CN203382579U - 餐厨垃圾油水渣分离器 - Google Patents

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CN203382579U CN201320363066.8U CN201320363066U CN203382579U CN 203382579 U CN203382579 U CN 203382579U CN 201320363066 U CN201320363066 U CN 201320363066U CN 203382579 U CN203382579 U CN 203382579U
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CN201320363066.8U
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Inventor
张建国
刘军
张爱均
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Nanjing Wondux Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
NANJING WANDERS ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾油水渣分离器,包括进料箱、油水分离器和固液分离转筒;所述进料箱的出料口和油水分离器的进料口相连通,所述油水分离器的出料口和固液分离转筒的进料口相连通;所述油水分离器的上部设置有刮油收集器、中部设置有斜板、底部设置有曝气管,所述斜板逆向物料流出方向倾斜;所述固液分离转筒的内壁上设置有输送螺旋、侧壁上设置有筛孔。本实用新型提供的餐厨垃圾油水渣分离器,具有结构简单、操作方便、耗电量小、处理周期短、自动化程度高等特点,可有效实现餐厨垃圾的脱水,同时分离出油和水,满足进一步处理和利用的需求;可显著降低固态物质的含油量和含水率,较大程度的缩短处理周期,更有利于后续资源化利用。

Description

餐厨垃圾油水渣分离器
技术领域
本实用新型涉及一种餐厨垃圾的资源化回收和固液分离装置,尤其涉及一种餐厨垃圾油水渣分离器,属于餐厨垃圾预处理技术。 
背景技术
餐厨垃圾是指家庭、学校、机关公共食堂以及餐饮行业的食物废料和食物残余,是城市生活垃圾的主要组成部分,具有含油量大,组成复杂,有机物含量高等特点。餐厨垃圾在存放、收集、转运及垃圾填埋过程中,由于其含水率和有机物含量较高,极易在较短时间内腐烂发臭和滋生蚊蝇等,极易造成恶劣的环境污染。餐厨垃圾具有较大的资源化潜力,特别是油脂含量较大,对餐厨垃圾进行科学的预处理,实现固液分离和油水分离,是将其资源化利用的关键。
专利CN2774994Y公开了一种餐厨垃圾专用收集装置,该装置利用物质形态与比重的不同,将餐厨垃圾分离成油、水、固态垃圾,将油收集到收油室中,将固态垃圾滤除水分单独收集起来,解决了餐厨垃圾的分类收集问题。但是该实用新型专利装置仅能对餐厨垃圾进行简单前处理,且主要通过筛网的自然过滤除去餐厨垃圾中的部分水分,不利用进一步的收集和资源化处理。
专利CN1879980A公开了一种餐厨泔脚垃圾的预处理方法和处理机,采用粉碎、挤压、脱液和油水分离等装置实现餐厨垃圾的预处理,基本实现餐厨垃圾就地无害化预处理。该发明专利通过两个相向啮合的滚齿轮实现挤压脱液,将餐厨垃圾分离为固态物质和液态油污,油污再进行油水分离。但是挤压脱液工艺容易造成油脂附着于固态物质,影响出油效果。
实用新型内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种的餐厨垃圾油水渣分离器,将餐厨垃圾有效分离成油、水和渣,分别实现处理和回收,减少对环境的污染,解决餐厨垃圾预处理的难题。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
餐厨垃圾油水渣分离器,包括进料箱、油水分离器和固液分离转筒;所述进料箱的出料口和油水分离器的进料口相连通,所述油水分离器的出料口和固液分离转筒的进料口相连通;所述油水分离器的上部设置有刮油收集器、中部设置有斜板、底部设置有曝气管,所述斜板逆向物料流出方向倾斜;所述固液分离转筒的内壁上设置有输送螺旋、侧壁上设置有筛孔。
餐厨垃圾首先被送入油水分离器,通过曝气管对油水分离器内的物料进行曝气,油会浮在物料的上层,被刮油收集器收集,同时斜板结构曝气管的设计能够提高油的收集效率,降低流入固液分离转筒内的油量。所述固液分离转筒能够对流入的物料进行固液分离,在固液分离转筒内的物料转动时会受到离心力的作用,这样小颗粒的液体就通过筛孔被甩出,而渣则留在固液分离转筒内,达到油、水、渣分离的目的。
优选的,所述油水分离器的进料口设置有进料阀、出料口设置有出料阀。通过进料阀可以控制物料进入油水分离器的流量和启闭等,所述出料口可以控制物料流出油水分离器的流量和启闭等。
优选的,所述进料箱中的物料通过自重流入油水分离器,所述油水分离器中的物料通过自重流入固液分离转筒。这种方式可以通过设计进料箱、油水分离器和固液分离转筒的高度实现,减少整个装置的耗能和配件使用;所述进料箱和油水分离器的箱体可以设计在一个大的箱体内,通过隔板隔开,在隔板的底部开口实现进料箱和油水分离器之间的物料流动,这里,大的箱体底部要设计为倾斜的结构,将进料箱设置在底部位置较高的一侧,而油水分离器设置在底部位置较低的一侧。
