顶壁内贯穿并转动连接有上端伸入所述电机腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌臂，所述电机腔内设有为所述搅拌轴提供搅拌动力与水的动力机构，所述搅拌腔内滑动连接有底板，所述底板的下侧设有与所述搅拌腔连通的倒出腔，所述倒出腔内设有用于自动排出所述搅拌腔内搅拌完毕液体与导管的排出机构，所述倒出腔的右侧连通有连通管，所述连通管的右侧连通有有冲洗腔，所述冲洗腔内设有用于对搅拌完毕的导管再次进行冲洗的冲洗机构。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括转动连接于所述电机腔顶壁上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有固定连接于所述第二转轴右端的第四锥齿轮，所述第三转轴的下端连接有能够与所述搅拌轴连接的连接轴，所述连接轴上动力连接有滑动连接于所述电机腔的电机，所述电机腔的右侧连通有滑腔，所述滑腔内滑动连接有固定连接于所述电机的滑杆，所述滑杆与所述滑腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述底板与所述滑杆之间固定连接有第一拉绳，所述搅拌腔的右壁内连通有进水管，所述进水管被贯穿有固定连接于所述滑杆的挡杆，所述挡杆上设有能够接通所述进水管的第一通孔。

在上述技术方案基础上，所述排出机构包括固定连接于所述倒出腔底壁上的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有固定块，所述固定块内部设有第一空腔，所述第一空腔的上下壁之间贯穿并滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的上端内设有第二空腔，所述底板的下表面的右侧固定连接第二连杆，所述第二连杆的下端固定连接有伸入所述第二空腔并滑动连接于所述第一连杆的第三连杆，所述第三连杆的下端与所述第二空腔的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一空腔的顶壁内设有永磁铁，所述永磁铁的下端吸附有固定连接于所述第一连杆的连接块，所述第一空腔的左壁内设有第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有楔形杆，所述楔形杆与所述第三空腔的左壁之间固定连接有第四弹簧，所述楔形杆的下表面内设有压力传感器，所述底板与所述固定块之间固定连接有第五弹簧；

所述电机腔与所述搅拌腔之间设有位于所述加工箱内的滑轮腔，所述滑轮腔内设有固定连接与所述搅拌轴的滑轮，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述楔形杆左端的具有较好弹性的第二拉绳。

在上述技术方案基础上，所述冲洗机构包括位于所述冲洗腔上侧的滑杆腔，所述冲洗腔的顶壁内设有用于提供冲洗液的进液管，所述进液管的下端固定连接有喷口，所述滑杆腔的底壁内连通有贯穿所述进液管的第四空腔，所述挡杆的下端穿过所述滑杆腔并滑动连接于所述第四空腔且能够堵住所述进液管，所述挡杆的下端设有能够接通所述进液管的第二通孔；

所述冲洗腔内设有用于排出多余水分的渗液板，所述渗液板的右侧设有用于排出干净导管的排出管，所述排出管的顶壁内设有第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有用于挡住所述排出管的挡门，所述滑杆腔的顶壁内固设有绳环，所述挡门的上端固定连接有穿过所述绳环并固定连接于所述挡杆的可拉伸的第三拉绳，所述排出管的底壁内固设有用于吸附所述挡门的电磁铁，所述电磁铁与所述压力传感器电性连接。

本发明的有益效果是：通过导管与水重力以及弹簧与拉绳的有序结合全自动的实现了导管的切碎与全面的清洗操作并自动排出，全程无需其他人为操作，自动化程度高，使用非常的简单方便，非常适用于对导管的回收加工，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种PE软导管的回收加工装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A处的放大图；

