CN110193403A - 一种铁皮石斛的研磨加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁皮石斛的研磨加工方法,包括机体,所述机体内设有开口朝上的进料口,所述进料口下侧相通设有破碎腔,所述破碎腔外侧设有破碎装置,所述破碎装置内有调节块,所述破碎装置上侧设有调节转槽,所述调节转槽内通过调节转轴转动设有下端与所述调节块啮合连接的调节齿轮,本发明结构简单,操作方便,通过动力装置工作驱动破碎装置移动使其破碎间距与待碾磨铁皮石斛颗粒的大小相适宜,则经过破碎装置的铁皮石斛破碎更充分,碾磨后的铁皮石斛通过两次筛选,在初次筛选后,设置有自下向上流通的风力仅使铁皮石斛中残余杂质再次筛选,整体装置结构稳定,破碎、碾磨及筛选一体进行,装置的占地面积小,便于安装。

Description

一种铁皮石斛的研磨加工方法
技术领域
本发明涉及铁皮石斛的研磨加工技术领域,具体为一种铁皮石斛的研磨加工方法。
背景技术
铁皮石斛是一味珍贵的中药草,在我国中药理疗中应用广泛,而在铁皮石斛使用之前,需要将其进行研磨,并加工成较小颗粒后方可入药使用,传统铁皮石斛的加工一般是采用人工借助及其进行切割,进而加工成小颗粒,但是,人工加工操作繁琐,因此,本发明旨在设计一种能够对铁皮石斛进行研磨加工的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁皮石斛的研磨加工方法,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种铁皮石斛的研磨加工方法,包括机体,所述机体内设有开口朝上的进料口,所述进料口下侧相通设有破碎腔,所述破碎腔外侧设有破碎装置,所述破碎装置内有调节块,所述破碎装置上侧设有调节转槽,所述调节转槽内通过调节转轴转动设有下端与所述调节块啮合连接的调节齿轮,所述破碎装置下侧设有动力装置,所述调节转轴与所述动力装置动力连接,所述破碎腔下侧通过流通槽连通设有内壁为螺纹状的碾磨腔,所述动力装置工作驱动所述调节转轴转动,使得所述调节齿轮转动,则所述破碎装置移动使其破碎间距适宜,待碾磨物料通过所述进料口进入所述破碎腔内通过所述破碎装置破碎,其后通过所述流通槽进入所述碾磨腔内进行碾磨,所述碾磨腔内设有用以将破碎后的物料进行碾磨的碾磨装置,所述碾磨腔下侧相通设有筛选腔,所述筛选腔右侧设有风力装置,所述风力装置产生风力通过风力筛选碾磨后的铁皮石斛,所述筛选腔下侧相通设有开口朝上的用以容装铁皮石斛中杂质的杂料收集腔,所述筛选腔左侧相通设有分离腔,所述分离腔下侧设有分离装置,所述分离装置用以产生风力对筛选后的铁皮石斛进行二次筛选,所述分离腔左侧相通设有开口朝右的铁皮石斛收集腔,通过所述风力装置与所述分离装置两次筛选后的铁皮石斛进入所述铁皮石斛收集腔内进行收集。
进一步的技术方案,所述破碎装置包括开口朝右的调节槽,所述调节块与所述调节槽滑动连接,所述调节块内设有破碎组件,所述破碎组件包括开口朝向所述破碎腔的破碎槽,所述破碎槽内转动设有破碎轮,所述破碎轮前端面固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮远离所述破碎腔的一端啮合连接有第二锥齿轮,所述破碎腔右侧设置有与所述破碎组件相同结构的破碎结构,右侧的所述第二锥齿轮右端面固设有右端固设有第一皮带轮的第一转轴,左侧的所述第二锥齿轮左端面固设有连接花键轴,所述调节槽左侧相通设有连接转槽,所述连接花键轴左端与所述连接转槽左端壁转动连接且其上花键连接有连接花键套,所述连接花键套与所述第一皮带轮上均动力连接有连接皮带,所述连接皮带之间通过连接转轴动力连接,所述连接转槽下侧相通设有第一皮带槽,所述第一皮带槽内转动设有与驱动装置动力连接的传动花键套,所述传动花键套与所述连接花键套之间通过第一皮带动力连接。
进一步的技术方案,所述驱动装置包括驱动腔,所述驱动腔内滑动设有驱动块,所述驱动块内固设有驱动电机,所述驱动电机左右对称动力连接有驱动花键轴,所述驱动腔左侧与所述第一皮带槽相通,左侧的所述驱动花键轴左端伸入所述第一皮带槽内且与所述传动花键套花键连接,所述驱动腔上侧相通设有传动转槽,所述传动转槽内通过传动转轴转动设有下端与所述驱动块啮合连接有啮合齿轮,所述传动转轴与所述碾磨装置动力连接,所述驱动腔右侧相通设有第一啮合腔,所述第一啮合腔内转动设有轴心为花键状的第三锥齿轮,右侧的所述驱动花键轴右端伸入所述第一啮合腔内且用以与所述第三锥齿轮花键连接,所述第三锥齿轮下端面啮合连接有通过第二转轴转动设置的第四锥齿轮,所述第二转轴下端与所述碾磨装置动力连接。
