CN203805173U - 一种废旧塑料的清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧塑料的清洗系统，包括依次连接的切碎装置、搅拌装置及分离装置；所述切碎装置包括进料斗、切刀辊组及第一电机，所述切刀辊组设于所述进料斗下方，所述第一电机驱动所述切刀辊组转动；所述搅拌装置包括机壳、搅拌件、筛板及第二电机，所述机壳的进料口设于所述切刀辊组下方，所述搅拌件设于所述机壳内，所述第二电机驱动所述搅拌件转动，所述机壳底部设有细小杂质出口，所述筛板设于细小杂质出口处；所述分离装置包括分离罐及重渣罐，所述分离罐与所述机壳相连通，所述重渣罐连接于所述分离罐的下端。物料（塑料）在搅拌装置中强力清洗，小颗粒杂质通过筛板排出，大尺寸重杂质从重渣罐排出，清洗过的塑料从分离罐排出，清洗效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处理设备，具体地说是涉及一种废旧塑料的清洗系统。
背景技术
随着能源价格以及材料价格的提高，废旧塑料的回收日趋普及。对于大多数废旧塑料，比如生活垃圾中的塑料、农膜等，由于杂质含量高，很难清洗干净。目前普遍采用的清洗系统有几道工序组成，包括撕碎，漂洗，摩擦清洗等，其系统复杂，耗水量大，占地面积大，清洗效果也不尽人意。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废旧塑料的清洗系统，其结构简单、清洗效果好。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种废旧塑料的清洗系统，包括依次连接的切碎装置、搅拌装置及分离装置；所述切碎装置包括进料斗、切刀辊组及第一电机，所述切刀辊组设于所述进料斗下方，所述第一电机驱动所述切刀辊组转动；所述搅拌装置包括机壳、搅拌件、筛板及第二电机，所述机壳的进料口设于所述切刀辊组下方，所述搅拌件设于所述机壳底部中心，所述第二电机驱动所述搅拌件转动，所述机壳底部设有细小杂质出口，所述筛板设于细小杂质出口处；所述分离装置包括分离罐及重渣罐，所述分离罐与所述机壳底部相连通，所述重渣罐连接于所述分离罐的下端。
所述搅拌件为表面带有螺旋纹的搅拌圆台，所述第二电机驱动所述搅拌圆台转动。
进一步地，所述搅拌装置还包括扰流件，所述扰流件设于所述机壳内部一侧。
所述扰流件包括第一扰流板及第二扰流板，所述第一扰流板设于所述机壳内一侧壁上，所述第二扰流板倾斜设于所述机壳内相同侧底壁上。
所述切刀辊组包括相对转动的第一切刀辊及第二切刀辊。
所述重渣罐的进料口与出料口均设有阀门。
所述分离罐上连接有出料管，所述出料管上设有泵与阀门。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：
1、物料（塑料）在搅拌装置中强力清洗，小颗粒杂质通过筛板排出，大尺寸重杂质从重渣罐排出，清洗过的塑料从分离罐排出，清洗效果好，耗水量小，可连续运行。
2、本实用新型结构简单，占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图符号说明：
进料斗11、第一电机12、第一切刀辊13、第二切刀辊14、机壳21、搅拌圆台22、筛板23、第一扰流板24、第二扰流板25、第二电机26、进水口27、细小杂质出口28、分离罐31、重渣罐32、第一阀门33、第二阀门34、连接管35、出料管36、泵37、第三阀门38、上料皮带4。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种废旧塑料的清洗系统，包括依次连接的切碎装置、搅拌装置及分离装置，其中：
