CN114405926A - 一种智能精密金属配件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能精密金属配件清洗装置，包括设备外壳，底部支架，防滑支脚，清洗斗，料渣辅助导出架结构，超声波发生器，超声波换能器，连接垫架，升降气缸，便拆卸顶部连接架结构，可调节存放架结构，辅助搅拌架结构，操控台和控制器，所述的底部支架螺栓安装在设备外壳的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在底部支架的下部；所述的清洗斗螺栓安装在设备外壳内侧上部的中间位置；所述的料渣辅助导出架结构安装在清洗斗的下部。本发明旋转套管和分类网斗分别设置有多个，有利于在使用时方便根据需求从定位杆的外侧对旋转套管上分类网斗的位置进行调整，从而实现对不同大小的精密金属配件进行分类存放。
Description
技术领域
本发明属于精密金属配件清洗技术领域，尤其涉及一种智能精密金属配件清洗装置。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，而针对智能开关内的精密金属配件，其在生产加工完成后需要对其进行清洗，以保证智能开关的高精度使用。
但是现有的精密金属配件清洗装置存在着不方便对不同大小的部件进行分类存放，不方便对网斗内的料渣导出，不方便对料渣收集和不方便对存放架拆卸的问题。
因此，发明一种智能精密金属配件清洗装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能精密金属配件清洗装置，以解决现有的精密金属配件清洗装置存在着不方便对不同大小的部件进行分类存放，不方便对网斗内的料渣导出，不方便对料渣收集和不方便对存放架拆卸的问题。一种智能精密金属配件清洗装置，包括设备外壳，底部支架，防滑支脚，清洗斗，料渣辅助导出架结构，超声波发生器，超声波换能器，连接垫架，升降气缸，便拆卸顶部连接架结构，可调节存放架结构，辅助搅拌架结构，操控台和控制器，所述的底部支架螺栓安装在设备外壳的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在底部支架的下部；所述的清洗斗螺栓安装在设备外壳内侧上部的中间位置；所述的料渣辅助导出架结构安装在清洗斗的下部；所述的超声波发生器螺钉安装在设备外壳的内侧下部；所述的超声波换能器安装在清洗斗的底部左右两侧；所述的连接垫架螺栓安装在设备外壳的上部左右两侧；所述的升降气缸螺栓安装在连接垫架的内侧；所述的便拆卸顶部连接架结构安装在升降气缸的上部；所述的可调节存放架结构安装在便拆卸顶部连接架结构的下部；所述的辅助搅拌架结构安装在清洗斗内壁的中下部；所述的操控台螺栓安装在设备外壳的左侧上部；所述的控制器螺钉安装在操控台的内侧下部；所述的可调节存放架结构包括吊装杆，存放网斗，定位杆，旋转套管和分类网斗，所述的吊装杆的下部螺钉安装有存放网斗；所述的存放网斗的底部中间位置焊接有定位杆；所述的定位杆的外侧套接有旋转套管；所述的旋转套管的一侧焊接有分类网斗。
优选的，所述的便拆卸顶部连接架结构包括横向顶盖，连接插框，梯形插槽，梯形插块，顶部连接板和密封垫圈，所述的横向顶盖的下部左右两侧嵌入有连接插框；所述的横向顶盖的下部左右两侧还开设有梯形插槽；所述的梯形插槽位于连接插框之间；所述的梯形插槽的内侧设置有梯形插块；所述的梯形插块的下部安装有顶部连接板。
优选的，所述的辅助搅拌架结构包括倒U型安装杆，防水电机，轴承，连接套管和搅拌扇叶，所述的倒U型安装杆螺钉安装在清洗斗的底部中间位置；所述的倒U型安装杆的中下部螺钉连接有防水电机；所述的倒U型安装杆的中间位置嵌入有轴承，同时轴承套接在防水电机的输出轴上；所述的防水电机上端的输出轴上安装有连接套管。
优选的，所述的料渣辅助导出架结构包括导出管，导出电磁阀，暂存罩，观察窗，L型排放管和排放电磁阀，所述的导出管的中间位置安装有导出电磁阀；所述的导出管的下部安装有暂存罩；所述的暂存罩的下部安装有L型排放管；所述的L型排放管的上部安装有排放电磁阀。
优选的，所述的旋转套管和分类网斗分别设置有多个。
优选的，所述的顶部连接板的下部外侧胶接有密封垫圈。
优选的，所述的连接插框套接在升降气缸的上部，同时升降气缸与横向顶盖螺栓连接。
优选的，所述的顶部连接板通过梯形插块插接在梯形插槽的内侧。
优选的，所述的吊装杆螺钉安装在顶部连接板的下部。