进一步的技术方案,所述碾磨装置包括外周与所述碾磨腔螺纹连接的碾磨块,所述碾磨块下端均布设有六个开口朝下的碾磨转槽,所述碾磨转槽内转动设有碾磨转轮,所述碾磨块上端面固设有碾磨转轴,所述碾磨腔上侧相通设有开口朝下的升降槽,所述升降槽内转动设有与转换装置动力连接的连动花键套,所述碾磨转轴上端与所述连动花键套花键连接且伸入所述升降槽内,所述升降槽右侧相通设有传动槽,所述传动槽内滑动设有左端伸入所述升降槽内的传动块,所述传动块下端面固设有第一复位组件,所述传动槽上侧相通设有第二啮合腔,所述第二啮合腔内通过第三转轴转动设有下端与所述传动块啮合连接的传动齿轮,所述第三转轴与所述传动转轴通过传动皮带动力连接,所述碾磨腔左侧相通设有开口朝右且上侧与所述第一啮合腔连通的封闭转槽,所述第二转轴下端与所述封闭转槽下端壁转动连接且其上固设有右端伸入所述碾磨腔内的封闭板,所述封闭板左端面固设有与所述动力装置抵接的拨杆,所述碾磨腔右侧相通设有开口朝左的连接槽,所述封闭板右端面固设有与所述转换装置抵接的固定块。
进一步的技术方案,所述转换装置包括左侧与所述升降槽相通的第二皮带槽,所述第二皮带槽内转动设有空心的第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述连动花键套通过第二皮带动力连接,所述第二皮带槽上端壁固设有转换电机,所述转换电机下端动力连接有下端贯穿所述第二皮带轮的转换花键轴,所述第二皮带槽下侧相通设有转换腔,所述转换花键轴上花键连接有上端与所述第二皮带轮轴心花键连接且下端伸入所述转换腔内的转换花键套,在所述转换花键套外周转动设有连接块,所述连接腔左侧与所述连接槽之间连通设有挤压槽,所述挤压槽内滑动设有下端伸入所述连接槽内的挤压块,所述挤压块右端面与所述连接块固连,所述挤压块左端面固设有第二复位组件。
进一步的技术方案,所述动力装置包括右侧与所述封闭转槽相通的动力腔,所述动力腔内滑动设有动力块,所述动力块右端面固设有右端伸入所述封闭转槽内与所述拨杆抵接的连接杆,在所述动力腔内的所述连接杆上固定套设有左端与所述动力块固连的连接弹簧,所述动力块内固设有动力电机,所述动力电机左端动力连接有动力轴,所述动力腔左侧相通设有传动腔,所述传动腔左侧相通设有开口朝右的滑动槽,所述动力轴左端贯穿所述传动腔伸入所述滑动槽内且转动设有滑动块,所述滑动块左端面固设有左端与所述滑动槽固连的顶压弹簧,在所述传动腔内的所述动力轴上固设有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮后端面啮合连接有通过连动转轴转动设置的第六锥齿轮,所述连动转轴与所述调节转轴通过连动皮带动力连接,所述第五锥齿轮左侧位置于所述连接转轴上固设有第七锥齿轮,所述传动腔内通过转动轴转动设有用以与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮,所述转动轴下端与所述分离装置连接。
进一步的技术方案,所述风力装置包括开口朝左与所述筛选腔相通且后侧与外界空间连通的风力转槽,所述风力转槽内通过转块均布固设有四个风叶,所述转块右端面固设有风力转杆,所述风力转槽右侧相通设有第三啮合腔,所述风力转杆右端伸入所述第三啮合腔内且固设有锥形第一齿轮,所述第一齿轮下端面啮合连接有锥形第二齿轮,所述第三啮合腔上侧与所述转换腔相通,所述第二齿轮轴心处固设有上端伸入所述转换腔内用以与所述转换花键套花键连接的风力转轴,所述第三啮合腔下侧相通设有第三皮带槽,所述风力转轴下端伸入第三皮带槽内且其上固设有第三皮带轮,所述第三皮带轮与通过第三皮带与所述分离装置动力连接。
进一步的技术方案,所述分离装置包括开口朝右与所述分离腔相通的第一转动腔,所述分离腔右侧与所述杂料收集腔之间连通设有第二转动腔,所述分离腔外侧设有下侧与所述第一转动腔及所述第二转动腔相通的环形封闭组件,所述封闭组件用以阻挡所述分离腔内的碾磨铁皮石斛在风力筛选时进入所述第一转动腔及所述第二转动腔内,所述分离腔内设有左右两端分别伸入所述第一转动腔及第二转动腔内的第一分离板,所述第一分离板内设有上下贯穿的凹槽,所述第一分离板左端设有开口朝左的锁定槽,所述第一分离板右端固设有上端与所述第二转动腔上端壁固连的转动弹簧,所述第一分离板下侧通过连接转柄转动连接有第二分离板,所述第二分离板内设有上下贯穿的通风口,所述第二分离板与所述第一分离板之间夹紧设置有可透气但不会过滤碾磨铁皮石斛的透气膜,所述第一转动腔左侧相通设有开口朝右的推动滑槽,所述推动滑槽内滑动设有右端与所述锁定槽抵接的推动滑条,所述推动滑条上端面固设有第三复位组件,所述推动滑槽上侧相通设有开口朝下且上侧与所述铁皮石斛收集腔连通的第四啮合腔,所述第四啮合腔内转动设有下端与所述推动滑条上端面啮合连接的推动齿轮,所述推动齿轮前端面固设有锥形第三齿轮,所述第三齿轮前端面啮合连接有锥形第四齿轮,所述转动轴下端贯穿所述铁皮石斛收集腔伸入所述第四啮合腔内且与所述第四齿轮上端面固连,所述推动滑槽下侧相通设有第一转槽,所述第一转槽内通过第四转轴转动设有上端用以与所述推动滑条啮合连接的第一转动齿轮,所述第一转槽右侧