CN208594195U - 一种玻璃管回收融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃管融化装置技术领域，且公开了一种玻璃管回收融化装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套接有活动杆，且活动杆的外表面固定套接有滚筒，所述滚筒的外表面与传动筒Ⅰ的外表面通过第一传输带传动连接，所述传动筒Ⅰ的正面固定安装有传动齿轮Ⅰ，所述传动筒Ⅰ的正面与活动杆的正面通过传动带Ⅰ传动连接，且位于传动齿轮Ⅰ底部的固定块上固定安装有电机Ⅰ。该玻璃管回收融化装置，通过电机Ⅱ、传动齿轮Ⅱ和直齿轮Ⅱ之间的相互配合，便于更好的让粉碎杆上下运动，使得粉碎杆的底部对粉碎筒内部的玻璃管进行粉碎，从而解决了玻璃管的融化效率慢的问题，提高了玻璃管的融化效率。

Description

一种玻璃管回收融化装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管融化装置技术领域，具体为一种玻璃管回收融化装置。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类可广泛用于化工、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，随着社会的发展对玻璃管的数量需求也随之变大，因此也会产生了大量不能供给使用的玻璃管，为此我们需要用到玻璃管回收融化装置，将一些残缺的玻璃管进行收集融化使其重新加工成新的玻璃管，现如今的玻璃管回收融化装置是直接通过将玻璃管投入融化装置内，使得玻璃管的融化时间较长而导致融化效率较低的问题，同时在将玻璃管投入融化装置的内部时容易使得工作人员的手掌受到伤害的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃管回收融化装置，具备融化效率高、安全性好和减少了劳动等优点，解决了现如今的玻璃管回收融化装置是直接通过将玻璃管投入融化装置内，使得玻璃管的融化时间较长而导致融化效率较低的问题，同时在将玻璃管投入融化装置的内部时容易使得工作人员的手掌受到伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述融化效率高、安全性好和减少了劳动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管回收融化装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套接有活动杆，且活动杆的外表面固定套接有滚筒，所述滚筒的外表面与传动筒Ⅰ的外表面通过第一传输带传动连接，所述传动筒Ⅰ的正面固定安装有传动齿轮Ⅰ，所述传动筒Ⅰ的正面与活动杆的正面通过传动带Ⅰ传动连接，且位于传动齿轮Ⅰ底部的固定块上固定安装有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴上固定套接有直齿轮Ⅰ，且直齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅰ相啮合，所述传动筒Ⅰ的正面与传动筒Ⅱ的正面通过传动带Ⅱ传动连接，且传动筒Ⅱ的正面与支架的顶部活动套接，所述传动筒Ⅰ的外表面与传动筒Ⅱ的外表面通过第二传输带传动连接，所述传动筒Ⅱ的正面固定套接有下料板，且下料板位于传动带Ⅱ的正面，所述下料板的底部与粉碎筒顶部的一侧固定连接，所述粉碎筒的一侧开设有滑槽Ⅰ，且滑槽Ⅰ的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的中部活动套接有活动套，所述活动套的一侧与连接杆的一侧固定连接，且连接杆的另一侧延伸至粉碎筒另一侧开设的滑槽Ⅱ内，所述滑槽Ⅱ内活动套接有涡杆，且涡杆的中部螺纹套接有内螺纹轴承，且内螺纹轴承的一侧与连接杆的另一侧固定连接，所述连接杆的底部固定安装有粉碎杆，所述粉碎筒另一侧的顶部固定安装有连接块，且连接块的顶部固定安装有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴上固定套接有传动齿轮Ⅱ，所述涡杆的顶端延伸至粉碎筒的顶部并固定套接有直齿轮Ⅱ，所述直齿轮Ⅱ与传动齿轮Ⅱ相啮合，所述粉碎筒的底部固定安装有过滤板，所述粉碎筒的顶部与融化箱的顶部固定连接，所述融化箱另一侧的底部固定安装有中空块，且中空块的另一侧活动套接有滑块，所述滑块的一端延伸至中空块的内腔，且滑块底部的一端与弹簧的顶端固定连接，所述中空块内腔的底部与弹簧的底端固定连接，所述滑块的另一端与J型杆一侧的底端固定连接，且J型杆的底端与融化箱的底部活套接。