优选的，所述的连接套管的左右两侧安装有搅拌扇叶。
优选的，所述的导出管插接在清洗斗的下部。
优选的，所述的暂存罩的前侧嵌入在设备外壳的前侧；所述的暂存罩的前侧嵌入有观察窗。
优选的，所述的L型排放管贯穿设备外壳的底部。
优选的，所述的控制器采用FX2N-48系列PLC，所述的防水电机、升降气缸、导出电磁阀和排放电磁阀分别与控制器的输出端电性连接，所述的操控台与控制器的输入端电性连接，所述的超声波发生器与超声波换能器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的旋转套管和分类网斗分别设置有多个，有利于在使用时方便根据需求从定位杆的外侧对旋转套管上分类网斗的位置进行调整，从而实现对不同大小的精密金属配件进行分类存放。
2.本发明中，所述的顶部连接板的下部外侧胶接有密封垫圈，有利于在使用时能够增加顶部连接板与清洗斗上部接触时的密封效果，且避免使用时水液向外侧溅出。
3.本发明中，所述的连接插框套接在升降气缸的上部，同时升降气缸与横向顶盖螺栓连接，有利于在使用时方便根据需求将螺栓拆下，进而方便将横向顶盖从升降气缸上拆装。
4.本发明中，所述的顶部连接板通过梯形插块插接在梯形插槽的内侧，有利于在使用时从梯形插槽内对梯形插块进行抽拉，进而方便根据需求对顶部连接板进行拆装。
5.本发明中，所述的吊装杆螺钉安装在顶部连接板的下部，有利于在对顶部连接板拆卸的同时能够可调节存放架结构整体拆卸。
6.本发明中，所述的连接套管的左右两侧安装有搅拌扇叶，有利于在使用时利用防水电机带动搅拌扇叶对清洗斗内的水液进行搅拌，在水流的作用下能够避免清洁掉落的灰尘残留在存放网斗的上侧或者分类网斗的上侧。
7.本发明中，所述的导出管插接在清洗斗的下部，有利于在使用时方便将清洗斗水液以及废料向下导出。
8.本发明中，所述的暂存罩的前侧嵌入在设备外壳的前侧；所述的暂存罩的前侧嵌入有观察窗，有利于在使用时方便方便使用者透过观察窗对暂存罩内的料渣废料进行观察。
9.本发明中，所述的L型排放管贯穿设备外壳的底部，有利于在使用时方便将水液以及废料向外侧导出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的料渣辅助导出架结构的结构示意图。
图3是本发明的便拆卸顶部连接架结构的结构示意图。
图4是本发明的可调节存放架结构的结构示意图。
图5是本发明的辅助搅拌架结构的结构示意图。
图中：
1、设备外壳；2、底部支架；3、防滑支脚；4、清洗斗；5、料渣辅助导出架结构；51、导出管；52、导出电磁阀；53、暂存罩；54、观察窗；55、L型排放管；56、排放电磁阀；6、超声波发生器；7、超声波换能器；8、连接垫架；9、升降气缸；10、便拆卸顶部连接架结构；101、横向顶盖；102、连接插框；103、梯形插槽；104、梯形插块；105、顶部连接板；106、密封垫圈；11、可调节存放架结构；111、吊装杆；112、存放网斗；113、定位杆；114、旋转套管；115、分类网斗；12、辅助搅拌架结构；121、倒U型安装杆；122、防水电机；123、轴承；124、连接套管；125、搅拌扇叶；13、操控台；14、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示，本发明提供一种智能精密金属配件清洗装置，包括设备外壳1，底部支架2，防滑支脚3，清洗斗4，料渣辅助导出架结构5，超声波发生器6，超声波换能器7，连接垫架8，升降气缸9，便拆卸顶部连接架结构10，可调节存放架结构11，辅助搅拌架结构12，操控台13和控制器14，所述的底部支架2螺栓安装在设备外壳1的下部四角处；所述的防滑支脚3胶接在底部支架2的下部；所述的清洗斗4螺栓安装在设备外壳1内侧上部的中间位置；所述的料渣辅助导出架结构5安装在清洗斗4的下部；所述的超声波发生器6螺钉安装在设备外壳1的内侧下部；所述的超声波换能器7安装在清洗斗4的底部左右两侧；所述的连接垫架8螺栓安装在设备外壳1的上部左右两侧；所述的升降气缸9螺栓安装在连接垫架8的内侧；所述的便拆卸顶部连接架结构10安装在升降气缸9的上部；所述的可调节存放架结构11安装在便拆卸顶部连接架结构10的下部；所述的辅助搅拌架结构12安装在清洗斗4内壁的中下部；所述的操控台13螺栓安装在设备外壳1的左侧上部；所述的控制器14螺钉安装在操控台13的内侧下部；所述的可调节存放架结构11包括吊装杆111，存放网斗112，定位杆113，旋转套管114和分类网斗115，所述的吊装杆111螺钉安装在顶部连接板105的下部，在对顶部连接板105拆卸的同时能够可调节存放架结构11整体拆卸；所述的吊装杆111的下部螺钉安装有存放网斗112；所述的存放网斗112的底部中间位置焊接有定位杆113；所述的定位杆113的外侧套接有旋转套管114；所述的旋转套管114的一侧焊接有分类网斗115；所述的旋转套管114和分类网斗115分别设置有多个，在使用时方便根据需求从定位杆113的外侧对旋转套管114上分类网斗115的位置进行调整，从而实现对不同大小的精密金属配件进行分类存放。