通过连接带槽连通设有第二转槽,所述第二转槽内通过第五转轴转动设有第二转动齿轮,所述第五转轴与所述第四转轴之间通过同步皮带动力连接,所述第二转槽右侧与所述第一转动腔连通设有顶压滑槽,所述顶压滑槽内滑动设有左端面与所述第二转动齿轮啮合连接且上端伸入所述第一转动腔内与所述第一分离板下端面抵接的顶压块,所述顶压块左端面固设有第四复位组件,所述分离腔下侧相通设有风腔,所述风腔下端壁固设有上端与所述第二分离板下端面转动连接的固定杆,所述固定杆外侧套设有下端伸入所述第三皮带槽内且与其转动连接的转动套筒,在所述第三皮带槽内的所述转动套筒上固设有第四皮带轮,所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间通过所述第三皮带动力连接,在所述风腔内的所述转动套筒外周均布固设有四个扇叶。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过动力装置工作驱动调节齿轮转动,则破碎装置移动使其破碎间距与待碾磨铁皮石斛颗粒的大小相适宜,则经过破碎装置的铁皮石斛破碎更充分,碾磨装置中通过碾磨转轮的下降且转动作用下使得破碎后的铁皮石斛碾磨更充分且可反复升降碾磨,其碾磨效率高,其次,碾磨后的铁皮石斛通过两次筛选,传统的一次筛选由于部分杂质随着铁皮石斛一同在风力作用下进入铁皮石斛收集腔内导致筛选不干净的问题,此装置在初次筛选后,设置有自下向上流通的风力仅使铁皮石斛中残余杂质再次筛选,且铁皮石斛在水平风力作用下进入铁皮石斛收集腔内收集,此方式筛选后的杂质残余量最低,且整体装置结构稳定,破碎、碾磨及筛选一体进行,装置的占地面积小,便于安装。
附图说明
图1是本发明的一种铁皮石斛的研磨加工方法所使用装置的内部整体结构示意图;
图2是本发明中图1中“A”放大结构示意图;
图3是本发明中图1中“B”放大结构示意图;
图4是本发明中图1中“C”放大结构示意图;
图5是本发明中图1中“D”放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5,根据本发明的实施例的一种铁皮石斛的研磨加工方法,包括机体10,所述机体10内设有开口朝上的进料口11,所述进料口11下侧相通设有破碎腔12,所述破碎腔12外侧设有破碎装置,所述破碎装置内有调节块13,所述破碎装置上侧设有调节转槽14,所述调节转槽14内通过调节转轴15转动设有下端与所述调节块13啮合连接的调节齿轮16,所述破碎装置下侧设有动力装置,所述调节转轴15与所述动力装置动力连接,所述破碎腔12下侧通过流通槽17连通设有内壁为螺纹状的碾磨腔18,所述动力装置工作驱动所述调节转轴15转动,使得所述调节齿轮16转动,则所述破碎装置移动使其破碎间距适宜,待碾磨物料通过所述进料口11进入所述破碎腔12内通过所述破碎装置破碎,其后通过所述流通槽17进入所述碾磨腔18内进行碾磨,所述碾磨腔18内设有用以将破碎后的物料进行碾磨的碾磨装置,所述碾磨腔18下侧相通设有筛选腔19,所述筛选腔19右侧设有风力装置,所述风力装置产生风力通过风力筛选碾磨后的铁皮石斛,所述筛选腔19下侧相通设有开口朝上的用以容装铁皮石斛中杂质的杂料收集腔20,所述筛选腔19左侧相通设有分离腔21,所述分离腔21下侧设有分离装置,所述分离装置用以产生风力对筛选后的铁皮石斛进行二次筛选,所述分离腔21左侧相通设有开口朝右的铁皮石斛收集腔22,通过所述风力装置与所述分离装置两次筛选后的铁皮石斛进入所述铁皮石斛收集腔22内进行收集;
该使用方法为:动力装置工作驱动调节转轴15转动,使得调节齿轮16转动,则破碎装置移动使其破碎间距适宜,待碾磨物料通过进料口11进入破碎腔12内通过破碎装置破碎,破碎后铁皮石斛通过流通槽17进入碾磨腔18内通过碾磨装置进行碾磨,通过所述风力装置与所述分离装置对碾磨后的铁皮石斛进行两次筛选,其后的铁皮石斛进入所述铁皮石斛收集腔22内进行收集。
有益地或示例性地,所述破碎装置包括开口朝右的调节槽23,所述调节块13与所述调节槽23滑动连接,所述调节块13内设有破碎组件,所述破碎组件包括开口朝向所述破碎腔12的破碎槽24,所述破碎槽24内转动设有破碎轮25,所述破碎轮25前端面固设有第一锥齿轮26,所述第一锥齿轮26远离所述破碎腔12的一端啮合连接有第二锥齿轮27,所述破碎腔12右侧设置有与所述破碎组件相同结构的破碎结构,右侧的所述第二锥齿轮27右端面固设有右端固设有第一皮带轮31的第一转轴28,左侧的所述第二锥齿轮27左端面固设有连接花键轴32,所述调节槽23左侧相通设有连接转槽33,所述连接花键轴32左端与所述连接转槽33左端壁转动连接且其上花键连接有连接花键套34,所述连接花键套34与所述第一皮带轮31上均动力连接有连接皮带30,所述连接皮带30之间通过连接转轴动力连接,所述连接转槽33下侧相通设有第一皮带槽35,所述第一皮带槽35内转动设有与驱动装置动力连接的传动花键套38,所述传动花键套38与所述连接花键套34之间通过第一皮带36动力连接;
