CN102806214A

CN102806214A - 扇叶式瓶片清洗设备

Info

Publication number: CN102806214A
Application number: CN2012102800676A
Authority: CN
Inventors: 金武
Original assignee: WUXI LVKE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: WUXI LVKE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2012-12-05

Abstract

本发明提供一种瓶片清洗设备，尤其是一种扇叶式瓶片清洗设备，以解决现有瓶片清洗设备无法使瓶片与混合液充分混合，难以提高瓶片清洗效果的问题，该设备中包括至少一个热洗筒体、至少一个搅拌机构、至少一个沉料机构、至少一个压料机构与分料器，其中，压料机构由压料筒、压料电机以及与其相连接的压料绞龙螺旋轴构成，压料筒的两端分别与分料器和热洗筒体相连通，压料绞龙螺旋轴的末端延伸至压料筒的底部，搅拌机构中的搅拌叶片设置在热洗筒体的下部。本发明可将瓶片强制压入热洗筒体的底部，搅拌叶片由热洗筒体的下部对瓶片进行搅拌，使热洗筒体中的混合液与瓶片能够进行充分的混合，从而将杂质由瓶片表面彻底分离。

Description

扇叶式瓶片清洗设备

技术领域

本发明涉及一种瓶片清洗设备，尤其是一种扇叶式瓶片清洗设备。

背景技术

目前，用于回收瓶片的清洗机一般是分为两种结构，一种是扇叶式结构，另一种是螺杆式结构。其中，现有的扇叶式瓶片清洗机通常包括机架，在机架上设置的清洗箱，在清洗箱上设置的进料口、出料口、排污口和进水接口，清洗箱中设置有超声波发生器，清洗箱中还穿设有带扇叶的主轴。工作原理为：主轴由电机驱动推动清洗箱内的瓶片由进料口运动至出料口，并通过超声波发生器产生激振力，使清洗箱内的清洗水对瓶片进行清洗。然而，由于扇叶是设置在清洗箱的中部位置，而瓶片在进入清洗箱后会在浮力的作用力下飘浮在清洗液的表面。因此，当扇叶转动的时候就无法对瓶片进行充分的搅拌，也就降低了瓶片与清洗液混合，无法提高对瓶片的清洗以及将杂质由其表面上彻底分离的效果。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本发明提供一种可以将瓶片直接压入热洗筒体底部，使瓶片与混合液充分搅拌，可提高瓶片清洗效果的扇叶式瓶片清洗设备。

为实现上述目的，本发明提供一种扇叶式瓶片清洗设备，包括至少一个热洗筒体、至少一个搅拌机构与至少一个沉料机构，所述沉料机构与所述热洗筒体相连，还包括至少一个压料机构，所述压料机构由压料筒、压料电机以及与其相连接的压料绞龙螺旋轴构成，所述压料筒的末端与所述热洗筒体相连通，所述压料绞龙螺旋轴的末端延伸至所述压料筒的底部，所述搅拌机构中的搅拌叶片设置在所述热洗筒体的下部。

在所述压料筒的内部还设有压料轴套，所述压料绞龙螺旋轴的末端与所述压料轴套相连接。

所述压料筒的顶部与分配器相连，在所述分配器中还设有气缸。

在所述热洗筒体的侧壁上设有浮料导出口，在所述热洗筒体的顶部还设有筒体观察口。

所述搅拌机构中还包括搅拌电机、搅拌轴与搅拌轴套构成，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴的下部，所述搅拌轴的两端分别与所述搅拌轴套和所述搅拌电机相连。

所述沉料机构由沉料筒、沉料绞龙螺旋轴、沉料绞龙轴套、沉料电机与沉料出料口构成，所述沉料筒的末端与所述热洗筒体相连通，所述沉料出料口设置在所述沉料筒的上部，所述沉料绞龙螺旋轴的末端延伸至所述沉料筒的内部，并且与所述沉料绞龙轴套相连，所述沉料绞龙螺旋轴的顶端与所述沉料电机相连。

所述沉料筒呈倾斜状结构设置。

在所述热洗筒体的外侧还设有观察平台。

所述热洗筒体、所述搅拌机构、所述沉料机构和所述压料机构的数量均为两个。

所述分料器为倒立的V字型结构，所述分料器中的两个倾斜部分别与两个所述压料机构中的所述压料筒相连。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明具有结构简单、便于装卸，强制底部喂料，清洗和分离瓶片的效果好、且便于观察，便于随时查看瓶片清洗的情况；

