CN205042866U - 有机垃圾厌氧发酵处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机垃圾厌氧发酵处理设备，包括破碎设备、厌氧发酵设备、油水分离设备和两套脱水设备，破碎设备连接脱水设备，经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备，脱水设备分离出的固体进入到厌氧发酵设备，而液体进入油水分离设备，在发酵过程中产生的气体通过出气口导出，厌氧发酵过程剩余的固液混合物送入到脱水设备进行脱水处理后形成有机肥料，本实用新型可以将有机垃圾快速转换为肥料和沼气，实现对有机垃圾的合理利用，减少有机垃圾由于处理不当对人体健康和环境造成的危害，缩短有机垃圾处理的时间，减少处理有机垃圾的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种系统化处理有机垃圾的设备，具体地说是一种有机垃圾厌氧发酵处理设备。
背景技术
近年来,国内的有机垃圾处理工艺主要有以下几种：一是填埋处理，二是焚烧处理。填埋处理需要的空间大，处理时间长。焚烧处理产生的烟雾不仅有毒，而且严重污染环境。以上两种有机垃圾处理工艺达不到环保指标，对人体健康和环境造成严重危害。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种有机垃圾厌氧发酵处理设备,可以将有机垃圾快速转换为肥料和沼气，实现对有机垃圾的合理利用，减少有机垃圾由于处理不当对人体健康和环境造成的危害，缩短有机垃圾处理的时间，减少处理有机垃圾的空间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
流程1：将有机垃圾进行初步的分拣，将无机物拣出；
流程2：将初步分拣完的有机垃圾通过输送进入破碎流程；
流程3：在破碎流程将有机垃圾进行破碎，将有机垃圾破碎成小块、小段、及粉末状；
流程4：将破碎完毕的有机垃圾进行压榨处理，得到液体和固体；
流程5：将流程4中得到的液体进行油水分离，可得到水和油，水可直接排放，油可集中收集作为工业柴油的原料；
流程6：将流程4中得到的固体进行厌氧发酵处理，在发酵过程中会产生沼气，沼气可集中收集后出售。；
流程7：将流程6中产生的固体进行脱水后可得到有机肥，有机肥可集中收集后出售。
实现上述工艺流程所对应的有机垃圾厌氧发酵处理设备，有机垃圾厌氧发酵处理设备，包括破碎设备、厌氧发酵设备、油水分离设备和两套脱水设备，所述的破碎设备包括两个相对旋转的转子，转子通过电机提供动力，破碎设备连接脱水设备，经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备，所述脱水设备包括电机和螺旋轴，由电机带动螺旋轴旋转，脱水设备分离出的固体进入到厌氧发酵设备，而液体进入油水分离设备，脱水设备产生固体物料从进料口进入到厌氧发酵设备的仓体进行厌氧发酵处理，在发酵过程中产生的气体通过出气口导出，厌氧发酵设备底部设置有出料口，出料口连接脱水设备，厌氧发酵过程剩余的固液混合物送入到脱水设备，所述脱水设备包括电机和螺旋轴，由电机带动的螺旋轴旋转。
所述油水分离设备通过连续旋转的皮带将漂浮在水面上的油不断吸附，并刮掉，将油集中并通过出油口排出，水则通过L型出水口排出。
本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的有机垃圾厌氧发酵处理设备，有机垃圾经过分拣、破碎、压榨、发酵、油水分离，最终得到产物为有机肥、生物柴油原料和沼气。本实用新型实现了对有机垃圾的充分利用，处理工艺先进、自动化程度高，最终产物均为无害产物。该工艺环保，实现对有机垃圾的合理利用，减少有机垃圾由于处理不当对人体健康和环境造成的危害，缩短有机垃圾处理的时间，减少处理有机垃圾的空间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为有机垃圾厌氧发酵处理设备的结构示意图。
图2为有机垃圾厌氧发酵处理设备的工艺流程图。
图中：1—破碎设备；101—转子；102—电机；2—脱水设备；201—螺旋轴；202—电机；3—厌氧发酵设备；301—进料口；302—出气口；303—排料口；4—油水分离设备；401—皮带；402—出油口；403—出水口；5—脱水设备；501—螺旋轴；502—电机。
具体实施方式