使用时,驱动装置工作,则通过第一皮带36使得连接花键套34转动,通过连接皮带30使得左右侧的破碎轮25相向转动将铁皮石斛破碎。
有益地或示例性地,所述驱动装置包括驱动腔41,所述驱动腔41内滑动设有驱动块42,所述驱动块42内固设有驱动电机46,所述驱动电机46左右对称动力连接有驱动花键轴39,所述驱动腔41左侧与所述第一皮带槽35相通,左侧的所述驱动花键轴39左端伸入所述第一皮带槽35内且与所述传动花键套38花键连接,所述驱动腔41上侧相通设有传动转槽43,所述传动转槽43内通过传动转轴45转动设有下端与所述驱动块42啮合连接有啮合齿轮44,所述传动转轴45与所述碾磨装置动力连接,所述驱动腔41右侧相通设有第一啮合腔47,所述第一啮合腔47内转动设有轴心为花键状的第三锥齿轮48,右侧的所述驱动花键轴39右端伸入所述第一啮合腔47内且用以与所述第三锥齿轮48花键连接,所述第三锥齿轮48下端面啮合连接有通过第二转轴50转动设置的第四锥齿轮49,所述第二转轴50下端与所述碾磨装置动力连接;
使用时,左侧的驱动花键轴39与传动花键套38花键连接,则驱动电机46工作使得传动花键套38转动,右侧的驱动花键轴39与第三锥齿轮48花键连接,则驱动电机46工作使得第二转轴50转动。
有益地或示例性地,所述碾磨装置包括外周与所述碾磨腔18螺纹连接的碾磨块55,所述碾磨块55下端均布设有六个开口朝下的碾磨转槽56,所述碾磨转槽56内转动设有碾磨转轮57,所述碾磨块55上端面固设有碾磨转轴52,所述碾磨腔18上侧相通设有开口朝下的升降槽51,所述升降槽51内转动设有与转换装置动力连接的连动花键套54,所述碾磨转轴52上端与所述连动花键套54花键连接且伸入所述升降槽51内,所述升降槽51右侧相通设有传动槽62,所述传动槽62内滑动设有左端伸入所述升降槽51内的传动块59,所述传动块59下端面固设有第一复位组件63,所述传动槽62上侧相通设有第二啮合腔58,所述第二啮合腔58内通过第三转轴61转动设有下端与所述传动块59啮合连接的传动齿轮60,所述第三转轴61与所述传动转轴45通过传动皮带动力连接,所述碾磨腔18左侧相通设有开口朝右且上侧与所述第一啮合腔47连通的封闭转槽78,所述第二转轴50下端与所述封闭转槽78下端壁转动连接且其上固设有右端伸入所述碾磨腔18内的封闭板77,所述封闭板77左端面固设有与所述动力装置抵接的拨杆79,所述碾磨腔18右侧相通设有开口朝左的连接槽75,所述封闭板77右端面固设有与所述转换装置抵接的固定块76;
使用时,转换装置工作驱动连动花键套54转动,使得碾磨转轴52带动碾磨块55在碾磨腔18内转动下降对破碎后的铁皮石斛进行碾磨,其后第二转轴50带动封闭板77转动打开碾磨腔18使得铁皮石斛进行下一步筛选。
有益地或示例性地,所述转换装置包括左侧与所述升降槽51相通的第二皮带槽65,所述第二皮带槽65内转动设有空心的第二皮带轮68,所述第二皮带轮68与所述连动花键套54通过第二皮带64动力连接,所述第二皮带槽65上端壁固设有转换电机66,所述转换电机66下端动力连接有下端贯穿所述第二皮带轮68的转换花键轴67,所述第二皮带槽65下侧相通设有转换腔70,所述转换花键轴67上花键连接有上端与所述第二皮带轮68轴心花键连接且下端伸入所述转换腔70内的转换花键套69,在所述转换花键套69外周转动设有连接块71,所述连接腔70左侧与所述连接槽75之间连通设有挤压槽72,所述挤压槽72内滑动设有下端伸入所述连接槽75内的挤压块74,所述挤压块74右端面与所述连接块71固连,所述挤压块74左端面固设有第二复位组件73;
使用时,转换电机66工作,则第二皮带轮68转动使得碾磨装置工作。
有益地或示例性地,所述动力装置包括右侧与所述封闭转槽78相通的动力腔81,所述动力腔81内滑动设有动力块83,所述动力块83右端面固设有右端伸入所述封闭转槽78内与所述拨杆79抵接的连接杆80,在所述动力腔81内的所述连接杆80上固定套设有左端与所述动力块83固连的连接弹簧82,所述动力块83内固设有动力电机84,所述动力电机84左端动力连接有动力轴88,所述动力腔81左侧相通设有传动腔40,所述传动腔40左侧相通设有开口朝右的滑动槽92,所述动力轴88左端贯穿所述传动腔40伸入所述滑动槽92内且转动设有滑动块93,所述滑动块93左端面固设有左端与所述滑动槽92固连的顶压弹簧94,在所述传动腔40内的所述动力轴88上固设有第五锥齿轮85,所述第五锥齿轮85后端面啮合连接有通过连动转轴87转动设置的第六锥齿轮86,所述连动转轴87与所述调节转轴15通过连动皮带动力连接,所述第五锥齿轮85左侧位置于所述连接转轴87上固设有第七锥齿轮91,所述传动腔40内通过转动轴89转动设有用以与所述第七锥齿轮91啮合连接的第八锥齿轮90,所述转动轴89下端与所述分离装置连接;