2、通过压料机构可将瓶片强制压入热洗筒体的底部，搅拌叶片由热洗筒体的下部对瓶片进行搅拌，使热洗筒体中的混合液与瓶片能够进行充分的混合，使瓶片之间进行柔性摩擦，从而将杂质由瓶片表面彻底分离；

3、通过浮料导出口可将由瓶片表面上分离的杂质导出，以提高对瓶片的分离效果。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的剖视图。

主要符号说明如下：

1-热洗筒体a 2-搅拌电机 3-搅拌电机固定座

4-搅拌轴 5-搅拌轴套 6-分料器

7-气缸 8-压料电机 9-压料绞龙螺旋轴

10-压料轴套 11-浮料导出口 12-筒体观察口

13-沉料电机 14-沉料筒 15-沉料绞龙螺旋轴

16-沉料绞龙轴套 17-扶梯 18-围栏

19-观察平台 20-热洗筒体b 21-压料筒

22-搅拌叶片 23-沉料导出口 24-倾斜部

25-分配器进料口

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明提供一种扇叶式瓶片清洗设备，主要包括至少一个热洗筒体、至少一个搅拌机构、至少一个沉料机构、至少一个压料机构与分料器，其中，搅拌机构、沉料机构、压料机构与分料器均是与热洗筒体相连。

如图1至图4所示，在本实施例中，热洗筒体、搅拌机构、沉料机构和压料机构的数量均为两个。两个热洗筒体分别为热洗筒体a1与热洗筒体b20。在热洗筒体a1与热洗筒体b20的顶部表面均设有筒体观察口12，在其侧壁上还设有浮料导出口11。在热洗筒体a1与热洗筒体b20的外侧还设有观察平台19，在观察平台19的底部安装有支架，该观察平台19的高度靠近热洗筒体a1与热洗筒体b20的顶部，在观察平台19上还安装有围栏18与扶梯17，围栏18围绕在观察平台19的边缘以及扶梯17的两侧，扶梯17的一端与观察平台19相连接。技术人员通过扶梯站在观察平台上，并且通过筒体观察口查看热洗筒体a1与热洗筒体b20中的情况。分料器6为倒立的V字型结构，并且设置在热洗筒体a1与热洗筒体b20的外部。在分料器6的内部还设置有气缸7。分料器6中的两个倾斜部24的底部分别与两个压料机构相连，在两个倾斜部24顶部的连接处还设有分配器进料口25。每个压料机构均是由压料筒21、压料电机8以及与其相连接的压料绞龙螺旋轴9，以及压料轴套10构成，压料筒的两端分别与倾斜部24的底部和热洗筒体的侧壁相连通，分配器6通过压料筒21与热洗筒体相连通。压料绞龙螺旋轴9的顶部与设置在压料筒21顶部的压料电机相连接，其末端延伸至压料筒21的底部，并且与设置在压料筒21的底部的压料轴套10相连接。搅拌机构由搅拌电机2、搅拌电机固定座3、搅拌轴4、搅拌叶片22与搅拌轴套5构成，搅拌轴4、搅拌叶片22与搅拌轴套5设置在热洗筒体的内部，其中，搅拌轴套5设置在热洗筒体底部的内壁上，搅拌轴4的末端与搅拌轴套5相连接，其顶端延伸至热洗筒体顶部的外侧，与设置在热洗筒体顶部的搅拌电机2相连接。搅拌叶片22固定在搅拌轴上，其位置是设置在搅拌轴的下部靠近热洗筒体底部的位置上。将搅拌叶片设置在此位置后，可以更加充分的对通过压料机构压入的瓶片进行搅拌。搅拌电机2通过搅拌电机固定座3设置在热洗筒体的顶部表面。沉料机构由沉料筒14、沉料绞龙螺旋轴15、沉料绞龙轴套16、沉料电机13与沉料出料口23构成，沉料绞龙螺旋轴15的末端延伸至沉料筒14的底部，并且与设置在沉料筒14底部的沉料绞龙轴套16相连接，沉料绞龙螺旋轴15的另一端贯穿于沉料筒14的顶部，并且与设置在沉料筒14顶部的沉料电机13相连接。沉料筒呈倾斜状结构设置，与地面形成一定的角度。采用倾斜方式设置便于将输出后的清洁瓶片输入下一工序。沉料筒的末端与热洗筒体相连通，在其末端的外壁上设有沉料进料口，通过该沉料进料口将热洗筒体中分离完成后的瓶片导入沉料筒中。沉料出料口设置在沉料筒上部的外壁上，其具体位置在沉料绞龙螺旋轴15与沉料电机13之间，通过该沉料出料口将分离完成后的瓶片输出。