图3是本发明图2中 B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图1中 C处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种PE软导管的回收加工装置，包括加工箱10，所述加工箱10的上表面内设有用于添加导管的进料口27，所述进料口27的上下表面内设有位置对称的带轮腔29，所述带轮腔29的前后壁之间转动连接有带轮轴31，所述带轮轴31上固定连接有带轮28，两侧的所述带轮28之间带连接有进给皮带30，最右侧的两个所述带轮轴31的后端贯穿所述带轮腔29的后壁并伸入到位于所述带轮腔29后侧的传动腔75内且转动连接于所述传动腔75的后壁，所述带轮轴31上固定连接有相互啮合的位于所述传动腔75内的第一齿轮74，所述进料口27的右侧连通有剪切腔42，所述剪切腔42内滑动连接有凸轮板40，所述凸轮板40与所述剪切腔42的顶壁之间固定连接有左右位置对称的第一弹簧39，所述凸轮板40的下表面上固定连接有剪切块41，所述凸轮板40的上表面上抵接有凸轮33，所述凸轮33上固定连接有贯穿所述剪切腔42的后壁并伸入到所述传动腔75内的第一转轴32，所述第一转轴32上固定连接有与上侧的所述第一齿轮74啮合的第二齿轮72，所述第一转轴32的后端固定连接有第一锥齿轮73，所述第一锥齿轮73的后侧啮合连接有第二锥齿轮71，所述剪切腔42的右侧设有电机腔76，所述第二锥齿轮71上固定连接有贯穿所述传动腔75的后壁并伸入所述电机腔76的第二转轴38，所述剪切腔42的下侧连通有用于搅拌清洗导管的搅拌腔11，所述搅拌腔11的顶壁内贯穿并转动连接有上端伸入所述电机腔76内的搅拌轴13，所述搅拌轴13上固定连接有搅拌臂12，所述电机腔76内设有为所述搅拌轴13提供搅拌动力与水的动力机构801，所述搅拌腔11内滑动连接有底板14，所述底板14的下侧设有与所述搅拌腔11连通的倒出腔24，所述倒出腔24内设有用于自动排出所述搅拌腔11内搅拌完毕液体与导管的排出机构802，所述倒出腔24的右侧连通有连通管23，所述连通管23的右侧连通有有冲洗腔21，所述冲洗腔21内设有用于对搅拌完毕的导管再次进行冲洗的冲洗机构803。

另外，在一个实施例中，所述动力机构801包括转动连接于所述电机腔76顶壁上的第三转轴35，所述第三转轴35上固定连接有第三锥齿轮36，所述第三锥齿轮36啮合连接有固定连接于所述第二转轴38右端的第四锥齿轮34，所述第三转轴35的下端连接有能够与所述搅拌轴13连接的连接轴43，所述连接轴43上动力连接有滑动连接于所述电机腔76的电机37，所述电机腔76的右侧连通有滑腔45，所述滑腔45内滑动连接有固定连接于所述电机37的滑杆46，所述滑杆46与所述滑腔45的底壁之间固定连接有第二弹簧44，所述底板14与所述滑杆46之间固定连接有第一拉绳47，所述搅拌腔11的右壁内连通有进水管49，所述进水管49被贯穿有固定连接于所述滑杆46的挡杆77，所述挡杆77上设有能够接通所述进水管49的第一通孔48。

另外，在一个实施例中，所述排出机构802包括固定连接于所述倒出腔24底壁上的支撑柱25，所述支撑柱25上固定连接有固定块26，所述固定块26内部设有第一空腔63，所述第一空腔63的上下壁之间贯穿并滑动连接有第一连杆62，所述第一连杆62的上端内设有第二空腔55，所述底板14的下表面的右侧固定连接第二连杆15，所述第二连杆15的下端固定连接有伸入所述第二空腔55并滑动连接于所述第一连杆62的第三连杆53，所述第三连杆53的下端与所述第二空腔55的底壁之间固定连接有第三弹簧54，所述第一空腔63的顶壁内设有永磁铁56，所述永磁铁56的下端吸附有固定连接于所述第一连杆62的连接块57，所述第一空腔63的左壁内设有第三空腔58，所述第三空腔58内滑动连接有楔形杆60，所述楔形杆60与所述第三空腔58的左壁之间固定连接有第四弹簧59，所述楔形杆60的下表面内设有压力传感器61，所述底板14与所述固定块26之间固定连接有第五弹簧16；

所述电机腔76与所述搅拌腔11之间设有位于所述加工箱10内的滑轮腔50，所述滑轮腔50内设有固定连接与所述搅拌轴13的滑轮51，所述滑轮51上缠绕有另一端固定连接于所述楔形杆60左端的具有较好弹性的第二拉绳52。

另外，在一个实施例中，所述冲洗机构803包括位于所述冲洗腔21上侧的滑杆腔64，所述冲洗腔21的顶壁内设有用于提供冲洗液的进液管66，所述进液管66的下端固定连接有喷口65，所述滑杆腔64的底壁内连通有贯穿所述进液管66的第四空腔67，所述挡杆77的下端穿过所述滑杆腔64并滑动连接于所述第四空腔67且能够堵住所述进液管66，所述挡杆77的下端设有能够接通所述进液管66的第二通孔68；

所述冲洗腔21内设有用于排出多余水分的渗液板22，所述渗液板22的右侧设有用于排出干净导管的排出管19，所述排出管19的顶壁内设有第五空腔17，所述第五空腔17内滑动连接有用于挡住所述排出管19的挡门18，所述滑杆腔64的顶壁内固设有绳环70，所述挡门18的上端固定连接有穿过所述绳环70并固定连接于所述挡杆77的可拉伸的第三拉绳69，所述排出管19的底壁内固设有用于吸附所述挡门18的电磁铁20，所述电磁铁20与所述压力传感器61电性连接。

