CN220012244U - 一种新型的餐厨余物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的餐厨余物处理装置，包括渣液分离模块和油水分离模块，渣液分离模块、油水分离模块上下相对的设置于设备机箱内，渣液分离模块包括过滤篮、排液箱体和限流模块，过滤篮固定设置于排液箱体的开口处，过滤篮与排液箱体之间形成排液室，排液箱体一侧的下段设置有排液口，过滤篮的四周侧壁上设置有与排液室相导通的过滤通孔。相比于现有技术通过设置限流模块使从排液室流出的油水混合液不会直接冲进油水分离器，打乱油水分离器中已经分离的油层，以更为简便的结构控制油层的高度、排油速度，同时节约设备的制造成本。

Description

一种新型的餐厨余物处理装置

技术领域

本实用新型涉及餐厨余物综合处理技术领域，特别涉及一种新型的餐厨余物处理装置。

背景技术

餐厨废弃物分为餐饮垃圾和厨余垃圾，前者产自饭店、食堂等，后者源于居民日常生活，主要特点是有机物含量丰富，水分含量高，易腐烂，其性状和气味都对环境卫生造成恶劣影响，容易滋生病原微生物、霉菌毒素等有害物质。

目前，我国城市年产约6000万吨餐厨垃圾，随着我国社会经济的发展和人民生活水平的提高，餐厨废弃物的数量以10%的速度递增。餐厨废弃物成分以蛋白质、淀粉、动植物油脂等为主，因此具有巨大的资源化利用潜力。要将餐厨废弃物有效而及时地产地资源化利用，实现对餐厨废弃物高效渣液分离预处理是关键。

油水分离装置的基本原理为当含油污水进入油水分离器后，水在重力作用下落到油水分离器底部，根据密度差油滴漂浮到油水分离器内液面的顶部，被分离出来的水流入下部经阀门排出。油水分离器的主要工作原理就是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。

例如中国专利公开号CN114504870B、CN115028309B、CN2774994Y分别公开了一些常见常用的渣液分离装置、油水分离装置。

关于渣液分离装置中国专利公开号CN2774994Y提供了一种能将固态和液态垃圾分离并分类收集的餐厨垃圾专用收集装置，其主要原理是利用物质形态和比重的不同，通过筛网自然过滤除去餐厨垃圾中的部分水分，从而实现油水和固态垃圾的分离。该实用新型可以解决餐厨垃圾的分类收集问题，但在实际工作中仍然存在一些问题，例如：

1、分离后的水直接流动至油水分离器中缺少缓冲结构，极易影响油水分离器中已经分离的油层，进而影响油水分离器的工作效果；

2、整体形态过于庞大使得制造成本较高，同时筛网结构拆卸不方便，不利于对分离出的固体物进行收集。

关于油水分离装置中国专利公开号CN114504870B、CN115028309B公开了一种油水分离装置，其中公开解决了油层排油的问题，但其在实际应用中依旧存在诸多缺点，例如：

1、目前普通油水分离器多使用固定式排油装置。固定式排油装置缺点为只能排出固定液面高度的油污，不能根据油面厚度调节出油量的功能；

2、采用刮油装置或抽油装置排油时需保持启动，当液面低时无法排油，无法对液面高度进行控制，从而无法满足不同的使用需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型的餐厨余物处理装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种新型的餐厨余物处理装置，包括渣液分离模块和油水分离模块，所述渣液分离模块、所述油水分离模块上下相对的设置于设备机箱内。

所述渣液分离模块包括过滤篮、排液箱体和限流模块，所述排液箱体的容置开口与所述过滤篮的四周外侧壁固定连接，以使所述过滤篮的底部与所述排液箱体的底部之间形成排液室，所述排液箱体一侧的下段设置有排液口，所述过滤篮的四周侧壁上设置有与排液室相导通的过滤通孔，所述限流模块包括活动限流片，所述活动限流片活动设置于所述排液口内，所述活动限流片与所述排液口之间形成限流口，所述活动限流片沿所述排液口竖直运动进而调节所述限流口的高度控制从所述限流口流出的液体流速、流态。