如图1所示的有机垃圾厌氧发酵处理设备，包括破碎设备1、脱水设备2、厌氧发酵设备3、油水分离设备4和脱水设备5，所述的破碎设备1包括两个相对旋转的转子101，转子通过电机102提供动力，破碎设备1连接脱水设备2，经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备2，所述脱水设备2包括电机202和螺旋轴201，由电机202带动螺旋轴201旋转，脱水设备2分离出的固体进入到厌氧发酵设备3，而液体进入油水分离设备4，脱水设备2产生固体物料从进料口301进入到厌氧发酵设备3的仓体进行厌氧发酵处理，在发酵过程中产生的气体通过出气口302导出，厌氧发酵设备3底部设置有出料口303，出料口连接脱水设备5，厌氧发酵过程剩余的固液混合物送入到脱水设备5，所述脱水设备5包括电机502和螺旋轴501，由电机502带动的螺旋轴501旋转。
所述油水分离设备4包括皮带401和集油槽，连续旋转的皮带401将漂浮在水面上的油吸附，并通过刮油办刮落集中到集油槽内，再由出油口402排出，水则通过L型出水口403排出。
所述的有机垃圾厌氧发酵处理设备，其工艺如图2所示，包括：
流程1：将有机垃圾集中收集至统一的容器中，并将有机垃圾在分拣台或者分拣输送带上进行初步的分拣。分拣包括但不限于人工分拣和自动分拣等。通过分拣，可以将绝大部分无机物拣出，得到纯度较高的有机垃圾；
流程2：将初步分拣完的有机垃圾通过输送进入破碎设备1；
流程3：在破碎设备1中将有机垃圾进行破碎。通过相对旋转的转子101，可将有机垃圾破碎成小块、小段、及粉末状；
流程4：将破碎完毕的有机垃圾送入脱水设备2。脱水设备2的主要结构特征是由电机202带动的螺旋轴201，有机垃圾通过螺旋轴201挤压后得到液体和固体；
流程5：将流程4中得到的液体送入油水分离设备4，油水分离设备的主要结构特征是通过连续旋转的皮带401将漂浮在水面上的油不断吸附，并刮掉，将油集中通过出油口402排出。水则通过L型出水口403排出。水可直接排放，油可集中收集作为工业柴油的原料；
流程6：将流程4中得到的固体通过厌氧发酵设备3上的进料口301送入厌氧发酵设备3进行厌氧发酵处理，在发酵过程中会产生气体，此种气体为沼气，可通过出气口302排出进行利用。另外固体发酵过程中会有一部分水析出，发酵完毕后的固体脱水后为有机肥，有机肥可集中收集后出售。厌氧发酵方式为将有机垃圾粉碎及脱水后得到的固体，在密封的厌氧发酵设备3中进行发酵，发酵温度为35-75摄氏度，经过20-30天，即可产生沼气；
流程7：将流程6中产生的固体定期集中通过排料口303送入脱水设备5。脱水设备5和脱水设备2结构相同，其主要结构特征是由电机502带动的螺旋轴501，固体通过螺旋轴501挤压后即脱水，脱水后的固体即为有机肥，有机肥可集中收集后出售。
以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。
Claims (2)
1.有机垃圾厌氧发酵处理设备，其特征在于：包括破碎设备（1）、脱水设备（2）、厌氧发酵设备（3）、油水分离设备（4）和脱水设备（5），所述的破碎设备（1）包括两个相对旋转的转子（101），转子通过电机（102）提供动力，破碎设备（1）连接脱水设备（2），经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备（2），所述脱水设备（2）包括电机（202）和螺旋轴（201），由电机（202）带动螺旋轴（201）旋转，脱水设备（2）分离出的固体进入到厌氧发酵设备（3），而液体进入油水分离设备（4），脱水设备（2）产生固体物料从进料口（301）进入到厌氧发酵设备（3）的仓体进行厌氧发酵处理，在发酵过程中产生的气体通过出气口（302）导出，厌氧发酵设备（3）底部设置有出料口（303），出料口连接脱水设备（5），厌氧发酵过程剩余的固液混合物送入到脱水设备（5），所述脱水设备（5）包括电机（502）和螺旋轴（501），由电机（502）带动的螺旋轴（501）旋转。
2.根据权利要求1所述的有机垃圾厌氧发酵处理设备，其特征在于：所述油水分离设备（4）包括皮带（401）和集油槽，连续旋转的皮带（401）将漂浮在水面上的油吸附，并通过刮油办刮落集中到集油槽内，再由出油口（402）排出，水则通过L型出水口（403）排出。
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