初始状态时，电机37、滑杆46在第二弹簧44的弹力下位于最上侧，第三转轴35与连接轴43连接，连接轴43与搅拌轴13未连接，挡杆77堵住进水管49，第二通孔68接通进液管66但喷口65未打开，底板14在第五弹簧16的弹力下位于最上侧，连接块57被永磁铁56吸附且第一连杆62位于最上侧，楔形杆60在第四弹簧59的弹力下位于最右侧，挡门18在重力作用下位于最下侧。

当需要回收加工工作时，从进料口27中放入导管并启动电机37，进而连接轴转动并带动第三转轴35转动，进而第三锥齿轮36转动并带动第四锥齿轮34转动，进而第二转轴38转动并带动第二锥齿轮71转动并带动第一锥齿轮73转动，进而带动第一转轴32，进而凸轮33转动并使凸轮板40上下移动，进而使剪切块41上下移动并剪切导管；

同时第二转轴38转动并带动第二齿轮72转动，进而带动两个第一齿轮74相向转动，进而带轮轴31相向转动并带动带轮28转动，进而带动进给皮带30相向转动并使导管向右侧挤压进给，并被剪切块41剪切；

然后被剪切断的导管落至搅拌腔11内并与底板14上积累，进而底板14渐渐下移，此时第三弹簧54被压缩且第一连杆62在永磁铁56的吸力下保持不动，而底板14的下移将通过第一拉绳47带动滑杆46下移，进而使电机37、连接轴43下移，进而连接轴43与搅拌轴13连接且与第三转轴35断开连接，此时剪切块41与进给皮带30停止运动，同时滑杆46下移并带动挡杆77下移，进而第一通孔48接通进水管49，进而搅拌腔11内开始积累水，同时搅拌轴13转动并带动搅拌臂12对导管进行搅拌清洗，清洗掉附着的泥土、大部分油污等赃物；

挡杆77下移的同时将通过第三拉绳69带动挡门18上移；

随着底板14上的水渐渐增加，连接块57将在水的重力作用下与永磁铁56脱离，进而连接块57、第一连杆62下移，进而连接块57先向左侧挤压楔形杆60并移动至楔形杆60的下侧，而楔形杆60则在第四弹簧59的弹力下再次右移至最右端，同时底板14将移动至倒出腔24内部，进而底板14上的水与导管将全部流入到倒出腔24内，此时底板14将在第五弹簧16的弹力下上移但是由于连接块57被楔形杆60卡住而被限制，而压力传感器61则在连接块57的挤压下启动电磁铁20，进而电磁铁20吸附挡门18，进而挡门18下移并堵住排出管19；

同时倒出腔24内的导管与水将通过连通管23并于渗液板22上积累且被挡门18挡住，而多余的水则从渗液板22中穿过并排出；

由于搅拌轴13转动并带动滑轮51转动并使第二拉绳52收缩，第二拉绳52开始被渐渐拉紧，由于最开始时拉力较小，所以不影响楔形杆60的动作，而此时第二拉绳52慢慢变大的拉力将带动楔形杆60左移，进而连接块57将在第三弹簧54与第五弹簧16的弹力下上移并再次被永磁铁56吸附，同时滑杆46在第二弹簧44的弹力下上移并使连接轴43与搅拌轴13断开连接，此时滑轮51将在第二拉绳52的弹力下反转直到第二拉绳52不收拉力；

同时连接轴43将再次与第三转轴35连接并带动剪切块41与皮带30再次工作；

同时滑杆46上移带动挡杆77上移并堵住进水管49，而此时第二通孔68将再次被接通，此时打开喷口65，进而清洗液将从喷口65喷出并对导管进行最后的冲洗，此时电磁铁20断电且挡门18位置不变；