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸顶部连接架结构10包括横向顶盖101，连接插框102，梯形插槽103，梯形插块104，顶部连接板105和密封垫圈106，所述的横向顶盖101的下部左右两侧嵌入有连接插框102；所述的连接插框102套接在升降气缸9的上部，同时升降气缸9与横向顶盖101螺栓连接，在使用时方便根据需求将螺栓拆下，进而方便将横向顶盖101从升降气缸9上拆装；所述的横向顶盖101的下部左右两侧还开设有梯形插槽103；所述的梯形插槽103位于连接插框102之间；所述的梯形插槽103的内侧设置有梯形插块104；所述的梯形插块104的下部安装有顶部连接板105；所述的顶部连接板105通过梯形插块104插接在梯形插槽103的内侧，在使用时从梯形插槽103内对梯形插块104进行抽拉，进而方便根据需求对顶部连接板105进行拆装；所述的顶部连接板105的下部外侧胶接有密封垫圈106，在使用时能够增加顶部连接板105与清洗斗4上部接触时的密封效果，且避免使用时水液向外侧溅出。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助搅拌架结构12包括倒U型安装杆121，防水电机122，轴承123，连接套管124和搅拌扇叶125，所述的倒U型安装杆121螺钉安装在清洗斗4的底部中间位置；所述的倒U型安装杆121的中下部螺钉连接有防水电机122；所述的倒U型安装杆121的中间位置嵌入有轴承123，同时轴承123套接在防水电机122的输出轴上；所述的防水电机122上端的输出轴上安装有连接套管124；所述的连接套管124的左右两侧安装有搅拌扇叶125，在使用时利用防水电机122带动搅拌扇叶125对清洗斗4内的水液进行搅拌，在水流的作用下能够避免清洁掉落的灰尘残留在存放网斗112的上侧或者分类网斗115的上侧。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的料渣辅助导出架结构5包括导出管51，导出电磁阀52，暂存罩53，观察窗54，L型排放管55和排放电磁阀56，所述的导出管51插接在清洗斗4的下部，在使用时方便将清洗斗4水液以及废料向下导出；所述的导出管51的中间位置安装有导出电磁阀52；所述的导出管51的下部安装有暂存罩53；所述的暂存罩53的前侧嵌入在设备外壳1的前侧；所述的暂存罩53的前侧嵌入有观察窗54，在使用时方便方便使用者透过观察窗54对暂存罩53内的料渣废料进行观察；所述的暂存罩53的下部安装有L型排放管55；所述的L型排放管55贯穿设备外壳1的底部，在使用时方便将水液以及废料向外侧导出；所述的L型排放管55的上部安装有排放电磁阀56。
工作原理
本发明在工作过程中，使用时将不同的精密金属配件分别放置在分类网斗115的内侧或者直接放置在存放网斗112的内侧，然后利用操控台13通过控制器14控制升降气缸9收缩，并将存放网斗112放入到清洗斗4的内侧，同时使顶部连接板105与清洗斗4的上部贴合，然后打开超声波发生器6，接着经过超声波换能器7通过清洗斗4内的水液对精密金属配件进行超声波清洗，同时利用操控台13通过控制器14控制导出电磁阀52打开，清洗一端时间后可利用操控台13通过控制器14控制防水电机122带动搅拌扇叶125对水液进行搅拌，以便将清洁脱落的灰尘向外侧甩出，然后控制防水电机122停止旋转，并关闭超声波发生器6，同时控制升降气缸9伸展，以便将精密金属配件取出，清洗斗4内水液沉淀一段时间后灰尘掉落到暂存罩53内，接着利用操控台13通过控制器14控制导出电磁阀52关闭，并利用操控台13通过控制器14控制排放电磁阀56打开，以便将带有灰尘的水液向外侧导出，在对灰尘排出的同时能够降低水资源的浪费，在需要对存放网斗112进行维护时，利用操控台13通过控制器14控制升降气缸9全部伸展，接着将梯形插块104从梯形插槽103内抽出，以便对存放网斗112以及分类网斗115进行维护。