优选的，所述过滤板的直径值与粉碎筒底部的排料孔的直径值相等。

优选的，所述下料板的倾斜角度为三十度，且下料板的正面与背面均安装有挡板。

优选的，所述支架与支撑杆的底部均设有配重块，且两个配重块的大小相等。

优选的，所述粉碎筒内腔底部的两侧角度设为斜角，且两侧的斜角以过滤板的中心对称分布。

优选的，所述粉碎杆的底部安装有砸球，且砸球的底部设为弧形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃管回收融化装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃管回收融化装置，通过电机Ⅱ、传动齿轮Ⅱ和直齿轮Ⅱ之间的相互配合，便于更好的让粉碎杆上下运动，使得粉碎杆的底部对粉碎筒内部的玻璃管进行粉碎，从而解决了玻璃管的融化效率慢的问题，提高了玻璃管的融化效率。

2、该玻璃管回收融化装置，通过传动齿轮Ⅰ、电机Ⅰ和直齿轮Ⅰ之间的相互配合，便于更好的带动滚筒、传动筒Ⅰ和传动筒Ⅱ运动，使得玻璃管能通过运输装置进入粉碎筒的内部，从而解决了将玻璃管甩入粉碎筒的内部容易对手掌造成伤害的问题，提高了对手掌的保护性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构中空块示意图。

图中：1、支撑杆；2、活动杆；3、滚筒；4、传动筒Ⅰ；5、第一传输带；6、传动齿轮Ⅰ；7、传动带Ⅰ；8、固定块；9、电机Ⅰ；10、直齿轮Ⅰ；11、传动筒Ⅱ；12、传动带Ⅱ；13、支架；14、第二传输带；15、下料板；16、粉碎筒；17、滑槽Ⅰ；18、固定杆；19、活动套；20、连接杆；21、滑槽Ⅱ；22、涡杆；23、内螺纹轴承；24、粉碎杆；25、连接块；26、电机Ⅱ；27、传动齿轮Ⅱ；28、直齿轮Ⅱ；29、过滤板；30、融化箱；31、中空块；32、滑块；33、弹簧；34、J型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃管回收融化装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部活动套接有活动杆2，且活动杆2的外表面固定套接有滚筒3，滚筒3的外表面与传动筒Ⅰ4的外表面通过第一传输带5传动连接，传动筒Ⅰ4的正面固定安装有传动齿轮Ⅰ6，传动筒Ⅰ4的正面与活动杆2的正面通过传动带Ⅰ7传动连接，且位于传动齿轮Ⅰ6底部的固定块8上固定安装有电机Ⅰ9，此电机Ⅰ9的型号为Y801-4，电机Ⅰ9的输出轴上固定套接有直齿轮Ⅰ10，且直齿轮Ⅰ10与传动齿轮Ⅰ6相啮合，传动筒Ⅰ4的正面与传动筒Ⅱ11的正面通过传动带Ⅱ12传动连接，且传动筒Ⅱ11的正面与支架13的顶部活动套接，支架13与支撑杆1的底部均设有配重块，且两个配重块的