使用时,第五锥齿轮85与第六锥齿轮86啮合连接,动力电机84驱动第六锥齿轮86转动,第七锥齿轮91与第八锥齿轮90啮合连接,则动力电机84驱动转动轴89转动。
有益地或示例性地,所述风力装置包括开口朝左与所述筛选腔19相通且后侧与外界空间连通的风力转槽99,所述风力转槽99内通过转块均布固设有四个风叶96,所述转块右端面固设有风力转杆98,所述风力转槽99右侧相通设有第三啮合腔100,所述风力转杆98右端伸入所述第三啮合腔100内且固设有锥形第一齿轮97,所述第一齿轮97下端面啮合连接有锥形第二齿轮101,所述第三啮合腔100上侧与所述转换腔70相通,所述第二齿轮101轴心处固设有上端伸入所述转换腔70内用以与所述转换花键套69花键连接的风力转轴95,所述第三啮合腔100下侧相通设有第三皮带槽104,所述风力转轴95下端伸入第三皮带槽104内且其上固设有第三皮带轮102,所述第三皮带轮102与通过第三皮带103与所述分离装置动力连接;
使用时,风力转轴95转动使得风叶96转动产生风力对铁皮石斛进行风力筛选,同时通过第三皮带103使得分离装置同步工作。
有益地或示例性地,所述分离装置包括开口朝右与所述分离腔21相通的第一转动腔115,所述分离腔21右侧与所述杂料收集腔20之间连通设有第二转动腔140,所述分离腔21外侧设有下侧与所述第一转动腔115及所述第二转动腔140相通的环形封闭组件114,所述封闭组件114用以阻挡所述分离腔21内的碾磨铁皮石斛在风力筛选时进入所述第一转动腔115及所述第二转动腔140内,所述分离腔21内设有左右两端分别伸入所述第一转动腔115及第二转动腔140内的第一分离板116,所述第一分离板116内设有上下贯穿的凹槽118,所述第一分离板116左端设有开口朝左的锁定槽117,所述第一分离板116右端固设有上端与所述第二转动腔140上端壁固连的转动弹簧141,所述第一分离板116下侧通过连接转柄142转动连接有第二分离板121,所述第二分离板116内设有上下贯穿的通风口120,所述第二分离板121与所述第一分离板116之间夹紧设置有可透气但不会过滤碾磨铁皮石斛的透气膜119,所述第一转动腔115左侧相通设有开口朝右的推动滑槽128,所述推动滑槽128内滑动设有右端与所述锁定槽117抵接的推动滑条127,所述推动滑条127上端面固设有第三复位组件126,所述推动滑槽128上侧相通设有开口朝下且上侧与所述铁皮石斛收集腔22连通的第四啮合腔123,所述第四啮合腔123内转动设有下端与所述推动滑条127上端面啮合连接的推动齿轮125,所述推动齿轮125前端面固设有锥形第三齿轮124,所述第三齿轮124前端面啮合连接有锥形第四齿轮122,所述转动轴89下端贯穿所述铁皮石斛收集腔22伸入所述第四啮合腔123内且与所述第四齿轮122上端面固连,所述推动滑槽128下侧相通设有第一转槽131,所述第一转槽131内通过第四转轴130转动设有上端用以与所述推动滑条127啮合连接的第一转动齿轮129,所述第一转槽131右侧通过连接带槽133连通设有第二转槽134,所述第二转槽134内通过第五转轴136转动设有第二转动齿轮135,所述第五转轴136与所述第四转轴130之间通过同步皮带132动力连接,所述第二转槽134右侧与所述第一转动腔115连通设有顶压滑槽139,所述顶压滑槽139内滑动设有左端面与所述第二转动齿轮135啮合连接且上端伸入所述第一转动腔115内与所述第一分离板116下端面抵接的顶压块138,所述顶压块138左端面固设有第四复位组件137,所述分离腔21下侧相通设有风腔105,所述风腔105下端壁固设有上端与所述第二分离板121下端面转动连接的固定杆110,所述固定杆110外侧套设有下端伸入所述第三皮带槽104内且与其转动连接的转动套筒109,在所述第三皮带槽104内的所述转动套筒109上固设有第四皮带轮111,所述第四皮带轮111与所述第三皮带轮102之间通过所述第三皮带103动力连接,在所述风腔105内的所述转动套筒109外周均布固设有四个扇叶106;
使用时,转动套筒109转动带动扇叶106转动产生风力对碾磨的铁皮石斛进行二次筛选,筛选结束后,推动齿轮125顺时针转动,则推动滑条127左移退出与锁定槽117的卡接,且通过同步皮带132使得第二转动齿轮135逆时针转动,则顶压块138上升推动第一分离板116倾斜,则第一分离板116上的杂料通过第二转动腔140进入杂料收集腔20内收集。
初始状态时,左侧的驱动花键轴39与传动花键套38花键连接,第五锥齿轮85与第六锥齿轮86啮合连接,拨杆79与连接杆80抵接,转换花键套69与第二皮带轮68花键连接,推动滑条127与锁定槽117卡接。
