CN212881165U - 一种数控机床用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控技术领域，且公开了一种数控机床用油水分离装置，包括分离仓，所述分离仓的表面正侧表面焊接固定有出水管，所述分离仓的左侧表面焊接固定有进料管，所述分离仓的右侧表面焊接固定有出油管，所述分离仓的上端面焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于分离仓的内部焊接固定有液压转杆，所述液压转杆的底端焊接固定有过滤腔板，所述过滤腔板的外表面转动连接有滑板，所述滑板的上端面焊接固定有弹簧，所述过滤腔板的内部设置有油水分离装置。该数控机床用油水分离装置，通过进料口可向分离仓内注入油水混合液，通过油水分离装置将油和水进行过滤，且油和水可分别从出油管和出水管排出，该装置结构简单，使用方便。

Description

一种数控机床用油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种数控机床用油水分离装置。

背景技术

现有的机床加工过程中，需要保持机床的各个零件相互配合，防止其磨损过大，就会在机床上添加润滑油，而机床的冷却切削液很容易在加工的工程中混入润滑油，导致油水混合，从而影响润滑油和冷却液的使用，进而影响机床的正常工作，目前普遍应用在数控机床上的油水分离机大多为机械结构使油水分离分离，其结构复杂，使用起来不够简单快捷，并且油水分离的效率较为低下，不能很好的控制油水分离的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用油水分离装置，解决了数控油水分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述数控油水分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用油水分离装置，包括分离仓，所述分离仓的表面正侧表面焊接固定有出水管，所述分离仓的左侧表面焊接固定有进料管，所述分离仓的右侧表面焊接固定有出油管，所述分离仓的上端面焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于分离仓的内部焊接固定有液压转杆，所述液压转杆的底端焊接固定有过滤腔板，所述过滤腔板的外表面转动连接有滑板，所述滑板的上端面焊接固定有弹簧，所述过滤腔板的内部设置有油水分离装置。

优选的，所述油水分离装置包括连接转环、排油口、排油管、排油孔、刮油片、油污感应器和单向阀，所述连接转环转动连接在过滤腔板的上端面，所述排油口焊接固定在连接转环的上端面，所述排油管焊接固定在排油口的上端面，所述排油孔开设在过滤腔板的底面，所述刮油片焊接固定在过滤腔板的底面并位于排油孔的外侧，所述油污感应器焊接固定在过滤腔板的底面中部，所述单向阀焊接固定在过滤腔板的腔体内部，通过进料管可向分离仓内注入油水混合液，由于油的密度小于水，油漂浮在水的上面，且当混合液在分离仓内达到一定的高度时油先与油污感应器相接触，进而油污感应器可将信号传导给电机，电机在带动液压转杆转动的同时也可使其向下移动，此时弹簧伸张，同时液压转杆通过过滤腔板可使刮油片转动，并对水上表面的油进行刮除，刮除后的油可通过排油孔进入单向阀内部，进而单向阀将油倒入到过滤腔板的内部，并由排油口通过排油管将油输送至出油管排出，且当液压转杆向下伸张至极限位置时，此时可由油污感应器控制出水管打开，从而在将油排出后可打开出水管将水排出，进而完成油水分离，且在水排出后水位降低使油污感应器与分离仓内的油水混合液脱离，可再次向分离仓注入油水混合液，如此循环，此装置结构简单，可便于使用。

优选的，所述排油管远离排油口的一端与出油管焊接固定，可通过排油管将过滤腔板内部的油输送至出油管并排出。

优选的，所述排油孔与单向阀相连通，其目的在于刮油片刮除后的油可由排油孔进入到单向阀，进而由单向阀将油输送至过滤腔板的内部，同时单向阀可将水过滤在其外部，防止水进入到过滤腔板内部，进而可将油和水分离的更彻底。

优选的，所述油污感应器的型号为FS36268传感器，使油污感应器驱动电机工作。

优选的，所述滑板与分离仓滑动连接，便于使滑板与混合液接触，并与分离仓组成密闭空间，防止油水溅出。

优选的，所述弹簧远离滑板的一端焊接固定在分离仓的内部顶面，便于液压转杆带动过滤腔板缓慢下降。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用油水分离装置，具备以下有益效果：

1、该数控机床用油水分离装置，通过进料管可向分离仓内注入油水混合液，由于油的密度小于水，油漂浮在水的上面，且当混合液在分离仓内达到一定的高度时油先与油污感应器相接触，进而油污感应器可将信号传导给电机，电机在带动液压转杆转动的同时也可使其向下移动，此时弹簧伸张，同时液压转杆通过过滤腔板可使刮油片转动，并对水上表面的油进行刮除，刮除后的油可通过排油孔进入单向阀内部，进而单向阀将油倒入到过滤腔板的内部，并由排油口通过排油管将油输送至出油管排出，且当液压转杆向下伸张至极限位置时，此时可由油污感应器控制出水管打开，从而在将油排出后可打开出水管将水排出，进而完成油水分离，且在水排出后水位降低使油污感应器与分离仓内的油水混合液脱离，可再次向分离仓注入油水混合液，如此循环，此装置结构简单，可便于使用。

2、该数控机床用油水分离装置，排油孔与单向阀相连通，其目的在于刮油片刮除后的油可由排油孔进入到单向阀，进而由单向阀将油输送至过滤腔板的内部，同时单向阀可将水过滤在其外部，防止水进入到过滤腔板内部，进而可将油和水分离的更彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构局部剖视图；