大小相等，通过支架13与支撑杆1的底部均设有配重块，从而实现了能有效的稳定传输装置，使得在传输的过程中更加稳定，避免了在传输的过程中容易发生故障的问题，提高传输装置的稳定性，传动筒Ⅰ4的外表面与传动筒Ⅱ11的外表面通过第二传输带14传动连接，传动筒Ⅱ11的正面固定套接有下料板15，下料板15的倾斜角度为三十度，且下料板15的正面与背面均安装有挡板，通过下料板15的正面与背面均安装有挡板，从而实现了玻璃管能有效的进入粉碎筒16的内部，避免了玻璃管掉落在装置的外部使得地面上残留的玻璃残渣容易对人体造成伤害的问题，提高了对人体的安全性，且下料板15位于传动带Ⅱ12的正面，下料板15的底部与粉碎筒16顶部的一侧固定连接，粉碎筒16内腔底部的两侧角度设为斜角，且两侧的斜角以过滤板29的中心呈对称分布，通过粉碎筒16内腔底部的两侧角度设为斜角，从而实现了在将玻璃砸碎后能有效的进入融化箱30的内部，避免了玻璃管残留在粉碎筒16的内部无法排出的问题，提高了粉碎筒16内部玻璃管排出的效率，粉碎筒16的一侧开设有滑槽Ⅰ17，且滑槽Ⅰ17的内部固定安装有固定杆18，固定杆18的中部活动套接有活动套19，活动套19的一侧与连接杆20的一侧固定连接，且连接杆20的另一侧延伸至粉碎筒16另一侧开设的滑槽Ⅱ21内，滑槽Ⅱ21内活动套接有涡杆22，且涡杆22的中部螺纹套接有内螺纹轴承23，且内螺纹轴承23的一侧与连接杆20的另一侧固定连接，连接杆20的底部固定安装有粉碎杆24，粉碎杆24的底部安装有砸球，且砸球的底部设为弧形，通过粉碎杆24的底部安装有砸球，从而实现了能有效的将粉碎筒16内部的玻璃管全部砸碎，避免了在砸碎的过程中一些角落无法砸到的问题，提高了玻璃管砸碎的范围，粉碎筒16另一侧的顶部固定安装有连接块25，且连接块25的顶部固定安装有电机Ⅱ26，此电机Ⅱ26的型号为Y180L-8，电机Ⅱ26的输出轴上固定套接有传动齿轮Ⅱ27，涡杆22的顶端延伸至粉碎筒16的顶部并固定套接有直齿轮Ⅱ28，直齿轮Ⅱ28与传动齿轮Ⅱ27相啮合，粉碎筒16的底部固定安装有过滤板29，过滤板29的直径值与粉碎筒16底部的排料孔的直径值相等，通过过滤板29的直径值与粉碎筒16底部的排料孔的直径值相等，从而实现了将未被砸碎玻璃管隔离在过滤板29的顶部继续砸碎，避免了玻璃管未被砸碎就掉入融化箱30的内部，而影响到玻璃管融化效率的问题，提高了玻璃管的融化效果，粉碎筒16的顶部与融化箱30的顶部固定连接，融化箱30另一侧的底部固定安装有中空块31，且中空块31的另一侧活动套接有滑块32，滑块32的一端延伸至中空块31的内腔，且滑块32底部的一端与弹簧33的顶端固定连接，中空块31内腔的底部与弹簧33的底端固定连接，滑块32的另一端与J型杆34一侧的底端固定连接，且J型杆34的底端与融化箱30的底部活套接。