当需要装置工作时,动力电机84工作,驱动第六锥齿轮86转动,通过连动皮带使得调节齿轮16转动,则调节块13水平移动待碾磨铁皮石斛颗粒的大小调节左右侧的破碎轮25之间的间距,接着,驱动电机46工作,则传动花键套38转动,通过第一皮带36使得连接花键套34转动,通过连接皮带30使得左右侧的破碎轮25相向转动将铁皮石斛破碎,破碎后的铁皮石斛通过流通槽17进入碾磨腔18内,转换电机66工作,则转换花键套69带动连动花键套54转动,使得碾磨转轴52带动碾磨块55在碾磨腔18内转动下降,则碾磨转轮57对破碎后的铁皮石斛进行转动碾磨,当碾磨转轴52下降至升降槽51内下侧极限位置时挤压传动块59右移,则传动齿轮60逆时针转动,通过传动皮带使得啮合齿轮44逆时针转动,则驱动块42右移使得左侧的驱动花键轴39与传动花键套38脱离花键连接且右侧的驱动花键轴39与第三锥齿轮48花键连接,则驱动电机46驱动第二转轴50转动,第二转轴50带动封闭板77转动打开碾磨腔18,则固定块76随之转动使得挤压块74带动转换花键套69与第二皮带轮68脱离花键连接,且转换花键套69与风力转轴95花键连接,则转换电机66驱动风力转轴95转动使得风叶96转动产生风力,在封闭板77缓慢打开碾磨腔18时,其碾磨腔18内的碾磨后铁皮石斛进入筛选腔19内通过风叶96转动产生风力对铁皮石斛进行风力筛选,杂料进入杂料收集腔20内收集,部分杂料由于铁皮石斛的包裹会随着进入分离腔21内,风力转轴95转动同时通过第三皮带103使得转动套筒109转动,则扇叶106转动产生风力对碾磨的铁皮石斛向上吹起,在风叶96产生的风力作用下铁皮石斛吹入铁皮石斛收集腔22内收集,封闭板77完全打开后,拨杆79与连接杆80脱离抵接,则动力块83右移使得第五锥齿轮85与第六锥齿轮86脱离啮合连接且第七锥齿轮91与第八锥齿轮90啮合连接,则动力电机84驱动转动轴89转动,使得推动齿轮125顺时针转动,则推动滑条127左移退出与锁定槽117的卡接,且通过同步皮带132使得第二转动齿轮135逆时针转动,则顶压块138上升推动第一分离板116倾斜,则第一分离板116上的杂料通过第二转动腔140进入杂料收集腔20内收集。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过动力装置工作驱动调节齿轮转动,则破碎装置移动使其破碎间距与待碾磨铁皮石斛颗粒的大小相适宜,则经过破碎装置的铁皮石斛破碎更充分,碾磨装置中通过碾磨转轮的下降且转动作用下使得破碎后的铁皮石斛碾磨更充分且可反复升降碾磨,其碾磨效率高,其次,碾磨后的铁皮石斛通过两次筛选,传统的一次筛选由于部分杂质随着铁皮石斛一同在风力作用下进入铁皮石斛收集腔内导致筛选不干净的问题,此装置在初次筛选后,设置有自下向上流通的风力仅使铁皮石斛中残余杂质再次筛选,且铁皮石斛在水平风力作用下进入铁皮石斛收集腔内收集,此方式筛选后的杂质残余量最低,且整体装置结构稳定,破碎、碾磨及筛选一体进行,装置的占地面积小,便于安装。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种铁皮石斛的研磨加工方法,其中,该铁皮石斛碾磨破碎设备包括机体,所述机体内设有开口朝上的进料口,所述进料口下侧相通设有破碎腔,所述破碎腔外侧设有破碎装置,所述破碎装置内有调节块,所述破碎装置上侧设有调节转槽,所述调节转槽内通过调节转轴转动设有下端与所述调节块啮合连接的调节齿轮,所述破碎装置下侧设有动力装置,所述调节转轴与所述动力装置动力连接,所述破碎腔下侧通过流通槽连通设有内壁为螺纹状的碾磨腔,所述动力装置工作驱动所述调节转轴转动,使得所述调节齿轮转动,则所述破碎装置移动使其破碎间距适宜,待碾磨物料通过所述进料口进入所述破碎腔内通过所述破碎装置破碎,其后通过所述流通槽进入所述碾磨腔内进行碾磨,所述碾磨腔内设有用以将破碎后的物料进行碾磨的碾磨装置,所述碾磨腔下侧相通设有筛选腔,所述筛选腔右侧设有风力装置,所述风力装置产生风力通过风力筛选碾磨后的铁皮石斛,所述筛选腔下侧相通设有开口朝上的用以容装铁皮石斛中杂质的杂料收集腔,所述筛选腔左侧相通设有分离腔,所述分离腔下侧设有分离装置,所述分离装置用以产生风力对筛选后的铁皮石斛进行二次筛选,所述分离腔左侧相通设有开口朝右的铁皮石斛收集腔,通过所述风力装置与所述分离装置两次筛选后的铁皮石斛进入所述铁皮石斛收集腔内进行收集;