所述油水分离模块包括油水分离箱体、排油器，所述油水分离箱体的入液口承接从所述排液口流出的混合液，所述排油器的一侧转动设置于所述油水分离箱体的内侧壁上，所述排油器的一侧位于所述油水分离箱体外，且其向内设置有排油通道，所述排油器位于所述油水分离箱体内的外壁上设置有过油缺口，所述过油缺口与所述排油通相导通，所述油水分离箱体内的排油层的油液经所述过油缺口从所述排油通道向外排出，转动所述排油器以其圆心做旋转运动进而调节所述过油缺口相对于所述排油层的角度，进而控制排油层的高度。

进一步的，所述限流模块还包括活动翻转片，所述活动翻转片设置于所述排液口的内侧，所述活动限流片设置于所述活动翻转片上，所述活动翻转片与所述排液箱体的内侧壁之间通过合页翻转连接带动所述活动限流片向上翻转，进而完全打开所述排液口。

进一步的，所述活动翻转片的顶部与所述排液箱体内的侧壁之间通过合页连接。

所述活动翻转片的外侧面设置有连接孔，所述活动限流片的表面设置有条形孔，所述条形孔与所述连接孔之间通过螺栓连接。

进一步的，所述排液箱体顶部的边缘延伸设置有支撑边沿，所述支撑边沿抵接于所述设备机箱的容置缺口上，所述排液箱体与所述排液口同侧的边沿上设置有提取把手。

所述排液箱体的另一侧纵向设置有翻转杆，所述翻转杆的两端与所述设备机箱的内侧壁转动连接，所述排液箱体的底部与设备机箱内的侧壁之间设置有液压伸缩杆，握持所述提取把手向上带动所述排液箱体向上翻转将所述过滤篮内的固体物倒出。

所述过滤篮的四周侧壁倾斜设置，且其倾斜方向为向所述过滤篮的中心倾斜，所述过滤篮长度方向上不与所述排液口相邻的侧壁的倾斜角度更大。

进一步的，所述过滤篮四周侧壁的倾斜角度分别为30°~45°。

所述过滤篮倾斜角度更大的侧壁的上边缘向下倾斜设置有卡接条，所述卡接条与所述过滤篮的外侧壁之间形成卡接位，所述卡接位卡接于垃圾桶的转轴上。

进一步的，所述排液室内的底部设置有第一导液段，所述第一导液段更高的一端与所述排液室的内侧壁之间设置有第二导液段。

所述第二导液段的倾斜角度小于所述第一导液段的倾斜角度。

所述第一导液段更低的一端与所述排液口平齐。

进一步的，所述油水分离模块还包括油水分离器，所述油水分离箱体在竖直截面内呈U形，所述油水分离箱体的开口朝上作为入液口，所述油水分离器固定设置于所述排油器的下方。

所述油水分离箱体内的侧壁上设置有分隔板，通过所述分隔板将油水分离箱体内分隔为工作室和排水室，所述工作室和所述排水室的下段相通。

所述排水室内垂直设置有排水管，所述排水管的顶端低于所述分隔板的顶部，所述排水管的底端穿过所述排水室的底部设置于所述油水分离箱体外。

进一步的，所述排油器的上方固定设置有导流板，所述导流板在竖直截面内呈三角形，从所述排液口流出的混合液经所述导流板向两侧分流进入所述工作室内，混合液中的油液通过所述油水分离器的作用在所述工作室内的液面上形成所述排油层。

进一步的，所述排油器的外轮廓呈圆柱形，所述工作室的侧壁上设置有连接通孔，所述排油器一侧的外周与所述连接通孔转动连接。

所述设备机箱内还设置有储油桶，所述储油桶用于收集从所述排油通道排出的油液。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本装置整体结构简单，具有制造成本低、维护方便的优点；