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种智能精密金属配件清洗装置，其特征在于，该智能精密金属配件清洗装置，包括设备外壳(1)，底部支架(2)，防滑支脚(3)，清洗斗(4)，料渣辅助导出架结构(5)，超声波发生器(6)，超声波换能器(7)，连接垫架(8)，升降气缸(9)，便拆卸顶部连接架结构(10)，可调节存放架结构(11)，辅助搅拌架结构(12)，操控台(13)和控制器(14)，所述的底部支架(2)螺栓安装在设备外壳(1)的下部四角处；所述的防滑支脚(3)胶接在底部支架(2)的下部；所述的清洗斗(4)螺栓安装在设备外壳(1)内侧上部的中间位置；所述的料渣辅助导出架结构(5)安装在清洗斗(4)的下部；所述的超声波发生器(6)螺钉安装在设备外壳(1)的内侧下部；所述的超声波换能器(7)安装在清洗斗(4)的底部左右两侧；所述的连接垫架(8)螺栓安装在设备外壳(1)的上部左右两侧；所述的升降气缸(9)螺栓安装在连接垫架(8)的内侧；所述的便拆卸顶部连接架结构(10)安装在升降气缸(9)的上部；所述的可调节存放架结构(11)安装在便拆卸顶部连接架结构(10)的下部；所述的辅助搅拌架结构(12)安装在清洗斗(4)内壁的中下部；所述的操控台(13)螺栓安装在设备外壳(1)的左侧上部；所述的控制器(14)螺钉安装在操控台(13)的内侧下部；所述的可调节存放架结构(11)包括吊装杆(111)，存放网斗(112)，定位杆(113)，旋转套管(114)和分类网斗(115)，所述的吊装杆(111)的下部螺钉安装有存放网斗(112)；所述的存放网斗(112)的底部中间位置焊接有定位杆(113)；所述的定位杆(113)的外侧套接有旋转套管(114)；所述的旋转套管(114)的一侧焊接有分类网斗(115)。
2.如权利要求1所述的智能精密金属配件清洗装置，其特征在于，所述的便拆卸顶部连接架结构(10)包括横向顶盖(101)，连接插框(102)，梯形插槽(103)，梯形插块(104)，顶部连接板(105)和密封垫圈(106)，所述的横向顶盖(101)的下部左右两侧嵌入有连接插框(102)；所述的横向顶盖(101)的下部左右两侧还开设有梯形插槽(103)；所述的梯形插槽(103)位于连接插框(102)之间；所述的梯形插槽(103)的内侧设置有梯形插块(104)；所述的梯形插块(104)的下部安装有顶部连接板(105)。
3.如权利要求1所述的智能精密金属配件清洗装置，其特征在于，所述的辅助搅拌架结构(12)包括倒U型安装杆(121)，防水电机(122)，轴承(123)，连接套管(124)和搅拌扇叶(125)，所述的倒U型安装杆(121)螺钉安装在清洗斗(4)的底部中间位置；所述的倒U型安装杆(121)的中下部螺钉连接有防水电机(122)；所述的倒U型安装杆(121)的中间位置嵌入有轴承(123)，同时轴承(123)套接在防水电机(122)的输出轴上；所述的防水电机(122)上端的输出轴上安装有连接套管(124)。
4.如权利要求1所述的智能精密金属配件清洗装置，其特征在于，所述的料渣辅助导出架结构(5)包括导出管(51)，导出电磁阀(52)，暂存罩(53)，观察窗(54)，L型排放管(55)和排放电磁阀(56)，所述的导出管(51)的中间位置安装有导出电磁阀(52)；所述的导出管(51)的下部安装有暂存罩(53)；所述的暂存罩(53)的下部安装有L型排放管(55)；所述的L型排放管(55)的上部安装有排放电磁阀(56)。
5.如权利要求2所述的智能精密金属配件清洗装置，其特征在于，所述的顶部连接板(105)的下部外侧胶接有密封垫圈(106)。
6.如权利要求2所述的智能精密金属配件清洗装置，其特征在于，所述的连接插框(102)套接在升降气缸(9)的上部，同时升降气缸(9)与横向顶盖(101)螺栓连接。
7.如权利要求2所述的智能精密金属配件清洗装置，其特征在于，所述的顶部连接板(105)通过梯形插块(104)插接在梯形插槽(103)的内侧。
8.如权利要求3所述的智能精密金属配件清洗装置，其特征在于，所述的连接套管(124)的左右两侧安装有搅拌扇叶(125)。
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