该方法的技术特征在于:动力装置工作驱动调节转轴转动,使得调节齿轮转动,则破碎装置移动使其破碎间距适宜,待碾磨物料通过进料口进入破碎腔内通过破碎装置破碎,破碎后铁皮石斛通过流通槽进入碾磨腔内通过碾磨装置进行碾磨,通过所述风力装置与所述分离装置对碾磨后的铁皮石斛进行两次筛选,其后的铁皮石斛进入所述铁皮石斛收集腔内进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛的研磨加工方法,其中,所述破碎装置包括开口朝右的调节槽,所述调节块与所述调节槽滑动连接,所述调节块内设有破碎组件,所述破碎组件包括开口朝向所述破碎腔的破碎槽,所述破碎槽内转动设有破碎轮,所述破碎轮前端面固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮远离所述破碎腔的一端啮合连接有第二锥齿轮,所述破碎腔右侧设置有与所述破碎组件相同结构的破碎结构,右侧的所述第二锥齿轮右端面固设有右端固设有第一皮带轮的第一转轴,左侧的所述第二锥齿轮左端面固设有连接花键轴,所述调节槽左侧相通设有连接转槽,所述连接花键轴左端与所述连接转槽左端壁转动连接且其上花键连接有连接花键套,所述连接花键套与所述第一皮带轮上均动力连接有连接皮带,所述连接皮带之间通过连接转轴动力连接,所述连接转槽下侧相通设有第一皮带槽,所述第一皮带槽内转动设有与驱动装置动力连接的传动花键套,所述传动花键套与所述连接花键套之间通过第一皮带动力连接;
其特征在于:驱动装置工作,则通过第一皮带使得连接花键套转动,通过连接皮带使得左右侧的破碎轮相向转动将铁皮石斛破碎。
3.根据权利要求2所述的一种铁皮石斛的研磨加工方法,其中,所述驱动装置包括驱动腔,所述驱动腔内滑动设有驱动块,所述驱动块内固设有驱动电机,所述驱动电机左右对称动力连接有驱动花键轴,所述驱动腔左侧与所述第一皮带槽相通,左侧的所述驱动花键轴左端伸入所述第一皮带槽内且与所述传动花键套花键连接,所述驱动腔上侧相通设有传动转槽,所述传动转槽内通过传动转轴转动设有下端与所述驱动块啮合连接有啮合齿轮,所述传动转轴与所述碾磨装置动力连接,所述驱动腔右侧相通设有第一啮合腔,所述第一啮合腔内转动设有轴心为花键状的第三锥齿轮,右侧的所述驱动花键轴右端伸入所述第一啮合腔内且用以与所述第三锥齿轮花键连接,所述第三锥齿轮下端面啮合连接有通过第二转轴转动设置的第四锥齿轮,所述第二转轴下端与所述碾磨装置动力连接;
其特征在于:左侧的驱动花键轴与传动花键套花键连接,则驱动电机工作使得传动花键套转动,右侧的驱动花键轴与第三锥齿轮花键连接,则驱动电机工作使得第二转轴转动。
4.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛的研磨加工方法,其中,所述碾磨装置包括外周与所述碾磨腔螺纹连接的碾磨块,所述碾磨块下端均布设有六个开口朝下的碾磨转槽,所述碾磨转槽内转动设有碾磨转轮,所述碾磨块上端面固设有碾磨转轴,所述碾磨腔上侧相通设有开口朝下的升降槽,所述升降槽内转动设有与转换装置动力连接的连动花键套,所述碾磨转轴上端与所述连动花键套花键连接且伸入所述升降槽内,所述升降槽右侧相通设有传动槽,所述传动槽内滑动设有左端伸入所述升降槽内的传动块,所述传动块下端面固设有第一复位组件,所述传动槽上侧相通设有第二啮合腔,所述第二啮合腔内通过第三转轴转动设有下端与所述传动块啮合连接的传动齿轮,所述第三转轴与所述传动转轴通过传动皮带动力连接,所述碾磨腔左侧相通设有开口朝右且上侧与所述第一啮合腔连通的封闭转槽,所述第二转轴下端与所述封闭转槽下端壁转动连接且其上固设有右端伸入所述碾磨腔内的封闭板,所述封闭板左端面固设有与所述动力装置抵接的拨杆,所述碾磨腔右侧相通设有开口朝左的连接槽,所述封闭板右端面固设有与所述转换装置抵接的固定块;
其特征在于:转换装置工作驱动连动花键套转动,使得碾磨转轴带动碾磨块在碾磨腔内转动下降对破碎后的铁皮石斛进行碾磨,其后第二转轴带动封闭板转动打开碾磨腔使得铁皮石斛进行下一步筛选。
5.根据权利要求4所述的一种铁皮石斛的研磨加工方法,其中,所述转换装置包括左侧与所述升降槽相通的第二皮带槽,所述第二皮带槽内转动设有空心的第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述连动花键套通过第二皮带动力连接,所述第二皮带槽上端壁固设有转换电机,所述转换电机下端动力连接有下端贯穿所述第二皮带轮的转换花键轴,所述第二皮带槽下侧相通设有转换腔,所述转换花键轴上花键连接有上端与所述第二皮带轮轴心花键连接且下端伸入所述转换腔内的转换花键套,在所述转换花键套外周转动设有连接块,所述连接腔左侧与所述连接槽之间连通设有挤压槽,所述挤压槽内滑动设有下端伸入所述连接槽内的挤压块,所述挤压块右端面与所述连接块固连,所述挤压块左端面固设有第二复位组件;
其特征在于:转换电机工作,则第二皮带轮转动使得碾磨装置工作。