活动限流片使从排液室内流出的油水混合物不会直接冲进油水分离器，打乱油水分离器中已经分离的油层；

活动翻转片在重力作用下可翻转设置，以使排液口呈完全打开状态，方便对排水室进行清洁；

第一导液段、第二导液段的角度变化设置对混合液的流动起到缓冲作用；

通过设置可翻转的过油器实现对油层的高度的控制，相比现有技术（如刮油、自流）能以更为简便的结构控制油层的高度、排油速度，同时节约设备的制造成本。

附图说明

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例渣液分离模块的剖面示图；

图3为本实施例渣液分离模块在设备机箱上的翻转状态示意图；

图4为图2中A部的局部放大图；

图5为本实施例油水分离模块的剖面示图；

图6为本实施例油水分离模块的立体示图；

图7为本实施例排油器工作状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图7的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种新型的餐厨余物处理装置，包括设备机箱1、渣液分离模块2、油水分离模块3、储油桶4。设备机箱1的顶部设置有容置缺口11，容置缺口11与设备机箱1的内部相通，油水分离模块3和储油桶4分别设置于设备机箱1内的两侧，储油桶4用于收集从油水分离模块3的排油端流出的油液，渣液分离模块2活动设置于容置缺口11内，从渣液分离模块2的出液端流出的混合液流向油水分离模块3的入液端。

再结合图2、图3所示，渣液分离模块2包括过滤篮21、排液箱体22和限流模块23，本实施例过滤篮21呈U形。排液箱体22的顶部设置有容置开口，过滤篮21固定的嵌设于排液箱体22的容置开口上，过滤篮21的底部、四周外侧壁与排液箱体22的内部之间形成排液室24，排液箱体22一侧的下段设置有排液口25，限流模块23活动设置于排液口25处。过滤篮21的四周内侧壁上均设置有与排液室24相通的过滤通孔211。

排液箱体22顶部的边缘延伸设置有支撑边沿，支撑边沿用于与容置缺口11的顶部接触设置，进而使排液箱体22固定于容置缺口11内。

排液箱体22的另一侧纵向设置有翻转杆221，翻转杆221的两端与设备机箱1内的侧壁转动连接，排液箱体22与排液口25同侧的边沿上设置有提取把手222，操作者握持提取把手222向上运动从而使渣液分离模块2向上翻转将过滤篮21内的固体物倒出至外部的收纳桶内。

排液箱体22的底部与设备机箱1内的侧壁之间设置有液压伸缩杆26，液压伸缩杆26的固定端端部与排液箱体22的底部铰接，液压伸缩杆26的活动杆端部与设备机箱1内的侧壁铰接，通过设置液压伸缩杆26当渣液分离模块2放下时起到缓冲作用，而提起时则起到助力作用。

参照图2所示，进一步的，过滤篮21的四周侧壁倾斜设置，且其倾斜方向为向过滤篮21的中心倾斜，对固定物的流动和堆积起到引导作用，同时使得过滤篮21的四周与排液箱体22内的侧壁之间形成间距有利于过滤通孔211排液。优选的，过滤篮21四周侧壁的倾斜角度分别为30°~45°。

更进一步的，过滤篮21长度方向上不与排液口25相邻的侧壁的倾斜角度更大，以使得渣液分离模块2翻转时对过滤篮21内固体物的排出起到导向作用。

更进一步的，过滤篮21倾斜角度更大的侧壁的上边缘向下倾斜设置有卡接条212，卡接条212与过滤篮21的外侧壁之间形成卡接位27，当渣液分离模块2向上翻转时将卡接位27与垃圾桶的转轴卡接，从而将渣液分离模块2固定于垃圾桶上便于操作者进行清洁。

更进一步的，排液室24内的底部设置有第一导液段241，第一导液段241更低的一端与排液口25平齐。第一导液段241更高的一端与排液室24的内侧壁之间设置有第二导液段242，第二导液段242的倾斜角度小于第一导液段241的倾斜角度。

本实施例通过设置第一导液段241、第二导液段242将排液室24内油水混合液导向至排液口25流出，同时第一导液段241、第二导液段242的角度变化设置对混合液的流动起到缓冲作用。