当挡杆77再次下移时，挡门18将在第三拉绳69的拉力下被打开，进而干净的导管将从排出管19中排出，实现全自动的导管切碎与清洗操作。

本发明的有益效果是：通过导管与水重力以及弹簧与拉绳的有序结合全自动的实现了导管的切碎与全面的清洗操作并自动排出，全程无需其他人为操作，自动化程度高，使用非常的简单方便，非常适用于对导管的回收加工，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PE软导管的回收加工装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的上表面内设有用于添加导管的进料口，所述进料口的上下表面内设有位置对称的带轮腔，所述带轮腔的前后壁之间转动连接有带轮轴，所述带轮轴上固定连接有带轮，两侧的所述带轮之间带连接有进给皮带，最右侧的两个所述带轮轴的后端贯穿所述带轮腔的后壁并伸入到位于所述带轮腔后侧的传动腔内且转动连接于所述传动腔的后壁，所述带轮轴上固定连接有相互啮合的位于所述传动腔内的第一齿轮，所述进料口的右侧连通有剪切腔，所述剪切腔内滑动连接有凸轮板，所述凸轮板与所述剪切腔的顶壁之间固定连接有左右位置对称的第一弹簧，所述凸轮板的下表面上固定连接有剪切块，所述凸轮板的上表面上抵接有凸轮，所述凸轮上固定连接有贯穿所述剪切腔的后壁并伸入到所述传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与上侧的所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一转轴的后端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述剪切腔的右侧设有电机腔，所述第二锥齿轮上固定连接有贯穿所述传动腔的后壁并伸入所述电机腔的第二转轴，所述剪切腔的下侧连通有用于搅拌清洗导管的搅拌腔，所述搅拌腔的顶壁内贯穿并转动连接有上端伸入所述电机腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌臂，所述电机腔内设有为所述搅拌轴提供搅拌动力与水的动力机构，所述搅拌腔内滑动连接有底板，所述底板的下侧设有与所述搅拌腔连通的倒出腔，所述倒出腔内设有用于自动排出所述搅拌腔内搅拌完毕液体与导管的排出机构，所述倒出腔的右侧连通有连通管，所述连通管的右侧连通有有冲洗腔，所述冲洗腔内设有用于对搅拌完毕的导管再次进行冲洗的冲洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种PE软导管的回收加工装置，其特征在于：所述动力机构包括转动连接于所述电机腔顶壁上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有固定连接于所述第二转轴右端的第四锥齿轮，所述第三转轴的下端连接有能够与所述搅拌轴连接的连接轴，所述连接轴上动力连接有滑动连接于所述电机腔的电机，所述电机腔的右侧连通有滑腔，所述滑腔内滑动连接有固定连接于所述电机的滑杆，所述滑杆与所述滑腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述底板与所述滑杆之间固定连接有第一拉绳，所述搅拌腔的右壁内连通有进水管，所述进水管被贯穿有固定连接于所述滑杆的挡杆，所述挡杆上设有能够接通所述进水管的第一通孔。

3.根据权利要求1所述的一种PE软导管的回收加工装置，其特征在于：所述排出机构包括固定连接于所述倒出腔底壁上的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有固定块，所述固定块内部设有第一空腔，所述第一空腔的上下壁之间贯穿并滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的上端内设有第二空腔，所述底板的下表面的右侧固定连接第二连杆，所述第二连杆的下端固定连接有伸入所述第二空腔并滑动连接于所述第一连杆的第三连杆，所述第三连杆的下端与所述第二空腔的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一空腔的顶壁内设有永磁铁，所述永磁铁的下端吸附有固定连接于所述第一连杆的连接块，所述第一空腔的左壁内设有第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有楔形杆，所述楔形杆与所述第三空腔的左壁之间固定连接有第四弹簧，所述楔形杆的下表面内设有压力传感器，所述底板与所述固定块之间固定连接有第五弹簧；

所述电机腔与所述搅拌腔之间设有位于所述加工箱内的滑轮腔，所述滑轮腔内设有固定连接与所述搅拌轴的滑轮，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述楔形杆左端的具有较好弹性的第二拉绳。

4.根据权利要求1所述的一种PE软导管的回收加工装置，其特征在于：所述冲洗机构包括位于所述冲洗腔上侧的滑杆腔，所述冲洗腔的顶壁内设有用于提供冲洗液的进液管，所述进液管的下端固定连接有喷口，所述滑杆腔的底壁内连通有贯穿所述进液管的第四空腔，所述挡杆的下端穿过所述滑杆腔并滑动连接于所述第四空腔且能够堵住所述进液管，所述挡杆的下端设有能够接通所述进液管的第二通孔；

所述冲洗腔内设有用于排出多余水分的渗液板，所述渗液板的右侧设有用于排出干净导管的排出管，所述排出管的顶壁内设有第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有用于挡住所述排出管的挡门，所述滑杆腔的顶壁内固设有绳环，所述挡门的上端固定连接有穿过所述绳环并固定连接于所述挡杆的可拉伸的第三拉绳，所述排出管的底壁内固设有用于吸附所述挡门的电磁铁，所述电磁铁与所述压力传感器电性连接。

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