6.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛的研磨加工方法,其中,所述动力装置包括右侧与所述封闭转槽相通的动力腔,所述动力腔内滑动设有动力块,所述动力块右端面固设有右端伸入所述封闭转槽内与所述拨杆抵接的连接杆,在所述动力腔内的所述连接杆上固定套设有左端与所述动力块固连的连接弹簧,所述动力块内固设有动力电机,所述动力电机左端动力连接有动力轴,所述动力腔左侧相通设有传动腔,所述传动腔左侧相通设有开口朝右的滑动槽,所述动力轴左端贯穿所述传动腔伸入所述滑动槽内且转动设有滑动块,所述滑动块左端面固设有左端与所述滑动槽固连的顶压弹簧,在所述传动腔内的所述动力轴上固设有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮后端面啮合连接有通过连动转轴转动设置的第六锥齿轮,所述连动转轴与所述调节转轴通过连动皮带动力连接,所述第五锥齿轮左侧位置于所述连接转轴上固设有第七锥齿轮,所述传动腔内通过转动轴转动设有用以与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮,所述转动轴下端与所述分离装置连接;
其特征在于:第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接,动力电机驱动第六锥齿轮转动,第七锥齿轮与第八锥齿轮啮合连接,则动力电机驱动转动轴转动。
7.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛的研磨加工方法,其中,所述风力装置包括开口朝左与所述筛选腔相通且后侧与外界空间连通的风力转槽,所述风力转槽内通过转块均布固设有四个风叶,所述转块右端面固设有风力转杆,所述风力转槽右侧相通设有第三啮合腔,所述风力转杆右端伸入所述第三啮合腔内且固设有锥形第一齿轮,所述第一齿轮下端面啮合连接有锥形第二齿轮,所述第三啮合腔上侧与所述转换腔相通,所述第二齿轮轴心处固设有上端伸入所述转换腔内用以与所述转换花键套花键连接的风力转轴,所述第三啮合腔下侧相通设有第三皮带槽,所述风力转轴下端伸入第三皮带槽内且其上固设有第三皮带轮,所述第三皮带轮与通过第三皮带与所述分离装置动力连接;
其特征在于:风力转轴转动使得风叶转动产生风力对铁皮石斛进行风力筛选,同时通过第三皮带使得分离装置同步工作。
8.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛的研磨加工方法,其中,所述分离装置包括开口朝右与所述分离腔相通的第一转动腔,所述分离腔右侧与所述杂料收集腔之间连通设有第二转动腔,所述分离腔外侧设有下侧与所述第一转动腔及所述第二转动腔相通的环形封闭组件,所述封闭组件用以阻挡所述分离腔内的碾磨铁皮石斛在风力筛选时进入所述第一转动腔及所述第二转动腔内,所述分离腔内设有左右两端分别伸入所述第一转动腔及第二转动腔内的第一分离板,所述第一分离板内设有上下贯穿的凹槽,所述第一分离板左端设有开口朝左的锁定槽,所述第一分离板右端固设有上端与所述第二转动腔上端壁固连的转动弹簧,所述第一分离板下侧通过连接转柄转动连接有第二分离板,所述第二分离板内设有上下贯穿的通风口,所述第二分离板与所述第一分离板之间夹紧设置有可透气但不会过滤碾磨铁皮石斛的透气膜,所述第一转动腔左侧相通设有开口朝右的推动滑槽,所述推动滑槽内滑动设有右端与所述锁定槽抵接的推动滑条,所述推动滑条上端面固设有第三复位组件,所述推动滑槽上侧相通设有开口朝下且上侧与所述铁皮石斛收集腔连通的第四啮合腔,所述第四啮合腔内转动设有下端与所述推动滑条上端面啮合连接的推动齿轮,所述推动齿轮前端面固设有锥形第三齿轮,所述第三齿轮前端面啮合连接有锥形第四齿轮,所述转动轴下端贯穿所述铁皮石斛收集腔伸入所述第四啮合腔内且与所述第四齿轮上端面固连,所述推动滑槽下侧相通设有第一转槽,所述第一转槽内通过第四转轴转动设有上端用以与所述推动滑条啮合连接的第一转动齿轮,所述第一转槽右侧通过连接带槽连通设有第二转槽,所述第二转槽内通过第五转轴转动设有第二转动齿轮,所述第五转轴与所述第四转轴之间通过同步皮带动力连接,所述第二转槽右侧与所述第一转动腔连通设有顶压滑槽,所述顶压滑槽内滑动设有左端面与所述第二转动齿轮啮合连接且上端伸入所述第一转动腔内与所述第一分离板下端面抵接的顶压块,所述顶压块左端面固设有第四复位组件,所述分离腔下侧相通设有风腔,所述风腔下端壁固设有上端与所述第二分离板下端面转动连接的固定杆,所述固定杆外侧套设有下端伸入所述第三皮带槽内且与其转动连接的转动套筒,在所述第三皮带槽内的所述转动套筒上固设有第四皮带轮,所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间通过所述第三皮带动力连接,在所述风腔内的所述转动套筒外周均布固设有四个扇叶;
其特征在于:转动套筒转动带动扇叶转动产生风力对碾磨的铁皮石斛进行二次筛选,筛选结束后,推动齿轮顺时针转动,则推动滑条左移退出与锁定槽的卡接,且通过同步皮带使得第二转动齿轮逆时针转动,则顶压块上升推动第一分离板倾斜,则第一分离板上的杂料通过第二转动腔进入杂料收集腔内收集。
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