再结合图4所示，限流模块23包括活动翻转片231和活动限流片232，活动翻转片231翻转设置于排液口25的内侧，活动翻转片231的顶部与排液箱体22的内侧壁之间通过合页转动翻转连接，活动翻转片231的底部不与排液室24内的底部接触，以使得排液室24与排液口25之间具有液体流动的通道。

优选的，活动翻转片231的长度大于排液口25的长度。

活动限流片232活动设置于排液口25内，优选的活动限流片232的长度等于排液口25的长度。活动限流片232的底部与排液口25之间形成限流口233。

活动限流片232的表面设置有条形孔2321，活动翻转片231的外侧面设置有连接孔2311，条形孔2321与连接孔2311之间通过螺栓相连接，以使得活动限流片232固定设置于活动翻转片231上。进一步的，将条形孔2321沿连接孔2311上下移动调节限流口233的高度，进而控制流过排液口25的液体流量。

参照图1-图4当渣液分离模块2处于水平状态下时，活动翻转片231的外侧面与排液室24的内侧壁接触设置，将渣液混合物倒入过滤篮21内，在过滤通孔211的作用下固体渣物被留置于过滤篮21内，液体经过滤通孔211流入排液室24内，通过活动限流片232起限流作用，以使从排液室24内流出的油水混合物不会直接冲进油水分离器33，打乱油水分离模块3中已经分离的油层；

当渣液分离模块2向上抬起至垂直状态时，活动翻转片231会在重力作用下打开，使得排液口25呈完全打开状态，方便对排水室312进行清洁，具有结构简便操作简单的优点。

参照图1所示，油水分离模块3包括油水分离箱体31、排油器32、油水分离器33，本实施例油水分离箱体31在竖直截面内呈U形。油水分离箱体31的开口朝上作为入液口使用。

再结合图5所示，油水分离箱体31内的侧壁上设置有分隔板3A，通过分隔板3A将油水分离箱体31内分隔为工作室311和排水室312，分隔板3A的底部不与油水分离箱体31的底部接触设置，使排水室312和工作室311之间的水路相通。

本实施例排油器32的外轮廓呈圆柱形。

排油器32的上方固定设置有导流板34，导流板34在竖直截面内呈三角形。从限流口233流出的混合液经导流板34一分为二的流入工作室311内，由于油与水互不相溶且油的密度比水小，浮油则在工作室311内的上段形成排油层35，而水则流入排水室312内向外排出。

进一步的排油器32的设置高度低于分隔板3A的顶部，防止排油层35的浮油流动至排水室312内。

本实施例通过设置导流板34进一步的对流入工作室311内的混合液进行缓冲，防止混合液直接冲击工作室311内的液面，进一步的降低对排油层35的影响。

油水分离器33设置于工作室311内且位于排油器32的下方，本实施例油水分离器33为公知技术，此处不再阐述。

参照图5-图7所示，工作室311的内侧壁上设置有连接通孔，排油器32转动设置于连接通孔上，排油器32的一端穿过连接通孔设置于油水分离箱体31外。排油器32与连接通孔的转动连接结构为公知技术，此处不再阐述，进一步的，排油器32的外周与连接通孔之间设置有气密元件（如密封圈等）防止油液外泄。

排油器32位于油水分离箱体31外的端部设置有排油通道321，且其与储油桶4的入液口上下相对。排油器32位于工作室311内的外周上设置有过油缺口322，过油缺口322与排油通道321相通，排油层35的油液经过油缺口322进入排油通道321内向外排出。

排油器32位于油水分离箱体31外的外周设置有旋转把手323，旋转把手323的一端与排油器32的外周固定连接。旋转把手323与油水分离箱体31的外侧壁之间设置有预定位板36，预定位板36固定设置于油水分离箱体31的外侧壁上。预定位板36上设置有若干预定位孔361，若干预定位孔361以连接通孔为圆心弧形阵列设置。

旋转把手323上设置有插接通孔3231，插接通孔3231与预定位孔361之间通过销钉插接，进而限制排油器32在工作时的周向运动自由度。

参照图5所示，油水分离箱体31内不与排水室312上下相对的底部一侧设置有排污导流斜面313，排污导流斜面313更低的一端与排水室312相邻。

排水室312内垂直设置有排水管37，排水管37的顶端低于分隔板3A的顶部，排水管37的底端穿过排水室312的底部设置于油水分离箱体31外。当排水室312内的水位高于排水管37的顶端时经排水管37向外排出。