图2为本实用新型结构刮油片示意图；

图3为本实用新型结构过滤腔板剖视图。

其中：1、分离仓；2、出水管；3、进料管；4、出油管；5、电机；6、液压转杆；7、过滤腔板；8、滑板；9、弹簧；10、连接转环；11、排油口；12、排油管；13、排油孔；14、刮油片；15、油污感应器；16、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种数控机床用油水分离装置，包括分离仓1，分离仓1的表面正侧表面焊接固定有出水管2，分离仓1的左侧表面焊接固定有进料管3，分离仓1的右侧表面焊接固定有出油管4，分离仓1的上端面焊接固定有电机5，电机5的输出端并位于分离仓1的内部焊接固定有液压转杆6，液压转杆6的底端焊接固定有过滤腔板7，过滤腔板7的外表面转动连接有滑板8，滑板8的上端面焊接固定有弹簧9，过滤腔板7的内部设置有油水分离装置，油水分离装置包括连接转环10、排油口11、排油管12、排油孔13、刮油片14、油污感应器15和单向阀16，连接转环10转动连接在过滤腔板7的上端面，排油口11焊接固定在连接转环10的上端面，排油管12焊接固定在排油口11的上端面，排油孔13开设在过滤腔板7的底面，刮油片14焊接固定在过滤腔板7的底面并位于排油孔13的外侧，油污感应器15焊接固定在过滤腔板7的底面中部，单向阀16焊接固定在过滤腔板7的腔体内部，通过进料管3可向分离仓1内注入油水混合液，由于油的密度小于水，油漂浮在水的上面，且当混合液在分离仓1内达到一定的高度时油先与油污感应器15相接触，进而油污感应器15可将信号传导给电机5，电机5在带动液压转杆6转动的同时也可使其向下移动，此时弹簧9伸张，同时液压转杆6通过过滤腔板7可使刮油片14转动，并对水上表面的油进行刮除，刮除后的油可通过排油孔13进入单向阀16内部，进而单向阀16将油倒入到过滤腔板7的内部，并由排油口11通过排油管12将油输送至出油管4排出，且当液压转杆6向下伸张至极限位置时，此时可由油污感应器15控制出水管2打开，从而在将油排出后可打开出水管2将水排出，进而完成油水分离，且在水排出后水位降低使油污感应器15与分离仓1内的油水混合液脱离，可再次向分离仓1注入油水混合液，如此循环，此装置结构简单，可便于使用，排油管12远离排油口11的一端与出油管4焊接固定，可通过排油管12将过滤腔板7内部的油输送至出油管4并排出，排油孔13与单向阀16相连通，其目的在于刮油片14刮除后的油可由排油孔进入到单向阀16，进而由单向阀16将油输送至过滤腔板7的内部，同时单向阀16可将水过滤在其外部，防止水进入到过滤腔板7内部，进而可将油和水分离的更彻底，油污感应器15的型号为FS36268传感器，使油污感应器15驱动电机5工作，滑板8与分离仓1滑动连接，便于使滑板8与混合液接触，并与分离仓1组成密闭空间，防止油水溅出，弹簧9远离滑板8的一端焊接固定在分离仓1的内部顶面，便于液压转杆6带动过滤腔板7缓慢下降。

在使用时，通过进料管3可向分离仓1内注入油水混合液，由于油的密度小于水，油漂浮在水的上面，且当混合液在分离仓1内达到一定的高度时油先与油污感应器15相接触，进而油污感应器15可将信号传导给电机5，电机5在带动液压转杆6转动的同时也可使其向下移动，此时弹簧9伸张，同时液压转杆6通过过滤腔板7可使刮油片14转动，并对水上表面的油进行刮除，刮除后的油可通过排油孔13进入单向阀16内部，进而单向阀16将油倒入到过滤腔板7的内部，并由排油口11通过排油管12将油输送至出油管4排出，且当液压转杆6向下伸张至极限位置时，此时可由油污感应器15控制出水管2打开，从而在将油排出后可打开出水管2将水排出，进而完成油水分离，且在水排出后水位降低使油污感应器15与分离仓1内的油水混合液脱离，可再次向分离仓1注入油水混合液，如此循环，此装置结构简单，可便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控机床用油水分离装置，包括分离仓(1)，其特征在于：所述分离仓(1)的表面正侧表面焊接固定有出水管(2)，所述分离仓(1)的左侧表面焊接固定有进料管(3)，所述分离仓(1)的右侧表面焊接固定有出油管(4)，所述分离仓(1)的上端面焊接固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端并位于分离仓(1)的内部焊接固定有液压转杆(6)，所述液压转杆(6)的底端焊接固定有过滤腔板(7)，所述过滤腔板(7)的外表面转动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的上端面焊接固定有弹簧(9)，所述过滤腔板(7)的内部设置有油水分离装置。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于：所述油水分离装置包括连接转环(10)、排油口(11)、排油管(12)、排油孔(13)、刮油片(14)、油污感应器(15)和单向阀(16)，所述连接转环(10)转动连接在过滤腔板(7)的上端面，所述排油口(11)焊接固定在连接转环(10)的上端面，所述排油管(12)焊接固定在排油口(11)的上端面，所述排油孔(13)开设在过滤腔板(7)的底面，所述刮油片(14)焊接固定在过滤腔板(7)的底面并位于排油孔(13)的外侧，所述油污感应器(15)焊接固定在过滤腔板(7)的底面中部，所述单向阀(16)焊接固定在过滤腔板(7)的腔体内部。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于：所述排油管(12)远离排油口(11)的一端与出油管(4)焊接固定。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于：所述排油孔(13)与单向阀(16)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于：所述油污感应器(15)的型号为FS36268传感器。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于：所述滑板(8)与分离仓(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于：所述弹簧(9)远离滑板(8)的一端焊接固定在分离仓(1)的内部顶面。

Images