上述实施例采用双筒体设计结构，可提高瓶片的清洗效率，使瓶片清洗更为彻底，分离效果更好。

上述实施例的工作原理为：瓶片进入分料器后，通过在其内部设置的气缸的作用下将瓶片输入压料机构中；压料绞龙电机带动压料绞龙螺旋轴将瓶片被强制压入热洗筒体的底部；搅拌轴在搅拌电机的带动驱动搅拌叶片进行高速转动，使瓶片在热洗筒体中由热水与化学药剂制成的混合液中旋转，与其充分的混合，并在旋转过程中产生柔性摩擦，将瓶片表面附着的泥沙、油污、胶水等杂质由瓶片表面上去除，与其分离，从而使瓶片在高速旋转过程中实现清洗；由瓶片表面上分离出的杂质会随着水流旋转聚集至热洗筒体的中部，然后由浮料导出口排出；清洗完成后的瓶片由热洗筒体的底部沉料筒内，沉料绞龙螺旋轴在沉料电机的带动下，将附着在沉料绞龙螺旋轴上的瓶片由沉料导出口排出以进入到下一步工序。另外，通过观察平台19可以方便观察设备的工作状况以及添加化学试剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种扇叶式瓶片清洗设备，包括至少一个热洗筒体、至少一个搅拌机构与至少一个沉料机构，所述沉料机构与所述热洗筒体相连，其特征在于，还包括至少一个压料机构，所述压料机构由压料筒、压料电机以及与其相连接的压料绞龙螺旋轴构成，所述压料筒的末端与所述热洗筒体相连通，所述压料绞龙螺旋轴的末端延伸至所述压料筒的底部，所述搅拌机构中的搅拌叶片设置在所述热洗筒体的下部。

2.根据权利要求1所述的扇叶式瓶片清洗设备，其特征在于，在所述压料筒的内部还设有压料轴套，所述压料绞龙螺旋轴的末端与所述压料轴套相连接。

3.根据权利要求2所述的扇叶式瓶片清洗设备，其特征在于，所述压料筒的顶部与分配器相连，在所述分配器中还设有气缸。

4.根据权利要求3所述的扇叶式瓶片清洗设备，其特征在于，在所述热洗筒体的侧壁上设有浮料导出口，在所述热洗筒体的顶部还设有筒体观察口。

5.根据权利要求4所述的扇叶式瓶片清洗设备，其特征在于，所述搅拌机构中还包括搅拌电机、搅拌轴与搅拌轴套，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴的下部，所述搅拌轴的两端分别与所述搅拌轴套和所述搅拌电机相连。

6.根据权利要求5所述的扇叶式瓶片清洗设备，其特征在于，所述沉料机构由沉料筒、沉料绞龙螺旋轴、沉料绞龙轴套、沉料电机与沉料出料口构成，所述沉料筒的末端与所述热洗筒体相连通，所述沉料出料口设置在所述沉料筒的上部，所述沉料绞龙螺旋轴的末端延伸至所述沉料筒的内部，并且与所述沉料绞龙轴套相连，所述沉料绞龙螺旋轴的顶端与所述沉料电机相连。

7.根据权利要求6所述的扇叶式瓶片清洗设备，其特征在于，所述沉料筒呈倾斜状结构设置。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求中所述的扇叶式瓶片清洗设备，其特征在于，在所述热洗筒体的外侧还设有观察平台。

9.根据权利要求8所述的扇叶式瓶片清洗设备，其特征在于，所述热洗筒体、所述搅拌机构、所述沉料机构和所述压料机构的数量均为两个。

10.根据权利要求9所述的扇叶式瓶片清洗设备，其特征在于，所述分料器为倒立的V字型结构，所述分料器中的两个倾斜部分别与两个所述压料机构中的所述压料筒相连。