油水分离箱体31内的底部设置有排污口38，排污口38与排污导流斜面313更低的一端相邻，排污口38内设置有阻断装置381，通过阻断装置381活动开闭排污口38。

本实施例通过设置排污导流斜面313有利于将混合液中的颗粒废物导向堆积于排污口38处，便于排出清洁。

本实施例的阻断装置381为电磁阀门、塞柱中的任意一种，本实施例阻断装置优选为塞柱。

排污口38的底端设置有排污管，堆积于工作室内底部的颗粒物经排污口38、排污管向外排出。排水管37的底端与排污管固接。

工作时，工作室311内的混合液的油、水在油水分离器33的作用下分别向上流动合向下流动，根据生产需要，转动旋转把手323带动排油器32以连接通孔为圆心进行旋转，将旋转把手323上的插接通孔3231对准预定位板36上不同位置的预定位孔361并插入销钉，通过预定位孔361对排油器32的旋转角度进行快速设置，进而调节过油缺口322的朝向以对排油层35的高度进行控制。

本实施例通过设置可翻转的排油器32实现对油层的高度的控制，相比现有技术（如刮油、自流）需依赖油层的厚度进行排油，本实施例中的排油器32可结合油水分离器33的工作情况调整油层的累积高度并进行排油，同时节约设备的制造成本。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，包括渣液分离模块（2）和油水分离模块（3），所述渣液分离模块（2）、所述油水分离模块（3）上下相对的设置于设备机箱（1）内；

所述渣液分离模块（2）包括过滤篮（21）、排液箱体（22）和限流模块（23），所述排液箱体（22）的容置开口与所述过滤篮（21）的四周外侧壁固定连接，以使所述过滤篮（21）的底部与所述排液箱体（22）的底部之间形成排液室（24），所述排液箱体（22）一侧的下段设置有排液口（25），所述过滤篮（21）的四周侧壁上设置有与排液室（24）相导通的过滤通孔（211），所述限流模块（23）包括活动限流片（232），所述活动限流片（232）活动设置于所述排液口（25）内，所述活动限流片（232）与所述排液口（25）之间形成限流口（233），所述活动限流片（232）沿所述排液口（25）竖直运动进而调节所述限流口（233）的高度控制从所述限流口（233）流出的液体流速、流态；

所述油水分离模块（3）包括油水分离箱体（31）、排油器（32），所述油水分离箱体（31）的入液口承接从所述排液口（25）流出的混合液，所述排油器（32）的一侧转动设置于所述油水分离箱体（31）的内侧壁上，所述排油器（32）的一侧位于所述油水分离箱体（31）外，且其向内设置有排油通道（321），所述排油器（32）位于所述油水分离箱体（31）内的外壁上设置有过油缺口（322），所述过油缺口（322）与所述排油通道（321）相导通，所述油水分离箱体（31）内的排油层（35）的油液经所述过油缺口（322）从所述排油通道（321）向外排出，转动所述排油器（32）以其圆心做旋转运动进而调节所述过油缺口（322）相对于所述排油层（35）的角度，进而控制排油层（35）的高度。

2.根据权利要求1所述的新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，所述限流模块（23）还包括活动翻转片（231），所述活动翻转片（231）设置于所述排液口（25）的内侧，所述活动限流片（232）设置于所述活动翻转片（231）上，所述活动翻转片（231）与所述排液箱体（22）的内侧壁之间通过合页翻转连接带动所述活动限流片（232）向上翻转，进而完全打开所述排液口（25）。

3.根据权利要求2所述的新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，所述活动翻转片（231）的顶部与所述排液箱体（22）内的侧壁之间通过合页连接；