优选的,所述固液分离转筒设置在集水箱内,所述集水箱的底部设置有出水口,所述集水箱的侧壁上设置有出渣口,所述出渣口与固液分离转筒的出料口相连通。通过集水箱能够对固液分离转筒产生出的液体进行收集,并通过出水口排出,所述出水口可以连接至废水回收或回用系统内;而固液分离转筒内的渣通过输送螺旋送至出渣口排出,可以进行相关的生化处理。
优选的,所述固液分离转筒的内壁上还设置有刀刃;刀刃的设计能够在固液分离转筒转动时对其内的物料进行进一步的分割,对渣进行进一步的预处理,同时也提高物料的出水率。
优选的,所述刮油收集器配套设置有集油槽。
优选的,所述曝气管配套有鼓风机。
优选的,所述固液分离转筒同轴固定有支撑座,电机通过皮带驱动支撑座转动。
优选的,所述进料箱、油水分离器和固液分离转筒设置在封闭外箱内。保证整个装置的整洁、美观,同时避免装置在使用时对周围环境造成污染。
有益效果:本实用新型提供的餐厨垃圾油水渣分离器,具有结构简单、操作方便、耗电量小、处理周期短、自动化程度高等特点,可有效实现餐厨垃圾的脱水,同时分离出油和水,满足进一步处理和利用的需求;本装置处理餐厨垃圾可显著降低固态物质的含油量和含水率,较大程度的缩短处理周期,更有利于后续资源化利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示为一种餐厨垃圾油水渣分离器,包括进料箱1、油水分离器2、固液分离转筒10和封闭外箱14;所述进料箱1的出料口和油水分离器2的进料口相连通,所述油水分离器2的出料口和固液分离转筒10的进料口相连通;所述进料箱1中的物料通过自重流入油水分离器2,所述油水分离器2中的物料通过自重流入固液分离转筒10。
所述油水分离器2的上部设置有刮油收集器4、中部设置有斜板6、底部设置有曝气管7,所述斜板6逆向物料流出方向倾斜;所述刮油收集器4配套设置有集油槽5,所述曝气管7配套有鼓风机8。所述油水分离器2的进料口设置有进料阀3、出料口设置有出料阀9。
所述固液分离转筒10设置在集水箱18内,所述集水箱18的底部设置有出水口19,所述集水箱18的侧壁上设置有出渣口20,所述出渣口20与固液分离转筒10的出料口相连通。所述固液分离转筒10的内壁上设置有输送螺旋11和刀刃17、侧壁上设置有筛孔12;所述固液分离转筒10同轴固定有支撑座13,电机15通过皮带16驱动支撑座13转动。
所述进料箱1、油水分离器2和固液分离转筒10设置在封闭外箱14内。设备紧凑,噪声小,有效降低了餐厨垃圾处理过程中可能造成的环境污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.餐厨垃圾油水渣分离器,其特征在于:包括进料箱(1)、油水分离器(2)和固液分离转筒(10);所述进料箱(1)的出料口和油水分离器(2)的进料口相连通,所述油水分离器(2)的出料口和固液分离转筒(10)的进料口相连通;所述油水分离器(2)的上部设置有刮油收集器(4)、中部设置有斜板(6)、底部设置有曝气管(7),所述斜板(6)逆向物料流出方向倾斜;所述固液分离转筒(10)的内壁上设置有输送螺旋(11)、侧壁上设置有筛孔(12)。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水渣分离器,其特征在于:所述油水分离器(2)的进料口设置有进料阀(3)、出料口设置有出料阀(9)。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水渣分离器,其特征在于:所述进料箱(1)中的物料通过自重流入油水分离器(2),所述油水分离器(2)中的物料通过自重流入固液分离转筒(10)。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水渣分离器,其特征在于:所述固液分离转筒(10)设置在集水箱(18)内,所述集水箱(18)的底部设置有出水口(19),所述集水箱(18)的侧壁上设置有出渣口(20),所述出渣口(20)与固液分离转筒(10)的出料口相连通。
5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水渣分离器,其特征在于:所述固液分离转筒(10)的内壁上还设置有刀刃(17)。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水渣分离器,其特征在于:所述刮油收集器(4)配套设置有集油槽(5)。
7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水渣分离器,其特征在于:所述曝气管(7)配套有鼓风机(8)。
8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水渣分离器,其特征在于:所述固液分离转筒(10)同轴固定有支撑座(13),电机(15)通过皮带(16)驱动支撑座(13)转动。
9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水渣分离器,其特征在于:所述进料箱(1)、油水分离器(2)和固液分离转筒(10)设置在封闭外箱(14)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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