工作时，首先将玻璃管放置第一传输带5上，同时打开电机Ⅰ9使得直齿轮Ⅰ10带动传动齿轮Ⅰ6转动，接着传动筒Ⅰ4通过传动带Ⅰ7和传动带Ⅱ12带动滚筒3和传动筒Ⅱ11跟着转动，使得第一传输带5上的玻璃管一个个通过下料板15掉落在粉碎筒16的内部，然后打开电机Ⅱ26使得传动齿轮Ⅱ27带动直齿轮Ⅱ28转动，同时使得粉碎杆24上下运动对粉碎筒16内腔的玻璃管进行粉碎，粉碎过后的玻璃掉入融化箱30的内部进行融化，待融化箱30内部的玻璃溶液饱和时将J型杆34下拉使得融化箱30内部溶液排出便于工作人员收集处理。

综上所述，该玻璃管回收融化装置，通过电机Ⅱ26、传动齿轮Ⅱ27和直齿轮Ⅱ28之间的相互配合，便于更好的让粉碎杆24上下运动，使得粉碎杆24的底部对粉碎筒16内部的玻璃管进行粉碎，从而解决了玻璃管的融化效率慢的问题，提高了玻璃管的融化效率；通过传动齿轮Ⅰ6、电机Ⅰ9和直齿轮Ⅰ10之间的相互配合，便于更好的带动滚筒3、传动筒Ⅰ4和传动筒Ⅱ11运动，使得玻璃管能通过运输装置进入粉碎筒16的内部，从而解决了将玻璃管甩入粉碎筒16的内部容易对手掌造成伤害的问题，提高了对手掌的保护性，解决了现如今的玻璃管回收融化装置是直接通过将玻璃管投入融化装置内，使得玻璃管的融化时间较长而导致融化效率较低的问题，同时在将玻璃管投入融化装置的内部时容易使得工作人员的手掌受到伤害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃管回收融化装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部活动套接有活动杆(2)，且活动杆(2)的外表面固定套接有滚筒(3)，所述滚筒(3)的外表面与传动筒Ⅰ(4)的外表面通过第一传输带(5)传动连接，所述传动筒Ⅰ(4)的正面固定安装有传动齿轮Ⅰ(6)，所述传动筒Ⅰ(4)的正面与活动杆(2)的正面通过传动带Ⅰ(7)传动连接，且位于传动齿轮Ⅰ(6)底部的固定块(8)上固定安装有电机Ⅰ(9)，所述电机Ⅰ(9)的输出轴上固定套接有直齿轮Ⅰ(10)，且直齿轮Ⅰ(10)与传动齿轮Ⅰ(6)相啮合，所述传动筒Ⅰ(4)的正面与传动筒Ⅱ(11)的正面通过传动带Ⅱ(12)传动连接，且传动筒Ⅱ(11)的正面与支架(13)的顶部活动套接，所述传动筒Ⅰ(4)的外表面与传动筒Ⅱ(11)的外表面通过第二传输带(14)传动连接，所述传动筒Ⅱ(11)的正面固定套接有下料板(15)，且下料板(15)位于传动带Ⅱ(12)的正面，所述下料板(15)的底部与粉碎筒(16)顶部的一侧固定连接，所述粉碎筒(16)的一侧开设有滑槽Ⅰ(17)，且滑槽Ⅰ(17)的内部固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的中部活动套接有活动套(19)，所述活动套(19)的一侧与连接杆(20)的一侧固定连接，且连接杆(20)的另一侧延伸至粉碎筒(16)另一侧开设的滑槽Ⅱ(21)内，所述滑槽Ⅱ(21)内活动套接有涡杆(22)，且涡杆(22)的中部螺纹套接有内螺纹轴承(23)，且内螺纹轴承(23)的一侧与连接杆(20)的另一侧固定连接，所述连接杆(20)的底部固定安装有粉碎杆(24)，所述粉碎筒(16)另一侧的顶部固定安装有连接块(25)，且连接块(25)的顶部固定安装有电机Ⅱ(26)，所述电机Ⅱ(26)的输出轴上固定套接有传动齿轮Ⅱ(27)，所述涡杆(22)的顶端延伸至粉碎筒(16)的顶部并固定套接有直齿轮Ⅱ(28)，所述直齿轮Ⅱ(28)与传动齿轮Ⅱ(27)相啮合，所述粉碎筒(16)的底部固定安装有过滤板(29)，所述粉碎筒(16)的顶部与融化箱(30)的顶部固定连接，所述融化箱(30)另一侧的底部固定安装有中空块(31)，且中空块(31)的另一侧活动套接有滑块(32)，所述滑块(32)的一端延伸至中空块(31)的内腔，且滑块(32)底部的一端与弹簧(33)的顶端固定连接，所述中空块(31)内腔的底部与弹簧(33)的底端固定连接，所述滑块(32)的另一端与J型杆(34)一侧的底端固定连接，且J型杆(34)的底端与融化箱(30)的底部活套接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管回收融化装置，其特征在于：所述过滤板(29)的直径值与粉碎筒(16)底部的排料孔的直径值相等。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管回收融化装置，其特征在于：所述下料板(15)的倾斜角度为三十度，且下料板(15)的正面与背面均安装有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管回收融化装置，其特征在于：所述支架(13)与支撑杆(1)的底部均设有配重块，且两个配重块的大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃管回收融化装置，其特征在于：所述粉碎筒(16)内腔底部的两侧角度设为斜角，且两侧的斜角以过滤板(29)的中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管回收融化装置，其特征在于：所述粉碎杆(24)的底部安装有砸球，且砸球的底部设为弧形。