所述活动翻转片（231）的外侧面设置有连接孔（2311），所述活动限流片（232）的表面设置有条形孔（2321），所述条形孔（2321）与所述连接孔（2311）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，所述排液箱体（22）顶部的边缘延伸设置有支撑边沿，所述支撑边沿抵接于所述设备机箱（1）的容置缺口上，所述排液箱体（22）与所述排液口（25）同侧的边沿上设置有提取把手（222）；

所述排液箱体（22）的另一侧纵向设置有翻转杆（221），所述翻转杆（221）的两端与所述设备机箱（1）的内侧壁转动连接，所述排液箱体（22）的底部与设备机箱（1）内的侧壁之间设置有液压伸缩杆（26），握持所述提取把手（222）向上带动所述排液箱体（22）向上翻转将所述过滤篮（21）内的固体物倒出；

所述过滤篮（21）的四周侧壁倾斜设置，且其倾斜方向为向所述过滤篮（21）的中心倾斜，所述过滤篮（21）长度方向上不与所述排液口（25）相邻的侧壁的倾斜角度更大。

5.根据权利要求4所述的新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，所述过滤篮（21）四周侧壁的倾斜角度分别为30°~45°；

所述过滤篮（21）倾斜角度更大的侧壁的上边缘向下倾斜设置有卡接条（212），所述卡接条（212）与所述过滤篮（21）的外侧壁之间形成卡接位（27），所述卡接位（27）卡接于垃圾桶的转轴上。

6.根据权利要求1所述的新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，所述排液室（24）内的底部设置有第一导液段（241），所述第一导液段（241）更高的一端与所述排液室（24）的内侧壁之间设置有第二导液段（242）；

所述第二导液段（242）的倾斜角度小于所述第一导液段（241）的倾斜角度；

所述第一导液段（241）更低的一端与所述排液口（25）平齐。

7.根据权利要求1所述的新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，所述油水分离模块（3）还包括油水分离器（33），所述油水分离箱体（31）在竖直截面内呈U形，所述油水分离箱体（31）的开口朝上作为入液口，所述油水分离器（33）固定设置于所述排油器（32）的下方；

所述油水分离箱体（31）内的侧壁上设置有分隔板（3A），通过所述分隔板（3A）将油水分离箱体（31）内分隔为工作室（311）和排水室（312），所述工作室（311）和所述排水室（312）的下段相通；

所述排水室（312）内垂直设置有排水管（37），所述排水管（37）的顶端低于所述分隔板（3A）的顶部，所述排水管（37）的底端穿过所述排水室（312）的底部设置于所述油水分离箱体（31）外。

8.根据权利要求7所述的新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，所述排油器（32）的上方固定设置有导流板（34），所述导流板（34）在竖直截面内呈三角形，从所述排液口（25）流出的混合液经所述导流板（34）向两侧分流进入所述工作室（311）内，混合液中的油液通过所述油水分离器（33）的作用在所述工作室（311）内的液面上形成所述排油层（35）。

9.根据权利要求7所述的新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，所述排油器（32）的外轮廓呈圆柱形，所述工作室（311）的侧壁上设置有连接通孔，所述排油器（32）一侧的外周与所述连接通孔转动连接；

所述设备机箱（1）内还设置有储油桶（4），所述储油桶（4）用于收集从所述排油通道（321）排出的油液。

10.根据权利要求9所述的新型的餐厨余物处理装置，其特征在于，所述排油器（32）位于油水分离箱体（31）外的外周设置有旋转把手（323），所述旋转把手（323）与所述油水分离箱体（31）的外侧壁之间设置有预定位板（36），所述预定位板（36）上设置有若干预定位孔（361），若干所述预定位孔（361）以所述连接通孔为圆心弧形分布设置，所述旋转把手（323）上设置有插接通孔（3231），插接通孔（3231）与预定位孔（361）之间通过销钉插接；

所述油水分离箱体（31）内底部的一侧设置有排污导流斜面（313），所述排污导流斜面（313）更低的一端与所述排水室（312）相邻，所述油水分离箱体（31）内的底部设置有排污口（38），所述排污口（38）与所述排污导流斜面（313）更低的一端相邻，所述排污口（38）内设置有阻断装置（381）。