切碎装置包括进料斗11、切刀辊组及第一电机12，切刀辊组设于进料斗11下方，切刀辊组包括第一切刀辊13及第二切刀辊14，第一电机12驱动第一切刀辊13及第二切刀辊14相对转动；
搅拌装置包括机壳21、搅拌件、筛板23、扰流件及第二电机26，机壳21的进料口设于第一切刀辊13及第二切刀辊14下方；搅拌件设于机壳21底部中心，搅拌件为表面带有螺旋纹的搅拌圆台22，第二电机26驱动搅拌圆台22转动。机壳底部设有细小杂质出口28，筛板23设于细小杂质出口28处，细小杂质出口28通过管道与外接的泵连接（图中未示出）。扰流件包括第一扰流板24及第二扰流板25，第一扰流板24设于机壳21内一侧壁上，第二扰流板25倾斜设于机壳21内相同侧底壁上。
分离装置包括分离罐31及重渣罐32，分离罐31通过连接管35与机壳21底部相连通，重渣罐32连接于分离罐31的下端。重渣罐32的进料口设有第一阀门33，出料口设有第二阀门34。分离罐31上连接有出料管36，出料管36上设有泵37与第三阀门38，第三阀门38位于泵37后段。
本实施例中，第一阀门33、第二阀门34及第三阀门38均采用气动阀门。
工作过程：
如图1所示，废旧塑料通过上料皮带4进入切碎装置的进料斗11，第一电机12驱动第一切刀辊13及第二切刀辊14相对转动，切碎后的塑料进入搅拌装置的机壳21内，第二电机26驱动搅拌圆台22转动，搅拌圆台22和第一扰流板24及第二扰流板25结合对废旧塑料及水强烈搅拌（水从进水口27进入），第一扰流板24及第二扰流板25改善流态，提高清洗效果。溶解到水中的有机物、纤维、泥沙等细小杂质通过设有筛板23的细小杂质出口28被外接的泵抽走，大于筛孔尺寸的包括重杂质和塑料进入分离罐31，比重大于水的杂质通过第一阀门33的控制进入重渣罐32中，当需要将重渣排出系统时，关闭第一阀门33，开启第二阀门34，即可将重渣排出系统。清洗后的塑料通过泵37来控制其输出量，同时通过第三阀门38来控制其在泵37内的停留时间。
本实用新型结构简单，占地面积小，清洗效果好，可连续运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围。
Claims (7)
1. 一种废旧塑料的清洗系统，其特征在于：包括依次连接的切碎装置、搅拌装置及分离装置；
所述切碎装置包括进料斗、切刀辊组及第一电机，所述切刀辊组设于所述进料斗下方，所述第一电机驱动所述切刀辊组转动；
所述搅拌装置包括机壳、搅拌件、筛板及第二电机，所述机壳的进料口设于所述切刀辊组下方，所述搅拌件设于所述机壳底部中心，所述第二电机驱动所述搅拌件转动，所述机壳底部设有细小杂质出口，所述筛板设于所述细小杂质出口处；
所述分离装置包括分离罐及重渣罐，所述分离罐与所述机壳底部相连通，所述重渣罐连接于所述分离罐的下端。
2. 根据权利要求1所述的一种废旧塑料的清洗系统，其特征在于：所述搅拌件为表面带有螺旋纹的搅拌圆台，所述第二电机驱动所述搅拌圆台转动。
3. 根据权利要求1或2所述的一种废旧塑料的清洗系统，其特征在于：所述搅拌装置还包括扰流件，所述扰流件设于所述机壳内部一侧。
4. 根据权利要求3所述的一种废旧塑料的清洗系统，其特征在于：所述扰流件包括第一扰流板及第二扰流板，所述第一扰流板设于所述机壳内一侧壁上，所述第二扰流板倾斜设于所述机壳内相同侧底壁上。
5. 根据权利要求4所述的一种废旧塑料的清洗系统，其特征在于：所述切刀辊组包括相对转动的第一切刀辊及第二切刀辊。
6. 根据权利要求4所述的一种废旧塑料的清洗系统，其特征在于：所述重渣罐的进料口与出料口均设有阀门。
7. 根据权利要求6所述的一种废旧塑料的清洗系统，其特征在于：所述分离罐上连接有出料管，所述出料管上设有泵与阀门。
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